CN220869968U - 一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳输送带技术领域，具体为一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，包括主体部件，主体部件包括箱体，箱体的底部竖直固定连接有支脚，箱体的内部设置有剥离部件，剥离部件包括承托块，承托块设置在箱体的内底部，箱体的顶部水平安装有双轴电机，箱体的顶部竖直固定连接有支撑座，支撑座的数量为两个，两个支撑座相对于双轴电机前后对称设置，两个支撑座的内部均水平转动连接有转轴，两个转轴相互靠近一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接。本实用新型通过设置剥离部件，能够对去除上下盖胶后的钢丝绳层进行自动切割，使钢丝绳外部的胶体被大致剥离，无需人工手动反复切割去除胶体，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳输送带技术领域，具体为一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置。

背景技术

钢丝绳输送带是以钢丝绳为带芯骨架的橡胶输送带，具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、伸缩率小、成槽性好、耐曲挠性好和防撕裂等优点，适于长距离、大跨度、大运量和高速度输送物料，适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金和建材等行业的物料输送。钢丝绳输送带主要由上胶盖、下胶盖和以钢丝绳为主的芯胶组成。

为了满足长距离的输送，需要将两个钢丝绳输送带连接在一起，首先将待连接的两端剥离出一定长度的钢丝绳，然后将两端的钢丝绳交叉平行排列，填充上胶料，通过现场硫化完成胶接，现有技术中，钢丝绳输送带的胶盖剥离工序通常为手工剥离，极为繁琐，需要工作人员手持刀具反复切割胶盖，并将钢绳剥离剥清，工作效率低，并需要消耗大量的劳动力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，通过设置剥离部件，能够对去除上下盖胶后的钢丝绳层进行自动切割，使钢丝绳外部的胶体被大致剥离，无需人工手动反复切割去除胶体，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，包括主体部件，所述主体部件包括箱体，所述箱体的底部竖直固定连接有支脚，所述箱体的内部设置有剥离部件，所述剥离部件包括承托块，所述承托块设置在所述箱体的内底部，所述箱体的顶部水平安装有双轴电机，所述箱体的顶部竖直固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座相对于所述双轴电机前后对称设置，两个所述支撑座的内部均水平转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述转轴相互远离一端均固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体内部的前后侧壁均竖直开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内底部均竖直转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均竖直向上延伸至所述箱体的外部，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相互咬合，两个所述螺纹杆的圆周面均螺纹连接有升降块，两个所述升降块之间固定连接有剥离刀，所述剥离刀的左端设置有齿口。

可选地，所述剥离刀与水平面之间呈45度夹角，所述剥离刀位于所述承托块的正上方。

可选地，所述箱体的内部设置有去除盖胶部件，所述去除盖胶部件包括第一气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别竖直安装在所述箱体的顶部和底部，两个所述第一气缸的输出端均延伸至所述箱体的内部，所述箱体内部的前后侧壁均竖直设置有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块之间水平固定连接有压板，所述压板的数量为两个，两个所述压板的相互远离一侧分别与两个所述第一气缸的输出端固定连接。

可选地，两个所述压板的内部均竖直开设有切割槽，两个所述压板的相互远离一侧均固定连接有L形板，两个所述L形板的相互远离一侧均竖直固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有第一切割刀，两个所述第一切割刀分别竖直贯穿两个所述切割槽。

可选地，所述箱体内部的前后侧壁均水平设置有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部均水平转动连接有丝杆，所述箱体的左侧壁水平固定安装有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个。

可选地，两个驱动电机的输出端分别与两个所述丝杆的左端固定连接，两个所述丝杆的圆周面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间水平固定连接有第二切割刀，所述第二切割刀的数量为两个，两个所述第二切割刀相对于所述移动块的中轴线上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有剥离部件，通过牵引机构将去除上下盖胶后的钢丝绳层移动至承托块的上方，然后启动双轴电机，双轴电机的输出端分别带动两个转轴转动，两个转轴通过两个第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮分别带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆使两个升降块同时带动剥离刀竖直向下移动，从而使剥离刀带动齿口与承托块上方钢丝绳层的上表面相贴合，接着剥离刀带动齿口继续向下移动，直至齿口与承托块的上表面相贴合，同时，牵引机构带动钢丝绳层水平向右移动，配合齿口斜着切入至钢丝绳层内部对胶体进行剥离，相较于现有装置，本实用新型能够对去除上下盖胶后的钢丝绳层进行自动切割，使钢丝绳外部的胶体被大致剥离，无需人工手动反复切割去除胶体，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型设置有去除盖胶部件，将钢丝绳输送带待剥离处放置于两个压板之间，然后使两个第一气缸的输出端同时带动两个压板相互靠近移动，从而对钢丝绳输送带进行夹持固定，避免切割时发生偏移，再使两个第二气缸的输出端分别带动两个第一切割刀相互靠近移动，从而使两个第一切割刀分别对钢丝绳输送带的上下盖胶进行竖直切割，接着启动两个驱动电机，两个驱动电机的输出端同时带动两个丝杆转动，使得两个移动块同时带动两个第二切割刀从钢丝绳输送带的左端水平向右进行切割，使两个第二切割刀切割至两个第一切割刀切割的位置，从而能够将钢丝绳输送带的上下层盖胶切除，使得中间的钢丝绳层露出，便于后续进行剥离操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一视角箱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二视角箱体剖视结构示意图。

图中：100、主体部件；110、箱体；120、支脚；200、剥离部件；201、承托块；202、双轴电机；203、支撑座；204、转轴；205、第一锥形齿轮；206、第一滑槽；207、螺纹杆；208、第二锥形齿轮；209、升降块；210、剥离刀；211、齿口；300、去除盖胶部件；301、第一气缸；302、第二滑槽；303、滑块；304、压板；305、切割槽；306、L形板；307、第二气缸；308、第一切割刀；309、第三滑槽；310、丝杆；311、驱动电机；312、移动块；313、第二切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，现对本实用新型实施例提供的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置进行说明。一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，包括主体部件100、剥离部件200和去除盖胶部件300。

主体部件100用于支持和容纳各部件，具体的，主体部件100包括箱体110，箱体110的底部竖直固定连接有支脚120，具体使用时，箱体110用于支持和容纳各部件，支脚120用于支撑箱体110。

剥离部件200能够对去除上下盖胶后的钢丝绳层进行自动切割，使钢丝绳外部的胶体被大致剥离，无需人工手动反复切割去除胶体，降低了劳动强度，提高了工作效率，具体的，剥离部件200包括承托块201，承托块201设置在箱体110的内底部，箱体110的顶部水平安装有双轴电机202，箱体110的顶部竖直固定连接有支撑座203，支撑座203的数量为两个，两个支撑座203相对于双轴电机202前后对称设置，两个支撑座203的内部均水平转动连接有转轴204，两个转轴204相互靠近一端分别与双轴电机202的两个输出轴固定连接，两个转轴204相互远离一端均固定连接有第一锥形齿轮205，箱体110内部的前后侧壁均竖直开设有第一滑槽206，两个第一滑槽206的内底部均竖直转动连接有螺纹杆207，两个螺纹杆207的顶部均竖直向上延伸至箱体110的外部，两个螺纹杆207的顶部均固定连接有第二锥形齿轮208，两个第二锥形齿轮208分别与两个第一锥形齿轮205相互咬合，两个螺纹杆207的圆周面均螺纹连接有升降块209，两个升降块209之间固定连接有剥离刀210，剥离刀210的左端设置有齿口211，剥离刀210与水平面之间呈45度夹角，剥离刀210位于承托块201的正上方，具体使用时，通过牵引机构将去除上下盖胶后的钢丝绳层移动至承托块201的上方，然后启动双轴电机202，双轴电机202的输出端分别带动两个转轴204进行转动，两个转轴204通过两个第一锥形齿轮205带动两个第二锥形齿轮208转动，两个第二锥形齿轮208分别带动两个螺纹杆207转动，两个螺纹杆207使两个升降块209同时带动剥离刀210竖直向下移动，从而使剥离刀210带动齿口211与承托块201上方钢丝绳层的上表面相贴合，接着剥离刀210带动齿口211继续向下移动，直至齿口211与承托块201的上表面相贴合，同时，牵引机构带动钢丝绳层水平向右移动，配合齿口211斜着切入至钢丝绳层内部对胶体进行剥离。

去除盖胶部件300能够根据需要将钢丝绳输送带连接处的上下盖胶进行去除，使中间的钢丝绳层裸露出来，便于后续进行剥离操作，具体的，去除盖胶部件300包括第一气缸301，第一气缸301的数量为两个，两个第一气缸301分别竖直安装在箱体110的顶部和底部，两个第一气缸301的输出端均延伸至箱体110的内部，箱体110内部的前后侧壁均竖直设置有第二滑槽302，两个第二滑槽302的内部均安装有滑块303，滑块303的数量为四个，四个滑块303之间水平固定连接有压板304，压板304的数量为两个，两个压板304的相互远离一侧分别与两个第一气缸301的输出端固定连接，两个压板304的内部均竖直开设有切割槽305，两个压板304的相互远离一侧均固定连接有L形板306，两个L形板306的相互远离一侧均竖直固定连接有第二气缸307，两个第二气缸307的输出端均固定连接有第一切割刀308，两个第一切割刀308分别竖直贯穿两个切割槽305，箱体110内部的前后侧壁均水平设置有第三滑槽309，两个第三滑槽309的内部均水平转动连接有丝杆310，箱体110的左侧壁水平固定安装有驱动电机311，驱动电机311的数量为两个，两个驱动电机311的输出端分别与两个丝杆310的左端固定连接，两个丝杆310的圆周面均螺纹连接有移动块312，两个移动块312之间水平固定连接有第二切割刀313，第二切割刀313的数量为两个，两个第二切割刀313相对于移动块312的中轴线上下对称设置，具体使用时，将钢丝绳输送带待剥离处放置于两个压板304之间，然后使两个第一气缸301的输出端同时带动两个压板304相互靠近移动，从而对钢丝绳输送带进行夹持固定，避免切割时发生偏移，再使两个第二气缸307的输出端分别带动两个第一切割刀308相互靠近移动，从而使两个第一切割刀308分别对钢丝绳输送带的上下盖胶进行竖直切割，接着启动两个驱动电机311，两个驱动电机311的输出端同时带动两个丝杆310进行转动，使得两个移动块312同时带动两个第二切割刀313从钢丝绳输送带的左端水平向右进行切割，使两个第二切割刀313切割至两个第一切割刀308切割的位置，从而能够将钢丝绳输送带的上下层盖胶切除，使得中间的钢丝绳层露出。

本实用新型提供的一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，与现有技术相比，通过设置剥离部件200，能够对去除上下盖胶后的钢丝绳层进行自动切割，使钢丝绳外部的胶体被大致剥离，无需人工手动反复切割去除胶体，降低了劳动强度，提高了工作效率；设置去除盖胶部件300，能够根据需要将钢丝绳输送带连接处的上下盖胶进行去除，使中间的钢丝绳层裸露出来，便于后续进行剥离操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，包括主体部件(100)，其特征在于：所述主体部件(100)包括箱体(110)，所述箱体(110)的底部竖直固定连接有支脚(120)，所述箱体(110)的内部设置有剥离部件(200)，所述剥离部件(200)包括承托块(201)，所述承托块(201)设置在所述箱体(110)的内底部，所述箱体(110)的顶部水平安装有双轴电机(202)，所述箱体(110)的顶部竖直固定连接有支撑座(203)，所述支撑座(203)的数量为两个，两个所述支撑座(203)相对于所述双轴电机(202)前后对称设置，两个所述支撑座(203)的内部均水平转动连接有转轴(204)，两个所述转轴(204)相互靠近一端分别与所述双轴电机(202)的两个输出轴固定连接，两个所述转轴(204)相互远离一端均固定连接有第一锥形齿轮(205)，所述箱体(110)内部的前后侧壁均竖直开设有第一滑槽(206)，两个所述第一滑槽(206)的内底部均竖直转动连接有螺纹杆(207)，两个所述螺纹杆(207)的顶部均竖直向上延伸至所述箱体(110)的外部，两个所述螺纹杆(207)的顶部均固定连接有第二锥形齿轮(208)，两个所述第二锥形齿轮(208)分别与两个所述第一锥形齿轮(205)相互咬合，两个所述螺纹杆(207)的圆周面均螺纹连接有升降块(209)，两个所述升降块(209)之间固定连接有剥离刀(210)，所述剥离刀(210)的左端设置有齿口(211)。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，其特征在于：所述剥离刀(210)与水平面之间呈45度夹角，所述剥离刀(210)位于所述承托块(201)的正上方。

3.如权利要求1所述的钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，其特征在于：所述箱体(110)的内部设置有去除盖胶部件(300)，所述去除盖胶部件(300)包括第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的数量为两个，两个所述第一气缸(301)分别竖直安装在所述箱体(110)的顶部和底部，两个所述第一气缸(301)的输出端均延伸至所述箱体(110)的内部，所述箱体(110)内部的前后侧壁均竖直设置有第二滑槽(302)，两个所述第二滑槽(302)的内部均安装有滑块(303)，所述滑块(303)的数量为四个，四个所述滑块(303)之间水平固定连接有压板(304)，所述压板(304)的数量为两个，两个所述压板(304)的相互远离一侧分别与两个所述第一气缸(301)的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，其特征在于：两个所述压板(304)的内部均竖直开设有切割槽(305)，两个所述压板(304)的相互远离一侧均固定连接有L形板(306)，两个所述L形板(306)的相互远离一侧均竖直固定连接有第二气缸(307)，两个所述第二气缸(307)的输出端均固定连接有第一切割刀(308)，两个所述第一切割刀(308)分别竖直贯穿两个所述切割槽(305)。

5.如权利要求1所述的钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，其特征在于：所述箱体(110)内部的前后侧壁均水平设置有第三滑槽(309)，两个所述第三滑槽(309)的内部均水平转动连接有丝杆(310)，所述箱体(110)的左侧壁水平固定安装有驱动电机(311)，所述驱动电机(311)的数量为两个。

6.如权利要求5所述的钢丝绳输送带剥离带芯钢丝绳装置，其特征在于：两个驱动电机(311)的输出端分别与两个所述丝杆(310)的左端固定连接，两个所述丝杆(310)的圆周面均螺纹连接有移动块(312)，两个所述移动块(312)之间水平固定连接有第二切割刀(313)，所述第二切割刀(313)的数量为两个，两个所述第二切割刀(313)相对于所述移动块(312)的中轴线上下对称设置。