CN113754208A - 一种工厂污水曝气处理系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于污水处理技术设备领域，为一种工厂污水曝气处理系统，一种工厂污水曝气处理系统,包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有进水抖，所述壳体内腔上侧设有分离腔，所述壳体内腔上侧设有分离机构，分离机构用于将污水中含有的污泥和部分固体废料与污水分离。本发明在控制装置的作用下实现对分离腔的打开与封闭，完成污泥的挤压卸料分离，通过污水的导流实现将污水的势能和热能得到利用，利用污水的势能带动电解机构高频切割磁感线产生电流并通过电解污水产生氧气，提高净化生物膜的活性，同时通过加热促进双氧水分解使氧气直接作用与净化生物膜，大大提高了净化效率和节约了设备成本。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术设备领域，尤其涉及一种工厂污水曝气处理系统。
背景技术
众所周知，工随着环境保护的要求越来越迫切，工业污水处理问题越来越被重视，而污水不处理的话，还会导致水资源的缺乏，会严重影响人们的生活和工作，使很多工业的发展受到限制，造成不可估量的直接和间接的经济损失，现有的工业污水在处理过程中，大多数都是直接对污水进行过滤在净化，然后将污染物进行统一规划处理，在工业污水中，往往含有大量的余热，虽然对污水进行了净化，但目前的用于工业污水处理的大多数装置不具备对污水中的余热进行回收利用的结构，导致污水中的余热直接流失，造成了一种热能资源的浪费，不符合当下节能环保的方针，另外现有的工业污水处理设备大多数只具备一层或者一道净化工序，导致对污水处理的效果不够理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工厂污水曝气处理系统，本工厂污水曝气处理系统呢能够充分利用污水资源实现自身节能，并提高污水的净化效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工厂污水曝气处理系统，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有进水抖，所述壳体内腔上侧设有分离腔，所述壳体内腔上侧设有分离机构，分离机构用于将污水中含有的污泥和部分固体废料与污水分离，分离机构包括所述壳体内腔左侧壁固定设有过滤板，所述过滤板右侧所述壳体右侧壁相抵接，所述过滤板中部设有若干滤孔，所述过滤板上侧开设有两条卸料滑槽，所述壳体右侧壁上侧开设有卸料口，所述壳体左侧壁固定设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆右端固定设有挤压滤板，所述挤压滤板下侧固定设有两个卸料滑轨，所述卸料滑轨右端为斜面，每个所述卸料滑轨在对应的所述卸料滑槽内滑动连接。
优选的，所述壳体上侧壁固定设有两个铰接块，两个所述铰接块共同固定设有铰接杆，所述铰接杆外侧转动设有卸料门，所述卸料门右侧下部设有控制装置，控制装置用于控制所述卸料门打开与闭合，控制装置包括所述卸料门右侧固定设有两个控制箱，所述控制箱内滑动设有控制滑块，所述控制滑块下侧设有控制杆，所述控制杆下端左侧为斜面右侧为曲面，所述控制滑块与所述控制箱内腔里侧之间连接有控制弹簧，所述过滤板上右侧固定设有限制挡块，所述限制挡块与所述控制杆相抵触。
优选的，所述过滤板下侧固定设有导流罩，所述壳体左右侧壁各固定设有隔板，所述控制箱上端与所述导流罩相抵接，两个所述隔板中部共同转动设有空心转轴，所述空心转轴中部设有能量转换装置，能量转换装置是将水的势能转换为动能，能量转换装置包括所述空心转轴中部固定设有方形轴套，所述方形轴套沿圆周方向均匀固定设有四个扇叶，每个所述扇叶内部固定设有换热管，每个所述换热管与所述空心转轴内腔均接通。
优选的，所述空心转轴后侧设有电解机构，电解机构通过切割磁感线产生电流，在电解棒的作用下将污水分解产生氧气，电解机构包括所述空心转轴，所述空心转轴后侧固定设有偏心板，所述偏心板外端铰接设有第一连杆，所述壳体后侧壁固定设有固定杆，所述固定杆前端转动设有第二连杆，所述第二连杆下端与所述第一连杆下端相铰接，所述第二连杆上端铰接设有第三连杆。
优选的，所述壳体后侧壁固定设有切割箱，所述切割箱内开设有切割滑槽，所述切割滑槽内滑动设有两个滑杆，两个所述滑杆前端共同固定设有连接块，所述连接块前侧与所述第三连杆下端相铰接，所述连接块上端固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有切割线框，所述壳体左右侧壁均固定设有磁铁，两个所述磁铁电极极性相反，后侧所述隔板下侧固定设有电解棒，所述电解棒与所述切割线框相连接，所述切割线框在上下摆动时通过切割磁感线产生电流作用与所述电解棒电解污水产生氧气。
优选的，所述壳体前侧壁设有曝气机构，曝气机构包括所述壳体前侧壁固定设有连接转套，所述连接转套与所述空心转轴转动连接，所述壳体前侧壁固定设有进液管，所述进液管通过所述连接转套与所述空心转轴接通，所述进液管前端固定设有手动阀门，通过控制所述手动阀门闭合与打开将所述第二连杆中注入双氧水，所述进液管下侧固定设有单向气阀，所述壳体前侧壁与底侧壁设有曝气管道，所述曝气管道与所述进液管通过所述单向气阀相互实现单向接通，所述壳体前侧壁外侧固定设有曝气箱，所述曝气箱与所述曝气管道相接通，底部所述曝气管道开设有若干气眼，每个所述气眼内固定设有喷气醉，所述壳体内腔下侧设有净化室，所述净化室下侧壁固定设有生物净化膜。
将工业污水从进水抖倒入并进入到分离腔中进行过滤分离，通过控制电控伸缩杆进行伸缩推动挤压滤板对污泥进行挤压脱离，当挤压滤板向右侧进行运动时对污泥进行挤压，卸料滑轨右端与控制杆相抵触后推动控制滑块在控制箱内上滑，控制杆与限制挡块脱离，卸料门失去限制挡块的约束，卸料门在污泥的挤压作用下向右侧转动，污泥通过卸料口流出，通过控制装置与卸料滑轨的配合，使卸料门失去限制挡块的束缚，限制挡块在污泥的压力向右旋转，使污泥完成脱离。
污水通过滤孔落在导流罩中，并通过导流罩下端开口流出，污水推动扇叶逆时针转动，扇叶转动时通过方形轴套带动空心转轴转动，空心转轴带动后侧偏心板转动，偏心板通过第一连杆带动第二连杆以固定杆为轴转动，第二连杆上端通过第三连杆带动滑杆上滑杆在切割滑槽内滑动，从而实现连接块上下快速往复运动，连接块通过支撑杆带动切割线框快速上下切割磁感线并产生电流，电解棒接通电流对净化室中污水进行电离产生氧气，提高生物净化膜中微生物的活性，提高污水的净化效率，同时污水中的热量通过换热管进入到双氧水中，双氧水加速分解产生氧气，氧气通过单向气阀进入到曝气管道中，同时曝气箱中气体进入到曝气管道中，并在喷气醉的作用下喷入到生物净化膜上，使氧气直接作用与生物净化膜上，大大提高了微生物的活性，加速了污水净化，减少了生物净化膜的的使用成本，通过能量转换机构将污水的势能转换为动能，带动连接块高频上下往复运动，从而实现切割线框快速切割磁感线产生电流，并在电解棒的作用下对污水电解产生氧气，提高水中的含氧量，提高生物净化膜上微生物的活活性，提高污水的净化效率，通过换热管对污水中的热量进行收集利用，并作用与空心转轴中双氧水，促进双氧水分解产生氧气，并在喷气醉的作用下直接作用在生物净化膜上，大大提高了微生物的活性，加速了污水净化，减少了生物净化膜的的使用成本。
与现有技术相比，本工厂污水曝气处理系统具有以下优点：
1.通过控制装置与卸料滑轨的配合，使卸料门失去限制挡块的束缚，限制挡块在污泥的压力向右旋转，使污泥完成脱离。
2.通过能量转换机构将污水的势能转换为动能，带动连接块高频上下往复运动，从而实现切割线框快速切割磁感线产生电流，并在电解棒的作用下对污水电解产生氧气，提高水中的含氧量，提高生物净化膜上微生物的活活性，提高污水的净化效率。
3.通过换热管对污水中的热量进行收集利用，并作用与空心转轴中双氧水，促进双氧水分解产生氧气，并在喷气醉的作用下直接作用在生物净化膜上，大大提高了微生物的活性，加速了污水净化，减少了生物净化膜的的使用成本，与节能环保理念相符合。
附图说明
图1是本工厂污水曝气处理系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图3中C-C方向剖视图。
图5是扇叶的结构示意图。
图6是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、进水抖；12、分离腔；13、电控伸缩杆；14、挤压滤板；15、铰接块；16、铰接杆；17、卸料门；18、控制箱；19、控制滑块；20、限制挡块；21、控制弹簧；22、控制杆；23、过滤板；24、卸料滑槽；25、卸料滑轨；26、滤孔；27、导流罩；28、隔板；29、空心转轴；30、连接转套；31、进液管；32、手动阀门；33、方形轴套；34、扇叶；35、换热管；36、偏心板；37、第一连杆；38、固定杆；39、第二连杆；40、第三连杆；41、连接块；42、切割箱；43、切割滑槽；44、滑杆；45、支撑杆；46、切割线框；47、磁铁；48、电解棒；49、单向气阀；50、曝气管道；51、气眼；52、喷气醉；53、生物净化膜；54、净化室；55、曝气箱；56、卸料口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种工厂污水曝气处理系统,包括壳体10，壳体10上侧壁固定设有进水抖11，壳体10内腔上侧设有分离腔12，壳体10内腔上侧设有分离机构，分离机构用于将污水中含有的污泥和部分固体废料与污水分离，分离机构包括壳体10内腔左侧壁固定设有过滤板23，过滤板23右侧壳体10右侧壁相抵接，过滤板23中部设有若干滤孔26，过滤板23上侧开设有两条卸料滑槽24，壳体10右侧壁上侧开设有卸料口56，壳体10左侧壁固定设有电控伸缩杆13，电控伸缩杆13右端固定设有挤压滤板14，挤压滤板14下侧固定设有两个卸料滑轨25，卸料滑轨25右端为斜面，每个卸料滑轨25在对应的卸料滑槽24内滑动连接。
如图1、图2、图6所示，壳体10上侧壁固定设有两个铰接块15，两个铰接块15共同固定设有铰接杆16，铰接杆16外侧转动设有卸料门17，卸料门17右侧下部设有控制装置，控制装置用于控制卸料门17打开与闭合，控制装置包括卸料门17右侧固定设有两个控制箱18，控制箱18内滑动设有控制滑块19，控制滑块19下侧设有控制杆22，控制杆22下端左侧为斜面右侧为曲面，控制滑块19与控制箱18内腔里侧之间连接有控制弹簧21，过滤板23上右侧固定设有限制挡块20，限制挡块20与控制杆22相抵触。
如图1、图5所示，过滤板23下侧固定设有导流罩27，壳体10左右侧壁各固定设有隔板28，控制箱18上端与导流罩27相抵接，两个隔板28中部共同转动设有空心转轴29，空心转轴29中部设有能量转换装置，能量转换装置是将水的势能转换为动能，能量转换装置包括空心转轴29中部固定设有方形轴套33，方形轴套33沿圆周方向均匀固定设有四个扇叶34，每个扇叶34内部固定设有换热管35，每个换热管35与空心转轴29内腔均接通。
如图3、图4所示，空心转轴29后侧设有电解机构，电解机构通过切割磁感线产生电流，在电解棒的作用下将污水分解产生氧气，电解机构包括空心转轴29，空心转轴29后侧固定设有偏心板36，偏心板36外端铰接设有第一连杆37，壳体10后侧壁固定设有固定杆38，固定杆38前端转动设有第二连杆39，第二连杆39下端与第一连杆37下端相铰接，第二连杆39上端铰接设有第三连杆40。
如图3、图4所示，壳体10后侧壁固定设有切割箱42，切割箱42内开设有切割滑槽43，切割滑槽43内滑动设有两个滑杆44，两个滑杆44前端共同固定设有连接块41，连接块41前侧与第三连杆40下端相铰接，连接块41上端固定设有支撑杆45，支撑杆45上端固定设有切割线框46，壳体10左右侧壁均固定设有磁铁47，两个磁铁47电极极性相反，后侧隔板28下侧固定设有电解棒48，电解棒48与切割线框46相连接，切割线框46在上下摆动时通过切割磁感线产生电流作用与电解棒48电解污水产生氧气。
如图1、图3所示，壳体10前侧壁设有曝气机构，曝气机构包括壳体10前侧壁固定设有连接转套30，连接转套30与空心转轴29转动连接，壳体10前侧壁固定设有进液管31，进液管31通过连接转套30与空心转轴29接通，进液管31前端固定设有手动阀门32，通过控制手动阀门32闭合与打开将第二连杆39中注入双氧水，进液管31下侧固定设有单向气阀49，壳体10前侧壁与底侧壁设有曝气管道50，曝气管道50与进液管31通过单向气阀49相互实现单向接通，壳体10前侧壁外侧固定设有曝气箱55，曝气箱55与曝气管道50相接通，底部曝气管道50开设有若干气眼51，每个气眼51内固定设有喷气醉52，壳体10内腔下侧设有净化室54，净化室54下侧壁固定设有生物净化膜53。
将工业污水从进水抖11倒入并进入到分离腔12中进行过滤分离，通过控制电控伸缩杆13进行伸缩推动挤压滤板14对污泥进行挤压脱离，当挤压滤板14向右侧进行运动时对污泥进行挤压，卸料滑轨25右端与控制杆22相抵触后推动控制滑块19在控制箱18内上滑，控制杆22与限制挡块20脱离，卸料门17失去限制挡块20的约束，卸料门17在污泥的挤压作用下向右侧转动，污泥通过卸料口56流出，通过控制装置与卸料滑轨25的配合，使卸料门17失去限制挡块20的束缚，限制挡块20在污泥的压力向右旋转，使污泥完成脱离。
污水通过滤孔26落在导流罩27中，并通过导流罩27下端开口流出，污水推动扇叶34逆时针转动，扇叶34转动时通过方形轴套33带动空心转轴29转动，空心转轴29带动后侧偏心板36转动，偏心板36通过第一连杆37带动第二连杆39以固定杆38为轴转动，第二连杆39上端通过第三连杆40带动滑杆44上滑杆44在切割滑槽43内滑动，从而实现连接块41上下快速往复运动，连接块41通过支撑杆45带动切割线框46快速上下切割磁感线并产生电流，电解棒48接通电流对净化室54中污水进行电离产生氧气，提高生物净化膜53中微生物的活性，提高污水的净化效率，同时污水中的热量通过换热管35进入到双氧水中，双氧水加速分解产生氧气，氧气通过单向气阀49进入到曝气管道50中，同时曝气箱55中气体进入到曝气管道50中，并在喷气醉52的作用下喷入到生物净化膜53上，使氧气直接作用与生物净化膜53上，大大提高了微生物的活性，加速了污水净化，减少了生物净化膜53的的使用成本，通过能量转换机构将污水的势能转换为动能，带动连接块41高频上下往复运动，从而实现切割线框46快速切割磁感线产生电流，并在电解棒48的作用下对污水电解产生氧气，提高水中的含氧量，提高生物净化膜53上微生物的活活性，提高污水的净化效率，通过换热管35对污水中的热量进行收集利用，并作用与空心转轴29中双氧水，促进双氧水分解产生氧气，并在喷气醉52的作用下直接作用在生物净化膜53上，大大提高了微生物的活性，加速了污水净化，减少了生物净化膜53的的使用成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种工厂污水曝气处理系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁固定设有进水抖(11)，所述壳体(10)内腔上侧设有分离腔(12)，所述壳体(10)内腔上侧设有分离机构，分离机构用于将污水中含有的污泥和部分固体废料与污水分离，分离机构包括所述壳体(10)内腔左侧壁固定设有过滤板(23)，所述过滤板(23)右侧所述壳体(10)右侧壁相抵接，所述过滤板(23)中部设有若干滤孔(26)，所述过滤板(23)上侧开设有两条卸料滑槽(24)，所述壳体(10)右侧壁上侧开设有卸料口(56)，所述壳体(10)左侧壁固定设有电控伸缩杆(13)，所述电控伸缩杆(13)右端固定设有挤压滤板(14)，所述挤压滤板(14)下侧固定设有两个卸料滑轨(25)，所述卸料滑轨(25)右端为斜面，每个所述卸料滑轨(25)在对应的所述卸料滑槽(24)内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂污水曝气处理系统，其特征在于：所述壳体(10)上侧壁固定设有两个铰接块(15)，两个所述铰接块(15)共同固定设有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)外侧转动设有卸料门(17)，所述卸料门(17)右侧下部设有控制装置，控制装置用于控制所述卸料门(17)打开与闭合，控制装置包括所述卸料门(17)右侧固定设有两个控制箱(18)，所述控制箱(18)内滑动设有控制滑块(19)，所述控制滑块(19)下侧设有控制杆(22)，所述控制杆(22)下端左侧为斜面右侧为曲面，所述控制滑块(19)与所述控制箱(18)内腔里侧之间连接有控制弹簧(21)，所述过滤板(23)上右侧固定设有限制挡块(20)，所述限制挡块(20)与所述控制杆(22)相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种工厂污水曝气处理系统，其特征在于：所述过滤板(23)下侧固定设有导流罩(27)，所述壳体(10)左右侧壁各固定设有隔板(28)，所述控制箱(18)上端与所述导流罩(27)相抵接，两个所述隔板(28)中部共同转动设有空心转轴(29)，所述空心转轴(29)中部设有能量转换装置，能量转换装置是将水的势能转换为动能，能量转换装置包括所述空心转轴(29)中部固定设有方形轴套(33)，所述方形轴套(33)沿圆周方向均匀固定设有四个扇叶(34)，每个所述扇叶(34)内部固定设有换热管(35)，每个所述换热管(35)与所述空心转轴(29)内腔均接通。
4.根据权利要求3所述的一种工厂污水曝气处理系统，其特征在于：所述空心转轴(29)后侧设有电解机构，电解机构通过切割磁感线产生电流，在电解棒的作用下将污水分解产生氧气，电解机构包括所述空心转轴(29)，所述空心转轴(29)后侧固定设有偏心板(36)，所述偏心板(36)外端铰接设有第一连杆(37)，所述壳体(10)后侧壁固定设有固定杆(38)，所述固定杆(38)前端转动设有第二连杆(39)，所述第二连杆(39)下端与所述第一连杆(37)下端相铰接，所述第二连杆(39)上端铰接设有第三连杆(40)。
5.根据权利要求4所述的一种工厂污水曝气处理系统，其特征在于：所述壳体(10)后侧壁固定设有切割箱(42)，所述切割箱(42)内开设有切割滑槽(43)，所述切割滑槽(43)内滑动设有两个滑杆(44)，两个所述滑杆(44)前端共同固定设有连接块(41)，所述连接块(41)前侧与所述第三连杆(40)下端相铰接，所述连接块(41)上端固定设有支撑杆(45)，所述支撑杆(45)上端固定设有切割线框(46)，所述壳体(10)左右侧壁均固定设有磁铁(47)，两个所述磁铁(47)电极极性相反，后侧所述隔板(28)下侧固定设有电解棒(48)，所述电解棒(48)与所述切割线框(46)相连接，所述切割线框(46)在上下摆动时通过切割磁感线产生电流作用与所述电解棒(48)电解污水产生氧气。
6.根据权利要求5所述的一种工厂污水曝气处理系统，其特征在于：所述壳体(10)前侧壁设有曝气机构，曝气机构包括所述壳体(10)前侧壁固定设有连接转套(30)，所述连接转套(30)与所述空心转轴(29)转动连接，所述壳体(10)前侧壁固定设有进液管(31)，所述进液管(31)通过所述连接转套(30)与所述空心转轴(29)接通，所述进液管(31)前端固定设有手动阀门(32)，通过控制所述手动阀门(32)闭合与打开将所述第二连杆(39)中注入双氧水，所述进液管(31)下侧固定设有单向气阀(49)，所述壳体(10)前侧壁与底侧壁设有曝气管道(50)，所述曝气管道(50)与所述进液管(31)通过所述单向气阀(49)相互实现单向接通，所述壳体(10)前侧壁外侧固定设有曝气箱(55)，所述曝气箱(55)与所述曝气管道(50)相接通，底部所述曝气管道(50)开设有若干气眼(51)，每个所述气眼(51)内固定设有喷气醉(52)，所述壳体(10)内腔下侧设有净化室(54)，所述净化室(54)下侧壁固定设有生物净化膜(53)。
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