CN115745258A - 一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，包括底板、电催化箱、和清洁组件，所述底板的顶部安装有电催化箱，所述电催化箱的内壁安装有多组密封箱，所述滑环的外壁固定安装有清洁组件，所述清洁组件的内壁密封设置有马达，所述马达的输出端固定安装有清洁棒，所述清洁组件的内壁安装有一号刮板。本发明通过安装有清洁组件可以自动对全自动化电催化设备极板进行清洁，伺服电机的输出端转动带动一号螺纹丝杆转动，一号螺纹丝杆转动时使滑环带动清洁组件移动位置，清洁组件移动时带动一号刮板移动位置，一号刮板对极板外壁吸附的杂质进行刮除，达到对极板进行清洁的目的，可以延长极板的使用寿命。

Description

一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备

技术领域

本发明涉及电催化设备技术领域，具体为一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备。

背景技术

全自动化电催化设备是通过电极、电解质界面上的电荷转移加速反应的一种催化设备，在使用全自动化电催化设备对污水进行催化处理时，电子转移只在电极及废水组分之间进行，不需要另外添加氧化还原试剂，同时也避免了由另外添加药剂而引起的二次污染问题，且在反应过程中可能产生的自由基可以无选择地直接与废水中的有机污染物反应，现有的全自动化电催化设备在对污水长时间的进行处理后，电极的外壁会吸附沉淀较多的杂质，会影响全自动化电催化效率，为此我们提出了一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，可以自动对全自动电催化设备电极外壁吸附物进行清除，进而能够延长全自动化电催化设备极板的使用寿命

现有的电催化设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN214192676U公开了一种电催化设备，“包括箱体和电源，所述箱体的左侧连通有连接管，且连接管的右侧延伸至箱体的内部，所述连接管的左侧连通有进水管，所述连接管的顶部连通有进气管，所述箱体的内部固定连接有布水板。该实用新型中，通过箱体，达到储存污水的效果，通过电源，达到提供电力的效果，通过连接管，达到连接进水管和进气管的效果，通过进水管和进气管，方便污水和空气排入到连接管内，通过布水板，达到对固定板支撑的效果，通过固定板和U形板，达到对阴极板和阳极板支撑的效果，通过阴极板、阳极板和粒子电极，达到对污水净化的效果，该电催化设备方便对损坏的极板进行更换，而且更换简单，方便人们进行使用”，然而上述公开文献的一种电催化设备，主要考虑方便对损坏的极板进行更换，没有考虑到自动对极板进行清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以自动对极板进行清洁的结构，进而能够延长全自动化电催化设备极板的使用寿命；

2、专利文件CN103739039A公开了一种多维电催化设备，“包括反应器壳体、电源，反应器壳体内设有布水板，布水板与反应器壳体底部形成布水区，布水区内设有曝气管，布水板上设有相间排列且平行相对的阴极板和阳极板，阴极板和阳极板之间填充有粒子电极，形成电极反应区，阴极板与电源的负极相连，阳极板与电源的正极相连，反应器壳体的上部设有溢流堰，溢流堰与反应器壳体侧壁形成出水区，反应器壳体的外侧设有进水管、出水管，进水管与布水区连通，出水管与出水区连通，电极反应区的上方依次为缓冲区、浮渣收集区，浮渣收集区位于反应器顶部液面位置处，浮渣收集区设有刮渣机。本发明既可用于生化系统的前处理提高废水的可生化性，也可以单独用于高浓度难降解有机废水的处理”，然而上述公开文献的一种多维电催化设备，主要考虑既可用于生化系统的前处理提高废水的可生化性，也可以单独用于高浓度难降解有机废水的处理，没有考虑到对待净化污水中大型杂质进行过滤收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对大型杂质进行过滤收集的结构，进而能够防止对全自动化电催化设备内部管道造成堵塞；

3、专利文件CN215975100U公开了一种电催化氧化设备，“包括壳体，壳体构造有用于容纳废水的空腔，且空腔内构造有若干阴极部件和阳极部件，至少部分阴极部件为板状结构，还包括刮垢机构，刮垢机构包括固定安装的驱动电机、可转动安装的转轴及若干刮垢部件，至少部分板状结构阴极部件的一侧或两侧设置有刮垢部件，各刮垢部件分别连接于转轴，转轴与驱动电机传动连接，驱动电机用于驱动刮垢部件相对于阴极部件转动并刮除阴极部件表面的结垢物；本设备，可以在电催化氧化的过程中，通过刮垢部件的转动不断刮除阴极部件表面的结垢物，可以有效防止阴极部件表面结垢，从而有效解决因结垢而造成的电压电流上升、运行功率增加，但废水处理效果下降的问题”，然而上述公开文献的一种电催化氧化设备，主要考虑有效防止阴极部件表面结垢，没有考虑到对电催化箱内壁吸附杂质进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以自动对电催化箱内壁吸附杂质进行清除的结构，进而能够减小劳动强度；

4、专利文件CN209890307U公开了一种电催化氧化设备，“包括设备箱体，设备箱体内设置有沿长度方向分布若干个电解槽，电解槽长度方向的两端分别设置有进水口和出水口，电解槽内沿其长度方向均匀设置有若干竖直的隔板，隔板的高度是电解槽高度的0.7至0.9倍，相邻隔板将电解槽内部分隔为若干电解单元，电解单元内设有若干与隔板固定连接的电极板，双极电极板两面分别为阳极面和阴极面，阴极面表面设置有活性涂层。”，然而上述公开文献的一种电催化氧化设备，主要考虑用于电催化氧化机，可作为污水深度处理工艺，稳定出水指标，没有考虑到提高药剂与污水混合效率的问题，因此，有必要研究出一种可以提高污水与药剂混合效率的结构，进而能够提高全自动化电催化设备的净化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，以解决上述背景技术中提出的自动对全自动化电催化设备极板进行清洁、对待净化污水中大型杂质进行过滤收集、对电催化箱内壁吸附杂质进行清除和提高药剂与污水混合效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，包括底板、电催化箱、和清洁组件，所述底板的顶部安装有电催化箱，所述电催化箱的内壁安装有多组密封箱；

所述密封箱的内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一号螺纹丝杆，所述一号螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，所述滑环的外壁固定安装有清洁组件，所述清洁组件的内壁密封设置有马达，所述马达的输出端固定安装有清洁棒，所述清洁组件的内壁安装有一号刮板。

优选的，所述底板的底部安装有多组支撑块，电催化箱的正面安装有观察窗，电催化箱的内壁设置有多组极板，底板的顶部安装有集水箱，集水箱的内壁安装有过滤组件，底板的顶部安装有保安过滤器，电催化箱的内壁安装有多组红外检测仪，电催化箱的外壁安装有控制箱。

优选的，所述过滤组件的正面安装有过滤板，过滤组件的内壁设置有防护箱，防护箱的内壁安装有一号水泵，过滤板的外壁安装有进水漏斗，过滤组件的内壁安装有供电组件，过滤组件的内壁安装有多组电动推杆，且供电组件与电动推杆电性连接，电动推杆的底端固定安装有二号刮板，且二号刮板与过滤板等长外壁与过滤板的外壁贴合。

优选的，所述集水箱的底部安装有连接架，连接架的内壁安装有收纳箱，连接架的内壁安装有密封组件，密封组件的内壁安装有一号电机，一号电机的输出端固定安装有一号往复丝杆，一号往复丝杆的外壁环绕安装有滑块，滑块的顶部固定安装有一号挡板，连接架的顶部设有进料槽。

优选的，所述密封箱的外形呈长方形，固定安装在密封箱的内壁顶部，观察窗的外形呈长方形，镶嵌安装在电催化箱的内部，极板的外形呈长方形，一号刮板的外壁与极板的外壁贴合，过滤板的外形呈长方形固定设置在过滤组件的内部，一号水泵的输出端与进水漏斗的输出端密封连接，进料槽的外形呈长方形，且一号挡板的一端延伸至进料槽的内部，用以对进料槽进行密封，一号水泵的输出端与保安过滤器的输入端密封连接，保安过滤器的输出端延伸至电催化箱的内部。

优选的，所述电催化箱的内壁安装有多组导向杆，导向杆的外壁环绕安装有清洁架，清洁架的内壁固定安装有两组滑动环，滑动环的内壁安装有二号螺纹丝杆，电催化箱的内壁安装有二号电机，且二号电机的输出端与二号螺纹丝杆的一端通过皮带传动连接，清洁架的外形呈“凹”型与电催化箱的底部和两侧内壁贴合，电催化箱的底部安装有出料槽，出料槽的内壁安装有收纳槽，收纳槽的内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有二号挡板。

优选的，所述电催化箱的外壁安装有箱体，箱体的内壁安装有药剂箱，药剂箱的内壁安装有二号水泵，电催化箱的内壁安装有两组排水管，且二号水泵的输出端与排水管的一端密封连接，排水管的两侧外壁均安装有多组排液头，排水管的外壁环绕安装有多组轴承，轴承的外壁固定安装有搅拌棒，搅拌棒的一端固定安装有驱动杆。

优选的，所述电催化箱的内壁安装有两组三号电机，三号电机的输出端固定安装有转盘，且驱动杆的一端与转盘的外壁固定连接。

优选的，该全自动化电催化设备的工作步骤如下：

S1、首先在长时间的使用极板对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板的外壁，影响极板的正常使用，红外检测仪与PLC系统电性连接，可以对极板外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机的输出端转动带动一号螺纹丝杆转动，一号螺纹丝杆转动时使滑环带动清洁组件移动位置，清洁组件移动时带动一号刮板移动位置，一号刮板对极板外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达的输出端转动带动清洁棒转动，清洁棒转动时对极板外部残留物进行清除，达到对极板进行清洁的目的，可以延长极板的使用寿命；

S2、全自动化电催化设备待处理的污水会先排送至集水箱的内部进行储存，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵工作通过进水漏斗将集水箱内部的污水传送至电催化箱的内部进行催化处理，在一号水泵工作时，过滤板可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱内部的污水全部抽送至电催化箱的内部后，使一号电机的输出端转动通过一号往复丝杆使滑块移动位置，滑块移动位置时带动一号挡板进入到密封组件的内部，使一号挡板对进料槽不再进行密封，使电动推杆工作推动二号刮板移动，对过滤板外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽进入到收纳箱的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生；

S3、全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时通过滑动环带动清洁架移动位置，清洁架移动时，由于清洁架的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架移动至出料槽的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽排放至外界去，达到快速对电催化箱内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度；

S4、在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵工作将药剂箱内部储存的药剂传送至排水管的内部后，排水管内部的药剂通过排液头进入到电催化箱内部储存的污水中，同时使三号电机的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过搅拌棒的一端带动轴承的外环进行转动，轴承转动时带动另一组搅拌棒进行转动，多组搅拌棒进行转动时，可以使电催化箱内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、一号水泵在输送污水进入到电催化箱的内部时，保安过滤器可以对污水进一步的净化处理；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、伸缩杆工作带动二号挡板移动位置，二号挡板移动进入到收纳槽的内部后对出料槽不再进行密封，二号挡板移动进入到出料槽的内部后，可以对出料槽进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有清洁组件可以自动对全自动化电催化设备极板进行清洁，在长时间的使用极板对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板的外壁，影响极板的正常使用，红外检测仪与PLC系统电性连接，可以对极板外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机的输出端转动带动一号螺纹丝杆转动，一号螺纹丝杆转动时使滑环带动清洁组件移动位置，清洁组件移动时带动一号刮板移动位置，一号刮板对极板外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达的输出端转动带动清洁棒转动，清洁棒转动时对极板外部残留物进行清除，达到对极板进行清洁的目的，可以延长极板的使用寿命；

2.本发明通过安装有过滤组件可以对全自动化电催化设备待净化的污水中杂质进行过滤清除，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵工作通过进水漏斗将集水箱内部的污水传送至电催化箱的内部进行催化处理，在一号水泵工作时，过滤板可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱内部的污水全部抽送至电催化箱的内部后，使一号电机的输出端转动通过一号往复丝杆使滑块移动位置，滑块移动位置时带动一号挡板进入到密封组件的内部，使一号挡板对进料槽不再进行密封，使电动推杆工作推动二号刮板移动，对过滤板外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽进入到收纳箱的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生；

3.本发明通过安装有清洁架和滑动环可以对全自动化电催化设备污水处理出内壁吸附物进行清洁，全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机的输出端转动带动二号螺纹丝杆转动，二号螺纹丝杆转动时通过滑动环带动清洁架移动位置，清洁架移动时，由于清洁架的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架移动至出料槽的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽排放至外界去，达到快速对电催化箱内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度；

4.本发明通过安装有排液头和搅拌棒可以提高全自动化电催化设备对污水处理的效率，在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵工作将药剂箱内部储存的药剂传送至排水管的内部后，排水管内部的药剂通过排液头进入到电催化箱内部储存的污水中，同时使三号电机的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过搅拌棒的一端带动轴承的外环进行转动，轴承转动时带动另一组搅拌棒进行转动，多组搅拌棒进行转动时，可以使电催化箱内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的清洁组件结构示意图；

图4为本发明的过滤组件结构示意图；

图5为本发明的连接架结构示意图；

图6为本发明清洁架结构示意图；

图7为本发明的搅拌棒结构示意图；

图8为本发明的轴承结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、电催化箱；4、观察窗；5、极板；6、密封箱；7、伺服电机；8、滑环；9、清洁组件；10、马达；11、清洁棒；12、一号刮板；13、一号螺纹丝杆；14、集水箱；15、过滤组件；16、过滤板；17、防护箱；18、一号水泵；19、进水漏斗；20、供电组件；21、电动推杆；22、二号刮板；23、连接架；24、收纳箱；25、密封组件；26、一号电机；27、一号往复丝杆；28、滑块；29、进料槽；30、一号挡板；31、保安过滤器；32、清洁架；33、滑动环；34、二号螺纹丝杆；35、二号电机；36、出料槽；37、伸缩杆；38、伸缩杆；39、二号挡板；40、红外检测仪；41、控制箱；42、箱体；43、药剂箱；44、二号水泵；45、排水管；46、排液头；47、轴承；48、搅拌棒；49、驱动杆；50、三号电机；51、转盘；52、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，包括底板1、电催化箱3、和清洁组件9，底板1的顶部安装有电催化箱3，全自动化电催化设备通过电催化箱3对污水进行净化处理，电催化箱3的内壁安装有多组密封箱6，密封箱6对伺服电机7进行密封保护，底板1的底部安装有多组支撑块2，电催化箱3的正面安装有观察窗4，通过观察窗4可以对电催化箱3内部进行观看，电催化箱3的内壁设置有多组极板5，全自动化电催化设备通过极板5对污水进行催化处理，底板1的顶部安装有集水箱14，集水箱14对污水进行收集储存，集水箱14的内壁安装有过滤组件15，底板1的顶部安装有保安过滤器31，电催化箱3的内壁安装有多组红外检测仪40，电催化箱3的外壁安装有控制箱41，控制箱41与全自动化电催化设备内部的设备电性连接，可以控制全自动化电催化设备进行工作，密封箱6的外形呈长方形，固定安装在密封箱6的内壁顶部，观察窗4的外形呈长方形，镶嵌安装在电催化箱3的内部，极板5的外形呈长方形，一号刮板12的外壁与极板5的外壁贴合，过滤板16的外形呈长方形固定设置在过滤组件15的内部，一号水泵18的输出端与进水漏斗19的输出端密封连接，进料槽29的外形呈长方形，且一号挡板30的一端延伸至进料槽29的内部，用以对进料槽29进行密封，一号水泵18的输出端与保安过滤器31的输入端密封连接，保安过滤器31的输出端延伸至电催化箱3的内部。

请参阅图3，密封箱6的内壁安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有一号螺纹丝杆13，一号螺纹丝杆13的外壁环绕安装有滑环8，滑环8的外壁固定安装有清洁组件9，清洁组件9的内壁密封设置有马达10，马达10的输出端固定安装有清洁棒11，清洁组件9的内壁安装有一号刮板12，在长时间的使用极板5对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板5的外壁，影响极板5的正常使用，红外检测仪40与PLC系统电性连接，可以对极板5外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板5外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机7的输出端转动带动一号螺纹丝杆13转动，一号螺纹丝杆13转动时使滑环8带动清洁组件9移动位置，清洁组件9移动时带动一号刮板12移动位置，一号刮板12对极板5外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达10的输出端转动带动清洁棒11转动，清洁棒11转动时对极板5外部残留物进行清除，达到对极板5进行清洁的目的，可以延长极板5的使用寿命。

请参阅图4和图5，过滤组件15的正面安装有过滤板16，过滤组件15的内壁设置有防护箱17，防护箱17的内壁安装有一号水泵18，过滤板16的外壁安装有进水漏斗19，过滤组件15的内壁安装有供电组件20，过滤组件15的内壁安装有多组电动推杆21，且供电组件20与电动推杆21电性连接，电动推杆21的底端固定安装有二号刮板22，且二号刮板22与过滤板16等长外壁与过滤板16的外壁贴合，集水箱14的底部安装有连接架23，连接架23的内壁安装有收纳箱24，连接架23的内壁安装有密封组件25，密封组件25的内壁安装有一号电机26，一号电机26的输出端固定安装有一号往复丝杆27，一号往复丝杆27的外壁环绕安装有滑块28，滑块28的顶部固定安装有一号挡板30，连接架23的顶部设有进料槽29，全自动化电催化设备待处理的污水会先排送至集水箱14的内部进行储存，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵18工作通过进水漏斗19将集水箱14内部的污水传送至电催化箱3的内部进行催化处理，在一号水泵18工作时，过滤板16可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱14内部的污水全部抽送至电催化箱3的内部后，使一号电机26的输出端转动通过一号往复丝杆27使滑块28移动位置，滑块28移动位置时带动一号挡板30进入到密封组件25的内部，使一号挡板30对进料槽29不再进行密封，使电动推杆21工作推动二号刮板22移动，对过滤板16外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽29进入到收纳箱24的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生。

请参阅图6，电催化箱3的内壁安装有多组导向杆52，导向杆52的外壁环绕安装有清洁架32，清洁架32的内壁固定安装有两组滑动环33，滑动环33的内壁安装有二号螺纹丝杆34，电催化箱3的内壁安装有二号电机35，且二号电机35的输出端与二号螺纹丝杆34的一端通过皮带传动连接，清洁架32的外形呈“凹”型与电催化箱3的底部和两侧内壁贴合，电催化箱3的底部安装有出料槽36，出料槽36的内壁安装有收纳槽37，收纳槽37的内壁安装有伸缩杆38，伸缩杆38的一端安装有二号挡板39，全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机35的输出端转动带动二号螺纹丝杆34转动，二号螺纹丝杆34转动时通过滑动环33带动清洁架32移动位置，清洁架32移动时，由于清洁架32的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱3内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架32移动至出料槽36的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽36排放至外界去，达到快速对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度。

请参阅图7和图8，电催化箱3的外壁安装有箱体42，箱体42的内壁安装有药剂箱43，药剂箱43的内壁安装有二号水泵44，电催化箱3的内壁安装有两组排水管45，且二号水泵44的输出端与排水管45的一端密封连接，排水管45的两侧外壁均安装有多组排液头46，排水管45的外壁环绕安装有多组轴承47，轴承47的外壁固定安装有搅拌棒48，搅拌棒48的一端固定安装有驱动杆49，电催化箱3的内壁安装有两组三号电机50，三号电机50的输出端固定安装有转盘51，且驱动杆49的一端与转盘51的外壁固定连接，在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵44工作将药剂箱43内部储存的药剂传送至排水管45的内部后，排水管45内部的药剂通过排液头46进入到电催化箱3内部储存的污水中，同时使三号电机50的输出端转动带动转盘51转动，转盘51转动时带动驱动杆49转动，驱动杆49转动时通过搅拌棒48的一端带动轴承47的外环进行转动，轴承47转动时带动另一组搅拌棒48进行转动，多组搅拌棒48进行转动时，可以使电催化箱3内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

该全自动化电催化设备的工作步骤如下：

S1、首先在长时间的使用极板5对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板5的外壁，影响极板5的正常使用，红外检测仪40与PLC系统电性连接，可以对极板5外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板5外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机7的输出端转动带动一号螺纹丝杆13转动，一号螺纹丝杆13转动时使滑环8带动清洁组件9移动位置，清洁组件9移动时带动一号刮板12移动位置，一号刮板12对极板5外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达10的输出端转动带动清洁棒11转动，清洁棒11转动时对极板5外部残留物进行清除，达到对极板5进行清洁的目的，可以延长极板5的使用寿命；

S2、全自动化电催化设备待处理的污水会先排送至集水箱14的内部进行储存，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵18工作通过进水漏斗19将集水箱14内部的污水传送至电催化箱3的内部进行催化处理，在一号水泵18工作时，过滤板16可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱14内部的污水全部抽送至电催化箱3的内部后，使一号电机26的输出端转动通过一号往复丝杆27使滑块28移动位置，滑块28移动位置时带动一号挡板30进入到密封组件25的内部，使一号挡板30对进料槽29不再进行密封，使电动推杆21工作推动二号刮板22移动，对过滤板16外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽29进入到收纳箱24的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生；

S3、全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机35的输出端转动带动二号螺纹丝杆34转动，二号螺纹丝杆34转动时通过滑动环33带动清洁架32移动位置，清洁架32移动时，由于清洁架32的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱3内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架32移动至出料槽36的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽36排放至外界去，达到快速对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度；

S4、在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵44工作将药剂箱43内部储存的药剂传送至排水管45的内部后，排水管45内部的药剂通过排液头46进入到电催化箱3内部储存的污水中，同时使三号电机50的输出端转动带动转盘51转动，转盘51转动时带动驱动杆49转动，驱动杆49转动时通过搅拌棒48的一端带动轴承47的外环进行转动，轴承47转动时带动另一组搅拌棒48进行转动，多组搅拌棒48进行转动时，可以使电催化箱3内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、一号水泵18在输送污水进入到电催化箱3的内部时，保安过滤器31可以对污水进一步的净化处理；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、伸缩杆38工作带动二号挡板39移动位置，二号挡板39移动进入到收纳槽37的内部后对出料槽36不再进行密封，二号挡板39移动进入到出料槽36的内部后，可以对出料槽36进行密封。

工作原理，首先在长时间的使用极板5对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板5的外壁，影响极板5的正常使用，红外检测仪40与PLC系统电性连接，可以对极板5外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板5外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机7的输出端转动带动一号螺纹丝杆13转动，一号螺纹丝杆13转动时使滑环8带动清洁组件9移动位置，清洁组件9移动时带动一号刮板12移动位置，一号刮板12对极板5外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达10的输出端转动带动清洁棒11转动，清洁棒11转动时对极板5外部残留物进行清除，达到对极板5进行清洁的目的，可以延长极板5的使用寿命，全自动化电催化设备待处理的污水会先排送至集水箱14的内部进行储存，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵18工作通过进水漏斗19将集水箱14内部的污水传送至电催化箱3的内部进行催化处理，在一号水泵18工作时，过滤板16可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱14内部的污水全部抽送至电催化箱3的内部后，使一号电机26的输出端转动通过一号往复丝杆27使滑块28移动位置，滑块28移动位置时带动一号挡板30进入到密封组件25的内部，使一号挡板30对进料槽29不再进行密封，使电动推杆21工作推动二号刮板22移动，对过滤板16外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽29进入到收纳箱24的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生，全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机35的输出端转动带动二号螺纹丝杆34转动，二号螺纹丝杆34转动时通过滑动环33带动清洁架32移动位置，清洁架32移动时，由于清洁架32的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱3内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架32移动至出料槽36的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽36排放至外界去，达到快速对电催化箱3内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度，在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵44工作将药剂箱43内部储存的药剂传送至排水管45的内部后，排水管45内部的药剂通过排液头46进入到电催化箱3内部储存的污水中，同时使三号电机50的输出端转动带动转盘51转动，转盘51转动时带动驱动杆49转动，驱动杆49转动时通过搅拌棒48的一端带动轴承47的外环进行转动，轴承47转动时带动另一组搅拌棒48进行转动，多组搅拌棒48进行转动时，可以使电催化箱3内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，包括底板(1)、电催化箱(3)、和清洁组件(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有电催化箱(3)，所述电催化箱(3)的内壁安装有多组密封箱(6)；

所述密封箱(6)的内壁安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定安装有一号螺纹丝杆(13)，所述一号螺纹丝杆(13)的外壁环绕安装有滑环(8)，所述滑环(8)的外壁固定安装有清洁组件(9)，所述清洁组件(9)的内壁密封设置有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定安装有清洁棒(11)，所述清洁组件(9)的内壁安装有一号刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有多组支撑块(2)，电催化箱(3)的正面安装有观察窗(4)，电催化箱(3)的内壁设置有多组极板(5)，底板(1)的顶部安装有集水箱(14)，集水箱(14)的内壁安装有过滤组件(15)，底板(1)的顶部安装有保安过滤器(31)，电催化箱(3)的内壁安装有多组红外检测仪(40)，电催化箱(3)的外壁安装有控制箱(41)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述过滤组件(15)的正面安装有过滤板(16)，过滤组件(15)的内壁设置有防护箱(17)，防护箱(17)的内壁安装有一号水泵(18)，过滤板(16)的外壁安装有进水漏斗(19)，过滤组件(15)的内壁安装有供电组件(20)，过滤组件(15)的内壁安装有多组电动推杆(21)，且供电组件(20)与电动推杆(21)电性连接，电动推杆(21)的底端固定安装有二号刮板(22)，且二号刮板(22)与过滤板(16)等长外壁与过滤板(16)的外壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述集水箱(14)的底部安装有连接架(23)，连接架(23)的内壁安装有收纳箱(24)，连接架(23)的内壁安装有密封组件(25)，密封组件(25)的内壁安装有一号电机(26)，一号电机(26)的输出端固定安装有一号往复丝杆(27)，一号往复丝杆(27)的外壁环绕安装有滑块(28)，滑块(28)的顶部固定安装有一号挡板(30)，连接架(23)的顶部设有进料槽(29)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述密封箱(6)的外形呈长方形，固定安装在密封箱(6)的内壁顶部，观察窗(4)的外形呈长方形，镶嵌安装在电催化箱(3)的内部，极板(5)的外形呈长方形，一号刮板(12)的外壁与极板(5)的外壁贴合，过滤板(16)的外形呈长方形固定设置在过滤组件(15)的内部，一号水泵(18)的输出端与进水漏斗(19)的输出端密封连接，进料槽(29)的外形呈长方形，且一号挡板(30)的一端延伸至进料槽(29)的内部，用以对进料槽(29)进行密封，一号水泵(18)的输出端与保安过滤器(31)的输入端密封连接，保安过滤器(31)的输出端延伸至电催化箱(3)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述电催化箱(3)的内壁安装有多组导向杆(52)，导向杆(52)的外壁环绕安装有清洁架(32)，清洁架(32)的内壁固定安装有两组滑动环(33)，滑动环(33)的内壁安装有二号螺纹丝杆(34)，电催化箱(3)的内壁安装有二号电机(35)，且二号电机(35)的输出端与二号螺纹丝杆(34)的一端通过皮带传动连接，清洁架(32)的外形呈“凹”型与电催化箱(3)的底部和两侧内壁贴合，电催化箱(3)的底部安装有出料槽(36)，出料槽(36)的内壁安装有收纳槽(37)，收纳槽(37)的内壁安装有伸缩杆(38)，伸缩杆(38)的一端安装有二号挡板(39)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述电催化箱(3)的外壁安装有箱体(42)，箱体(42)的内壁安装有药剂箱(43)，药剂箱(43)的内壁安装有二号水泵(44)，电催化箱(3)的内壁安装有两组排水管(45)，且二号水泵(44)的输出端与排水管(45)的一端密封连接，排水管(45)的两侧外壁均安装有多组排液头(46)，排水管(45)的外壁环绕安装有多组轴承(47)，轴承(47)的外壁固定安装有搅拌棒(48)，搅拌棒(48)的一端固定安装有驱动杆(49)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备，其特征在于：所述电催化箱(3)的内壁安装有两组三号电机(50)，三号电机(50)的输出端固定安装有转盘(51)，且驱动杆(49)的一端与转盘(51)的外壁固定连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备的使用方法，其特征在于，该全自动化电催化设备的工作步骤如下：

S1、首先在长时间的使用极板(5)对全自动化电催化设备内部的污水进行处理净化后，杂质会慢慢的吸附在极板(5)的外壁，影响极板(5)的正常使用，红外检测仪(40)与PLC系统电性连接，可以对极板(5)外壁吸附的杂质进行检测，当检测到极板(5)外壁吸附有较多的杂质后，使伺服电机(7)的输出端转动带动一号螺纹丝杆(13)转动，一号螺纹丝杆(13)转动时使滑环(8)带动清洁组件(9)移动位置，清洁组件(9)移动时带动一号刮板(12)移动位置，一号刮板(12)对极板(5)外壁吸附的杂质进行刮除，同时使马达(10)的输出端转动带动清洁棒(11)转动，清洁棒(11)转动时对极板(5)外部残留物进行清除，达到对极板(5)进行清洁的目的，可以延长极板(5)的使用寿命；

S2、全自动化电催化设备待处理的污水会先排送至集水箱(14)的内部进行储存，全自动化电催化设备对污水进行净化处理时，使一号水泵(18)工作通过进水漏斗(19)将集水箱(14)内部的污水传送至电催化箱(3)的内部进行催化处理，在一号水泵(18)工作时，过滤板(16)可以对污水中携带的大型杂质进行过滤清除，可以防止大型杂质进入到全自动化电催化设备的内部，造成全自动化电催化设备内部管道堵塞，当集水箱(14)内部的污水全部抽送至电催化箱(3)的内部后，使一号电机(26)的输出端转动通过一号往复丝杆(27)使滑块(28)移动位置，滑块(28)移动位置时带动一号挡板(30)进入到密封组件(25)的内部，使一号挡板(30)对进料槽(29)不再进行密封，使电动推杆(21)工作推动二号刮板(22)移动，对过滤板(16)外壁吸附的杂质进行刮除，刮除的杂质通过进料槽(29)进入到收纳箱(24)的内部进行收集，达到对污水中大型转轴进行过滤收集的目的，可以防止大型颗粒物进入到全自动化电催化设备的内部，造成管道堵塞现象的发生；

S3、全自动化电催化设备对污水处理完成后，需要对电催化箱(3)内壁吸附的杂质进行清除时，使二号电机(35)的输出端转动带动二号螺纹丝杆(34)转动，二号螺纹丝杆(34)转动时通过滑动环(33)带动清洁架(32)移动位置，清洁架(32)移动时，由于清洁架(32)的外形呈“凹”型，可以同时对电催化箱(3)内壁吸附的杂质进行刮除，清洁架(32)移动至出料槽(36)的上方后，可以将刮除的杂质通过出料槽(36)排放至外界去，达到快速对电催化箱(3)内壁吸附的杂质进行清除的目的，减小了劳动强度；

S4、在全自动化电催化设备对污水处理时，需要往处理污水中添加药剂时，使二号水泵(44)工作将药剂箱(43)内部储存的药剂传送至排水管(45)的内部后，排水管(45)内部的药剂通过排液头(46)进入到电催化箱(3)内部储存的污水中，同时使三号电机(50)的输出端转动带动转盘(51)转动，转盘(51)转动时带动驱动杆(49)转动，驱动杆(49)转动时通过搅拌棒(48)的一端带动轴承(47)的外环进行转动，轴承(47)转动时带动另一组搅拌棒(48)进行转动，多组搅拌棒(48)进行转动时，可以使电催化箱(3)内部储存的污水与药剂快速的进行混合，达到快速使污水与药剂进行混合的目的，进而可以提高全自动化电催化设备对污水净化的效率。

10.根据权利要求9所述的一种带有自清洁功能的全自动化电催化设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、一号水泵(18)在输送污水进入到电催化箱(3)的内部时，保安过滤器(31)可以对污水进一步的净化处理；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、伸缩杆(38)工作带动二号挡板(39)移动位置，二号挡板(39)移动进入到收纳槽(37)的内部后对出料槽(36)不再进行密封，二号挡板(39)移动进入到出料槽(36)的内部后，可以对出料槽(36)进行密封。

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