CN114877771B - 一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括抗爆容器、盖板、底座和排气管，所述抗爆容器的顶部固定设有上端板，所述盖板连接于所述上端板的顶部，所述底座固定设于所述抗爆容器的底部，所述底座为中空结构，所述排气管固定设于所述抗爆容器的右侧上端。该具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，便于自动化控制开闭盖板，密封性能高，抗爆防漏，强度高，安全存储物件，质量较轻，便于稳定放置支撑于地面，避免晃动倾倒，可自动化控制泄压排气，精度高，实用性高。

Description

一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器

技术领域

本发明涉及抗爆容器技术领域，具体为一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器。

背景技术

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用装置，必须具备很强的抗爆性能。随着市场的发展，抗爆容器也越来越趋向大型化，而大型的抗爆容器对抗爆性能的要求则更高。能承受爆炸性混合物的最大爆炸压力而不致破坏的结构。有抗爆结构的设备和容器应具有轴对称特征，而不采用箱形或其他大平面形结构。抗爆容器的试验压力不应低于正常工作压力的10倍。

目前，现有的大型抗爆容器存在如下问题：不便自动化控制开闭盖板，密封性能不足，无法高效手动锁紧盖板，容易漏气，强度低，难以安全存储物件，质量重，稳定性能不足，容易晃动倾倒，不便高精度泄压排气。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，解决了不便自动化控制开闭盖板，密封性能不足，无法高效手动锁紧盖板，容易漏气，强度低，难以安全存储物件，质量重，稳定性能不足，容易晃动倾倒，不便高精度泄压排气的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括抗爆容器、盖板、底座和排气管，所述抗爆容器的顶部固定设有上端板，所述盖板连接于所述上端板的顶部，所述底座固定设于所述抗爆容器的底部，所述底座为中空结构，所述排气管固定设于所述抗爆容器的右侧上端。

优选的，所述盖板的右端固定分布有第二下固定块，所述第二下固定块的中间端转动连接有上转轴，所述上端板的右侧固定分布有第二上固定块，所述第二上固定块的中间端转动连接有下转轴，所述上转轴的底部固定设有液压杆，所述下转轴的上端固定设有液压柱，所述液压杆与液压柱之间液压连接。

优选的，所述盖板的左端固定分布有第一上固定块，所述第一上固定块的中间端固定设有固定杆，所述固定杆的顶部固定设有支架，所述支架的顶部固定设有横杆，所述横杆的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的两端固定设有支板，所述支板的上端固定设有固定板，所述固定板的顶部前端设有驱动电机，所述驱动电机的下端贯穿连接有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹连接有螺套，所述螺套的中间端固定设有锁紧板，所述螺杆的底部固定设有限位板，所述上端板的左端固定分布有第一下固定块。

优选的，所述锁紧板的顶部两端焊接有弹簧，所述弹簧的底部固定设有定位块，所述第一上固定块的底部前端开设有定位槽。

优选的，所述盖板的顶部中间端焊接有提拉装置，所述盖板的顶部左端设有电源控制装置，所述电源控制装置通过导线电性连接于驱动电机。

优选的，所述底座的底部内侧端分布有弹簧架，所述弹簧架的顶部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于所述抗爆容器的底部，所述弹簧架的底部固定设有EVA垫块，所述安装板底部固定设有液压阻尼杆，所述液压阻尼杆的底部连接有液压筒，所述液压筒固定设于所述EVA垫块的顶部，所述底座的底部外端一周粘接有橡胶垫。

优选的，所述排气管的内部安装有球阀，所述球阀的顶部外端连接有电磁阀，所述排气管的上端设有气压表，所述气压表与电磁阀之间连接有控制装置。

(三)有益效果

该具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，便于自动化控制开闭盖板，密封性能高，抗爆防漏，强度高，安全存储危险品，质量较轻，便于稳定放置支撑于地面，避免晃动倾倒，可自动化控制泄压排气，精度高，实用性高。

附图说明

图1为本发明的左端俯视立体结构示意图；

图2为本发明的右端俯视立体结构示意图；

图3为本发明的支撑装置内部结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明的锁紧装置下端立体结构示意图；

图6为本发明的转动调节机构结构示意图；

图7为本发明的B处放大结构示意图；

图8为本发明的盖板后端连接结构示意图。

图中，抗爆容器1、上端板11、盖板2、提拉装置21、电源控制装置23、驱动电机24、螺杆241、螺套242、锁紧板243、限位板244、第一上固定块25、第一下固定块251、固定板26、固定杆27、支架271、横杆28、转轴杆281、支板282、弹簧29、定位块291、定位槽292、第二上固定块20、第二下固定块201、下转轴202、上转轴203、液压杆204、液压柱205、底座3、弹簧架31、橡胶垫32、EVA垫块33、安装板34、液压阻尼杆35、液压筒36、排气管4、气压表41、控制装置42、电磁阀43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括抗爆容器1、盖板2、底座3和排气管4，所述抗爆容器1的顶部固定设有上端板11，盖板2连接于上端板11的顶部，底座3固定设于抗爆容器1的底部，底座3为中空结构，排气管4固定设于抗爆容器1的右侧上端。

进一步改进地，盖板2的右端固定分布有第二下固定块201，第二下固定块201的中间端转动连接有上转轴203，上端板11的右侧固定分布有第二上固定块20，第二上固定块20的中间端转动连接有下转轴202，上转轴203的底部固定设有液压杆204，下转轴202的上端固定设有液压柱205，液压杆204与液压柱205之间液压连接，使得盖板2开闭时液压缓冲，稳定支撑转动调节。

进一步改进地，盖板2的左端固定分布有第一上固定块25，第一上固定块25的中间端固定设有固定杆27，固定杆27的顶部固定设有支架271，支架271的顶部固定设有横杆28，横杆28的内部转动连接有转轴杆281，转轴杆281的两端固定设有支板282，支板282的上端固定设有固定板26，固定板26的顶部前端设有驱动电机24，固定板26和驱动电机24可直接翻转调节，使得锁紧板243放置于第一下固定块251下端，以便升降调节锁紧，驱动电机24的下端贯穿连接有螺杆241，螺杆241的外部通过螺纹连接有螺套242，螺套242的中间端固定设有锁紧板243，螺杆241的底部固定设有限位板244，上端板11的左端固定分布有第一下固定块251。

进一步改进地，锁紧板243的顶部两端焊接有弹簧29，弹簧29的底部固定设有定位块291，第一上固定块25的底部前端开设有定位槽292，可直接精准定位，伸缩效果好，可弹性伸缩固定于定位槽292内部，使得锁紧板243紧固接触第一下固定块251上端。

进一步改进地，盖板2的顶部中间端焊接有提拉装置21，提拉开闭较为方便，结构简单，盖板2的顶部左端设有电源控制装置23，电源控制装置23通过导线电性连接于驱动电机24，自动化控制较为方便。

进一步改进地，底座3的底部内侧端分布有弹簧架31，弹簧架31的顶部焊接有安装板34，安装板34通过螺栓连接于抗爆容器1的底部，弹簧架31的底部固定设有EVA垫块33，安装板34底部固定设有液压阻尼杆35，液压阻尼杆35的底部连接有液压筒36，液压筒36固定设于EVA垫块33的顶部，底座3的底部外端一周粘接有橡胶垫32，稳定支撑，防滑耐磨，缓冲减震，可稳定支撑于地面。

具体改进地，排气管4的内部安装有球阀，球阀的顶部外端连接有电磁阀43，排气管4的上端设有气压表41，气压表41与电磁阀43之间连接有控制装置42，经过气压表41监测内部实时压力，需要泄压时，电磁阀43自动打开球阀泄压，下压速度慢，安全可靠。

综上，将危险品放置于抗爆容器1内部，再将盖板2关闭，经过固定板26下端组件转动，使得螺杆241外部的螺套242置于第一下固定块251下端，经过电源控制装置23自动化控制驱动电机24驱动螺杆241，从而直接控制锁紧板243升降，与第一下固定块251接触锁紧固定，使得盖板2高密封性关闭，抗爆防漏，底座3底部的弹簧架31和EVA垫块33结合液压阻尼杆35连接液压筒36缓冲减震，轻松放置，避免抖动晃动，气压表41实时监测气压，经过控制装置42自动化控制电磁阀43控制调节排气泄压大小，安全泄压，精度高。

本发明的抗爆容器1、上端板11、盖板2、提拉装置21、电源控制装置23、驱动电机24、螺杆241、螺套242、锁紧板243、限位板244、第一上固定块25、第一下固定块251、固定板26、固定杆27、支架271、横杆28、转轴杆281、支板282、弹簧29、定位块291、定位槽292、第二上固定块20、第二下固定块201、下转轴202、上转轴203、液压杆204、液压柱205、底座3、弹簧架31、橡胶垫32、EVA垫块33、安装板34、液压阻尼杆35、液压筒36、排气管4、气压表41、控制装置42、电磁阀43，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便自动化控制开闭盖板，密封性能不足，无法高效手动锁紧盖板，容易漏气，强度低，难以安全存储物件，质量重，稳定性能不足，容易晃动倾倒，不便高精度泄压排气，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制开闭盖板，密封性能高，抗爆防漏，强度高，安全存储物件，质量较轻，便于稳定放置支撑于地面，避免晃动倾倒，可自动化控制泄压排气，精度高，实用性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，包括抗爆容器（1）、盖板（2）、底座（3）和排气管（4），其特征在于：所述抗爆容器（1）的顶部固定设有上端板（11），所述盖板（2）连接于所述上端板（11）的顶部，所述盖板（2）的右端固定分布有第二下固定块（201），所述第二下固定块（201）的中间端转动连接有上转轴（203），所述上端板（11）的右侧固定分布有第二上固定块（20），所述第二上固定块（20）的中间端转动连接有下转轴（202），所述上转轴（203）的底部固定设有液压杆（204），所述下转轴（202）的上端固定设有液压柱（205），所述液压杆（204）与液压柱（205）之间液压连接，所述盖板（2）的左端固定分布有第一上固定块（25），所述第一上固定块（25）的中间端固定设有固定杆（27），所述固定杆（27）的顶部固定设有支架（271），所述支架（271）的顶部固定设有横杆（28），所述横杆（28）的内部转动连接有转轴杆（281），所述转轴杆（281）的两端固定设有支板（282），所述支板（282）的上端固定设有固定板（26），所述固定板（26）的顶部前端设有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的下端贯穿连接有螺杆（241），所述螺杆（241）的外部通过螺纹连接有螺套（242），所述螺套（242）的中间端固定设有锁紧板（243），所述螺杆（241）的底部固定设有限位板（244），所述上端板（11）的左端固定分布有第一下固定块（251），所述锁紧板（243）的顶部两端焊接有弹簧（29），所述弹簧（29）的底部固定设有定位块（291），所述第一上固定块（25）的底部前端开设有定位槽（292），所述盖板（2）的顶部中间端焊接有提拉装置（21），所述盖板（2）的顶部左端设有电源控制装置（23），所述电源控制装置（23）通过导线电性连接于驱动电机（24），所述底座（3）固定设于所述抗爆容器（1）的底部，所述底座（3）为中空结构，所述排气管（4）固定设于所述抗爆容器（1）的右侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，其特征在于：所述底座（3）的底部内侧端分布有弹簧架（31），所述弹簧架（31）的顶部焊接有安装板（34），所述安装板（34）通过螺栓连接于所述抗爆容器（1）的底部，所述弹簧架（31）的底部固定设有EVA垫块（33），所述安装板（34）底部固定设有液压阻尼杆（35），所述液压阻尼杆（35）的底部连接有液压筒（36），所述液压筒（36）固定设于所述EVA垫块（33）的顶部，所述底座（3）的底部外端一周粘接有橡胶垫（32）。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的轻量化大型抗爆容器，其特征在于：所述排气管（4）的内部安装有球阀，所述球阀的顶部外端连接有电磁阀（43），所述排气管（4）的上端设有气压表（41），所述气压表（41）与电磁阀（43）之间连接有控制装置（42）。

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