CN210796051U - 脱硫废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，包括絮凝箱、促絮凝机构和电解机构，絮凝箱具有内腔、废水进口和污泥出口，废水进口和污泥出口均与内腔连通，污泥出口处设置有阻挡件，阻挡件用于控制污泥出口的启闭；促絮凝机构包括第一电机和促絮凝器件，促絮凝器件设置于内腔、并与第一电机相连，第一电机驱动促絮凝器件运动、并作用于废水以促使含硫物沉淀；电解机构包括第一电极板和第二电极板；内腔中还设置有清理刮件，清理刮件与絮凝箱的内底面滑动接触。上述方案能解决目前的脱硫废水处理装置，由人工清理沉淀物，存在的不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离的澄清水中，同时也浪费了人力成本的问题。

Description

脱硫废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置。

背景技术

燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位，燃煤发电过程中产生的废气污染严重，为了保护大气环境，近年来我国大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术，用以去除烟气中的二氧化硫。湿法脱硫技术产生的废水成分复杂，含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、氯离子、硫酸盐以及多种重金属，含有这些污染物的废水不经过处理地排放也会对环境造成严重污染。

目前，最常见的脱硫废水处理方法为化学沉淀法，使脱硫废水达到国家的现行排放标准；而现有的应用化学沉淀法的脱硫废水处理装置在使用时，需要向废水中加入絮凝剂，通过絮凝剂与废水中的含硫物反应并形成沉淀物，这些沉淀物通常是由人工进行清理，但是在脱硫废水处理装置中沉淀物不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离的澄清水中，同时也浪费了人力成本。

实用新型内容

本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，以解决目前的脱硫废水处理装置，由人工清理沉淀物，存在的不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离的澄清水中，同时也浪费了人力成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种脱硫废水处理装置，包括絮凝箱、促絮凝机构和电解机构，所述絮凝箱具有内腔、废水进口和污泥出口，所述废水进口和污泥出口均与所述内腔连通，所述污泥出口处设置有阻挡件，所述阻挡件用于控制所述污泥出口的启闭；所述促絮凝机构包括第一电机和促絮凝器件，所述促絮凝器件设置于所述内腔、并与所述第一电机相连，所述第一电机驱动所述促絮凝器件运动、并作用于废水以促使含硫物沉淀；所述电解机构包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和第二电极板设置于所述内腔；所述内腔中还设置有清理刮件，所述清理刮件与所述絮凝箱的内底面滑动接触。

进一步地，所述促絮凝器件为搅拌件，所述搅拌件与所述第一电机的输出端相连。

更进一步地，所述搅拌件包括转轴和搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴的侧壁相连，所述转轴的侧壁具有凸起。

更进一步地，所述清理刮件与所述搅拌件相连。

进一步地，所述阻挡件可转动地与所述絮凝箱的底面相连、且转动轴线与所述絮凝箱的底面相垂直，通过转动所述阻挡件可以开启或者关闭所述污泥出口。

更进一步地，所述脱硫废水处理装置设置有阻挡件控制杆，所述阻挡件控制杆的第一端与所述絮凝箱的底面相铰接、第二端延伸至所述絮凝箱的一侧，所述阻挡件与所述阻挡件控制杆的第一端相连，所述阻挡件控制杆的第一端的转动驱动所述阻挡件转动。

进一步地，所述絮凝箱上设置有絮凝剂罐，所述絮凝剂罐与所述内腔连通，所述絮凝剂罐上设置有气压阀。

进一步地，所述脱硫废水处理装置还包括澄清水箱和抽水泵，所述抽水泵的进口与所述絮凝箱的上部连通，所述抽水泵的出口与所述澄清水箱连通。

进一步地，所述脱硫废水处理装置还包括污泥箱，所述污泥箱位于所述絮凝箱的下侧、且二者之间通过支撑柱连接；所述污泥出口位于所述絮凝箱的底面，所述污泥箱上开设有污泥进口，所述污泥进口与所述污泥出口相对设置。

进一步地，所述清理刮件为刮板。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的脱硫废水处理装置，在絮凝箱的内腔中设置有清理刮件，清理刮件与絮凝箱的内底面接触，通过控制清理刮件在絮凝箱的底面推移污泥进入到污泥出口即可对絮凝箱进行清理，同时清理刮件能够刮除絮凝箱的内底面上残留的污泥，进而避免污泥在絮凝箱的内底面形成积垢。相较于现有的脱硫废水处理装置，由人工清理沉淀物，存在的不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离后的澄清水中，同时也浪费了人力成本的问题，本实用新型所公开的脱硫废水处理装置，通过控制清理刮件直接清理掉絮凝箱内的污泥，节约了人力成本，提高了清理效率，同时由于清理刮件与絮凝箱的内底面接触，能够刮除掉残留在絮凝箱的内底面上的污泥，清理效果较佳，提升了分离后的澄清水的洁净度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例公开的脱硫废水处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的脱硫废水处理装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的絮凝箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的絮凝箱另一视角下的剖视结构示意图；

附图标记说明：

100-絮凝箱、110-内腔、120-废水进口、130-污泥出口、140-阻挡件、141-阻挡件控制杆、150-第一电极板、160-第二电极板、170-清理刮件、180-絮凝剂罐、181-气压阀、190-支撑柱、

200-促絮凝机构、210-第一电机、220-促絮凝器件、221-转轴、222-搅拌叶、

300-澄清水箱、400-抽水泵、500-污泥箱、510-污泥进口、600-支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图4，本实用新型实施例公开一种脱硫废水处理装置，包括絮凝箱100、促絮凝机构200和电解机构。

其中，絮凝箱100通常是脱硫废水处理装置中处理脱硫废水的主要构件，同时为包括促絮凝机构200和电解机构在内的其他构件提供安装基础。絮凝箱100具有内腔110，本实用新型实施例所公开的脱硫废水处理装置在内腔110中对脱硫废水进行处理，电解机构对脱硫废水进行电解处理，分离出硫酸根离子、氯离子等有害物，然后通过促絮凝机构200对这些有害物进行絮凝沉淀，再进行固液分离，通常是通过静置来实现，分离后的澄清水可以进行回收利用，例如回用于电厂的冲灰渣系统或直接排放等，当然此时排放的澄清水已达到国家的排放标准，不会造成环境污染；分离后的污泥可以直接专项排放，或者再次输送如污泥处理系统进行脱水，污泥处理系统的出水再次回收到电厂进行再利用。

絮凝箱100具有废水进口120和污泥出口130，废水进口120和污泥出口130均与内腔110连通。具体的，如前文所述，脱硫废水是在絮凝箱100的内腔110中进行处理，通过废水进口120将脱硫废水通入到内腔110中；在本实用新型实施例中，废水进口120的具体类型有多种，通常情况下，废水进口120可以设置为送水管路的形式，其也可以直接设置为在絮凝箱100上的开口，脱硫废水可以直接灌入其中，本实用新型实施例对废水进口120的具体类型不做限制。与此同时，本实用新型实施例也不限制废水进口120的具体位置，其可以设置在絮凝箱100的上部，也可以设置在絮凝箱100的侧壁或者底部。具体的，如前文所述，在脱硫废水被处理及分离之后，在内腔110中的沉淀污染物需要被排出到絮凝箱100之外，而污泥出口130就是排出污泥的通道。同废水进口120一样，在本实用新型实施例中，污泥出口130的具体类型有多种，通常情况下，污泥出口130可以设置为排放管路的形式，其也可以直接设置为在絮凝箱100上的开口，本实用新型实施例对废水进口120的具体类型不做限制。与此同时，本实用新型实施例也不限制废水进口120的具体位置，其可以设置在絮凝箱100的上部，也可以设置在絮凝箱100的侧壁或者底部，当然，当污泥出口130设置在絮凝箱100的上部或较高的侧壁时，需要通过抽吸泵将污泥从内腔110中抽吸出以排放。

污泥出口130处设置有阻挡件140，阻挡件140用于控制污泥出口130的启闭。具体的，阻挡件140对污泥出口130进行封堵，避免脱硫废水未经处理就从污泥出口130排出或者污泥不受控制地排出，当然，阻挡件140可以被控制从污泥出口130移开以打开污泥出口130。脱硫废水在内腔110中处理的过程中，污泥出口130处于被阻挡件140关闭的状态，而需要排出污泥时则将阻挡件140移开从而打开污泥出口130。在本实用新型实施例中，阻挡件140的具体类型可以有多种，例如阻挡件140可以为挡块、挡板或者在使用时嵌入污泥出口130的结构件等，本实用新型实施例对其不做限制。

促絮凝机构200包括第一电机210和促絮凝器件220，促絮凝器件220设置于内腔110、并与第一电机210相连，第一电机210驱动促絮凝器件220运动、并作用于废水以促使含硫物沉淀。具体的，絮凝箱100在通入脱硫废水之后，通常都会向内腔110中加入絮凝剂，而絮凝剂与脱硫废水之间混合均匀度往往不够，进而导致脱硫废水的絮凝效果较差，此时促絮凝器件220在第一电机210的驱动下在脱硫废水运动，对内腔110中的脱硫废水和絮凝剂产生振荡或搅动作用，从而提升二者的混合均匀度，优化脱硫废水的絮凝效果。

电解机构包括第一电极板150和第二电极板160，所述第一电极板150和第二电极板160设置于所述内腔110。具体的，第一电极板150和第二电极板160中一者是阳极板、另一者是阴极板，且第一电极板150和第二电极板160与外接电源连通，进而在絮凝箱100中形成电解池，对废水中的含硫物质进行电离，并分解出硫酸根离子，再将硫酸根离子进行化学沉淀，并通过污泥出口130排出即可。本实用新型实施例不限制第一电极板150和第二电极板160的具体类型和形状，例如第一电极板150如果为阳极板，则可以为钛基涂层阳极，第二电极板160如果为阴极板，则可以为不锈钢阴极；第一电极板150和第二电极板160可以为片状、块状或者网状等。

内腔110中还设置有清理刮件170，清理刮件170与絮凝箱100的内底面滑动接触。具体的，当清理刮件170在絮凝箱100的内底面滑动时，清理刮件170可以对内腔110中的污泥进行清理，将污泥推入到污泥出口130中以排出污泥，且清理刮件170可以刮除絮凝箱100的内底面上的残留的污泥。清理刮件170的使用方式可以有多种，例如清理刮件170上可以设置一传动杆并延伸出絮凝箱100，操作者可以通过控制传动杆来驱动清理刮件170，进而转动或者移动清理刮件170来对内腔110的污泥进行清理；清理刮件170也可以通过设置第二电机来驱动，清理刮件170与第二电机的输出端相连，以驱动清理刮件170在内腔110中进行转动、移动或者其他动作来清理污泥。

通过上述的工作过程可知，本实用新型实施例公开的脱硫废水处理装置，在絮凝箱100的内腔110中设置有清理刮件170，清理刮件170与絮凝箱100的内底面接触，通过控制清理刮件170在絮凝箱100的底面推移污泥进入到污泥出口130即可对絮凝箱100进行清理，同时清理刮件170能够刮除絮凝箱100的内底面上残留的污泥，进而避免污泥在絮凝箱100的内底面形成积垢。相较于现有的脱硫废水处理装置，由人工清理沉淀物，存在的不方便清理、清理效率低下，进而使得清理效果较差导致含硫物残留在分离后的澄清水中，同时也浪费了人力成本的问题，本实用新型实施例所公开的脱硫废水处理装置，通过控制清理刮件170直接清理掉絮凝箱100内的污泥，节约了人力成本，提高了清理效率，同时由于清理刮件170与絮凝箱100的内底面接触，能够刮除掉残留在絮凝箱100的内底面上的污泥，清理效果较佳，提升了分离后的澄清水的洁净度。

请再参考图1-图4：

在本实用新型实施例中，促絮凝器件220的具体类型可以有多种，例如促絮凝器件220可以为振动器，振动器在第一电机210的驱动下振动，振动器的振动可以传播到废水中并在废水中继续传播，进而可以使得絮凝剂和废水的混合均匀度提高，优化废水中的含硫物的絮凝效果；或者促絮凝器件220可以为一推板，推板与第一电机210通过曲柄连杆机构相连，进而第一电机210可以驱动推板在内腔110中进行直线往复运动，并对废水和絮凝剂进行往复推动，使得二者混合更加均匀；当然，本实用新型实施例对其不做限制。

在较为优选的方案中，促絮凝器件220可以为搅拌件，搅拌件与第一电机210的输出端相连。具体的，第一电机210可以驱动搅拌件实现转动，进而使得搅拌件搅动废水，当废水被搅动的时候，废水与絮凝剂混合更加均匀，絮凝剂作用于含硫物从而使得含硫物沉淀。在一种具体的实施方式中，搅拌件可以包括转轴221和搅拌叶222，搅拌叶222与转轴221的侧壁相连。具体的，第一电机210驱动转轴221转动，转轴221带动搅拌叶222回绕转轴做旋转动作，从而搅动废水。搅拌叶222的形状可以有多种，例如块形、圆弧形、圆柱形或者不规则形状等，本实用新型实施例对其不做限制。在更为具体的实施方式中，转轴221的侧壁可以具有凸起，转轴221在转动过程中，凸起会对废水产生阻挡，从而对废水产生推动作用，也进一步地加强了搅拌件对于废水的搅动。需要说明的是，本实用新型实施例对搅拌件的具体类型不做限制，例如搅拌件也可以为一整体的板形结构等。

为了简化整个装置的结构，降低成本，在较为优选的方案中，清理刮件170与搅拌件相连。具体的，这种设置方式使得搅拌件在第一电机210驱动的基础上，搅拌件转动可以带动清理刮件170转动，清理刮件170在转动的过程中会将污泥推动到污泥出口130中。由上可知，该优选方案利用一个动力机构实现了多用途，实用性更佳。

阻挡件140与絮凝箱100的连接关系可以有多种，例如阻挡件140可以与絮凝箱可拆卸连接，具体的可以为卡扣连接、螺纹连接等，当需要对脱硫废水进行处理时，则将阻挡件140安装在污泥出口130处，当需要排放污泥时，则拆卸掉阻挡件140即可；阻挡件140也可以与絮凝箱100相铰接、且转动轴线与絮凝箱100的壁面相平行，在使用时，通过移动阻挡件140使得阻挡件140远离或者靠近污泥出口130即可实现污泥出口130的打开和关闭。当然，本实用新型实施例对阻挡件140和絮凝箱100的连接关系不做限制。

在一种具体的实施方式中，阻挡件140可以可转动地与絮凝箱100的底面相连、且转动轴线可以与所述絮凝箱100的底面相垂直，通过转动阻挡件140能够开启或者关闭污泥出口130。在本实用新型实施例中，阻挡件140与絮凝箱100的底面的设置关系可以有多种，例如阻挡件140可以设置在絮凝箱100的内底面、外底面或者设置在絮凝箱100的底面之中。同时这种设置方式使得阻挡件140可以在与絮凝箱100的底面相平行的方向上转动，不需要考虑在絮凝箱100的底面相垂直的方向的尺寸限制，使得整个装置的结构更为紧凑，特别是当阻挡件140设置在絮凝箱100的外底面时。本实用新型实施例对阻挡件140与絮凝箱100的底面的具体关系不做限制。

由于当阻挡件140设置在絮凝箱100的外底面时，阻挡件140转动时会受到絮凝箱100下侧的支撑物的干涉，例如后文所述的污泥箱500或者地面等，因此可以在絮凝箱100底部设置支撑柱190，使得絮凝箱100底面与支撑物之间具有间隙空间，而阻挡件140也可在这个间隙空间中实现自由转动。

为了便于对阻挡件140进行操作，在更为优选的方案中，脱硫废水处理装置可以设置有阻挡件控制杆141，阻挡件控制杆141的第一端与絮凝箱100的底面相铰接、第二端延伸至絮凝箱100的一侧，阻挡件140与阻挡件控制杆141的第一端相连，阻挡件控制杆141的第一端的转动驱动阻挡件140转动。具体的，当操作者转动阻挡件控制杆141时，阻挡件控制杆141的第一端带动阻挡件140转动，从而实现污泥出口130的打开和关闭。这种设置方式使得操作者可以在絮凝箱100外部对阻挡件140进行操作，这对于阻挡件140设置在絮凝箱100的底面上的实施方式中，有益效果被发挥得更加明显。

对于絮凝剂的添加方式，本实用新型实施例中可以有多种，例如直接通过废水进口120通入，或者在絮凝箱100上开口投入等。为了对絮凝剂进行保护，确保其絮凝特性的稳定性，在较为优选的方案中，絮凝箱100上可以设置有絮凝剂罐180，絮凝剂罐180与内腔110连通，絮凝剂罐180上设置有气压阀181。具体的，絮凝剂罐180可以储备絮凝剂，或者使用时向虚凝结罐180中加入絮凝剂也可；当需要向内腔110中加入絮凝剂时，可以调节气压阀181的阀门开度，利用气压差控制絮凝剂加入到内腔110中的废水中，操作简单快捷。

为了回收脱硫废水中被分离出来的澄清水资源，在较为优选的方案中，脱硫废水处理装置可以还包括澄清水箱300和抽水泵400，抽水泵400的进口与絮凝箱100的上部连通，抽水泵400的出口与澄清水箱300连通。具体的，当絮凝箱100中的废水被处理之后并进行了固液分离，可以启动抽水泵400，将内腔110中的上层澄清水抽入到清水箱300，以备他用。

由于脱硫废水被分离出的污泥中有害物质较多，直接排放会对环境造成污染，在较为优选的方案中，脱硫废水处理装置可以还包括污泥箱500，污泥箱500位于絮凝箱100的下侧、且二者之间通过支撑柱190连接。具体的，当絮凝箱100中的废水被处理之后并进行了固液分离，且上层澄清水被抽走之后，可以通过转动阻挡件140以打开污泥出口130，使得污泥从污泥出口130中排出；期间，可以通过清理刮件170推动污泥进入到污泥出口130中。

污泥出口130位于所述絮凝箱100的底面，污泥箱500上开设有污泥进口510，污泥进口510与污泥出口130相对设置，这种设置方式使得污泥可以直接从絮凝箱100中落入到污泥箱500中，工序和结构都较为简单，工作效率也较高。在具体的一种实施方式中，污泥进口510的开口面积大于污泥出口130的开口面积，进而使得污泥可以全部通过污泥进口510，避免污泥洒落在污泥箱500的外壁。

在本实用新型实施例中，清理刮件170的具体类型可以有多种，例如清理刮件170可以刮片，也可以为刷子等，本实用新型实施例对其不做限制。在较为优选的方案中，清理刮件170为刮板，刮板的尺寸较刮片等更大，相较更不容易被损坏，使用寿命更长。在本实用新型实施例中，刮板可以板面与絮凝箱100的壁面贴合设置，也可以刮板的侧端与絮凝箱100的壁面接触，本实用新型实施例不做限制。与此同时，本实用新型实施例清理刮件170的具体形状不做限制，当然要以清理刮件170能够在内腔110中使用为基准。

由于现有的脱硫废水处理装置结构复杂，占地面积大，只能在一个地点进行脱硫废水的处理，在新的地点就必须要重新组建新的装置系统。本实用新型实施例所公开的脱硫废水处理装置，结构简单，操作便捷，占位空间较小，方便在不同的作业现场转运，实用性较佳。在较为优选的方案中，脱硫废水处理装置可以具有支架600，絮凝箱100、促絮凝机构200、电解机构、清水箱300、抽水泵400和污泥箱500均设置在机架上600上，机架600作为整个装置的安装支撑基础，更有利于方便转运整个装置。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于：包括絮凝箱(100)、促絮凝机构(200)和电解机构，所述絮凝箱(100)具有内腔(110)、废水进口(120)和污泥出口(130)，所述废水进口(120)和污泥出口(130)均与所述内腔(110)连通，所述污泥出口(130)处设置有阻挡件(140)，所述阻挡件(140)用于控制所述污泥出口(130)的启闭；

所述促絮凝机构(200)包括第一电机(210)和促絮凝器件(220)，所述促絮凝器件(220)设置于所述内腔(110)、并与所述第一电机(210)相连，所述第一电机(210)驱动所述促絮凝器件(220)运动、并作用于废水以促使含硫物沉淀；所述电解机构包括第一电极板(150)和第二电极板(160)，所述第一电极板(150)和第二电极板(160)设置于所述内腔(110)；

所述内腔(110)中还设置有清理刮件(170)，所述清理刮件(170)与所述絮凝箱(100)的内底面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述促絮凝器件(220)为搅拌件，所述搅拌件与所述第一电机(210)的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述搅拌件包括转轴(221)和搅拌叶(222)，所述搅拌叶(222)与所述转轴(221)的侧壁相连，所述转轴(221)的侧壁具有凸起。

4.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述清理刮件(170)与所述搅拌件相连。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述阻挡件(140)可转动地与所述絮凝箱(100)的底面相连、且转动轴线与所述絮凝箱(100)的底面相垂直，通过转动所述阻挡件(140)可以开启或者关闭所述污泥出口(130)。

6.根据权利要求5所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述脱硫废水处理装置设置有阻挡件控制杆(141)，所述阻挡件控制杆(141)的第一端与所述絮凝箱(100)的底面相铰接、第二端延伸至所述絮凝箱(100)的一侧，所述阻挡件(140)与所述阻挡件控制杆(141)的第一端相连，所述阻挡件控制杆(141)的第一端的转动驱动所述阻挡件(140)转动。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述絮凝箱(100)上设置有絮凝剂罐(180)，所述絮凝剂罐(180)与所述内腔(110)连通，所述絮凝剂罐(180)上设置有气压阀(181)。

8.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述脱硫废水处理装置还包括澄清水箱(300)和抽水泵(400)，所述抽水泵(400)的进口与所述絮凝箱(100)的上部连通，所述抽水泵(400)的出口与所述澄清水箱(300)连通。

9.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述脱硫废水处理装置还包括污泥箱(500)，所述污泥箱(500)位于所述絮凝箱(100)的下侧、且二者之间通过支撑柱(190)连接；所述污泥出口(130)位于所述絮凝箱(100)的底面，所述污泥箱(500)上开设有污泥进口(510)，所述污泥进口(510)与所述污泥出口(130)相对设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述清理刮件(170)为刮板。

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