CN217473301U - 一种天然砂与机制砂掺拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土木施工设备技术领域，公开了一种天然砂与机制砂掺拌装置，包括拌合罐，所述拌合罐内设置有通过驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜向下设置有多组搅拌杆，每组所述搅拌杆上方的所述搅拌轴外部均套设有导流框，所述导流框与所述拌合罐内壁固定连接；每个所述导流框内均设置有导流孔，所述导流孔为倒置的圆台形；本实用新型，能够提升天然砂与机制砂的混合充分度及均匀性，保证后续混凝土制备的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木施工设备技术领域，尤其涉及一种天然砂与机制砂掺拌装置。
背景技术
在土木工程的混凝土施工作业中，需要用到粒料来增强混凝土的强度，在现有粒料的选择中一般有机制砂和天然砂两种，由于天然砂级配良好，含水量大及和易性好的特点价格相对较高，加上现行政策的调节下，天然砂的开采有严格的把控，使用受限，所以为了保证混凝土的强度，降低成本，通常采用机制砂和天然砂按比例进行混合的方式进行混凝土的制备；但是现有的拌合装置，在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题，给后续制备的混凝土强度带来了较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种天然砂与机制砂掺拌装置，能够提升天然砂与机制砂的混合充分度及均匀性，保证后续混凝土制备的强度。
本实用新型采用以下技术方案：
一种天然砂与机制砂掺拌装置，包括拌合罐，所述拌合罐内设置有通过驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜向下设置有多组搅拌杆，每组所述搅拌杆上方的所述搅拌轴外部均套设有导流框，所述导流框与所述拌合罐内壁固定连接；每个所述导流框内均设置有导流孔，所述导流孔为倒置的圆台形。
优选地，位于非顶端的每个所述的导流框均向上延伸设置对所述搅拌杆进行收纳包裹。
优选地，每个所述的导流框顶端周圈均设置为倾斜向下的坡面。
优选地，所述的每组搅拌杆设置有三个，并沿所述搅拌轴圆周方向均匀布置。
优选地，每个所述的导流框中间均通过连接杆设置有稳定辅助盘，所述搅拌轴通过轴承与所述稳定辅助盘转动连接。
优选地，所述的连接杆为光滑的圆杆。
优选地，所述的拌合罐一侧导通设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的底端导通设置有盛料斗。
优选地，所述的拌合罐底端导通设置有储料斗，所述储料斗底端导通设置有螺旋排料机。
优选地，所述的拌合罐前端设置有透明的观察窗。
优选地，所述的储料斗前端设置有检修盖。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在每组搅拌杆的上方设置内设圆台形导流孔的导流框，能够实现混合料在下落的过程中不断聚合，通过在搅拌轴上设置多组倾斜向下延伸的搅拌杆，能够实现在掺拌过程中混合料的多次分散，从而通过导流框与搅拌杆的交替设置，实现对混合料的多次聚合和分散的交替操作，进而达到提升混合料的混匀度，保证混合料充分混合的目的。
进一步地，非顶端的导流框设置向上延伸对搅拌杆进行包裹的设置，能够降低搅拌杆在对混合料打散的过程中，混合料过多的飞溅至混合框顶部的情况，保证混合料有序通过导流孔下落；导流框顶端坡面的设置，便于落至导流框顶端的混合料顺势滑落，降低混合料在导流框顶端的堆积。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例的内部结构示意图；
图3为本申请实施例的导流框的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种天然砂与机制砂掺拌装置，包括拌合罐1，拌合罐1前端设置有透明的观察窗2方便对内部情况进行观察，拌合罐1底端设置有支撑架3，拌合罐1内设置有通过驱动电机4驱动的搅拌轴5，搅拌轴5上倾斜向下设置有多组搅拌杆6，即每组搅拌杆6呈现出以搅拌轴5为中心，向搅拌轴5的斜下方延伸发散的状态；搅拌杆6的倾斜向下设置，能够在跟随搅拌轴5的转动过程中形成锥形的弧面，实现混合料在下落的过程中，将混合料向外延分散打散的操作，提升混合效果（此处的混合料指天然砂与机制砂的混合料，为了便于表述，下文均采用混合料代替表达）；其中，每组搅拌杆6优选设置三个，且三个搅拌杆6沿搅拌轴5圆周方向均匀布置。每组搅拌杆6上方的搅拌轴5外部均套设有导流框7，导流框7优选设置为与拌合罐1内壁相匹配的圆柱形，每个导流框7均与拌合罐1内壁固定连接；其中每个导流框7内均设置有从顶端延伸至底端的导流孔8，且导流孔8为倒置的圆台形，即导流孔8顶端的直径大于底端的直径，且导流孔8的顶端与底端通过倾斜向下的弧面过渡连接；如此设置，便于混合料在下料时经过导流框7后实现聚拢，然后再在搅拌杆6的作用下实现发散，通过多次混合料的聚拢及发散操作，进一步实现混合料的充分混合及混合均匀的目的。
作为本实用新型优选的一例，位于非顶端的每个导流框7均向上延伸设置，用于对搅拌杆6进行收纳包裹，导流框7只需对搅拌杆6进行部分包裹即可，具体延伸的距离可根据搅拌杆6的实际倾斜度及长度情况而定。导流框7的向上延伸设置，能够降低搅拌杆6在对混合料分散打散的过程中，混合料过多的飞溅至混合框顶部的情况，保证混合料有序通过导流孔8下落；此外，每个导流框7顶端周圈均设置为倾斜向下的坡面9，便于落至导流框7顶端的混合料顺势滑落，降低混合料在导流框7顶端的堆积。
进一步地，每个导流框7中间均通过连接杆11设置有稳定辅助盘10，搅拌轴5通过轴承与稳定辅助盘10转动连接。稳定辅助盘10的设置，能够增加搅拌轴5在工作转动时的稳定性，确保对混合料的掺拌效果；其中，稳定辅助盘10顶端优选设置为上凸的弧形结构，连接杆11优选设置为为光滑的圆杆，以减少混合料在其顶端的积聚。
进一步地，拌合罐1一侧导通设置有螺旋送料机12，螺旋送料机12的底端导通设置有盛料斗13，盛料斗13设置在支撑架3上，螺旋送料机12的设置方便物料向拌合罐1内的输送添加，降低工人的劳动强度。拌合罐1底端导通设置有储料斗14，用于对混合后的混合料进行储存收集，储料斗14底端导通设置有螺旋排料机15，方便在需要时将混合料排出。优选的，储料斗14前端设置有检修盖16，检修盖16通过螺栓可拆卸的设置在储料斗14上，便于在储料斗14内部发生堵塞时对其进行疏通操作，提升本实用新型的实用性。
本实用新型在工作时，首先将配比好的天然砂和机制砂倒入盛料斗13内，同时控制螺旋送料机12和搅拌轴5开启工作模式，混合料进入拌合罐1内部后，会首先进入导流框7内进行聚拢下落，然后再搅拌杆6的转动下实现分散打散，之后再进入下方的导流框7内聚拢，如此循环往复多次到达底部的储料斗14内；本装置通过导流框7及搅拌杆6的设置，实现了混合料的多次聚合和分散的交替操作，有效实现了物料的充分混合，为后续的使用提供了保障。
Claims (10)
1.一种天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：包括拌合罐，所述拌合罐内设置有通过驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜向下设置有多组搅拌杆，每组所述搅拌杆上方的所述搅拌轴外部均套设有导流框，所述导流框与所述拌合罐内壁固定连接；每个所述导流框内均设置有导流孔，所述导流孔为倒置的圆台形。
2.根据权利要求1所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：位于非顶端的每个所述的导流框均向上延伸设置对所述搅拌杆进行收纳包裹。
3.根据权利要求2所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：每个所述的导流框顶端周圈均设置为倾斜向下的坡面。
4.根据权利要求1所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的每组搅拌杆设置有三个，并沿所述搅拌轴圆周方向均匀布置。
5.根据权利要求1所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：每个所述的导流框中间均通过连接杆设置有稳定辅助盘，所述搅拌轴通过轴承与所述稳定辅助盘转动连接。
6.根据权利要求5所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的连接杆为光滑的圆杆。
7.根据权利要求1所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的拌合罐一侧导通设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的底端导通设置有盛料斗。
8.根据权利要求7所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的拌合罐底端导通设置有储料斗，所述储料斗底端导通设置有螺旋排料机。
9.根据权利要求1所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的拌合罐前端设置有透明的观察窗。
10.根据权利要求8所述的天然砂与机制砂掺拌装置，其特征在于：所述的储料斗前端设置有检修盖。
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