CN112708712A - 一种三电系统高炉智能炉顶放料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，达到减小物料在放料罐内堆积，利于物料导出放料罐的优点，涉及高炉领域，其技术方案要点是：放料罐的进料口和出料口口径均小于放料罐内径尺寸，放料罐侧壁上均设有向放料罐出料口或进料口延伸的倾斜的导向面，放料罐内壁上向导向面延伸的延伸杆，延伸杆上铰接有拨杆，拨杆的一端与导向面抵触，另一端设有使得拨杆与导向面分离的拉伸弹簧，拉伸弹簧远离拨杆的一端与延伸杆连接，拉伸弹簧位于拨杆与延伸杆铰接点背离导向面一侧，放料罐内壁设有使得拨杆一端与导向面从分离状态变成抵触状态驱动件，拨杆和延伸杆上均开设有若干透料孔，驱动件通过电气控制系统控制拨杆移动，使得设备自动化性提高。

Description

一种三电系统高炉智能炉顶放料系统

技术领域

本发明涉及高炉领域，更具体地说，它涉及一种三电系统高炉智能炉顶放料系统。

背景技术

现有的高炉在放料时通常是由认为操控其放料系统供料来保持高炉处于密封放料状态，但人为操作难度大，效率低，同时经常会出现误差。

公告号为CN211445792U的中国专利公开了一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，用以向高炉内放料，且高炉内靠近其进料口处设有布料器，布料器用以将放入高炉内的物料均匀的散布在高炉内，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐、放料检测装置和控制装置，放料罐设有两个，并均位于高炉的上方；两个放料罐的出料口均与高炉的进料口连通，且每个放料罐的出料口处分别设有一个下密封阀，两个放料罐的进料口均与受料器连通，且每个放料罐与受料器的连通处分别设有一个上密封阀，每个放料罐的侧壁上分别设有放料检测装置；放料检测装置与控制装置电连接。

但是该放料罐内物料在通过放料罐出料口掉落到高炉内时，由于放料罐出料口为锥形，易于使得物料堆积在放料罐内，影响物料的导出。

发明内容

本发明的目的是提供一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其优点在于，减小物料在放料罐内堆积，利于物料导出放料罐。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，包括放料罐、设置在放料罐进料口上的受料器，所述放料罐出料口与高炉的进料口连通，所述放料罐的进料口和出料口口径均小于放料罐内径尺寸，所述放料罐侧壁上均设有向放料罐出料口或进料口延伸的倾斜的导向面，所述放料罐内壁上向导向面延伸的延伸杆，所述延伸杆上铰接有拨杆，所述拨杆的一端与导向面抵触，另一端设有使得拨杆与导向面分离的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离拨杆的一端与延伸杆连接，所述拉伸弹簧位于拨杆与延伸杆铰接点背离导向面的一侧，所述放料罐内壁设有使得拨杆一端与导向面从分离状态变成抵触状态的驱动件，所述拨杆和延伸杆上均开设有若干透料孔。

通过采用上述技术方案，当物料进入放料罐内蓄积后，物料易于在放料罐内堆积，当使用者打开放料罐的出料口时，蓄积在放料罐内的物料在出料口内流出，为了减小物料在放料罐内堆积，利于物料导出放料罐，驱动件驱动拨杆向导向面方向移动，进而对放料罐内的物料产生拨动，拉伸弹簧的设置使得驱动件在不工作时，使得拨杆与导向面之间产生分离，便于驱动件驱动拨杆向导向面方向移动，随着物料在放料罐内的下落，透料孔的设置便于减小物料蓄积在拨杆和延伸杆之间，便于拨杆的转动。

优选地：所述驱动件包括通过转动轴转动连接在放料罐内壁上的凸轮，当凸轮半径最大的边缘与拨杆抵触时，拉伸弹簧被拉伸，所述拨杆与导向面抵触的一端与导向面抵触，当凸轮半径最小的边缘转动至靠近拨杆位置时，所述凸轮与拨杆之间存在间隙，且拨杆的一端与导向面分离；所述转动轴一端延伸出放料罐外壁，且通过设置在放料罐外壁的电机驱动，所述延伸杆上设有套在拉伸弹簧外的波纹保护套，所述波纹保护套远离延伸杆的一端与拨杆连接。

优选地：所述拨杆在靠近拉伸弹簧的一端设有拉绳，所述拉绳在穿过延伸杆的一端连接有起重块。

优选地：所述转动轴外螺纹连接有棱形的转动块，所述转动块的一端设有与放料罐内壁滑移连接的连接杆。

优选地：所述起重块为锥形，所述起重块锥度较大的一端靠近放料罐的出料口设置。

优选地：所述连接杆在与放料罐内壁接触的一端设有清理件。

优选地：所述清理件包括设置在连接杆上且沿连接杆移动方向分布在连接杆两侧的直角三角形清理块，所述清理块一侧直角边与连接杆连接，另一侧直角边与放料罐内壁抵触。

优选地：所述转动块外壁可拆卸连接有若干搅拌杆。

优选地：所述搅拌杆通过螺纹连接的方式与转动块连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当物料进入放料罐内蓄积后，物料易于在放料罐内堆积，当使用者打开放料罐的出料口时，蓄积在放料罐内的物料在出料口内流出，为了减小物料在放料罐内堆积，利于物料导出放料罐，驱动件驱动拨杆向导向面方向移动，进而对放料罐内的物料产生拨动，拉伸弹簧的设置使得驱动件在不工作时，使得拨杆与导向面之间产生分离，便于驱动件驱动拨杆向导向面方向移动，随着物料在放料罐内的下落，透料孔的设置便于减小物料蓄积在拨杆和延伸杆之间，便于拨杆的转动。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现拨杆的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现波纹保护套的结构示意图；

图4是实施例1的用于体现转动轴的结构示意图；

图5是实施例1的用于体现透料孔的结构示意图；

图6是实施例1的用于体现转动块的结构示意图；

图7是实施例1的用于体现清理块的结构示意图；

图8是实施例2的结构示意图。

图中：1、放料罐；11、受料器；12、高炉；13、导向面；14、延伸杆；141、拨杆；142、拉伸弹簧；143、透料孔；15、凸轮；151、转动轴；152、电机；153、波纹保护套；16、拉绳；161、起重块；17、转动块；171、连接杆；172、清理块；173、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，如图1和图2，包括放料罐1、设置在放料罐1进料口上的受料器11，放料罐1出料口与高炉12的进料口连通，此时受料器11与放料罐1的连接以及放料罐1与高炉12的连接可以与公告号为CN211445792U的中国专利公开的一种高炉12智能炉顶放料系统中的一致，放料罐1的进料口和出料口口径均小于放料罐1内径尺寸，放料罐1侧壁上均设有向放料罐1出料口或进料口延伸的倾斜的导向面13，放料罐1内壁上向导向面13延伸的延伸杆14，延伸杆14上铰接有拨杆141，拨杆141的一端与导向面13抵触，另一端设有使得拨杆141与导向面13分离的拉伸弹簧142，当放料罐1内存在物料时，且当物料下落时，物料对拨杆141产生的向下的压力不足以使得拉伸弹簧142拉伸至使得拨杆141与导向面13抵触的长度，拉伸弹簧142远离拨杆141的一端与延伸杆14连接，拉伸弹簧142位于拨杆141与延伸杆14铰接点背离导向面13的一侧，放料罐1内壁设有使得拨杆141一端与导向面13从分离状态变成抵触状态的驱动件，拨杆141和延伸杆14上均开设有若干透料孔143（如图5）。

如图1和图2，当物料进入放料罐1内蓄积后，物料易于在放料罐1内堆积，当使用者打开放料罐1的出料口时，蓄积在放料罐1内的物料在出料口内流出，为了减小物料在放料罐1内堆积，利于物料导出放料罐1，驱动件驱动拨杆141向导向面13方向移动，进而对放料罐1内的物料产生拨动，拉伸弹簧142的设置使得驱动件在不工作时，使得拨杆141与导向面13之间产生分离，便于驱动件驱动拨杆141向导向面13方向移动，随着物料在放料罐1内的下落，透料孔143的设置便于减小物料蓄积在拨杆141和延伸杆14之间，便于拨杆141的转动。驱动件通过电气控制系统控制拨杆移动，使得设备自动化性提高。

如图2和图4，驱动件包括通过转动轴151转动连接在放料罐1内壁上的凸轮15，当凸轮15半径最大的边缘与拨杆141抵触时，拉伸弹簧142被拉伸而具有弹性回复力，拨杆141与导向面13抵触的一端与导向面13抵触，当凸轮15半径最小的边缘转动至靠近拨杆141位置时，凸轮15与拨杆141之间存在间隙，且拨杆141的一端与导向面13分离；转动轴151一端延伸出放料罐1外壁，且通过设置在放料罐1外壁的电机152驱动，延伸杆14上设有套在拉伸弹簧142外的波纹保护套153（如图3），波纹保护套153远离延伸杆14的一端与拨杆141连接。当电机152驱动凸轮15转动时，使得凸轮15边缘从最小半径边缘转动至最大半径边缘的过程中，凸轮15最大半径边缘逐渐向拨杆141方向转动，进而使得拨杆141逐渐向导向面13方向移动，直至与导向面13抵触，此时拨杆141在转动的过程中对放料罐1内的物料产生拨动，加快了物料的下落，当凸轮15边缘从最大半径边缘逐渐转动至最小半径边缘时，凸轮15与拨杆141分离，此时拨杆141在拉伸弹簧142的作用下，向远离导向面13的方向移动，此时也对物料产生拨动，便于物料的下落。

如图2和图5，当拨杆141在上下摆动的过程中，拨杆141在靠近拉伸弹簧142的一端设有拉绳16，拉绳16在穿过延伸杆14的一端连接有起重块161。拨杆141带动起重块161也上下移动，进而对靠近放料罐1出料口的物料进行拨动，加快物料的下落。起重块161为锥形，起重块161锥度较大的一端靠近放料罐1的出料口设置。此时便于起重块161上下移动，并推动物料下落。

如图4和图6，当电机152在驱动转动轴151转动的过程中，转动轴151外螺纹连接有棱形的转动块17，转动块17的一端设有与放料罐1内壁滑移连接的连接杆171。此时转动轴151在被电机152驱动转动过程中，电机152带动转动轴151往返转动，便于使得转动块17随着转动轴151往返移动，此时便于对放料罐1内的下落的物料产生拨动，进而便于物料的下落。

如图6和图7，连接杆171在与放料罐1内壁接触的一端设有清理件。在连接杆171往返移动的过程中，为了便于连接杆171的移动，因此清理件清理连接杆171即将与放料罐1内壁接触的位置，便于连接杆171的移动。

如图6和图7，清理件包括设置在连接杆171上且沿连接杆171移动方向分布在连接杆171两侧的直角三角形清理块172，清理块172一侧直角边与连接杆171连接，另一侧直角边与放料罐1内壁抵触。此时清理块172对放料罐1内壁产生清理，便于连接柱的移动。

如图6和图7，为了进一步增大放料罐1内物料的流动速度，因此转动块17外壁可拆卸连接有若干搅拌杆173。搅拌杆173在随着转动块17沿着转动轴151往返移动的同时对流动的物料产生拨动，进而便于物料的下落。此时拨杆141对物料产生X轴和Y轴方向的拨动，而搅拌杆173产生Z轴方向的拨动，便于物料的下落。

如图6和图7，搅拌杆173通过螺纹连接的方式与转动块17连接。此时比较方便快捷的对物料产生拨动。

实施例2：一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，如图8，与实施例1的不同之处在于，可以不设置拨杆141和延伸杆14，直接在放料罐1内壁转动连接转动轴151和凸轮15，以及驱动转动轴151转动的电机152，以及设置在转动轴151上的特征，此时也对放料罐1内物料产生拨动，便于物料的下落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，包括放料罐（1）、设置在放料罐（1）进料口上的受料器（11），所述放料罐（1）出料口与高炉（12）的进料口连通，其特征是：所述放料罐（1）的进料口和出料口口径均小于放料罐（1）内径尺寸，所述放料罐（1）侧壁上均设有向放料罐（1）出料口或进料口延伸的倾斜的导向面（13），所述放料罐（1）内壁上向导向面（13）延伸的延伸杆（14），所述延伸杆（14）上铰接有拨杆（141），所述拨杆（141）的一端与导向面（13）抵触，另一端设有使得拨杆（141）与导向面（13）分离的拉伸弹簧（142），所述拉伸弹簧（142）远离拨杆（141）的一端与延伸杆（14）连接，所述拉伸弹簧（142）位于拨杆（141）与延伸杆（14）铰接点背离导向面（13）的一侧，所述放料罐（1）内壁设有使得拨杆（141）一端与导向面（13）从分离状态变成抵触状态的驱动件，所述拨杆（141）和延伸杆（14）上均开设有若干透料孔（143）。

2.根据权利要求1所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述驱动件包括通过转动轴（151）转动连接在放料罐（1）内壁上的凸轮（15），当凸轮（15）半径最大的边缘与拨杆（141）抵触时，拉伸弹簧（142）被拉伸，所述拨杆（141）与导向面（13）抵触的一端与导向面（13）抵触，当凸轮（15）半径最小的边缘转动至靠近拨杆（141）位置时，所述凸轮（15）与拨杆（141）之间存在间隙，且拨杆（141）的一端与导向面（13）分离；所述转动轴（151）一端延伸出放料罐（1）外壁，且通过设置在放料罐（1）外壁的电机（152）驱动，所述延伸杆（14）上设有套在拉伸弹簧（142）外的波纹保护套（153），所述波纹保护套（153）远离延伸杆（14）的一端与拨杆（141）连接。

3.根据权利要求1所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述拨杆（141）在靠近拉伸弹簧（142）的一端设有拉绳（16），所述拉绳（16）在穿过延伸杆（14）的一端连接有起重块（161）。

4.根据权利要求2所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述转动轴（151）外螺纹连接有棱形的转动块（17），所述转动块（17）的一端设有与放料罐（1）内壁滑移连接的连接杆（171）。

5.根据权利要求3所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述起重块（161）为锥形，所述起重块（161）锥度较大的一端靠近放料罐（1）的出料口设置。

6.根据权利要求4所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述连接杆（171）在与放料罐（1）内壁接触的一端设有清理件。

7.根据权利要求6所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述清理件包括设置在连接杆（171）上且沿连接杆（171）移动方向分布在连接杆（171）两侧的直角三角形清理块（172），所述清理块（172）一侧直角边与连接杆（171）连接，另一侧直角边与放料罐（1）内壁抵触。

8.根据权利要求4所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述转动块（17）外壁可拆卸连接有若干搅拌杆（173）。

9.根据权利要求8所述的一种三电系统高炉智能炉顶放料系统，其特征是：所述搅拌杆（173）通过螺纹连接的方式与转动块（17）连接。

Images