CN203316231U

CN203316231U - 出料粒度均匀可控磨筛机

Info

Publication number: CN203316231U
Application number: CN2013202612041U
Authority: CN
Inventors: 岳新立; 宋阿利; 李晓雷; 王莉君; 程家燕; 李宝圈
Original assignee: LUOYANG YUHANG HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Luoyang Aerospace heavy industry Polytron Technologies Inc
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-05-14

Abstract

本实用新型是有关于一种出料粒度均匀可控磨筛机，包括：进料口、轮带、密封罩、回转碎磨筛、传动链、减速器、液力耦合器、电机、下料斗、拖轮挡轮、底座；回转碎磨筛的一端与轮带连接并设有进料口、且与托轮挡轮固定在该端的整体底座上；回转碎磨筛的另一端与传动链、减速器、液力耦合器、电机连接、且固定在该端的整体底座上；回转碎磨筛的下方设有下料斗、上方装设有密封罩；本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机是一种集自碎、自磨、自筛于一体的电解质磨筛设备。提高了成品纯度，简化了电解质破碎工艺流程，降低了设备维护成本。

Description

出料粒度均匀可控磨筛机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种出料粒度均匀可控磨筛机，特别是涉及一种用于铝业电解质破碎生产线，也适用于矿山、化工，水泥、钢铁、电力、建材、环保等行业的出料粒度均匀可控磨筛机。

背景技术

[0002] 传统的碎磨作业中，碎磨、筛分方法流程长，设备多，环境扬尘大。

[0003] 例举以往以下两种生产工艺:

[0004] 一、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。效率低、设备故障率高、设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响。

[0005] 二、氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，采用球磨机作为磨碎设备；球磨机作用方式是:筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，其次保护筒体的衬板不耐磨，需频繁更换，一定程度上增加了设备使用成本；由于研磨介质作用过程中损耗的颗粒混杂于成品物料中，相应影响了成品物料的纯度。

[0006] 由此可见，上述现有的破碎机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的出料粒度均匀可控磨筛机，亦成为当前业界极需改进的目标。

[0007] 有鉴于上述现有的破碎机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的出料粒度均匀可控磨筛机，能够改进一般现有的破碎机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

[0008] 本实用新型的目的在于，克服现有的破碎机存在的缺陷，而提供一种新型结构的出料粒度均匀可控磨筛机，所要解决的技术问题是使其提供一种将自磨机和圆筒筛的功能合为一体的设备，来提高成品纯度，简化电解质破碎工艺流程，降低设备维护成本，非常适于实用。

[0009] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种出料粒度均匀可控磨筛机，其中包括:进料口、轮带、密封罩、回转碎磨筛、传动链、减速器、液力耦合器、电机、下料斗、拖轮挡轮、底座；所述回转碎磨筛的一端与所述轮带连接并设有进料口、且与所述托轮挡轮固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的另一端与所述传动链、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接、且固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩。

[0010] 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0011] 前述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于进料口与回转碎磨筛轴线呈20° -35° 夹角。

[0012] 前述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于回转碎磨筛与水平面的倾角为

3° ο

[0013] 前述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于轮带由键和螺栓连接并固定在回转碎磨筛的进出料端盖上。

[0014] 前述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于密封罩与下料斗组合成一体为密封状。

[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种出料粒度均匀可控磨筛机，其中包括:进料口、轮带、密封罩、回转碎磨筛、传动链、减速器、液力耦合器、电机、下料斗、拖轮挡轮、底座；所述回转碎磨筛的一端与所述轮带连接并设有进料口、且与所述托轮挡轮固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的另一端与所述传动链、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接、且固定在该端的整体底座上；所述回转碎磨筛的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案:电机:采用变频电机。液力耦合器:能消除冲击和振动，过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。传动链部:采用弯板链，因其适用于低速、重载。无内外链节之分，磨损后链节节距仍较均匀；弯板使链条的弹性增力口，抗冲击性能好；销轴、套筒和链板间的间隙较大，对链轮共面性要求降低；销轴拆装容易，便于维修和调整松边下垂量。进料口:分两阶进料，第一阶与回转碎磨筛分部轴线呈20°夹角使物料有一定的堆积，第二阶回转碎磨筛分部轴线呈35°夹角，从而减小物料对衬板及设备的冲击。回转碎磨筛:回转碎磨筛与水平面有3°的倾角，物料进入此部分后通过悬挂在用法兰连接的三段型钢组合梁上的提升衬板提升一定的高度后靠自身重力摔落下来，螺旋前进，经过多次摔落试验验证选择出合适的回转部分的长径比使物料充分摔碎加上相互之间的冲击和摩擦达到一定的粒度，同时通过开有喇叭口的长孔的耐磨衬板将符合要求的粉料筛分出来。轮带:通过键和螺栓连接将分别固定在回转碎磨筛分部的进出料端盖上。托轮挡轮:整个回转碎磨筛分部靠四组托轮分别固定在两个整体底座上托起来并进行摩擦传动。回转碎磨筛分部有与水平面有3°的倾角，了防止回转碎磨筛分部的轴向窜动在进料口处的滚圈两侧有两个挡轮装置。一个在滚圈的外侧，安装时挡轮与滚圈靠紧。另外一个在滚圈的内侧，考虑滚圈因干磨擦而膨胀安装时需与滚圈保持一定的间隙。下料斗与密封罩:回转碎磨筛分部工作中物料不断地被摔碎、相互摩擦和筛分因而会产生大量的粉尘同时会出现噪音，污染环境，恶化工作条件。把密封罩与筛下料斗组合成一个密封体，回转碎磨筛分部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封，防止粉尘和噪音扩散。

[0016] 借由上述技术方案，本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机至少具有下列优点及有益效果:提供一种将自磨机和圆筒筛的功能合为一体的设备，提高了成品纯度，简化了电解质破碎工艺流程，降低了设备维护成本

[0017] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机结构示意图的主视图。

[0019] 图2为本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机结构示意图的侧视图。

[0020]【主要元件符号说明】

[0021] 1:进料口 2:轮带

[0022] 3:密封罩 4:回转碎磨筛

[0023] 5:传动链 6:减速器

[0024] 7:液力耦合器 8:电机

[0025] 9:下料斗 10:拖轮挡轮

[0026] 11:底座

具体实施方式

[0027] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的出料粒度均匀可控磨筛机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0028] 请参阅图1、图2所示，图1为本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机结构示意图的主视图。图2为本实用新型出料粒度均匀可控磨筛机结构示意图的侧视图。

[0029] 本实用新型提供了一种出料粒度均匀可控磨筛机，包括:进料口 1、轮带2、密封罩3、回转碎磨筛4、传动链5、减速器6、液力耦合器7、电机8、下料斗9、拖轮挡轮IO、底座11 ;

[0030] 所述回转碎磨筛4的一端与所述轮带2连接并设有进料口 1、且与所述托轮挡轮10固定在该端的整体底座11上；

[0031] 所述回转碎磨筛4的另一端与所述传动链5、所述减速器6、所述液力耦合器7、所述电机8连接、且固定在该端的整体底座11上；

[0032] 所述回转碎磨筛4的下方设有所述下料斗9、上方装设有所述密封罩3 ；

[0033] 本实用新型提供的一种出料粒度均匀可控磨筛机，在应用时:

[0034] 如图1、图2所示变频电机8连接液力耦合器7，减速机6通过液力耦合器7带动，将速度降低到使物料通过摩擦力的作用不随回转碎磨筛4内的衬板一起转动的最有利的速度。物料从两阶进料口 I缓冲冲击后，进入有适当长径比的回转碎磨筛4摔落并螺旋前进,经过一定次数的摔落、相互冲击、相互摩擦后达到一定的粒度要求并通过带有喇叭口长孔的衬板(图未示)筛分出来，成品料通过下料斗9进入成品仓。为了防止粉尘和噪音扩散，把密封罩3与下料斗9组合成一体用胶皮密封。

[0035] 本实用新型并采用如下技术要求:

[0036] 电机8:采用变频电机。[0037] 液力耦合器7:能消除冲击和振动，过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。

[0038] 传动链5:采用弯板链，因其适用于低速、重载。无内外链节之分，磨损后链节节距仍较均匀；弯板使链条的弹性增加，抗冲击性能好；销轴、套筒和链板间的间隙较大，对链轮共面性要求降低；销轴拆装容易，便于维修和调整松边下垂量。

[0039] 进料口 1:分两阶进料，第一阶与回转碎磨筛分部轴线呈20°夹角使物料有一定的堆积，第二阶回转碎磨筛分部轴线呈35°夹角，从而减小物料对衬板及设备的冲击。

[0040] 回转碎磨筛4:回转碎磨筛与水平面有3°的倾角，物料进入此部分后通过悬挂在用法兰连接的三段型钢组合梁上的提升衬板提升一定的高度后靠自身重力摔落下来，螺旋前进，经过多次摔落试验验证选择出合适的回转部分的长径比使物料充分摔碎加上相互之间的冲击和摩擦达到一定的粒度，同时通过开有喇叭口的长孔的耐磨衬板将符合要求的粉料筛分出来。

[0041] 轮带2:通过键和螺栓连接将分别固定在回转碎磨筛分部的进出料端盖上。

[0042] 托轮挡轮10:整个回转碎磨筛分部靠四组托轮分别固定在两个整体底座上托起来并进行摩擦传动。回转碎磨筛分部有与水平面有3°的倾角，为了防止回转碎磨筛分部的轴向窜动在进料口处的滚圈两侧有两个挡轮装置。一个在滚圈的外侧，安装时挡轮与滚圈靠紧。另外一个在滚圈的内侧，考虑滚圈因干磨擦而膨胀安装时需与滚圈保持一定的间隙。

[0043] 下料斗9与密封罩3:回转碎磨筛分部工作中物料不断地被摔碎、相互摩擦和筛分因而会产生大量的粉尘同时会出现噪音，污染环境，恶化工作条件。把密封罩与下料斗组合成一个密封体，回转碎磨筛分部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封，防止粉尘和噪音扩散。

[0044] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于包括:进料口(I)、轮带(2)、密封罩(3)、回转碎磨筛(4)、传动链(5)、减速器(6)、液力耦合器(7)、电机(8)、下料斗(9)、拖轮挡轮(10)、底座(11)；所述回转碎磨筛(4)的一端与所述轮带(2)连接并设有进料口(I)、且与所述托轮挡轮(10)固定在该端的整体底座(11)上；所述回转碎磨筛(4)的另一端与所述传动链(5)、所述减速器(6)、所述液力耦合器(7 )、所述电机(8 )连接、且固定在该端的整体底座(11)上；所述回转碎磨筛(4)的下方设有所述下料斗(9 )、上方装设有所述密封罩(3 )。

2.如权利要求1所述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于进料口(I)与回转碎磨筛(4)轴线呈20° -35°夹角。

3.如权利要求1所述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于回转碎磨筛(4)与水平面的倾角为3°。

4.如权利要求1所述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于轮带(2)由键和螺栓连接并固定在回转碎磨筛(4)的进出料端盖上。

5.如权利要求1所述的出料粒度均匀可控磨筛机，其特征在于密封罩(3)与下料斗(9)组合成一体为密封状。