CN207628289U - 一种搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌桶，包括桶体(1)、变速装置(2)和搅拌装置(3)，桶体(1)内固定安装有支撑架(4)，变速装置(2)设在支撑架(4)上，变速装置(2)的输出轴与搅拌杆(31)相连；所述搅拌杆(31)上设有隔板(5)，隔板(5)与搅拌杆(31)固定相连，隔板(5)与桶体(1)的内壁之间形成下料环隙(11)。在桶体内设置搅拌装置，通过人工转动搅拌手柄对物料进行搅拌混合，避免使用电气设备带来的用电及机械伤害，安全系数高，噪音低，对环境友好，具有容易控制、运转平稳、质量可靠、不会引起物料飞溅、搅拌效果好等优点，而且结构简单，适合工业化大量生产和广泛推广使用。

Description

一种搅拌桶

技术领域

本实用新型属于建造装修设备领域，具体地说，涉及一种搅拌桶。

背景技术

建筑建造和装修过程中，许多建材物料都要先进行搅拌混合后才能使用。像混凝土这样大量的物料可以借助大型自动化搅拌设备进行搅拌，但后期墙面粉刷、防水处理时需要的物料相对较少，无法使用大型搅拌设备，只能在简易容器中进行搅拌。为提高搅拌速度和混合效果，施工人员会利用身边的工具自制小型搅拌设备，最常见的做法是将搅拌叶套接在电钻的转轴上，通过转轴高速旋转进行搅拌。但这种方式使用时由于需要持握电钻，加料很不方便，而且高速的搅拌叶容易将物料抛洒出盛放容器，导致物料损失，弄脏周围环境，操作不慎甚至会伤到施工人员。此外，电钻本身的设计并不防水，溅起的料液还可能会导致电钻短路和人员触电，引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种搅拌桶，在桶体内设置搅拌装置，通过人工操作机械结构对物料进行搅拌混合，避免使用电气设备带来的用电及机械伤害。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种搅拌桶，包括桶体、变速装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和安装在搅拌杆上的搅拌叶，所述桶体内固定安装有支撑架，变速装置设在支撑架上，变速装置的输出轴与搅拌杆相连；所述搅拌杆上设有位于支撑架下方的隔板，所述隔板与搅拌杆固定相连，隔板的直径小于桶体的内径，隔板与桶体的内壁之间形成下料环隙。

进一步地，还包括搅拌手柄，所述搅拌手柄的动力输出端与变速装置的输入轴连接。

进一步地，所述变速装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与支撑架可旋转连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合,搅拌手柄的动力输出端插入第一齿轮的中心毂并与第一齿轮固定相连；所述搅拌杆与支撑架可旋转连接，搅拌杆的的动力输入端穿过第二齿轮的中心毂并与第二齿轮固定连接，搅拌装置在搅拌手柄的作用下绕搅拌杆的中心轴线转动。

进一步地，还包括转筒，所述转筒的动力输入端穿过第一齿轮的中心毂并与第一齿轮固定连接，搅拌手柄的动力输出端插入转筒的内腔并与转筒固定相连；所述支撑架上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内设有第一轴承，第一轴承的座圈与支撑架固定相连，第一轴承的轴圈与转筒的动力输出端固定连接，所述第二通孔内设有第二轴承，第二轴承的座圈与支撑架固定相连，第二轴承的轴圈与搅拌杆固定连接。

进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮均为直齿圆柱齿轮。

进一步地，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均设在箱体内。

进一步地，所述转筒的内壁设有螺纹，搅拌手柄的动力输出端通过连接螺栓与转筒固定连接。

进一步地，所述支撑架为T形架，所述隔板上设有活动挡片，活动挡片通过活页铰链与隔板连接。

进一步地，所述搅拌叶上设有擀料杆，擀料杆的一端与搅拌叶相连，擀料杆的另一端与隔板连接，所述擀料杆靠近桶体的内壁。

本实用新型的有益效果是：

(1)在桶体内设置搅拌装置，通过人工转动搅拌手柄对物料进行搅拌混合，避免使用电气设备带来的用电及机械伤害，安全系数高，噪音低，对环境友好；

(2)搅拌桶为纯机械结构，使用时不需要提供电能，能在野外环境中长期使用，适应性强；

(3)通过手动操作进行搅拌，容易控制，运转平稳、质量可靠，不会引起物料飞溅，搅拌效果更好；

(4)搅拌手柄与搅拌装置之间设置有变速齿轮装置，操作时轻松省力；

(5)设置透明塑料隔板，将粉料倒于隔板上，在离心力作用下使粉料沿桶壁均匀散落，下料均匀，容易操作，而且能实时掌握物料的混合情况；

(6)在隔板上配备活动式挡片，活动挡片通过活页铰链与隔板连接，方便进出料；

(7)靠近桶壁的擀料杆随搅拌杆转动而转动，能及时将粘附在桶体内壁物料刮下来，避免下料环隙堵塞；

(8)搅拌叶按液体力学精心设计，可使物料在桶内全方位连续循环翻动，使搅拌效果具有混料均匀、不沉淀、无积料的特点，能对浆料实现充分均匀的搅拌；

(9)结构简单，便于工业化大量生产加工，安装维修也很方便；

(10)第一齿轮和第二齿轮设置箱体内，避免物料进入变速装置将传动结构卡死，设备性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型去掉搅拌手柄后的俯视图；

图4为本实用新型支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶装置的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌手柄的结构示意图；

图7为本实用新型连接螺栓的结构示意图；

附图中：

1-桶体，11-下料环隙，2-变速装置，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-转筒，24-连接螺栓，3-搅拌装置，31-搅拌杆，32-搅拌叶，33-擀料杆，34-花键，4-支撑架，41-第一通孔，42-第二通孔，43-第一轴承，44-第二轴承，5-隔板，51-活动挡片，52-活页铰链，6-搅拌手柄，61-螺栓孔，7-箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种搅拌桶，如图1和图2所示，包括桶体1、搅拌手柄6、变速装置2和搅拌装置3。如图5所示，所述搅拌装置3包括搅拌杆31和安装在搅拌杆31下部的搅拌叶32，所述搅拌叶32为L形。桶体1内设有支撑架4，支撑架4的端部固定粘接在桶体1的内壁。变速装置2设在支撑架4上，变速装置2的输出轴与搅拌杆31相连，变速装置2的输入轴与搅拌手柄6的动力输出端连接。该搅拌手柄6为L形，搅拌手柄6的手持端部可以设置套筒，便于搅拌。所述搅拌杆31上设有位于支撑架4下方的隔板5，所述隔板5与搅拌杆31固定相连，隔板5的直径小于桶体1的内径，隔板5与桶体1的内壁之间形成下料环隙11。

使用时，先将液料倒入隔板5下方的桶体1内，然后把粉料倒于隔板5上，搅拌时隔板5随搅拌杆31一起转动，在离心力作用下粉料被甩向桶体1的内壁，然后经下料环隙11沿桶壁均匀散落，下料均匀。

具体地，如图3所示，所述变速装置2包括箱体7、第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22均为直齿圆柱齿轮，第一齿轮21的轴线和第二齿轮22的轴线均与搅拌杆31平行，第一齿轮21和第二齿轮22均设在箱体7内，第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合。为了操作时能轻松省力，第一齿轮21的直径大于第二齿轮22的直径，根据试验结果反馈，在搅拌桶的桶体1为常规水桶尺寸大小时，第一齿轮21的直径与第二齿轮22的直径比为2:1时操作最轻松。

变速装置2内的第一齿轮21通过转筒23与支撑架4可旋转连接，转筒23的上端穿过第一齿轮21的中心毂并与第一齿轮21固定连接，搅拌手柄6的动力输出端插入转筒23的内腔并与转筒23固定相连。进一步地，如图4所示，支撑架4上设有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41内设有第一轴承43，第一轴承43的座圈与支撑架4固定相连，第一轴承43的轴圈与转筒23的下部固定连接。所述搅拌杆31的上端穿过第二齿轮22的中心毂并通过花键34与第二齿轮22固定连接，所述第二通孔42内设有第二轴承44，第二轴承44的座圈与支撑架4固定相连，第二轴承44的轴圈与搅拌杆31的中部固定连接，搅拌装置3在搅拌手柄6的作用下绕搅拌杆31的中心轴线转动。此时转筒23作为变速装置2的输入轴，搅拌杆31充当变速装置2的输出轴。

作为进一步改进，如图6和图7所示，所述转筒23的内壁设有螺纹，搅拌手柄6的动力输出端通过连接螺栓24与转筒23固定连接。该连接螺栓24上设有六角螺帽，搅拌手柄6的动力输出端设有与六角螺帽相配合螺栓孔61。搅拌手柄6与变速装置2可拆卸地连接，设备运输和储存时搅拌手柄6可以卸下来放在桶体1内。

为了便于进出料，所述支撑架4为T形架，所述隔板5上设有活动挡片51，活动挡片51通过活页铰链52与隔板5连接。投料和出料时将活动挡片51抬起，在隔板5上形成物料通道。箱体7、隔板5和活动挡片51均用透明的塑料材质制成，使用时能看清桶内的物料，实时掌握物料混合情况。

为了及时将粘附在桶体1内壁物料刮下来，避免下料环隙11堵塞，在搅拌叶32上设有擀料杆33，擀料杆33的一端与搅拌叶32相连，擀料杆33的另一端与隔板5连接，所述擀料杆33靠近桶体1的内壁。擀料杆33一般设置两根就足够了，分别安装在搅拌杆31两侧的两根搅拌叶32上，擀料杆33通常与搅拌杆31平行。

实施例：

根据本实用新型所介绍的搅拌桶结构生产了一种用于混合防水材料的搅拌设备，该搅拌桶尺寸为300mm*270mm*335mm，在桶内还配备了滚刷、毛刷、铲刀、手套、围裙和袖套等配套设备，使用时具体的操作步骤如下：

第一步：将桶体1内的粉料、液料和配套设备取出备用；

第二部：将搅拌内的活动挡片51打开；

第三步：将取出的液料倒入搅拌桶；

第四步：关闭活动挡片51，将搅拌手柄6与变速装置2连接；

第五步：将取出的粉料按比例倒在隔板5上面；

第六步：连续转动300次左右，约3分钟便将物料混合；

第七步：将搅拌好的物料从搅拌桶倒入暂存桶开始使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌桶，其特征是：包括桶体(1)、变速装置(2)和搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括搅拌杆(31)和安装在搅拌杆(31)上的搅拌叶(32)，所述桶体(1)内固定安装有支撑架(4)，变速装置(2)设在支撑架(4)上，变速装置(2)的输出轴与搅拌杆(31)相连；所述搅拌杆(31)上设有位于支撑架(4)下方的隔板(5)，所述隔板(5)与搅拌杆(31)固定相连，隔板(5)的直径小于桶体(1)的内径，隔板(5)与桶体(1)的内壁之间形成下料环隙(11)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌桶，其特征是：还包括搅拌手柄(6)，所述搅拌手柄(6)的动力输出端与变速装置(2)的输入轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌桶，其特征是：所述变速装置(2)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)与支撑架(4)可旋转连接，第一齿轮(21)与第二齿轮(22)相互啮合,搅拌手柄(6)的动力输出端插入第一齿轮(21)的中心毂并与第一齿轮(21)固定相连；所述搅拌杆(31)与支撑架(4)可旋转连接，搅拌杆(31)的动力输入端穿过第二齿轮(22)的中心毂并与第二齿轮(22)固定连接，搅拌装置(3)在搅拌手柄(6)的作用下绕搅拌杆(31)的中心轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌桶，其特征是：还包括转筒(23)，所述转筒(23)的动力输入端穿过第一齿轮(21)的中心毂并与第一齿轮(21)固定连接，搅拌手柄(6)的动力输出端插入转筒(23)的内腔并与转筒(23)固定相连；所述支撑架(4)上设有第一通孔(41)和第二通孔(42)，第一通孔(41)内设有第一轴承(43)，第一轴承(43)的座圈与支撑架(4)固定相连，第一轴承(43)的轴圈与转筒(23)的动力输出端固定连接，所述第二通孔(42)内设有第二轴承(44)，第二轴承(44)的座圈与支撑架(4)固定相连，第二轴承(44)的轴圈与搅拌杆(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌桶，其特征是：所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)均为直齿圆柱齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌桶，其特征是：所述第一齿轮(21)的直径大于第二齿轮(22)的直径。

7.根据权利要求5或6所述的一种搅拌桶，其特征是：所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)均设在箱体(7)内。

8.根据权利要求4所述的一种搅拌桶，其特征是：所述转筒(23)的内壁设有螺纹，搅拌手柄(6)的动力输出端通过连接螺栓(24)与转筒(23)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌桶，其特征是：所述支撑架(4)为T形架，所述隔板(5)上设有活动挡片(51)，活动挡片(51)通过活页铰链(52)与隔板(5)连接。

10.根据权利要求1所述的一种搅拌桶，其特征是：所述搅拌叶(32)上设有擀料杆(33)，擀料杆(33)的一端与搅拌叶(32)相连，擀料杆(33)的另一端与隔板(5)连接，所述擀料杆(33)靠近桶体(1)的内壁。