CN220862095U - 一种色选机物料识别辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于色选机技术领域，具体的说是一种色选机物料识别辅助装置，包括支撑架；所述支撑架呈对称设置有一对，且一对支撑架之间安装有传送带；所述传送带的顶部设有储料斗；所述储料斗的底部与支撑架的顶部之间固接有支撑立臂；所述储料斗的内部呈线状阵列规律固接有多个支撑杆；所述储料斗的内部设有多个阻挡板；通过设置调节组件对拉动板与阻挡板的高度进行调节，使得阻挡板与储料斗底面的间距与物料的高度一致的结构设计，实现了在物料流出时，可对物料进行平铺的功能，有效的解决了当物料堆叠时，容易对色选机的光电传感器的检测造成遮挡，同时当喷阀对物料进行吹动时，容易出现成品被吹入次品槽内部的情况，对色选加工造成不便的问题。

Description

一种色选机物料识别辅助装置

技术领域

本实用新型属于色选机技术领域，具体的说是一种色选机物料识别辅助装置。

背景技术

色选机是一种利用成品与次品之间的颜色差异，来对成品与次品进行筛选的设备，色选机可根据材料颜色的细微差异来对材料进行分类，用以获得高质量的成品。

色选机的主要工作原理是在光源的作用下，根据光的强度以及颜色变化，系统产生输出信号，进而通过喷阀喷射出压缩空气，将次品吹出次品槽，成品则继续落入成品槽的内部，来完成成品与次品的筛选。

在使用色选机对物料进行识别筛选时，容易出现物料堆叠的情况，当物料堆叠时，容易对色选机的光电传感器的检测造成遮挡，同时当喷阀对物料进行吹动时，容易出现成品被吹入次品槽内部的情况，对色选加工造成不便。

为此，本实用新型提供一种色选机物料识别辅助装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种色选机物料识别辅助装置，包括支撑架；所述支撑架呈对称设置有一对，且一对支撑架之间安装有传送带；所述传送带的顶部设有储料斗；所述储料斗的底部与支撑架的顶部之间固接有支撑立臂；所述储料斗的内部呈线状阵列规律固接有多个支撑杆；所述储料斗的内部设有多个阻挡板，且阻挡板与支撑杆呈交错设置；所述阻挡板的顶部共同固接有拉动板；所述储料斗的外侧壁上固接有滑动架；所述拉动板滑动连接在滑动架的内部位置处；所述拉动板的高度通过调节组件进行调节；可有效的避免物料出现堆叠，影响色选机对物料的识别的情况出现。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆；所述螺纹杆转动连接在储料斗的内部位置处；所述螺纹杆与拉动板呈螺纹连接；所述螺纹杆的顶端固接有转动把手；可使得对阻挡板的高度调节更加方便。

优选的，所述阻挡板的侧壁上固接有导向块；所述导向块滑动连接在储料斗的内部位置处；使得拉动板与阻挡板的滑动更加稳定。

优选的，所述螺纹杆的底端固接有定位块；所述定位块转动连接在储料斗的内部位置处；使得对拉动板高度的调节效果更好。

优选的，所述储料斗与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与储料斗、定位块的侧壁均接触；可使得储料斗与定位块之间的磨损更少。

优选的，所述储料斗的内部转动连接有偏转板；所述偏转板的内部滑动连接有推动板；所述推动板设置在偏转板远离储料斗出料口的一侧，且推动板与偏转板的内侧壁之间固接有弹簧；所述偏转板的顶部固接有伸缩敲击杆；所述伸缩敲击杆的端部朝向支撑杆的位置处；所述偏转板的底部固接有受推板；所述储料斗的底部固接有转动架；所述转动架的内部转动连接有转动轴；所述转动轴上固接有凸轮；所述凸轮设置在对应受推板底部的位置处；有效的避免了物料卡在阻挡板与储料斗之间，造成堵塞的情况出现。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种色选机物料识别辅助装置，通过设置调节组件对拉动板与阻挡板的高度进行调节，使得阻挡板与储料斗底面的间距与物料的高度一致的结构设计，实现了在物料流出时，可对物料进行平铺的功能，有效的解决了当物料堆叠时，容易对色选机的光电传感器的检测造成遮挡，同时当喷阀对物料进行吹动时，容易出现成品被吹入次品槽内部的情况，对色选加工造成不便的问题。

2.本实用新型所述的一种色选机物料识别辅助装置，通过控制转动轴带动凸轮转动，进而使得凸轮间歇性的对受推板进行推动，使得偏转板在储料斗的内部摆动，对储料斗内部的物料进行抖动的结构设计，实现了可将物料抛向阻挡板，有效的避免物料堆积在储料斗的底部无法下落的情况出现，同时可推动伸缩敲击杆对支撑杆的侧壁进行敲击，从而可通过震动对阻挡板与储料斗内部堵塞的物料进行疏通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中储料斗的剖视图；

图3是本实用新型中偏转板的局部结构示意图；

图4是本实用新型中拉动板的局部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、储料斗；301、转动架；4、支撑立臂；5、拉动板；6、滑动架；7、支撑杆；8、阻挡板；9、螺纹杆；10、转动把手；11、导向块；12、定位块；13、滚珠；14、偏转板；15、推动板；16、伸缩敲击杆；17、受推板；18、转动轴；19、凸轮；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1、图2与图4所示，本实用新型实施例所述的一种色选机物料识别辅助装置，包括支撑架1；所述支撑架1呈对称设置有一对，且一对支撑架1之间安装有传送带2；所述传送带2的顶部设有储料斗3；所述储料斗3的底部与支撑架1的顶部之间固接有支撑立臂4；所述储料斗3的内部呈线状阵列规律固接有多个支撑杆7；所述储料斗3的内部设有多个阻挡板8，且阻挡板8与支撑杆7呈交错设置；所述阻挡板8的顶部共同固接有拉动板5；所述储料斗3的外侧壁上固接有滑动架6；所述拉动板5滑动连接在滑动架6的内部位置处；所述拉动板5的高度通过调节组件进行调节；在工作时，当需要对物料进行筛选时，可将物料投入储料斗3的内部位置处，可通过调节组件对拉动板5的高度进行调节，进而对阻挡板8与储料斗3底面的间距进行调节，使得阻挡板8与储料斗3的间距与物料的高度一致，从而可使得物料在流出时，会对物料进行平铺，从而可有效的避免物料出现堆叠，影响色选机对物料的识别的情况出现。

如图2与图4所示，所述调节组件包括螺纹杆9；所述螺纹杆9转动连接在储料斗3的内部位置处；所述螺纹杆9与拉动板5呈螺纹连接；所述螺纹杆9的顶端固接有转动把手10；在工作时，当需要对拉动板5与阻挡板8的高度进行调节时，可转动螺纹杆9，使得螺纹杆9与拉动板5内部的螺纹配合，带动阻挡板8在储料斗3的内部滑动，可使得对阻挡板8的高度调节更加方便。

如图4所示，所述阻挡板8的侧壁上固接有导向块11；所述导向块11滑动连接在储料斗3的内部位置处；在工作时，在对拉动板5与阻挡板8的高度进行调节时，通过储料斗3对导向块11的滑动进行限制，可使得拉动板5与阻挡板8在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得拉动板5与阻挡板8的滑动更加稳定。

如图4所示，所述螺纹杆9的底端固接有定位块12；所述定位块12转动连接在储料斗3的内部位置处；在工作时，在转动螺纹杆9的过程中，通过储料斗3对定位块12的转动进行限制，可使得储料斗3的转动更加稳定，使得对拉动板5高度的调节效果更好。

如图4所示，所述储料斗3与定位块12之间设有多个滚珠13；所述滚珠13的侧壁与储料斗3、定位块12的侧壁均接触；在工作时，当定位块12在储料斗3的内部转动时，通过在储料斗3与定位块12之间设置滚珠13，可使得储料斗3与定位块12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得储料斗3与定位块12之间的摩擦力更小，从而可使得储料斗3与定位块12之间的磨损更少。

如图1至图3所示，所述储料斗3的内部转动连接有偏转板14；所述偏转板14的内部滑动连接有推动板15；所述推动板15设置在偏转板14远离储料斗3出料口的一侧，且推动板15与偏转板14的内侧壁之间固接有弹簧；所述偏转板14的顶部固接有伸缩敲击杆16；所述伸缩敲击杆16的端部朝向支撑杆7的位置处；所述偏转板14的底部固接有受推板17；所述储料斗3的底部固接有转动架301；所述转动架301的内部转动连接有转动轴18；所述转动轴18上固接有凸轮19；所述凸轮19设置在对应受推板17底部的位置处；在工作时，当物料投入储料斗3的内部后，可控制转动轴18带动凸轮19转动，进而通过凸轮19的转动，会间歇性的对受推板17进行推动，进而使得偏转板14与推动板15在储料斗3的内部摆动，从而可对储料斗3内部的物料进行抖动，有效的避免了物料堆积在储料斗3的底部位置处，无法落下的情况出现，同时当偏转板14摆动时，会推动伸缩敲击杆16撞击在支撑杆7的侧壁上，使得支撑杆7的内部产生震动，通过震动可对阻挡板8底部的物料进行抖动，有效的避免了物料卡在阻挡板8与储料斗3之间，造成堵塞的情况出现。

如图3所示，所述凸轮19的内部转动连接有滚轮20；在工作时，当凸轮19对受推板17进行推动时，通过在凸轮19的内部设置滚轮20，可使得凸轮19与受推板17之间的摩擦力更小，减少了凸轮19与受推板17之间的磨损。

工作时，当需要对物料进行筛选时，可将物料投入储料斗3的内部位置处，可通过调节组件对拉动板5的高度进行调节，进而对阻挡板8与储料斗3底面的间距进行调节，使得阻挡板8与储料斗3的间距与物料的高度一致，从而可使得物料在流出时，会对物料进行平铺，从而可有效的避免物料出现堆叠，影响色选机对物料的识别的情况出现。

当需要对拉动板5与阻挡板8的高度进行调节时，可转动螺纹杆9，使得螺纹杆9与拉动板5内部的螺纹配合，带动阻挡板8在储料斗3的内部滑动，可使得对阻挡板8的高度调节更加方便。

在对拉动板5与阻挡板8的高度进行调节时，通过储料斗3对导向块11的滑动进行限制，可使得拉动板5与阻挡板8在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得拉动板5与阻挡板8的滑动更加稳定。

在转动螺纹杆9的过程中，通过储料斗3对定位块12的转动进行限制，可使得储料斗3的转动更加稳定，使得对拉动板5高度的调节效果更好。

当定位块12在储料斗3的内部转动时，通过在储料斗3与定位块12之间设置滚珠13，可使得储料斗3与定位块12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得储料斗3与定位块12之间的摩擦力更小，从而可使得储料斗3与定位块12之间的磨损更少。

当物料投入储料斗3的内部后，可控制转动轴18带动凸轮19转动，进而通过凸轮19的转动，会间歇性的对受推板17进行推动，进而使得偏转板14与推动板15在储料斗3的内部摆动，从而可对储料斗3内部的物料进行抖动，有效的避免了物料堆积在储料斗3的底部位置处，无法落下的情况出现，同时当偏转板14摆动时，会推动伸缩敲击杆16撞击在支撑杆7的侧壁上，使得支撑杆7的内部产生震动，通过震动可对阻挡板8底部的物料进行抖动，有效的避免了物料卡在阻挡板8与储料斗3之间，造成堵塞的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)呈对称设置有一对，且一对支撑架(1)之间安装有传送带(2)；所述传送带(2)的顶部设有储料斗(3)；所述储料斗(3)的底部与支撑架(1)的顶部之间固接有支撑立臂(4)；所述储料斗(3)的内部呈线状阵列规律固接有多个支撑杆(7)；所述储料斗(3)的内部设有多个阻挡板(8)，且阻挡板(8)与支撑杆(7)呈交错设置；所述阻挡板(8)的顶部共同固接有拉动板(5)；所述储料斗(3)的外侧壁上固接有滑动架(6)；所述拉动板(5)滑动连接在滑动架(6)的内部位置处；所述拉动板(5)的高度通过调节组件进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(9)；所述螺纹杆(9)转动连接在储料斗(3)的内部位置处；所述螺纹杆(9)与拉动板(5)呈螺纹连接；所述螺纹杆(9)的顶端固接有转动把手(10)。

3.根据权利要求2所述的一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：所述阻挡板(8)的侧壁上固接有导向块(11)；所述导向块(11)滑动连接在储料斗(3)的内部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底端固接有定位块(12)；所述定位块(12)转动连接在储料斗(3)的内部位置处。

5.根据权利要求4所述的一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：所述储料斗(3)与定位块(12)之间设有多个滚珠(13)；所述滚珠(13)的侧壁与储料斗(3)、定位块(12)的侧壁均接触。

6.根据权利要求5所述的一种色选机物料识别辅助装置，其特征在于：所述储料斗(3)的内部转动连接有偏转板(14)；所述偏转板(14)的内部滑动连接有推动板(15)；所述推动板(15)设置在偏转板(14)远离储料斗(3)出料口的一侧，且推动板(15)与偏转板(14)的内侧壁之间固接有弹簧；所述偏转板(14)的顶部固接有伸缩敲击杆(16)；所述伸缩敲击杆(16)的端部朝向支撑杆(7)的位置处；所述偏转板(14)的底部固接有受推板(17)；所述储料斗(3)的底部固接有转动架(301)；所述转动架(301)的内部转动连接有转动轴(18)；所述转动轴(18)上固接有凸轮(19)；

所述凸轮(19)设置在对应受推板(17)底部的位置处。