CN114887707A - 高效化工原料筛选研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的高效化工原料筛选研磨装置，包括箱体、进料斗和出料斗，还包括支撑板、移动框、筛选网、连接板、第一弹簧、第一伸缩杆和进料管，通过筛选机构的设计，通过筛选网的移动可以对筛选网上的原料进行筛选，同时可以将一些较大颗粒的原料向支撑板处推动，研磨筒转动和研磨筒上下移动，研磨筒的转动可以与支撑板相互配合，从而可以对原料进行研磨，同时通过研磨筒的上下移动，可以对支撑板上较大的原料进行击打，可以将较大的原料捣碎；在研磨机构和筛选机构的相互配合下，筛选机构对原料进行筛选，同时通过研磨机构对原料进行破碎，有效减少了加工时间，节省了原料的加工工序，极大的提高了化工原料的加工效率。

Description

高效化工原料筛选研磨装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备，特别是涉及一种高效化工原料筛选研磨装置。

背景技术

在对化工原料进行筛选时，需要对筛选后的化工原料进行再次的加工处理，然后再次对原料进行检验和筛选，时间周期较长，并且需要再加工的工序较多，严重的影响到化工原料的加工效率，因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种高效化工原料筛选研磨装置，以缩短加工周期和生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种高效化工原料筛选研磨装置，通过本技术方案，以解决在对化工原料进行筛选时，需要对筛选后的化工原料进行再次的加工，然后再次对原料进行筛选，加工时间较长，而且加工工序较多，严重的影响到化工原料的加工效率的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高效化工原料筛选研磨装置，包括箱体、进料斗和出料斗，所述进料斗设置在箱体中间上方，出料斗设置在箱体内中间下部，还包括支撑板、移动框、筛选网、连接板、第一弹簧、第一伸缩杆和进料管，所述支撑板水平设置在箱体内中部，支撑板前后两端分别固定在箱体内壁上，两个移动框分别向内倾斜设置在支撑板两侧，移动框内侧边贴靠在支撑板上，筛选网设置在移动框上，四个连接板内侧端分别固定在支撑板前端和后端的左右两侧上，数个第一伸缩杆两端分别固定设置在连接板上面和移动框下面上，数个第一弹簧分别套装在所对应的第一伸缩杆上，数个第一弹簧下端分别抵压在所对应的连接板上，数个第一弹簧上端分别抵压固定在所对应位置的移动框上，进料管上端与进料斗相连，进料管下部分为两路，进料管下端分别位于筛选网上方。

作为进一步的技术方案，还包括震筛机构，所述震筛机构由电机、转动杆和敲击板构成，所述转动杆两侧水平铰接在箱体左右两侧侧壁上，电机与转动杆的任意一侧相连接，并且固定在所对应位置的箱体外侧上，两个敲击板分别固定在两个移动框内侧边下方的转动杆上。

作为进一步的技术方案，还包括推料机构，所述推料机构包括伸缩板、第二伸缩杆、第二弹簧、滑槽、滑块、推板和推板驱动机构，所述伸缩板固定端固定在箱体内侧壁上，推板设置在移动框和筛选网上，数个第二伸缩杆上下两端分别固定在伸缩板活动端和推板上，数个第二弹簧分别套装在所对应第二伸缩杆上，第二弹簧两端分别抵压在推板和伸缩板活动端上，滑槽设置在移动框前后侧面上，滑块设置在滑槽中，推板前后两端分别与相对应的滑块相连，推板驱动机构的驱动端与伸缩板活动端相连。

作为进一步的技术方案，所述推板装置还包括L型支板和刮刀，所述L型支板设置在伸缩板上方，L型支板后端固定在所对应箱体侧壁上，刮刀上端固定在L型支板前端上，刮刀刀口抵压在伸缩板活动端上面上。

作为进一步的技术方案，还包括转动轴、研磨筒、挡板、T型支座、第三伸缩杆、第三弹簧、第三从动锥齿轮、圆柱块、研磨筒转动驱动机构和研磨筒移动驱动机构，所述转动轴沿纵向水平设置在支撑板上方，研磨筒套装固定在转动轴上，转动轴两端分别安装在相对应的T型支座中，挡板固定在箱体内顶壁上，两个第三伸缩杆设置在挡板和T型支座之间，两个第三伸缩杆两端分别固定在挡板和T型支座上，两个第三弹簧分别套装在所对应的第三伸缩杆上，第三弹簧上端抵压在挡板上，第三弹簧下端抵压在T型支座上，所述第三从动锥齿轮和圆柱块分别设置在位于箱体内后部的转动轴上，所述研磨筒转动驱动机构的输出端与第三从动锥齿轮相连，所述研磨筒移动驱动机构的输出端与圆柱块相连。

作为进一步的技术方案，所述推板驱动机构包括支撑块、往复丝杆、滑动座、单向转动轴承、齿条、齿轮和固定杆，两个往复丝杆分别横向设置在所对应移动框后侧，支撑块设置在箱体后侧中间，支撑块与箱体后侧壁相固定，往复丝杆两端分别水平铰接在箱体侧壁和支撑块上，滑动座设置在往复丝杆外侧，并通过滚珠螺母传动副与往复丝杆相连接，单向转动轴承固定设置在往复丝杆上，齿轮固定在单向转动轴承上，齿条竖向设置并且固定在移动框上，齿条与齿轮相啮合，固定杆一端与滑动座相连，固定杆另一端与伸缩板活动端相连。

作为进一步的技术方案，还包括连接杆支撑座、连接杆、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和变形凸轮，所述连接杆支撑座固定在箱体内底部上，连接杆设置在位于支撑板下方，连接杆前端铰接在连接杆支撑座上，连接杆支撑座后端铰接在箱体内后侧壁上，变形凸轮固定设置在圆柱块下方的连接杆上，第一从动锥齿轮固定在连接杆前端上，第一主动锥齿轮固定设置在震筛机构中的转动杆上，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合。

作为进一步的技术方案，所述研磨筒转动驱动机构包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮和方形伸缩杆构成，所述方形伸缩杆竖向铰接在推板驱动机构中支撑块上，第二主动锥齿轮固定设置在连接杆后部上，第二从动锥齿轮固定设置在方形伸缩杆下端上，第三主动锥齿轮固定设置在方形伸缩杆上端上，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，第三主动锥齿轮与转动轴上的第三从动锥齿轮相啮合。

作为进一步的技术方案，所述移动框与水平面的倾斜夹角为3°-5°。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种高效化工原料筛选研磨装置，通过本技术方案，通过筛选机构的设计，可以通过移动框和筛选网的设计，利用敲击板使筛选网不断的上下移动，通过筛选网的移动可以对筛选网上的原料进行筛选，同时通过推板可以将一些较大颗粒的原料向支撑板处推动，通过筛选机构的设计，可以对原料进行筛选，将较小的、合格的原料筛选出来，同时将较大的原料推向支撑板处，充分的保证了原料的筛选效果；通过研磨机构的设计，可以使研磨筒转动和研磨筒上下移动，研磨筒的转动可以与支撑板相互配合，从而可以对原料进行研磨，同时通过研磨筒的上下移动，可以对支撑板上较大的原料进行击打，充分的保证了对较大的原料的研磨和敲击效果，可以将较大的原料捣碎；在研磨机构和筛选机构的相互配合下，筛选机构对原料进行筛选，同时通过研磨机构对原料进行破碎，有效减少了加工时间，节省了原料的加工工序，极大的提高了化工原料的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构示意图。

图2为本发明的整体剖视结构示意图。

图3为图2中的A向局部放大结构示意图。

图4为本发明中的立体结构示意图。

图5为本发明中研磨筒的立体结构示意图。

图6为本发明中筛选网的结构示意图。

图7为本发明中推料结构示意图。

图8为本发明中研磨筒的驱动装置结构示意图。

图中，1箱体、2进料斗、3出料斗、4支撑板、5移动框、6筛选网、7连接板、8第一弹簧、9第一伸缩杆、10进料管、11电机、12转动杆、13敲击板、14伸缩板、15第二伸缩杆、16第二弹簧、17滑槽、18滑块、19推板、20 L型支板、21刮刀、22转动轴、23研磨筒、24挡板、25 T型支座、26第三伸缩杆、27第三弹簧、28第三从动锥齿轮、29圆柱块、30支撑块、31往复丝杆、32滑动座、33单向转动轴承、34齿条、35齿轮、36固定杆、37连接杆支撑座、38连接杆、39第一主动锥齿轮、40第一从动锥齿轮、41变形凸轮、42第二主动锥齿轮、43第二从动锥齿轮、44第三主动锥齿轮、45方形伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图8所示，本发明涉及的高效化工原料筛选研磨装置，包括箱体1、进料斗2和出料斗3，所述进料斗2设置在箱体1中间上方，出料斗3设置在箱体1内中间下部，还包括支撑板4、移动框5、筛选网6、连接板7、第一弹簧8、第一伸缩杆9和进料管10，所述支撑板4水平设置在箱体1内中部，支撑板4前后两端分别固定在箱体1内壁上，两个移动框5分别向内倾斜设置在支撑板4两侧，移动框5内侧边贴靠在支撑板4上，筛选网6设置在移动框5上，四个连接板7内侧端分别固定在支撑板4前端和后端的左右两侧上，数个第一伸缩杆9两端分别固定设置在连接板7上面和移动框5下面上，数个第一弹簧8分别套装在所对应的第一伸缩杆9上，数个第一弹簧8下端分别抵压在所对应的连接板7上，数个第一弹簧8上端分别抵压固定在所对应位置的移动框5上，进料管10上端与进料斗2相连，进料管10下部分为两路，进料管10下端分别位于筛选网6上方。

作为进一步的实施例，还包括震筛机构，所述震筛机构由电机11、转动杆12和敲击板13构成，所述转动杆12两侧水平铰接在箱体1左右两侧侧壁上，电机11与转动杆12的任意一侧相连接，并且固定在所对应位置的箱体1外侧上，两个敲击板13分别固定在两个移动框5内侧边下方的转动杆12上。

作为进一步的实施例，还包括推料机构，所述推料机构包括伸缩板14、第二伸缩杆15、第二弹簧16、滑槽17、滑块18、推板19和推板驱动机构，所述伸缩板14固定端固定在箱体1内侧壁上，推板19设置在移动框5和筛选网6上，数个第二伸缩杆15上下两端分别固定在伸缩板14活动端和推板19上，数个第二弹簧16分别套装在所对应第二伸缩杆15上，第二弹簧16两端分别抵压在推板19和伸缩板14活动端上，滑槽17设置在移动框5前后侧面上，滑块18设置在滑槽17中，推板19前后两端分别与相对应的滑块18相连，推板驱动机构的驱动端与伸缩板14活动端相连。

作为进一步的实施例，所述推板装置还包括L型支板20和刮刀21，所述L型支板20设置在伸缩板14上方，L型支板20后端固定在所对应箱体1侧壁上，刮刀21上端固定在L型支板20前端上，刮刀21刀口抵压在伸缩板14活动端上面上。

作为进一步的实施例，还包括转动轴22、研磨筒23、挡板24、T型支座25、第三伸缩杆26、第三弹簧27、第三从动锥齿轮28、圆柱块29、研磨筒转动驱动机构和研磨筒移动驱动机构，所述转动轴22沿纵向水平设置在支撑板4上方，研磨筒23套装固定在转动轴22上，转动轴22两端分别安装在相对应的T型支座25中，挡板24固定在箱体1内顶壁上，两个第三伸缩杆26设置在挡板24和T型支座25之间，两个第三伸缩杆26两端分别固定在挡板24和T型支座25上，两个第三弹簧27分别套装在所对应的第三伸缩杆26上，第三弹簧27上端抵压在挡板24上，第三弹簧27下端抵压在T型支座25上，所述第三从动锥齿轮28和圆柱块29分别设置在位于箱体1内后部的转动轴22上，所述研磨筒转动驱动机构的输出端与第三从动锥齿轮28相连，所述研磨筒移动驱动机构的输出端与圆柱块29相连。

作为进一步的实施例，所述推板驱动机构包括支撑块30、往复丝杆31、滑动座32、单向转动轴承33、齿条34、齿轮35和固定杆36，两个往复丝杆31分别横向设置在所对应移动框5后侧，支撑块30设置在箱体1后侧中间，支撑块30与箱体1后侧壁相固定，往复丝杆31两端分别水平铰接在箱体1侧壁和支撑块30上，滑动座32设置在往复丝杆31外侧，并通过滚珠螺母传动副与往复丝杆31相连接，单向转动轴承33固定设置在往复丝杆31上，齿轮35固定在单向转动轴承33上，齿条34竖向设置并且固定在移动框5上，齿条34与齿轮35相啮合，固定杆36一端与滑动座32相连，固定杆36另一端与伸缩板14活动端相连。

作为进一步的实施例，还包括连接杆支撑座37、连接杆38、第一主动锥齿轮39、第一从动锥齿轮40和变形凸轮41，所述连接杆支撑座37固定在箱体1内底部上，连接杆38设置在位于支撑板4下方，连接杆38前端铰接在连接杆支撑座37上，连接杆支撑座37后端铰接在箱体1内后侧壁上，变形凸轮41固定设置在圆柱块29下方的连接杆38上，第一从动锥齿轮40固定在连接杆38前端上，第一主动锥齿轮39固定设置在震筛机构中的转动杆12上，第一主动锥齿轮39与第一从动锥齿轮40相啮合。

作为进一步的实施例，所述研磨筒转动驱动机构包括第二主动锥齿轮42、第二从动锥齿轮43、第三主动锥齿轮44和方形伸缩杆45构成，所述方形伸缩杆45竖向铰接在推板驱动机构中支撑块30上，第二主动锥齿轮42固定设置在连接杆38后部上，第二从动锥齿轮43固定设置在方形伸缩杆45下端上，第三主动锥齿轮44固定设置在方形伸缩杆45上端上，第二主动锥齿轮42与第二从动锥齿轮43相啮合，第三主动锥齿轮44与转动轴22上的第三从动锥齿轮28相啮合。

作为进一步的实施例，所述移动框5与水平面的倾斜夹角为3°-5°。

本发明在工作时，将原料放置于进料斗2内部，同时启动电机11，电机11工作带动转动杆12转动，带动敲击板13转动，通过敲击板13与第一伸缩杆9和第一弹簧8相互配合，可以使得移动框5不断的上下移动，移动框5移动带动筛选网6上下移动，通过筛选网6的上下移动可以对筛选网6上的物料进行筛选，移动框5的移动还会带动齿条34上下移动，齿条34移动带动齿轮35转动，由于齿轮35安装在单向转动轴承33上，所以齿条34在向下移动时，齿条34会带动齿轮35转动，当齿条34向上移动时，齿轮35处于空转状态，齿轮35转动带动往复丝杆31单向转动，往复丝杆31转动带动滑动座32往复移动，滑动座32带动伸缩板14活动端往复移动，伸缩板14移动带动第二伸缩杆15和推板19移动，通过推板19移动可以将筛选网6上的较大的物料向支撑板4的方向推动，通过滑块18和滑槽17可以使得推板19一直与移动框5的表面接触，方便物料的移动，转动杆12转动的同时还会带动第一主动锥齿轮39转动，第一主动锥齿轮39转动带动第一从动锥齿轮40转动，第一从动锥齿轮40转动带动连接杆38转动，连接杆38转动带动变形凸轮41转动，通过变形凸轮41和圆柱块29的配合，可以带动转动轴22和研磨筒23的上下移动，通过研磨筒23的上下移动可以对较大的物料进行敲击，连接杆38转动的同时还会带动第二主动锥齿轮42转动，第二主动锥齿轮42转动带动第二从动锥齿轮43转动，第三主动锥齿轮44转动带动方形伸缩杆45转动，方形伸缩杆45转动带动第三主动锥齿轮44转动，第三主动锥齿轮44转动带动第三从动锥齿轮28转动，从而带动转动轴22转动，转动轴22带动研磨筒23转动，通过研磨筒23的转动和上下移动，可以对较大的物料进行研磨。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效化工原料筛选研磨装置，包括箱体、进料斗和出料斗，所述进料斗设置在箱体中间上方，出料斗设置在箱体内中间下部，其特征在于：还包括支撑板、移动框、筛选网、连接板、第一弹簧、第一伸缩杆和进料管，所述支撑板水平设置在箱体内中部，支撑板前后两端分别固定在箱体内壁上，两个移动框分别向内倾斜设置在支撑板两侧，移动框内侧边贴靠在支撑板上，筛选网设置在移动框上，四个连接板内侧端分别固定在支撑板前端和后端的左右两侧上，数个第一伸缩杆两端分别固定设置在连接板上面和移动框下面上，数个第一弹簧分别套装在所对应的第一伸缩杆上，数个第一弹簧下端分别抵压在所对应的连接板上，数个第一弹簧上端分别抵压固定在所对应位置的移动框上，进料管上端与进料斗相连，进料管下部分为两路，进料管下端分别位于筛选网上方。

2.根据权利要求1所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，还包括震筛机构，所述震筛机构由电机、转动杆和敲击板构成，所述转动杆两侧水平铰接在箱体左右两侧侧壁上，电机与转动杆的任意一侧相连接，并且固定在所对应位置的箱体外侧上，两个敲击板分别固定在两个移动框内侧边下方的转动杆上。

3.根据权利要求1所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构包括伸缩板、第二伸缩杆、第二弹簧、滑槽、滑块、推板和推板驱动机构，所述伸缩板固定端固定在箱体内侧壁上，推板设置在移动框和筛选网上，数个第二伸缩杆上下两端分别固定在伸缩板活动端和推板上，数个第二弹簧分别套装在所对应第二伸缩杆上，第二弹簧两端分别抵压在推板和伸缩板活动端上，滑槽设置在移动框前后侧面上，滑块设置在滑槽中，推板前后两端分别与相对应的滑块相连，推板驱动机构的驱动端与伸缩板活动端相连。

4.根据权利要求3所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，所述推板装置还包括L型支板和刮刀，所述L型支板设置在伸缩板上方，L型支板后端固定在所对应箱体侧壁上，刮刀上端固定在L型支板前端上，刮刀刀口抵压在伸缩板活动端上面上。

5.根据权利要求1所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，还包括转动轴、研磨筒、挡板、T型支座、第三伸缩杆、第三弹簧、第三从动锥齿轮、圆柱块、研磨筒转动驱动机构和研磨筒移动驱动机构，所述转动轴沿纵向水平设置在支撑板上方，研磨筒套装固定在转动轴上，转动轴两端分别安装在相对应的T型支座中，挡板固定在箱体内顶壁上，两个第三伸缩杆设置在挡板和T型支座之间，两个第三伸缩杆两端分别固定在挡板和T型支座上，两个第三弹簧分别套装在所对应的第三伸缩杆上，第三弹簧上端抵压在挡板上，第三弹簧下端抵压在T型支座上，所述第三从动锥齿轮和圆柱块分别设置在位于箱体内后部的转动轴上，所述研磨筒转动驱动机构的输出端与第三从动锥齿轮相连，所述研磨筒移动驱动机构的输出端与圆柱块相连。

6.根据权利要求3所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，所述推板驱动机构包括支撑块、往复丝杆、滑动座、单向转动轴承、齿条、齿轮和固定杆，两个往复丝杆分别横向设置在所对应移动框后侧，支撑块设置在箱体后侧中间，支撑块与箱体后侧壁相固定，往复丝杆两端分别水平铰接在箱体侧壁和支撑块上，滑动座设置在往复丝杆外侧，并通过滚珠螺母传动副与往复丝杆相连接，单向转动轴承固定设置在往复丝杆上，齿轮固定在单向转动轴承上，齿条竖向设置并且固定在移动框上，齿条与齿轮相啮合，固定杆一端与滑动座相连，固定杆另一端与伸缩板活动端相连。

7.根据权利要求5所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，还包括连接杆支撑座、连接杆、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和变形凸轮，所述连接杆支撑座固定在箱体内底部上，连接杆设置在位于支撑板下方，连接杆前端铰接在连接杆支撑座上，连接杆支撑座后端铰接在箱体内后侧壁上，变形凸轮固定设置在圆柱块下方的连接杆上，第一从动锥齿轮固定在连接杆前端上，第一主动锥齿轮固定设置在震筛机构中的转动杆上，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合。

8.根据权利要求5或7所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，所述研磨筒转动驱动机构包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮和方形伸缩杆构成，所述方形伸缩杆竖向铰接在推板驱动机构中支撑块上，第二主动锥齿轮固定设置在连接杆后部上，第二从动锥齿轮固定设置在方形伸缩杆下端上，第三主动锥齿轮固定设置在方形伸缩杆上端上，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，第三主动锥齿轮与转动轴上的第三从动锥齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的高效化工原料筛选研磨装置，其特征在于，所述移动框与水平面的倾斜夹角为3°-5°。

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