CN216697966U - 一种纳米管导电浆料自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米管导电浆料自动投料装置，属于纳米管加工技术领域。一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖；储料箱，通过支架安装在所述上盖的上端；输料组件，设置在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述上盖的下端两侧；本实用新型在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

Description

一种纳米管导电浆料自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及纳米管加工采集技术领域，尤其涉及一种纳米管导电浆料自动投料装置。

背景技术

纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，纳米管导电浆料是将纳米管与其他原材料混合而成导电浆料，并作为一种新型导电剂应用于锂电池领域，以提高锂电池的能量密度，提升锂电池的循环寿命。

在对纳米管与其他原材料进行混合搅拌时，需要用到纳米管导电浆料自动投料装置来对纳米管进行输送，然后现有的纳米管导电浆料自动投料装置在使用时不能使纳米管固体粉末均匀的散落进搅拌装置的溶液中，不仅容易造成混合不均匀，成品质量差，而且还会增加额外的混配时间，因此急需一种纳米管导电浆料自动投料装置来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖；储料箱，通过支架安装在所述上盖的上端；输料组件，设置在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述上盖的下端两侧；移动板，固定连接在所述伸缩弹簧的下端；锥型分散孔板，设置在所述上盖内，且两端分别与相邻的所述移动板固定连接；第一电机，对称固定连接在所述上盖的两侧；曲柄，设置在所述上盖内靠近移动板的上端，且与所述第一电机的输出端固定连接。

为了便于提高移动板在移动时的稳定性，优选地，所述上盖内部两侧固定连接有限位杆，所述伸缩弹簧套接在限位杆上，所述移动板滑动连接在限位杆上。

为了便于定量进行投料，优选地，所述输料组件包括第二电机、固定箱、转筒，所述固定箱固定连接在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通，所述第二电机固定连接在固定箱的一侧，所述转筒转动连接在固定箱，且与所述第二电机的输出端固定连接，所述转筒上设有与固定箱进出料口直径相同的装料槽。

为了方便工作人员查看储料箱内纳米管固体粉末的多少，进一步地，所述储料箱上固定连接有观察窗。

为了将结成块的纳米管固体粉末打散，进一步地，所述储料箱上固定连接有第三电机，所述储料箱内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端与所述第三电机的输出端固定连接。

为了便于对纳米管固体粉末进行导流，更进一步地是，所述储料箱内对称转动连接有分隔板，所述储料箱由分隔板分隔成上下两个空腔，所述搅拌杆转动连接在上方的空腔内，所述储料箱下方的空腔内对称设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与所述储料箱、分隔板转动连接。

为了便于对第一电机、第二电机、第三电机起到隔音的效果，更进一步地是，所述第一电机、第二电机、第三电机上分别套接有隔音罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米管导电浆料自动投料装置，具备以下有益效果：

1、该种纳米管导电浆料自动投料装置，通过第一电机、曲柄、锥型分散孔板、移动板、伸缩弹簧的设置，在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，有效的提高了成品的质量；

2、该种纳米管导电浆料自动投料装置，通过限位杆的设置，可以对移动板起到限位导向的作用，从而使其只能上下进行移动，防止移动板发生左右晃动与上盖发生碰撞，从而对其造成损坏，有效的提高了移动板在移动时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置中输料组件的结构示意图。

图中：1、上盖；2、第一电机；3、曲柄；4、锥型分散孔板；5、移动板；6、限位杆；7、伸缩弹簧；8、储料箱；801、观察窗；9、固定箱；10、转筒；11、第二电机；12、第三电机；13、搅拌杆；14、分隔板；15、电动伸缩杆；16、隔音罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图3，一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖 1；储料箱8，通过支架安装在上盖1的上端；输料组件，设置在上盖1与储料箱8之间，且进出料口分别与储料箱8的出料口、上盖1 的进料口相连通；伸缩弹簧7，对称固定连接在上盖1的下端两侧；移动板5，固定连接在伸缩弹簧7的下端；锥型分散孔板4，设置在上盖1内，且两端分别与相邻的移动板5固定连接；第一电机2，对称固定连接在上盖1的两侧；曲柄3，设置在上盖1内靠近移动板5 的上端，且与第一电机2的输出端固定连接。

在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再通过连接螺栓将上盖1固定连接在混配箱的上端开口处，接着工作人员再将纳米管固体粉末通过储料箱8的加料口添加进储料箱8内，最后再对该装置上的用电设备进行连接电源，前序工作准备好后，此时启动输料组件，使输料组件将储料箱8内的纳米管固体粉末陆续的输送到锥型分散孔板4上，接着再启动第一电机2，使第一电机2带动曲柄3进行转动，曲柄3再在伸缩弹簧7的配合下使移动板5进行上下往复振动，移动板5再带动锥型分散孔板4进行上下往复振动，然后掉落到锥型分散孔板4上的纳米管固体粉末便会顺着锥型分散孔板4的倾斜角度向两侧流动，然后纳米管固体粉末再通过锥型分散孔板4上的通过孔掉落进混配箱内，然后再启动混配箱内的搅拌部件便可以纳米管固体粉末与液体物料进行充分的混合，本装置通过第一电机2、曲柄3、锥型分散孔板4、移动板5、伸缩弹簧7的设置，在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

实施例2：

参照图1-图3，一种纳米管导电浆料自动投料装置，与实施例1 基本相同，更进一步的是：上盖1内部两侧固定连接有限位杆6，伸缩弹簧7套接在限位杆6上，移动板5滑动连接在限位杆6上，通过限位杆6的设置，可以对移动板5起到限位导向的作用，从而使其只能上下进行移动，防止移动板5发生左右晃动与上盖1发生碰撞，从而对其造成损坏，有效的提高了移动板5在移动时的稳定性。

实施例3：

参照图1-图3，一种纳米管导电浆料自动投料装置，与实施例1 基本相同，更进一步的是：输料组件包括第二电机11、固定箱9、转筒10，固定箱9固定连接在上盖1与储料箱8之间，且进出料口分别与储料箱8的出料口、上盖1的进料口相连通，第二电机11固定连接在固定箱9的一侧，转筒10转动连接在固定箱9，且与第二电机11的输出端固定连接，转筒10上设有与固定箱9进出料口直径相同的装料槽，当需要进行向混合箱内添加纳米管固体粉末时，此时启动第二电机11，使第二电机11带动转筒10进行转动，当转筒10上的装料槽与储料箱8的出料口重合时，此时储料箱8内的纳米管固体粉末便会进入到装料槽内，当装料槽与上盖1的进料口重合时，此时装料槽内的纳米管固体粉末便会在自身重力的作用下进入到混合箱内，通过控制转筒10转动圈数便可进行定量投料，有效的提高了该投料装置的投料精确性；

储料箱8上固定连接有观察窗801，通过观察窗801的设置，方便工作人员查看储料箱8内纳米管固体粉末的多少，从而便于及时进行添加，为工作人员提供便捷；

储料箱8上固定连接有第三电机12，储料箱8内转动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的上端与第三电机12的输出端固定连接，通过第三电机12、搅拌杆13的设置，当工作人员将纳米管固体粉末输送进储料箱8内后，可以启动第三电机12，使第三电机12带动搅拌杆 13对纳纳米管固体粉末进行搅拌，从而将结成块的纳米管固体粉末打散，提高后续的混合效果；

储料箱8内对称转动连接有分隔板14，储料箱8由分隔板14分隔成上下两个空腔，搅拌杆13转动连接在上方的空腔内，储料箱8 下方的空腔内对称设有两个电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的两端分别与储料箱8、分隔板14转动连接，通过分隔板14、电动伸缩杆15 的设置，当搅拌杆13对纳米管固体粉末进行搅拌打散时，两个分隔板14在同一条水平面上，从而对储料箱8的出料口进行密封，当进行加料时，此时电动伸缩杆15便会带动分隔板14进行转动，并使分隔板14向下倾斜，从而使分隔板14充当导流板的作用，对纳米管固体粉末进行导流，从而便于纳米管固体粉末能够全部排出储料箱8，防止纳米管固体粉末残留在储料箱8的两侧，造成浪费的现象，有效的提高了该装置的实用性；

第一电机2、第二电机11、第三电机12上分别套接有隔音罩16，通过隔音罩16的设置，可以对第一电机2、第二电机11、第三电机 12起到隔音的效果，从而为工作人员提供一个舒适的工作环境。

需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中驱动电机均可采用但不限于型号为90YR120GY38的正反转电机，电动伸缩杆15可采用但不限于型号为YNT-03的电动伸缩柱。

本实用新型通过第一电机2、曲柄3、锥型分散孔板4、移动板5、伸缩弹簧7的设置，在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，包括：

上盖(1)；

储料箱(8)，通过支架安装在所述上盖(1)的上端；

输料组件，设置在所述上盖(1)与储料箱(8)之间，且进出料口分别与所述储料箱(8)的出料口、上盖(1)的进料口相连通；

伸缩弹簧(7)，对称固定连接在所述上盖(1)的下端两侧；

移动板(5)，固定连接在所述伸缩弹簧(7)的下端；

锥型分散孔板(4)，设置在所述上盖(1)内，且两端分别与相邻的所述移动板(5)固定连接；

第一电机(2)，对称固定连接在所述上盖(1)的两侧；

曲柄(3)，设置在所述上盖(1)内靠近移动板(5)的上端，且与所述第一电机(2)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述上盖(1)内部两侧固定连接有限位杆(6)，所述伸缩弹簧(7)套接在限位杆(6)上，所述移动板(5)滑动连接在限位杆(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述输料组件包括第二电机(11)、固定箱(9)、转筒(10)，所述固定箱(9)固定连接在所述上盖(1)与储料箱(8)之间，且进出料口分别与所述储料箱(8)的出料口、上盖(1)的进料口相连通，所述第二电机(11)固定连接在固定箱(9)的一侧，所述转筒(10)转动连接在固定箱(9)，且与所述第二电机(11)的输出端固定连接，所述转筒(10)上设有与固定箱(9)进出料口直径相同的装料槽。

4.根据权利要求3所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述储料箱(8)上固定连接有观察窗(801)。

5.根据权利要求3所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述储料箱(8)上固定连接有第三电机(12)，所述储料箱(8)内转动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的上端与所述第三电机(12)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述储料箱(8)内对称转动连接有分隔板(14)，所述储料箱(8)由分隔板(14)分隔成上下两个空腔，所述搅拌杆(13)转动连接在上方的空腔内，所述储料箱(8)下方的空腔内对称设有两个电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的两端分别与所述储料箱(8)、分隔板(14)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(11)、第三电机(12)上分别套接有隔音罩(16)。

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