CN204747962U - 一种瓶盖加垫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖加垫机，包括通过瓶盖输送通道依次相连的理盖装置、加垫装置和检测装置。所述理盖装置包括瓶盖提升机构、瓶盖整理机构，瓶盖提升机构通过输送通道与瓶盖整理机构连通，瓶盖整理机构包括向一侧倾斜设置的理盖筒，理盖筒的内侧底部设置有可转动的瓶盖转座一，瓶盖转座一的外周上开设有一圈正好能垂直容置一个瓶盖的瓶盖槽一，瓶盖整理机构通过瓶盖输送通道一与加垫装置连通。本实用新型瓶盖加垫机能够实现连续式全自动加工，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种瓶盖加垫机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加垫片技术领域，具体讲是一种瓶盖加垫机。

背景技术

为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损，大多数瓶盖如酒瓶盖、饮料瓶盖等在瓶盖的内部都加装有垫片。

瓶盖加垫需要经过理盖、加垫、检测三个工序。现有技术的瓶盖加垫机只能单独实现加垫工序，加垫之前的理盖和加垫之后的检测都要经过人工来完成。如此间断式的加垫方式造成了工人的劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够实现连续式全自动加工的瓶盖加垫机，以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖加垫机，包括通过瓶盖输送通道依次相连的理盖装置、加垫装置和检测装置。

进一步地，所述理盖装置包括瓶盖提升机构、瓶盖整理机构，瓶盖提升机构通过输送通道与瓶盖整理机构连通，瓶盖整理机构包括向一侧倾斜设置的理盖筒，理盖筒的内侧底部设置有可转动的瓶盖转座一，瓶盖转座一的外周上开设有一圈正好能垂直容置一个瓶盖的瓶盖槽一，瓶盖整理机构通过瓶盖输送通道一与加垫装置连通。

进一步地，所述瓶盖提升机构包括瓶盖料斗和提升通道，提升通道的上端与输送通道连通，下端位于瓶盖料斗内，提升通道内部沿着长度方向设置一呈封闭状传动的传动带，传动带的外表面沿着长度方向设置有多个与传送带垂直的瓶盖托板，瓶盖料斗的底部向着提升通道所在一侧倾斜，以使瓶盖能够自动滑落到瓶盖托板上。

进一步地，所述加垫装置包括机架、垫片料斗和三套同步运行的瓶盖加垫机构，垫片料斗分别通过三个下料管与三个瓶盖加垫机构相连，瓶盖输送通道一的一端与理盖筒连通，另一端分成三条分支输送通道后分别与三套瓶盖加垫机构相连，加垫装置通过瓶盖输送通道二与检测装置连通。

进一步地，所述瓶盖输送通道二包括由三套瓶盖加垫机构引出的三条分支输送通道，三条分支输送通道在输送路径上合并成一条综合输送通道，综合输送通道扭转多个360度后与检测装置连通。

进一步地，所述瓶盖加垫机构包括垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成，所述推片机构由驱动机构、推片轨道和推板构成，所述推片轨道水平设置在机架上，在推片轨道上设置有能水平容置一个垫片的垫片槽，所述推板放置在垫片槽内，后端与设置在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动，沿垫片槽往复运动；所述垫片输送机构由固定在机架上方的垫片料斗和下料管构成，所述垫片料斗的下方连接下料管，下料管的出口位于推片轨道中部、垫片槽的正上方，垫片料斗内的垫片通过下料管连续落入垫片槽上，由推板推出垫片槽外；所述瓶盖输送机构包括一个连接在机架上的可转动的瓶盖转座二，瓶盖转座二上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽二，所述推板往复运动一次，瓶盖转座二转动一个瓶盖槽位，将一个瓶盖槽二对应在推片轨道的正前方，输送一个瓶盖在垫片槽的前端；所述压片模头设置在垫片槽的前端，瓶盖槽二正上方，与推板同步往复运动，将推板推出垫片槽外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。

进一步地，所述驱动机构由驱动装置、滑轨和滑块组成，所述滑轨通过滑轨支座固定在机架上，滑块安装在滑轨上，与驱动装置连接，由驱动装置带动，在滑轨上往复运动，所述推板与滑块固定连接。

进一步地，所述检测装置包括机箱、微控制器和电控气枪，机箱内部水平设置一可转动的瓶盖转座三，瓶盖转座三的外周上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽三，机箱上设置有瓶盖输入机构和瓶盖输出机构，位于瓶盖输入机构和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三转动路径的上方和下方相对设置一对检测摄像头，电控气枪的出气口正对位于检测摄像头和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三转动路径上，检测摄像头和电控气枪分别与微控制器相连。

进一步地，所述瓶盖输入机构包括瓶盖输送通道二和开设在机箱相应侧壁上的输入窗口，瓶盖输送通道二靠近机箱的一端穿过输入窗口后置于瓶盖转座三外周，与瓶盖槽三相对设置。

进一步地，所述瓶盖输出机构包括输出通道和开设在机箱相应侧壁上的输出窗口，输出通道的一端穿过输出窗口后置于瓶盖转座三外周，与瓶盖槽三相对设置，输出通道靠近瓶盖转座三的一端斜向设置一用于将瓶盖导入到输出通道上的导向片二。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一．本实用新型瓶盖加垫机可实现理盖、加垫和检测连续式全自动加工，从而有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。

二．通过将综合输送通道设计成扭转多个360度后再与检测装置连通的结构，可保证瓶盖在综合输出通道中移动时实现360度旋转，如此便可倾倒掉瓶盖内部的杂物，保证瓶盖内部的清洁。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖加垫机的结构示意图。

图2是图1中理盖装置的结构示意图。

图3是图1中理盖装置另一角度的结构示意图。

图4是图1中加垫装置的结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图4的A向视图。

图7是图1中检测装置的结构示意图（去掉机箱后）。

图8是图1中检测装置另一角度的结构示意图（去掉机箱后）。

图9是图1中检测装置的侧视结构示意图（去掉机箱后）。

图10是图1中检测装置的结构示意图（包含机箱）。

图11是图1中检测装置的电路结构示意图。

图中所示：Ⅰ、理盖装置Ⅱ、加垫装置Ⅲ、检测装置1、瓶盖输送通道一2、瓶盖输送通道二3、输送通道4、理盖筒5、瓶盖转座一6、瓶盖槽一7、瓶盖料斗8、提升通道9、传动带10、瓶盖托板11、导向片一12、机架13、综合输送通道14、压片模头15、垫片料斗16、推片轨道17、推板18、滑块19、滑轨支座20、滑轨21、驱动装置22、下料管23、垫片槽24、瓶盖转座二25、瓶盖槽二26、机箱27、微控制器28、电控气枪29、瓶盖转座三30、瓶盖槽三31、摄影灯32、输入窗口33、输出通道34、输出窗口35、导向片二36、检测摄像头。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种瓶盖加垫机，包括通过瓶盖输送通道依次相连的理盖装置Ⅰ、加垫装置Ⅱ和检测装置Ⅲ。

如图2-图3所示：理盖装置Ⅰ包括瓶盖提升机构、瓶盖整理机构。瓶盖提升机构通过输送通道3与瓶盖整理机构连通。瓶盖整理机构包括向一侧倾斜设置的理盖筒4。理盖筒4的内侧底部设置有可转动的瓶盖转座一5。瓶盖转座一5的底部安装有用于驱动瓶盖转座一5转动的电机。瓶盖转座一5的外周上开设有一圈正好能垂直容置一个瓶盖的瓶盖槽一6。瓶盖整理机构通过瓶盖输送通道一1与加垫装置Ⅱ连通。

瓶盖提升机构包括瓶盖料斗7和提升通道8。提升通道8的上端与输送通道3连通，下端位于瓶盖料斗7内。提升通道8内部沿着长度方向设置一呈封闭状传动的传动带9，传动带9的外表面沿着长度方向设置有多个与传送带垂直的瓶盖托板10。瓶盖料斗7的底部向着提升通道8所在一侧倾斜，以使瓶盖能够自动滑落到瓶盖托板10上。瓶盖落到瓶盖托板10上，随着传送带的传动被向上提升，并通过输送通道3落入到理盖筒4中，随着传送带不停的呈封闭状传动，瓶盖料斗7中的瓶盖被不断地送入到理盖筒4中。

瓶盖输送通道一1的入口处斜向设置一用于将瓶盖导入到瓶盖输送通道一1中的导向片一11。导向片一11的高度高于瓶盖槽一6最上端的高度且小于瓶盖最上端的高度，如此可保证旋转中的瓶盖能够撞击到导向片一11上并弹入到瓶盖输送通道一1中输出。瓶盖输送通道一1的宽度略大于瓶盖的直径，瓶盖输送通道一1的高度略大于瓶盖的高度，如此可保证瓶盖在瓶盖输送通道一1中滑动时所受的阻力最小且不会发生倾斜，保证开口朝上地送入到加垫装置Ⅱ中。

此外，理盖装置还包括筒盖，工作时，将筒盖盖合在理盖筒4的开口处，为了看清楚理盖筒4的内部结构，图中已将筒盖去掉。

以上所述的理盖装置Ⅰ通过瓶盖提升机构将瓶盖输送到理盖筒4中，再通过理盖筒4的斜向设置以及瓶盖转座一5高速旋转所产生的离心力，使得瓶盖一个一个落入到瓶盖槽一6中，由于瓶盖的底部较重，瓶盖落入到瓶盖槽一6中时均是开口朝上的，然后随着瓶盖转座一5同步旋转最终通过瓶盖输送通道一1输出，并送入到加垫装置Ⅱ中进行加垫工序。

如图4至图6所示：加垫装置Ⅱ包括机架12、垫片料斗15和三套同步运行的瓶盖加垫机构。垫片料斗15分别通过三个下料管22与三个瓶盖加垫机构相连。瓶盖输送通道一1的一端与理盖筒4连通，另一端分成三条分支输送通道后分别与三套瓶盖加垫机构相连，加垫装置Ⅱ通过瓶盖输送通道二2与检测装置Ⅲ连通。

瓶盖输送通道二2包括由三套瓶盖加垫机构引出的三条分支输送通道，三条分支输送通道在输送路径上合并成一条综合输送通道13，综合输送通道13扭转多个360度后与检测装置Ⅲ连通。采用该结构设计可保证瓶盖在综合输出通道33中移动时实现360度旋转，如此便可倾倒掉瓶盖内部的杂物，保证瓶盖内部的清洁。本实施例中，综合输送通道13扭转2个360度后与检测装置Ⅲ连通。

瓶盖加垫机构由垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头14组成。推片机构中包括有驱动机构、推片轨道16和推板17。三个推片轨道16相互平行水平设置在机架12上。在推片轨道16上设置有与垫片厚度一致、能恰好水平容置一个垫片的垫片槽23。三个同样与垫片厚度一致的推板17被分别放置在三个垫片槽23内。在机架12上安装有由驱动装置21、滑轨20和滑块18组成的驱动机构，其中的驱动装置21为由电机带动的往复式油缸，往复式油缸的活塞杆与滑块18连接。滑轨20通过一个滑轨支座19固定在机架12上。滑块18安装在滑轨20上，与驱动装置21连接。三个推板17的后端固定连接在滑块18上。驱动装置21带动滑块18在滑轨20上往复运动，带动推板17沿垫片槽23往复运动。垫片输送机构由固定在机架12上方的垫片料斗15和下料管22构成，三个下料管22的上端与垫片料斗15连通，出口分别位于三个推片轨道16中部、垫片槽23的正上方。垫片料斗15内的垫片通过下料管22连续落入垫片槽23上，推板17往复运动一次，将一个垫片推出垫片槽23外。瓶盖输送机构包括一个连接在机架12上的可转动的瓶盖转座二24，在瓶盖转座二24上沿圆周布置有一圈恰好能容置一个瓶盖的瓶盖槽二25。瓶盖转座二24按照推板17往复运动的频率步进式旋转，推板17往复运动一次，瓶盖转座二24转动一个瓶盖槽位，将一个带有瓶盖的瓶盖槽二25对应在推片轨道16的正前方，输送一个瓶盖在垫片槽23的前端。压片模头14被设置在垫片槽23前端、瓶盖槽二25的正上方，与推板17同步往复运动，将被推板17推出垫片槽23外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。

以上所述的加垫装置Ⅱ通过三套瓶盖加垫机构同步运行，可有效提高生产效率。

如图7至图11所示：检测装置Ⅲ包括机箱26、微控制器27和电控气枪28。机箱26内部水平设置一可转动的瓶盖转座三29。瓶盖转座三29的底部安装有用于驱动瓶盖转座三29转动的步进电机，瓶盖转座三29呈步进式旋转。瓶盖转座三29的外周上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽三30，瓶盖槽三30的直径与瓶盖的直径相匹配，使得瓶盖正好能卡入到瓶盖槽三30中。机箱26上设置有瓶盖输入机构和瓶盖输出机构，位于瓶盖输入机构和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三30转动路径的上方和下方相对设置一对检测摄像头36，其中一个检测摄像头36用于检测垫片是否放置到位，另一个检测摄像头36用于检测瓶盖底部的花纹是否有缺损。电控气枪28的出气口正对位于检测摄像头36和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三30转动路径上，如此可保证电控气枪28吹气时能够吹落次品的瓶盖。检测摄像头36和电控气枪28分别与微控制器27相连。

检测摄像头36上安装有摄影灯31。摄影灯31作为辅助灯具可提高检测摄像头36提取检测信号时的清晰度，从而提高检测次品瓶盖的可靠性。

瓶盖输入机构包括瓶盖输送通道二2和开设在机箱26相应侧壁上的输入窗口32，瓶盖输送通道二2靠近机箱26的一端穿过输入窗口32后置于瓶盖转座三29外周，与瓶盖槽三30相对设置。瓶盖沿着瓶盖输送通道二2从输入窗口32进入机箱26后正好能够卡入到瓶盖槽三30中，并随着瓶盖转座三29步进式转动。

瓶盖输出机构包括输出通道33和开设在机箱26相应侧壁上的输出窗口34，输出通道33的一端穿过输出窗口34后置于瓶盖转座三29外周，与瓶盖槽三30相对设置，输出通道33靠近瓶盖转座三29的一端斜向设置一用于将瓶盖导入到输出通道33上的导向片二35。导向片二35的高度高于瓶盖槽三30最上端的高度且小于瓶盖最上端的高度，如此可保证旋转中的瓶盖能够撞击到导向片二35上并弹入到输出通道33中输出。

此外，以上所述的电控气枪28由气枪和安装在气枪上的电磁阀组成，通过电磁阀控制气枪吹气。微控制器27选用欧姆龙PLC--C200HE/C200HG/C200HX。

以上所述的检测装置Ⅲ通过检测摄像头36对瓶盖进行检测，并将检测到的信号传递给微控制器27进行处理，如果经过微控制器27处理后发现瓶盖有次品，则由微控制器27控制电控气枪28吹走相应的次品瓶盖，从而实现对瓶盖的自动检测并对次品的瓶盖进行剔除，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型瓶盖加垫机可实现理盖、加垫和检测连续式全自动加工，从而有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (8)

1.一种瓶盖加垫机，其特征在于：包括通过瓶盖输送通道依次相连的理盖装置、加垫装置和检测装置；所述理盖装置包括瓶盖提升机构、瓶盖整理机构，瓶盖提升机构通过输送通道与瓶盖整理机构连通，瓶盖整理机构包括向一侧倾斜设置的理盖筒，理盖筒的内侧底部设置有可转动的瓶盖转座一，瓶盖转座一的外周上开设有一圈正好能垂直容置一个瓶盖的瓶盖槽一，瓶盖整理机构通过瓶盖输送通道一与加垫装置连通；所述检测装置包括机箱、微控制器和电控气枪，机箱内部水平设置一可转动的瓶盖转座三，瓶盖转座三的外周上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽三，机箱上设置有瓶盖输入机构和瓶盖输出机构，位于瓶盖输入机构和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三转动路径的上方和下方相对设置一对检测摄像头，电控气枪的出气口正对位于检测摄像头和瓶盖输出机构之间的瓶盖槽三转动路径上，检测摄像头和电控气枪分别与微控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述瓶盖提升机构包括瓶盖料斗和提升通道，提升通道的上端与输送通道连通，下端位于瓶盖料斗内，提升通道内部沿着长度方向设置一呈封闭状传动的传动带，传动带的外表面沿着长度方向设置有多个与传送带垂直的瓶盖托板，瓶盖料斗的底部向着提升通道所在一侧倾斜，以使瓶盖能够自动滑落到瓶盖托板上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述加垫装置包括机架、垫片料斗和三套同步运行的瓶盖加垫机构，垫片料斗分别通过三个下料管与三个瓶盖加垫机构相连，瓶盖输送通道一的一端与理盖筒连通，另一端分成三条分支输送通道后分别与三套瓶盖加垫机构相连，加垫装置通过瓶盖输送通道二与检测装置连通。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述瓶盖输送通道二包括由三套瓶盖加垫机构引出的三条分支输送通道，三条分支输送通道在输送路径上合并成一条综合输送通道，综合输送通道扭转多个360度后与检测装置连通。

5.根据权利要求3所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述瓶盖加垫机构包括垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成，所述推片机构由驱动机构、推片轨道和推板构成，所述推片轨道水平设置在机架上，在推片轨道上设置有能水平容置一个垫片的垫片槽，所述推板放置在垫片槽内，后端与设置在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动，沿垫片槽往复运动；所述垫片输送机构由固定在机架上方的垫片料斗和下料管构成，所述垫片料斗的下方连接下料管，下料管的出口位于推片轨道中部、垫片槽的正上方，垫片料斗内的垫片通过下料管连续落入垫片槽上，由推板推出垫片槽外；所述瓶盖输送机构包括一个连接在机架上的可转动的瓶盖转座二，瓶盖转座二上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽二，所述推板往复运动一次，瓶盖转座二转动一个瓶盖槽位，将一个瓶盖槽二对应在推片轨道的正前方，输送一个瓶盖在垫片槽的前端；所述压片模头设置在垫片槽的前端，瓶盖槽二正上方，与推板同步往复运动，将推板推出垫片槽外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述驱动机构由驱动装置、滑轨和滑块组成，所述滑轨通过滑轨支座固定在机架上，滑块安装在滑轨上，与驱动装置连接，由驱动装置带动，在滑轨上往复运动，所述推板与滑块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述瓶盖输入机构包括瓶盖输送通道二和开设在机箱相应侧壁上的输入窗口，瓶盖输送通道二靠近机箱的一端穿过输入窗口后置于瓶盖转座三外周，与瓶盖槽三相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于：所述瓶盖输出机构包括输出通道和开设在机箱相应侧壁上的输出窗口，输出通道的一端穿过输出窗口后置于瓶盖转座三外周，与瓶盖槽三相对设置，输出通道靠近瓶盖转座三的一端斜向设置一用于将瓶盖导入到输出通道上的导向片二。