CN108189414A - 一种可靠的堵头生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可靠的堵头生产系统，包括设有安装块的移送台，以及沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，所述导电片对位装置和压紧定位装置之间还设有铜片定位检测剔除机构，所述铜片定位检测剔除机构包括检测组件、剔除组件以及控制模块。本发明公开的可靠的堵头生产系统，其检测组件在机械联动升降组件的带动下能够周期性升降，适配于堵头的输送周期，使得光电传感器能够深入堵头内以最适合的距离检测，保证检测的准确程度。

Description

一种可靠的堵头生产系统
技术领域
本发明涉及制造、组装线路连接器的设备技术领域。
背景技术
日光灯灯管堵头通常为塑料构件，其内部通过铆接的方式固定有导电铜片。但是由于铜片较薄，生产组装设备在放置铜片的环节容易出现空放，即没有将铜片放进堵头内部特定位置。而缺少铜片的堵头则很可能会在进入下一步的铆压工位由于缺少铜片的缓冲而被铆压设备压坏。并且，由于堵头整体呈筒状，而铜片位于堵头内的底壁上，常规的检测装置难以准确检测。
发明内容
本发明提供一种可靠的堵头生产系统，其针对现有的堵头生产设备加装机械联动机构和检测机构，可以准确检测经过铜片安装工位后的堵头内是否准确放有铜片，避免因放片工位失效而造成铆压工位压坏堵头的不良情况。
一种可靠的堵头生产系统，包括设有安装块的移送台，以及沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，所述导电片对位装置和压紧定位装置之间还设有铜片定位检测剔除机构，所述铜片定位检测剔除机构包括检测组件、剔除组件以及控制模块，所述控制模块分别与检测组件、剔除组件电信号连接，所述检测组件包括光电传感器，所述光电传感器位于移送台上方，所述剔除组件包括剔除动作执行件，以及驱动剔除动作执行件的动力源，所述剔除动作执行件位于光电传感器与压紧定位装置之间。
进一步，所述检测组件还包括安装架和定位导向杆，所述安装架具有位于输送路径上方的平台，所述光电传感器和定位导向杆均与平台固定连接，所述定位导向杆从平台向下延伸并引导通过的堵头对准光电传感器。
优选地，所述剔除动作执行件为喷气嘴，所述动力源为空气压缩机，所述喷气嘴通过气管与空气压缩机连通。
本发明还包括机械联动升降组件，所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方，所述机械联动升降组件包括连杆，所述连杆一端与下压杆固定连接，另一端与安装平台固定连接。
进一步，所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。
本发明所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区，所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。还包括设于移送台上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移送台上方时，所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处，移送夹组松开堵头座，升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔，所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器，当旋转夹组将堵头座移送至旋转区，所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。
进一步，所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面，所述导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，所述推板滑动设于导向通槽的下开口，所述内陷面与推板上表面之间的距离小于等于导电片的厚度，所述内陷面与导向通槽下开口所在平面之间的间隙大于等于导电片的厚度，所述推板与所述导向通槽下开口所在平面之间设有小于所述导电片厚度的间隙，或者推板与所述导向通槽下开口所在平面贴合设置。
本发明公开的可靠的堵头生产系统，其检测组件在机械联动升降组件的带动下能够周期性升降，适配于堵头的输送周期，使得光电传感器能够深入堵头内以最适合的距离检测，保证检测的准确程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是所述可靠的堵头生产系统的立体视图；
图2是所述可靠的堵头生产系统的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1和2所示，一种可靠的堵头生产系统，包括设有安装块1的移送台2，以及沿移送台2移动方向依次设置的插针对位装置3、堵头座对位装置、导电片对位装置4和压紧定位装置5，所述安装块1设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，所述导电片对位装置4和压紧定位装置5之间还设有铜片定位检测剔除机构，所述铜片定位检测剔除机构包括检测组件、剔除组件以及控制模块6，所述控制模块6分别与检测组件、剔除组件电信号连接，所述检测组件包括光电传感器7，所述光电传感器7位于移送台2上方，所述剔除组件包括剔除动作执行件，以及驱动剔除动作执行件的动力源，所述剔除动作执行件位于光电传感器7与压紧定位装置5之间。
作为进一步优选的实施方式，所述检测组件还包括安装架和定位导向杆，所述安装架具有位于输送路径上方的平台，所述光电传感器和定位导向杆均与平台固定连接，所述定位导向杆从平台向下延伸并引导通过的堵头对准光电传感器。
作为进一步优选的实施方式，所述剔除动作执行件为喷气嘴，所述动力源为空气压缩机，所述喷气嘴通过气管与空气压缩机连通。
作为进一步优选的实施方式，还包括机械联动升降组件，所述压紧定位装置5包括两个下压杆，当安装块1移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方，所述机械联动升降组件包括连杆，所述连杆一端与下压杆固定连接，另一端与安装平台固定连接。
作为进一步优选的实施方式，所述插针对位装置3包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块1移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块1的安装定位孔，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块1的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。
作为进一步优选的实施方式，所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区，所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块1上方。所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。还包括设于移送台2上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台2上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移送台2上方时，所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处，移送夹组松开堵头座，升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔，所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器，当旋转夹组将堵头座移送至旋转区，所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。
作为进一步优选的实施方式，所述导电片对位装置4包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台2的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面，所述导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，所述推板滑动设于导向通槽的下开口，所述内陷面与推板上表面之间的距离小于等于导电片的厚度，所述内陷面与导向通槽下开口所在平面之间的间隙大于等于导电片的厚度，所述推板与所述导向通槽下开口所在平面之间设有小于所述导电片厚度的间隙，或者推板与所述导向通槽下开口所在平面贴合设置。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可靠的堵头生产系统，包括设有安装块的移送台，以及沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，其特征在于，所述导电片对位装置和压紧定位装置之间还设有铜片定位检测剔除机构，所述铜片定位检测剔除机构包括检测组件、剔除组件以及控制模块，所述控制模块分别与检测组件、剔除组件电信号连接，所述检测组件包括光电传感器，所述光电传感器位于移送台上方，所述剔除组件包括剔除动作执行件，以及驱动剔除动作执行件的动力源，所述剔除动作执行件位于光电传感器与压紧定位装置之间。
2.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述检测组件还包括安装架和定位导向杆，所述安装架具有位于输送路径上方的平台，所述光电传感器和定位导向杆均与平台固定连接，所述定位导向杆从平台向下延伸并引导通过的堵头对准光电传感器。
3.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述剔除动作执行件为喷气嘴，所述动力源为空气压缩机，所述喷气嘴通过气管与空气压缩机连通。
4.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，还包括机械联动升降组件，所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方，所述机械联动升降组件包括连杆，所述连杆一端与下压杆固定连接，另一端与安装平台固定连接。
5.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。
6.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区，所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。
7.根据权利要求6所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。
8.根据权利要求6所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，还包括设于移送台上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移送台上方时，所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处，移送夹组松开堵头座，升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。
9.根据权利要求6所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔，所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器，当旋转夹组将堵头座移送至旋转区，所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。
10.根据权利要求1所述可靠的堵头生产系统，其特征在于，所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面，所述导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，所述推板滑动设于导向通槽的下开口，所述内陷面与推板上表面之间的距离小于等于导电片的厚度，所述内陷面与导向通槽下开口所在平面之间的间隙大于等于导电片的厚度，所述推板与所述导向通槽下开口所在平面之间设有小于所述导电片厚度的间隙，或者推板与所述导向通槽下开口所在平面贴合设置。
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