CN113264787A - 一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，涉及肥料生产技术领域。本发明包括腐熟罐、进料管、排料管和驱动架，进料管和排料管均与腐熟罐栓接连通，进料管和排料管内均设螺旋送料桨，且与驱动架内设的传动连杆传动配合。本发明通过设置灭菌仓和蒸发罐，利用灭菌仓中的筛板与蒸发罐配合，构成板式精馏塔结构，能够对发酵后并输送至灭菌仓中的有机肥进行灭菌杀虫处理，避免肥料中的有害物质在后期施肥时对农作物或耕地造成危害；通过设置粉碎桨，能够在蒸发罐产生的热蒸汽，通过灭菌仓底部和筛板表面的筛孔对有机肥料灭菌杀虫的同时，将板结或粘连在筛板表面的肥料粉碎和刮取，避免堵塞筛孔。

Description

一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备

技术领域

本发明属于肥料生产技术领域，特别是涉及一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备。

背景技术

有机肥是当今农业生产活动中经常使用的肥料，主要是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质；这其中，由于有机肥的来源主要是动植物废弃物、代谢排泄物、植物残体等，在堆沤或腐熟过程中，不仅会发酵产生有益物质，同时也会产生有害物质，如害虫、病菌等，这类物质在施加入田地时往往会对农作物和土地造成伤害，因此，在有机肥腐熟完成后和施肥使用前，需要对有机肥进行处理，除去内部的有害物质；

现有的有机肥灭菌杀虫处理过程多是人工操作，不仅工作量大，还容易危害工作人员的身体健康，对此，我们设计一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，解决现有的人工操作对有机肥的杀虫灭菌处理工作量大和危险性高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，包括腐熟罐、进料管、排料管和驱动架，所述进料管和排料管均与腐熟罐栓接连通；所述进料管和排料管均与驱动架传动配合；

所述腐熟罐内表面栓接有灭菌仓和支撑架，所述灭菌仓下表面与支撑架栓接；所述灭菌仓内表面安装有若干筛板，筛板表面和灭菌仓底表面均有筛孔，孔径小于0.5平方厘米；所述筛板一侧面与灭菌仓内表面之间存在空隙；所述腐熟罐底表面栓接有蒸汽罐，蒸汽罐顶部开设有若干蒸汽排放口，且蒸汽罐的周侧面与支撑架卡接，使得腐熟罐内部由灭菌仓和蒸汽罐构成板式精馏塔结构，在密闭环境下，能够利用高温蒸汽杀灭有机肥原料中的害虫；所述蒸汽罐为环形罐状结构，所述支撑架内部通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端面通过蒸汽罐延伸至腐熟罐外部；

所述灭菌仓下表面栓接连通有输料管和送料管，其中输料管延伸至灭菌仓中最上层筛板处，使物料从最高处向下流通；所述输料管与进料管栓接连通，送料管与排料管栓接连通，分别能够将有机肥原料送入灭菌仓并从灭菌仓中将有机肥排出；所述输料管与送料管的结构相同，两者内部均安装有螺旋输送桨；所述进料管和排料管的结构相同，两者内部均安装有螺旋送料桨，其中螺旋输送桨和螺旋送料将的结构也相同，因此分别与进料管与排料管和输料管与送料管构成螺旋输送机结构，便于对液态有机肥原料的输送。

进一步地，所述螺旋输送桨的旋轴周侧面焊接有传动链轮和驱动齿轮，且传动链轮和驱动齿轮均位于腐熟罐外部；所述搅拌轴周侧面焊接有驱动链轮，所述驱动链轮与传动链轮之间通过链条连接，能够通过搅拌轴作为驱动轴驱动螺旋输送桨工作。

进一步地，所述腐熟罐下表面栓接有支撑座，所述驱动架周侧面与支撑座栓接；所述驱动架为中空结构，其内部安装有传动连杆，所述传动连杆与驱动架旋转配合。

进一步地，所述传动连杆一端面焊接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合，使得螺旋输送桨在旋转时能够同时带动传动连杆旋转；所述传动连杆另一端面焊接有从动链轮。

进一步地，所述进料管一端面栓接有固定管套，所述螺旋送料桨的旋轴一端面焊接有密封旋轮，且与固定管套卡接，同时两者之间为密封结构，能够在保证旋转的同时避免物料泄漏；所述密封旋轮一表面焊接有旋链轮，且旋链轮位于固定管套外部；所述旋链轮与从动链轮之间通过链条连接，能够利用传动连杆驱动螺旋送料桨旋转，实现两组螺旋输送机结构同时工作，确保肥料输送的连续性。

进一步地，所述支撑座底表面栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴栓接，通过上述的各族传动结构驱动设备整体的连续运行；所述蒸汽罐内表面安装有电热套，且电热套与驱动电机电性连接，能够实现驱动电机与电热套同时工作，即在物料传输的同时产生蒸汽。

进一步地，所述筛板一侧面焊接有限流挡板，限定物料的流速，使蒸汽能够对物料进行充分加热；所述搅拌轴周侧面焊接有若干粉碎桨，且粉碎桨位于灭菌仓内部；若干所述粉碎桨分别与筛板上表面和灭菌仓内底面接触配合，能够在旋转时将板结的物料进行粉碎并将粘连在筛板表面和灭菌仓底表面的物料刮离，避免堵塞筛孔。

进一步地，所述进料管一侧面栓接连通有原料收集管，用于接收汇集有机肥的原料；所述排料管一侧面栓接连通有肥料排放管；其中原料收集管的开口位置高于肥料排放管的排放口。

进一步地，蒸汽罐周侧面栓接连通有主水管和排水管，且均延伸至腐熟罐的外部。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置灭菌仓和蒸发罐，利用灭菌仓中的筛板与蒸发罐配合，构成板式精馏塔结构，能够对发酵后并输送至灭菌仓中的有机肥进行灭菌杀虫处理，避免肥料中的有害物质在后期施肥时对农作物或耕地造成危害；

通过设置进料管、输料管、送料管和排料管，并分别利用两螺旋输送桨和螺旋送料桨与之配合构成螺旋输送机结构，能够适应性地输送各种状态的有机肥料进入灭菌仓进行处理；

通过设置粉碎桨，能够在蒸发罐产生的热蒸汽，通过灭菌仓底部和筛板表面的筛孔对有机肥料灭菌杀虫的同时，将板结或粘连在筛板表面的肥料粉碎和刮取，避免堵塞筛孔。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中C部分的局部展示图；

图6为图4中D部分的局部展示图；

图7为图4中E部分的局部展示图；

图8为图4中F部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、腐熟罐；2、进料管；3、排料管；4、驱动架；101、灭菌仓；1011、筛板；1012、输料管；1013、送料管；1014、螺旋输送桨；1015、传动链轮；1016、驱动齿轮；1017、限流挡板；102、支撑架；103、蒸汽罐；1031、电热套；104、搅拌轴；1041、驱动链轮；1042、粉碎桨；105、支撑座；106、驱动电机；201、螺旋送料桨；2011、密封旋轮；2012、旋链轮；202、固定管套；203、原料收集管；301、肥料排放管；401、传动连杆；4011、从动齿轮；4012、从动链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，本发明为一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，包括腐熟罐1、进料管2、排料管3和驱动架4，进料管2和排料管3均与腐熟罐1栓接连通；进料管2和排料管3均与驱动架4传动配合；

腐熟罐1内表面栓接有灭菌仓101和支撑架102，灭菌仓101下表面与支撑架102栓接；灭菌仓101内表面安装有若干筛板1011，筛板1011表面和灭菌仓101底表面均有筛孔，孔径小于0.5平方厘米；筛板1011一侧面与灭菌仓101内表面之间存在空隙；腐熟罐1底表面栓接有蒸汽罐103，蒸汽罐103顶部开设有若干蒸汽排放口，且蒸汽罐103的周侧面与支撑架102卡接，使得腐熟罐1内部由灭菌仓101和蒸汽罐103构成板式精馏塔结构，在密闭环境下，能够利用高温蒸汽杀灭有机肥原料中的害虫；蒸汽罐103为环形罐状结构，支撑架102内部通过轴承连接有搅拌轴104，搅拌轴104一端面通过蒸汽罐103延伸至腐熟罐1外部；

灭菌仓101下表面栓接连通有输料管1012和送料管1013，其中输料管1012延伸至灭菌仓101中最上层筛板1011处，使物料从最高处向下流通；输料管1012与进料管2栓接连通，送料管1013与排料管3栓接连通，分别能够将有机肥原料送入灭菌仓101并从灭菌仓101中将有机肥排出；输料管1012与送料管1013的结构相同，两者内部均安装有螺旋输送桨1014；进料管2和排料管3的结构相同，两者内部均安装有螺旋送料桨201，其中螺旋输送桨1014和螺旋送料将201的结构也相同，因此分别与进料管2与排料管3和输料管1012与送料管1013构成螺旋输送机结构，便于对液态有机肥原料的输送。

优选地，螺旋输送桨1014的旋轴周侧面焊接有传动链轮1015和驱动齿轮1016，且传动链轮1015和驱动齿轮1016均位于腐熟罐1外部；搅拌轴104周侧面焊接有驱动链轮1041，驱动链轮1041与传动链轮1015之间通过链条连接，能够通过搅拌轴104作为驱动轴驱动螺旋输送桨1014工作。

优选地，腐熟罐1下表面栓接有支撑座105，驱动架4周侧面与支撑座105栓接；驱动架4为中空结构，其内部安装有传动连杆401，传动连杆401与驱动架4旋转配合。

优选地，传动连杆401一端面焊接有从动齿轮4011，且从动齿轮4011与驱动齿轮1016啮合，使得螺旋输送桨1014在旋转时能够同时带动传动连杆401旋转；传动连杆401另一端面焊接有从动链轮4012。

优选地，进料管2一端面栓接有固定管套202，螺旋送料桨201的旋轴一端面焊接有密封旋轮2011，且与固定管套202卡接，同时两者之间为密封结构，能够在保证旋转的同时避免物料泄漏；密封旋轮2011一表面焊接有旋链轮2012，且旋链轮2012位于固定管套202外部；旋链轮2012与从动链轮4012之间通过链条连接，能够利用传动连杆401驱动螺旋送料桨201旋转，实现两组螺旋输送机结构同时工作，确保肥料输送的连续性。

优选地，支撑座105底表面栓接有驱动电机106，驱动电机106的输出轴与搅拌轴104栓接，通过上述的各族传动结构驱动设备整体的连续运行；蒸汽罐103内表面安装有电热套1031，且电热套1031与驱动电机106电性连接，能够实现驱动电机106与电热套1031同时工作，即在物料传输的同时产生蒸汽。

优选地，筛板1011一侧面焊接有限流挡板1017，限定物料的流速，使蒸汽能够对物料进行充分加热；搅拌轴104周侧面焊接有若干粉碎桨1042，且粉碎桨1042位于灭菌仓101内部；若干粉碎桨1042分别与筛板1011上表面和灭菌仓101内底面接触配合，能够在旋转时将板结的物料进行粉碎并将粘连在筛板1011表面和灭菌仓101底表面的物料刮离，避免堵塞筛孔。

优选地，进料管2一侧面栓接连通有原料收集管203，用于接收汇集有机肥的原料；排料管3一侧面栓接连通有肥料排放管301；其中原料收集管203的开口位置高于肥料排放管301的排放口。

优选地，蒸汽罐103周侧面栓接连通有主水管和排水管，且均延伸至腐熟罐1的外部。

需要进一步说明的是，本设备的实际应用场景为有机肥腐熟后的灭菌杀虫处理过程，因此，在实际工作过程中，有机肥料的腐熟环境主要是进入灭菌仓101前的输料管1012、进料管2和原料堆放处，在通过原料收集管203后，由螺旋输送机结构的进料管2和输料管1012将腐熟的肥料输送至灭菌仓101顶部筛板1011上，同时电加热套1031加热水产生高温蒸汽，并通过筛孔对灭菌仓101中各层筛板1011表面的肥料进行灭菌杀虫处理；灭菌仓101中肥料从顶层筛板1011逐层流动至送料管1013和排料管3，并通过肥料排放管301对肥料进行排放或使用；

另外，本发明中驱动电机106优选为BWD/XWD行星针轮减速机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，包括腐熟罐(1)、进料管(2)、排料管(3)和驱动架(4)，其特征在于：所述进料管(2)和排料管(3)均与腐熟罐(1)栓接连通；所述进料管(2)和排料管(3)均与驱动架(4)传动配合；

所述腐熟罐(1)内表面栓接有灭菌仓(101)和支撑架(102)，所述灭菌仓(101)下表面与支撑架(102)栓接；所述灭菌仓(101)内表面安装有若干筛板(1011)，所述筛板(1011)一侧面与灭菌仓(101)内表面之间存在空隙；所述腐熟罐(1)底表面栓接有蒸汽罐(103)，且蒸汽罐(103)的周侧面与支撑架(102)卡接；所述蒸汽罐(103)为环形罐状结构，所述支撑架(102)内部通过轴承连接有搅拌轴(104)，所述搅拌轴(104)一端面通过蒸汽罐(103)延伸至腐熟罐(1)外部；

所述灭菌仓(101)下表面栓接连通有输料管(1012)和送料管(1013)，所述输料管(1012)与进料管(2)栓接连通，送料管(1013)与排料管(3)栓接连通；所述输料管(1012)与送料管(1013)的结构相同，两者内部均安装有螺旋输送桨(1014)；所述进料管(2)和排料管(3)的结构相同，两者内部均安装有螺旋送料桨(201)。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述螺旋输送桨(1014)的旋轴周侧面焊接有传动链轮(1015)和驱动齿轮(1016)，且传动链轮(1015)和驱动齿轮(1016)均位于腐熟罐(1)外部；所述搅拌轴(104)周侧面焊接有驱动链轮(1041)，所述驱动链轮(1041)与传动链轮(1015)之间通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述腐熟罐(1)下表面栓接有支撑座(105)，所述驱动架(4)周侧面与支撑座(105)栓接；所述驱动架(4)为中空结构，其内部安装有传动连杆(401)，所述传动连杆(401)与驱动架(4)旋转配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述传动连杆(401)一端面焊接有从动齿轮(4011)，且从动齿轮(4011)与驱动齿轮(1016)啮合，所述传动连杆(401)另一端面焊接有从动链轮(4012)。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述进料管(2)一端面栓接有固定管套(202)，所述螺旋送料桨(201)的旋轴一端面焊接有密封旋轮(2011)，且与固定管套(202)卡接；所述密封旋轮(2011)一表面焊接有旋链轮(2012)，且旋链轮(2012)位于固定管套(202)外部；所述旋链轮(2012)与从动链轮(4012)之间通过链条连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述支撑座(105)底表面栓接有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的输出轴与搅拌轴(104)栓接；所述蒸汽罐(103)内表面安装有电热套(1031)，且电热套(1031)与驱动电机(106)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述筛板(1011)一侧面焊接有限流挡板(1017)；所述搅拌轴(104)周侧面焊接有若干粉碎桨(1042)，且粉碎桨(1042)位于灭菌仓(101)内部；若干所述粉碎桨(1042)分别与筛板(1011)上表面和灭菌仓(101)内底面接触配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于有机肥腐熟的全自动处理设备，其特征在于，所述进料管(2)一侧面栓接连通有原料收集管(203)，所述排料管(3)一侧面栓接连通有肥料排放管(301)。

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