CN2676418Y - 电池套标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池套标机，它包括机架、利用负压打开薄膜标套的张标机构及用于把光身电池推送入由张标机构张开的薄膜标套的推杆；多根推杆呈辐射状分布在一个转盘上，任一推杆外端设有随转盘转动的一套张标机构；各推杆分别与相应的推杆驱动块相连，推杆驱动块随转盘的转动沿机架上的推杆凸轮槽移动，使推杆在转盘半径方向上作往复运动，把由传送机构送来的光身电池推到由张标机构张开的薄膜标套中。本实用新型大大提高了生产效率。

Description

电池套标机

技术领域

本实用新型涉及生产电池的设备，尤其是用于光身电池套标及加假底的设备。

背景技术

光身电池生产出来后，需要在表面套上印有商标及其它标识的包装塑料薄膜标套，再经热风收缩成型。大多数电池同时还需要把表面镀有防氧化材料的小铁片(常称假底)贴在电池底部(负极)，使塑料薄膜标套紧紧地套在光身电池及假底外，既美观又可防氧化，方可成为成品出厂。目前，大多厂家都是用人工逐个把假底附在电池底部，然后把薄膜标套打开，再把薄膜标套套在光身电池外，最后送进热缩机内收缩成型，这种方法生产效率很低。也有厂家采用机械套标的，这种电池套标机包括利用负压把放置在标盒里的薄膜标套张开的张标机构及作直线往复运动、把光身电池推进薄膜标套的推送机构，张标机构把一个薄膜标套张开，然后由推送机构把一个光身电池推进薄膜标套内，再送去热缩机内热缩成型，再把第二个薄膜标套张开，然后再把第二个光身电池推进，再送去热缩。这种电池套标机的张标机构及推送机构往复运动一次才能套一个电池，生产效率跟人工操作一样低。而且，它不能实现自动加假底，如果要装上假底，还得人工进行操作，因而得不到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是要提供一种生产效率高的电池套标机。

本实用新型的进一步目的是提供一种可同时完成套标及加假底的电池套标机。

为达上述的主要目的，本实用新型采用如下的技术方案：该电池套标机，包括机架、利用负压打开薄膜标套的张标机构及用于把光身电池推送入由张标机构张开的薄膜标套的推杆，其特征在于：多根推杆呈辐射状分布在一个转盘上，任一推杆外端设有随转盘转动的一套张标机构；各推杆分别与相应的推杆驱动块相连，推杆驱动块随转盘的转动沿机架上的推杆凸轮槽移动，使推杆在转盘半径方向上作往复运动，把由传送机构送来的光身电池推到由张标机构张开的薄膜标套中。

每套张标机构包括：

A、用于存放薄膜标套的标盒；

B、位于标盒下方、带吸标气管的吸标杆，吸标杆由机架上的环形升降导轨支持，随着转盘的转动其高度随环形升降导轨发生变化，从标盒底部把薄膜标套取出；

C、由送标驱动块驱动的送标滑块；送标驱动块随转盘的转动沿机架上的送标凸轮槽移动，驱使被限制在转盘半径方向上的送标滑块在转盘半径方向上作往复运动把从标盒吸取出来的薄膜标套送至套标工作位置；

D、位于套标工作位置上方的上张标气管及位于套标工作位置处下方的下张标气管，上张标气管由机架上的环形升降导轨支持，随着转盘的转动其高度随升降导轨发生变化；上张标气管与下张标气管分别紧贴于套标工作位置处的薄膜标套的上、下侧，上张标气管相对下张标气管向上移动过程中把薄膜标套张开。

本套塑机时这样工作的：随着转盘的转动，吸标杆沿固定在机架上的环形升降导轨移动，上升至标盒底部，利用空气负压吸取出一张薄膜标套，然后下降至原位；送标驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的送标凸轮槽移动，驱动送标滑块在转盘径向上移动，把从标盒取出的薄膜标套送至套标工作位置；上张标气管随着转盘的转动沿环形升降导轨上下移动，下移至套标工作位置处的薄膜标套后再上移，在上、下张标气管的负压的共同作用下，薄膜标套被张开；此时，推杆驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的推杆凸轮槽移动，驱动推杆在转盘径向上移动，推杆把光身电池推进张开的薄膜标套中，再退回，从而完成套标动作。

在任一推杆与套标工作位置之间还设有由导向环和至少两片一端固定的弹片组成的锥形导向爪，各弹片的自由端形成锥形的细端并指向套标工作位置；导向爪与导向爪驱动块相连，该导向爪驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的导向爪凸轮槽移动，带动导向爪在转盘半径方向上来回移动，使导向爪伸入张开的薄膜标套中待光身电池被推入后再退回，以使光身电池更顺利地被推入且更准确地确定电池与薄膜标套之间的相对位置。

机架上方还装有现有技术中的振荡筛选器，振荡筛选器的出口和与转盘同步旋转的导槽环对置。导槽环处于光身电池被推杆推动前所处位置的内端，环上分布有多道数量及间隔与推杆相对应的竖向的导槽，任一个导槽底部设有供推杆穿过的孔。电池假底经振荡筛选器振荡后，方向一致地排列在排出管里，在导槽环旋转的过程中，假底一个一个地从排出管分别落入到各导槽底部，推杆推出时首先接触假底，把假底推到从传送机构送来的光身电池的底部，然后再把带假底的光身电池推到张开的薄膜标套中，套标过程中同时实现机械化加假底。

机架上还装有一台热塑机，套有薄膜标套后的电池随转盘的转动经过由热塑机出风口排出的热气流。转盘上任一套标工作位置的一侧有电池出口，电池出口旁边设有拨杆，拨杆与拨杆驱动块相连，拨杆驱动块随着转盘的转动沿固定在机架上的拨杆凸轮槽移动，驱动拨杆把经热塑的电池拨进电池出口。套上薄膜标套的光身电池经过热气流收缩成型后，由拨杆拨到电池出口，再由位于转盘下方的传送带送走。

本实用新型的电池套标机，利用多道固定的凸轮槽及升降导轨驱使逐各推杆、导向爪、送标滑块、吸标杆、上张标气管、拨杆等各部分相对转盘运动，从而使吸标、张标、送爪、推杆、热塑成型、拨落电池等各动作协调完成；利用振荡筛选器把假底按要求的方向送到导槽，由推杆推到光身电池底部，实现加假底操作机械化；把多根推杆分布在一个转盘上，转盘每旋转一周，即可完成多个电池的套标及热塑过程，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的具体说明。

图1是电池套标机的剖视结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是承托着吸标杆及上张标块的升降导轨的展开结构示意图。

图4是送标凸轮槽的结构示意图。

图5是送标滑块及张标机构的局部放大图。

图6是送标爪的结构示意图。

图7是上张标块的剖视图。

图8是图7的左视图。

图9是张标底座的结构示意图。

图10是假底在振荡筛选器输出管中受分配轮控制的示意图。

图11是导槽环的导槽的纵向剖面结构示意图。

图12是导向爪的结构示意图。

图13是推杆凸轮槽的结构示意图。

图14是导向爪凸轮槽的结构示意图。

图15是导向爪驱动曲柄的结构示意图。

图16是拨杆凸轮槽(局部)的结构示意图。

图17是拨杆把热塑成型后的电池拨落的示意图。

图18是复合气盘的结构示意图。

图19是复合气盘中的气槽盘的结构示意图。

图20是复合气盘中的气孔盘的结构示意图。

图21是复合气盘中的齿轮盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，电机1通过传动机构驱动转盘2转动，转盘2上呈辐射状均匀分布有多根推杆3，每根推杆3外侧分别固定有用于存放薄膜标套的标盒4。

每个标盒4的下方有一根带吸标气管5a的吸标杆5，吸标杆5由升降导轨6承托。升降导轨6呈圆环状固定在机架的固定盘7上，包括高度不等的几段，其展开图如图3所示。随着转盘2的转动，吸标杆5沿升降导轨6上下移动，通过吸标气管5a的负压把薄膜标套4a从标盒4的底部吸出并放在标盒下方的转盘上。

随转盘2转动，沿送标凸轮槽8移动的各送标驱动块9驱动被限制在转盘半径方向的相应的送标滑块10在标盒下方与套标工作位置之间往复移动。送标凸轮槽8的形状如图4所示。送标滑块10一端的送标爪10a由穿过转盘2的相称的左右两分块构成，两分块之间的距离与未张开的薄膜标套4a的宽度相当，两分块相对的一侧有与转盘上表面高度相当的一端封闭一端开口的凹槽10b。如图5、图6所示。从标盒4取出的薄膜标套4a被夹在送标滑块10的左右两分块的凹槽10b中，被凹槽10b的封闭端往左推到套标工作位置处。

在各套标工作位置的上方，是连接着上张标气管11a的、同样由升降导轨6承托的可上下移动的上张标块11。上张标气管11a与位于套标工作位置的下张标气管12a分别作用于薄膜标套4a的上下两侧，在上张标气管11a上移时利用负压共同把薄膜标套打开。如图7、8所示，上张标块11的上部是用于与上张标气管连接固定的螺孔11b，下部是与螺孔相通的一道长条形的气口11c，条形气口11c的长度与薄膜标套4a的长度相当。同样地，套标工作位置处的与下张标气管12a相连接的张标底座12也带有一道长度与薄膜标套4a相当的长条形气口11c，如图9所示。长条形气口11c的设置，张标时确保薄膜标套4a的整个长度上均受负压牵拉，保证薄膜标套4a能顺利张开。

机架上方还装有现有技术中的振荡筛选器(图中未示出)，振荡筛选器的输出管25的出口和与转盘2同步旋转的导槽环13的环形端面相对置。导槽环13处于光身电池14被推杆推动前所处位置的内端，环上分布有多道数量及间隔与推杆相对应的竖向的导槽13b，任一个导槽13b底部设有供推杆穿过的孔13a。对于不同的型号的电池假底26的直径不一，因而可在导槽孔13a处用螺钉安装可更换的不同尺寸的孔模。电池假底26经振荡筛选器振荡后，方向一致排列在振荡筛选器的输出管25里；在输出管25内，有一个周向上均匀分布有若干个弧形凹块27a的分配轮27；分配轮27的圆截面垂直安装在输出管25内，以一定的速度转动。如图10所示。受分配轮27上弧形凹块27a的限制，由振荡筛选器输出管25排出的假底26一个一个地落入到相应的导槽13b中。分配轮27的转轴通过齿轮组与转盘2的驱动齿轮相啮合，分配轮27与转盘2的转速比由推杆3及分配轮27上弧形凹块27a的数量比决定。如转盘上有15根推杆，分配轮上有5个弧形凹块，则转盘与分配轮的转速比为1∶3，即转盘每转1/15圈，分配轮则转1/5圈，即对于每一根随转盘转过的推杆，有一个假底落入相应的导槽中，确保每个光身电池14都有且只有一个假底提供。在导槽环13旋转的过程中，假底26一个一个地落入到各导槽13b的底部，相应的推杆3推出时首先接触假底，把假底26推到从传送机构24送来的光身电池14的底部，然后再把带假底的光身电池推到张开的薄膜标套4a中，套标过程中同时实现机械化加假底。为了确保假底能顺利进入运动中的导槽13b里，导槽13b应入口(即上端开口)较大而出口较小，如图11所示。

在任一光身电池14所处位置靠近转盘圆周的一侧，设有锥形导向爪15。每个导向爪由一个导向圆环及多片一端与导向圆环相固定的弹片15a组成，各弹片15a的自由端指向转盘圆周且相互距离逐渐减小，呈锥形。如图12所示。导向爪15与导向爪驱动块16相连，随着转盘的转动，导向爪驱动块16沿固定机架上的如图14所示的导向爪凸轮槽17移动，驱动导向爪15相对转盘2作径向往复运动，使导向爪的锥部插入和退出张开的薄膜标套4a。光身电池14受推杆的推动，只要克服导向爪的弹片15a的非常轻微的阻力，就能穿过导向爪，顺利插入薄膜标套4a中并准确定位。

各推杆驱动块19随转盘2的转动沿如图13所示的推杆凸轮槽18移动，驱动推杆3在转盘2半径上来回移动，穿过导槽孔13a，把落到导槽13b底部的假底推出，送到由传送机构24送来的光身电池14的底部，再推着带假底的光身电池14穿过导向爪15，送到张开的薄膜标套4a中，然后退回，推下一个电池。

为了减小机器的体积，导向爪凸轮槽17和推杆凸轮槽18可分别设在同一个位于推杆3上方的固定盘7的上下两侧。为了便于推杆3等零部件的维修，导向爪驱动块16与导向爪15之间通过可拆卸的如图15所示的导向爪驱动曲柄28连接。驱动曲柄28由至少两分块通过螺钉及定位销28a连接固定。当需要维修或更换某些零部件时，只要拆开驱动曲柄的螺钉及定位销28a就可进行维修或更换，无需把位于推杆上方的众多零部件也同时拆卸下来。

机架上方固定装有热塑机(图中未示出)。电池14套上薄膜标套4a后随转盘2的转动进入由热塑机排出的热气流区域内，薄膜标套4a收缩成型。

各套标工作位置的一侧设有由拨杆驱动块21驱动的拨杆20，拨杆驱动块21随转盘2的转动沿拨杆凸轮槽22移动，使拨杆20在一定范围内发生摆动，如图16、图17所示。经热塑的电池14被摆动的拨杆20拨入位于电池套标工作位置一侧的电池出口23后，由下方的传送带(图中未示出)送走。

由于各气管(5a、11a、12a)只是在部分行程需要负压，因而可设置一个仅为部分行程的气管提供负压的复合气盘。如图18所示，复合气盘由随主轴转动的齿轮盘29及气孔盘30和固定不动的气槽盘31组成。齿轮盘29、气孔盘30和气槽盘31的结构分别如图21、20、19所示。气槽盘31上侧有两道弧形气槽31a，一道与吸标行程相对应，另一道与张标行程相对应，弧形气槽31a覆盖圆周角与吸标及张标行程所覆盖圆周角相等；气槽盘31下侧有多个进气口31b，每道气槽31a分别与至少一个进气口31b相通。齿轮盘29及气孔盘30上均匀分布着与吸标气管、上、下张标气管数量相等的多个中间气道29a，每个中间气道29a与对应的吸标气管5a或张标气管11a、12a接通，处于吸标或张标行程的气管所连通的中间气道29a与弧形气槽31a相通。由真空泵提供的负压通过进气口31b到达气槽31a；转动过程中的齿轮盘29及气孔盘30，部分中间气道29a与气槽31a相通，相应的气管处于吸标及张标行程；而其余不与气槽31a相通的中间气道29a则没有负压供给，相应的气管则处于非吸标、非张标行程。

Claims (13)

1、一种电池套标机，包括机架、利用负压打开薄膜标套(4a)的张标机构及用于把光身电池(14)推送入张开的薄膜标套的推杆(3)，其特征在于：多根推杆(3)呈辐射状分布在一个转盘(2)上，任一推杆(3)外端设有随转盘(2)转动的一套张标机构；各推杆(3)分别与相应的推杆驱动块(19)相连，各推杆驱动块(19)随转盘的转动沿固定在机架上的推杆凸轮槽(18)移动，使推杆(3)在转盘半径方向上作往复运动，把光身电池(14)推到由张标机构张开的薄膜标套(4a)中。

2、根据权利要求1所述的电池套标机，其特征在于：所述的任一套张标机构包括：

A、用于存放薄膜标套的标盒(4)；

B、位于标盒(4)下方、带吸标气管(5a)的吸标杆(5)，由机架上的环形升降导轨(6)支持，随着转盘(2)的转动其高度随升降导轨发生变化，从标盒(4)底部把薄膜标套(4a)取出；

C、由送标驱动块(9)驱动的送标滑块(10)；送标驱动块(9)随转盘(2)的转动沿固定在机架上的送标凸轮槽(8)移动，驱使被限制在转盘半径方向上的送标滑块(10)在转盘半径方向上作往复运动，把从标盒(4)吸取出来的薄膜标套(4a)送至套标工作位置；

D、位于套标工作位置上方的上张标气管(11a)和位于套标工作位置下方的下张标气管(12a)；上张标气管(11a)由机架上的环形升降导轨(6)支持，随着转盘(2)的转动其高度随升降导轨(6)发生变化；上、下张标气管的相对距离的增大使处于套标工作位置处的薄膜标套(4a)张开。

3、根据权利要求2所述的电池套标机，其特征在于：所述用于支持吸标杆(5)的环形升降导轨(6)与所述用于支持上张标块气管(11a)的环形升降导轨(6)是同一道固定在机架上的含不同高度段的导轨。

4、根据权利要求2或3所述的电池套标机，其特征在于：所述各气管(5a、11a、12a)通过复合气盘与真空泵相通；复合气盘至少包括随转盘(2)转动的齿轮盘(29)和固定不动的气槽盘(31)，气槽盘(31)带有与真空泵相连通的进气口(31b)和与进气口相通的、覆盖圆周角与吸标及张标行程所覆盖圆周角相等的弧形气槽(31a)，齿轮盘(29)上均匀分布有与各气管数量相等的中间气道(29a)，每一个中间气道(29a)与一根气管相接通；处于吸标或张标行程的气管所连通的中间气道(29a)与弧形气槽(31a)相通。

5、根据权利要求2所述的电池套标机，其特征在于：所述上张标气管(11a)末端连通有上张标块(11)，上张标块(11)的下侧出口是一道长条形的气口(11c)。

6、根据权利要求2所述的电池套标机，其特征在于：所述下张标气管(12a)与固定在套标工作位置下方的张标底座(12)相连通，张标底座(12)上侧出口是一道长条形的气(11c)。

7、根据权利要求2所述的电池套标机，其特征在于：所述送标滑块(10)上有送标爪(10a)，送标爪(10a)由穿过转盘(2)的相对称的左右两分块构成，两分块之间的距离与未张开的薄膜标套(4a)的宽度相当，两分块相对的一侧有一端封闭一端开口的凹槽(10b)。

8、根据权利要求1所述的电池套标机，其特征在于：在任一推杆(3)与套标工作位置之间有锥形导向爪(15)，该导向爪(15)由一个导向环(15b)及至少两片一端与导向环相固定的弹片(15a)组成，各弹片(15a)的自由端形成锥形的细端并指向套标工作位置；导向爪(15)与导向爪驱动块(16)相连，导向爪驱动块(16)随转盘的转动沿固定在机架上的导向爪凸轮槽(17)移动，驱动导向爪(15)在转盘半径方向上往复运动。

9、根据权利要求8所述的电池套标机，其特征在于：所述导向爪凸轮槽(17)设在位于推杆上方的固定盘(7)的上侧，导向爪驱动块(16)与导向爪(15)之间通过可拆卸的导向爪驱动曲柄(28)连接。

10、根据权利要求1所述的电池套标机，其特征在于：所述机架上装有振荡筛选器，振荡筛选器的输出管(25)的出口和与转盘同步旋转的导槽环(13)的环形端面相对置；导槽环(13)处于转盘上光身电池(14)被推杆推动前所处位置的内端，导槽环(13)上分布有多道数量及间隔与各推杆相对应的竖向的导槽(13b)，任一个导槽(13b)底部设有供推杆穿过的孔(13a)。

11、根据权利要求10所述的电池套标机，其特征在于：所述振荡筛选器的输出管(25)内设有一个周向上均匀分布有若干个弧形凹块(27a)的分配轮(27)；分配轮(27)圆截面垂直地安装，以一定的速度转动。

12、根据权利要求1所述的电池套标机，其特征在于：机架上装有热塑机，套有薄膜标套后的电池(14)随转盘(2)的转动经过由热塑机出风口排出的热气流。

13、根据权利要求12所述的电池套标机，其特征在于：所述转盘(2)上任一套标工作位置的一侧有电池出口(23)，电池出口旁边设有与拨杆驱动块(21)相连的拨杆(20)，拨杆驱动块(21)随着转盘的转动沿固定在机架上的拨杆凸轮槽(22)移动，把经热塑的电池拨到电池出(23)。

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