CN217614566U - 一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，属于造粒技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的底部延伸至装置本体的内部，所述装置本体的内部活动连接有筛分板，所述装置本体右侧的底部固定连接有第一电机，解决了现有的干湿混合造粒装置在进行造粒工作时，需要对成型的四聚乙醛颗粒进行筛分，但干湿混合造粒装置的筛分板在长时间的使用后，会有一部分四聚乙醛物料将筛分板堵塞，使得在进行四聚乙醛颗粒的筛分工作时，对四聚乙醛颗粒的筛分效果下降，导致不同粒径的四聚乙醛颗粒混合在一起，对四聚乙醛颗粒的造成影响，从而影响造粒效果的问题。

Description

一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，特别涉及一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置。

背景技术

造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性。

四聚乙醛颗粒剂在进行生产制造过程中需要使用到干湿混合造粒装置，而现有的干湿混合造粒装置在进行造粒工作时，需要对成型的四聚乙醛颗粒进行筛分，但干湿混合造粒装置的筛分板在长时间的使用后，会有一部分四聚乙醛物料将筛分板堵塞，使得在进行四聚乙醛颗粒的筛分工作时，对四聚乙醛颗粒的筛分效果下降，导致不同粒径的四聚乙醛颗粒混合在一起，对四聚乙醛颗粒的造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，旨在解决现有的干湿混合造粒装置在进行造粒工作时，需要对成型的四聚乙醛颗粒进行筛分，但干湿混合造粒装置的筛分板在长时间的使用后，会有一部分四聚乙醛物料将筛分板堵塞，使得在进行四聚乙醛颗粒的筛分工作时，对四聚乙醛颗粒的筛分效果下降，导致不同粒径的四聚乙醛颗粒混合在一起，对四聚乙醛颗粒的造成影响，从而影响造粒效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的底部延伸至装置本体的内部，所述装置本体的内部活动连接有筛分板，所述装置本体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部与筛分板的底部活动连接，所述混合箱的内部活动连接有混合机构，所述混合机构的前侧延伸至混合箱的前侧；

所述移动机构包括转板、固定杆、活动套和连接杆，所述转板的右侧与第一电机的输出端固定连接，所述转板的左侧与固定杆的右侧固定连接，所述固定杆的表面与活动套的内壁活动接触，所述活动套的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆与筛分板活动连接。

为了达到使物料混合均匀的效果，作为本实用新型的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置优选的，所述混合机构包括第二电机、转轴和搅拌杆，所述转轴的前侧延伸至混合箱的前侧并与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部与装置本体的顶部固定连接，所述搅拌杆靠近转轴的一侧与转轴固定连接。

为了达到使移动机构与筛分板活动连接的效果，作为本实用新型的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置优选的，所述连接杆的内部活动连接有连杆，所述筛分板的底部固定连接有固定架，所述连杆靠近固定架的一侧延伸至连接杆的外侧并与固定架的内壁固定连接，所述连接杆的内部开设有与连杆配合使用活动孔。

为了达到控制进料量的效果，作为本实用新型的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置优选的，所述混合箱内部的底部活动连接有分料辊，所述分料辊的前侧延伸至混合箱的前侧，所述分料辊和转轴的表面均固定连接有传动轮，所述传动轮的内壁缠绕有传动带。

为了达到对分料辊固定的效果，作为本实用新型的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置优选的，所述分料辊和转轴表面的后侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的表面与混合箱的内壁固定连接。

为了达到便于筛分板活动的效果，作为本实用新型的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置优选的，所述装置本体内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑架，所述筛分板的前侧和后侧均固定连接有转杆，所述转杆靠近支撑架的一侧延伸至支撑架的内部，所述支撑架的内部开设有与转杆配合使用的转动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，通过设置混合箱，通过混合机构在混合箱的内部转动，对物料进行充分的搅拌，可以将物料与粘合剂混合均匀，造粒更加均匀，通过移动机构的设置，在物料成型后，通过电机带动转板转动，使转板带动固定杆转动，在固定杆转动同时，会使活动套在固定杆的表面活动，从而可以使连接杆带动筛分板进行上下活动，可以使筛分板晃动，能够避免部分物料堵塞筛分板的情况出现，防止不同粒径的物料混合在一起，并且可以加快物料的筛分效率，提高物料的造粒质量。

附图说明

图1为本实用新型四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置的整体结构图；

图2为本实用新型中装置本体的剖视图；

图3为本实用新型中混合箱的剖视图；

图4为本实用新型中移动机构的结构图；

图5为本实用新型中筛分板的结构图；

图6为本实用新型中支撑架的结构图。

图中，1、装置本体；2、移动机构；201、转板；202、固定杆；203、活动套；204、连接杆；3、混合机构；301、第二电机；302、转轴；303、搅拌杆；4、混合箱；5、筛分板；6、第一电机；7、连杆；8、固定架；9、活动孔；10、分料辊；11、传动轮；12、传动带；13、轴承座；14、支撑架；15、转杆；16、转动孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有混合箱4，混合箱4的底部延伸至装置本体1的内部，装置本体1的内部活动连接有筛分板5，装置本体1右侧的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有移动机构2，移动机构2的顶部与筛分板5的底部活动连接，混合箱4的内部活动连接有混合机构3，混合机构3的前侧延伸至混合箱4的前侧；

移动机构2包括转板201、固定杆202、活动套203和连接杆204，转板201的右侧与第一电机6的输出端固定连接，转板201的左侧与固定杆202的右侧固定连接，固定杆202的表面与活动套203的内壁活动接触，活动套203的顶部与连接杆204的底部固定连接，连接杆204与筛分板5活动连接。

在本实施例中：通过设置混合箱4，通过混合机构3在混合箱4的内部转动，对物料进行充分的搅拌，可以将物料与粘合剂混合均匀，造粒更加均匀，通过移动机构2的设置，在物料成型后，通过电机带动转板201转动，使转板201带动固定杆202转动，在固定杆202转动同时，会使活动套203在固定杆202的表面活动，从而可以使连接杆204带动筛分板5进行上下活动，可以使筛分板5晃动，能够避免部分物料堵塞筛分板5的情况出现，防止不同粒径的物料混合在一起，并且可以加快物料的筛分效率，提高物料的造粒质量。

作为本实用新型的技术优化方案，混合机构3包括第二电机301、转轴302和搅拌杆303，转轴302的前侧延伸至混合箱4的前侧并与第二电机301的输出端固定连接，第二电机301的底部与装置本体1的顶部固定连接，搅拌杆303靠近转轴302的一侧与转轴302固定连接。

在本实施例中：通过启动第二电机301，使第二电机301带动转轴302在混合箱4的内部转动，使转轴302带动搅拌杆303转动，可以将混合箱4内的物料进行充分的搅拌，可以使物料与粘合剂混合均匀，从而使得造粒更加均匀，提高物料的造粒质量。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆204的内部活动连接有连杆7，筛分板5的底部固定连接有固定架8，连杆7靠近固定架8的一侧延伸至连接杆204的外侧并与固定架8的内壁固定连接，连接杆204的内部开设有与连杆7配合使用活动孔9。

在本实施例中：通过设置连杆7和支撑架14，可以便于连接杆204与筛分板5能够活动连接，可以防止在连接杆204带动筛分板5活动时，出现卡住的情况，在连接杆204移动时，连接杆204会在连杆7的表面活动并带动连杆7移动，使连杆7带动支撑架14移动，从而使得连接杆204带动筛分板5上下移动，通过设置活动孔9，可以便于连接杆204在连杆7的表面活动。

作为本实用新型的技术优化方案，混合箱4内部的底部活动连接有分料辊10，分料辊10的前侧延伸至混合箱4的前侧，分料辊10和转轴302的表面均固定连接有传动轮11，传动轮11的内壁缠绕有传动带12。

在本实施例中：通过在转轴302转动同时，转轴302会带动传动轮11转动，在传动带12的作用下，可以带动分料辊10，通过分料辊10，可以便于控制物料的进料量和进料速率，可以防止进料量过多和进料速率过快，导致在物料成型时堆积过多，影响到造粒工作的进行。

作为本实用新型的技术优化方案，分料辊10和转轴302表面的后侧均固定连接有轴承座13，轴承座13的表面与混合箱4的内壁固定连接。

在本实施例中：通过设置轴承座13，可以在不影响转轴302和分料辊10转动的同时，又能够达到对转轴302和分料辊10固定的效果，使转轴302和分料辊10能够在固定位置转动。

作为本实用新型的技术优化方案，装置本体1内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑架14，筛分板5的前侧和后侧均固定连接有转杆15，转杆15靠近支撑架14的一侧延伸至支撑架14的内部，支撑架14的内部开设有与转杆15配合使用的转动孔16。

在本实施例中：通过设置支撑架14，可以对筛分板5进行固定，使其在固定位置活动，在筛分板5活动时，会带动转杆15在支撑架14的内部活动，可以便于筛分板5的一端倾斜，便于大粒径的物料从倾斜的筛分板5掉落出装置本体1的内部，达到筛分的效果。

工作原理：首先，向混合箱4的内部加入物料和粘合剂，通过第二电机301带动转轴302在轴承座13的内部转动，可以使转轴302带搅拌杆303对物料和粘合剂进行充分的搅拌，使物料和粘合剂混合均匀，在转轴302转动同时，会带动传动轮11转动，在传动带12的作用下，可以带动分料辊10转动，对物料的出料量和出料速率进行控制，使造粒工作顺利的进行，成型后的物料会落至筛分板5上，通过第一电机6带动转板201转动，使转板201带动固定杆202转动，在固定杆202转动同时，会使活动套203在固定杆202的表面活动，并使连接杆204在连杆7的表面活动，并带动连杆7移动，使连杆7带动固定架8移动，能够使筛分板5上下活动，在筛分板5活动同时会带动转杆15在支撑架14内部的转动孔16内转动，使筛分板5晃动，将大粒径的物料顺着倾斜的筛分板5排出装置本体1的内部，较小的筛分板5透过筛分板5落至装置本体1内部底部进行集中处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定连接有混合箱(4)，所述混合箱(4)的底部延伸至装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)的内部活动连接有筛分板(5)，所述装置本体(1)右侧的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)的顶部与筛分板(5)的底部活动连接，所述混合箱(4)的内部活动连接有混合机构(3)，所述混合机构(3)的前侧延伸至混合箱(4)的前侧；

所述移动机构(2)包括转板(201)、固定杆(202)、活动套(203)和连接杆(204)，所述转板(201)的右侧与第一电机(6)的输出端固定连接，所述转板(201)的左侧与固定杆(202)的右侧固定连接，所述固定杆(202)的表面与活动套(203)的内壁活动接触，所述活动套(203)的顶部与连接杆(204)的底部固定连接，所述连接杆(204)与筛分板(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括第二电机(301)、转轴(302)和搅拌杆(303)，所述转轴(302)的前侧延伸至混合箱(4)的前侧并与第二电机(301)的输出端固定连接，所述第二电机(301)的底部与装置本体(1)的顶部固定连接，所述搅拌杆(303)靠近转轴(302)的一侧与转轴(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，其特征在于：所述连接杆(204)的内部活动连接有连杆(7)，所述筛分板(5)的底部固定连接有固定架(8)，所述连杆(7)靠近固定架(8)的一侧延伸至连接杆(204)的外侧并与固定架(8)的内壁固定连接，所述连接杆(204)的内部开设有与连杆(7)配合使用活动孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)内部的底部活动连接有分料辊(10)，所述分料辊(10)的前侧延伸至混合箱(4)的前侧，所述分料辊(10)和转轴(302)的表面均固定连接有传动轮(11)，所述传动轮(11)的内壁缠绕有传动带(12)。

5.根据权利要求4所述的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，其特征在于：所述分料辊(10)和转轴(302)表面的后侧均固定连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)的表面与混合箱(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛颗粒剂干湿混合造粒装置，其特征在于：所述装置本体(1)内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑架(14)，所述筛分板(5)的前侧和后侧均固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)靠近支撑架(14)的一侧延伸至支撑架(14)的内部，所述支撑架(14)的内部开设有与转杆(15)配合使用的转动孔(16)。

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