CN111826665A - 节能型铜球清洗设备及其节能控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型铜球清洗设备及其节能控制方法，节能型铜球清洗设备，包括机座，设于机座上方的滚筒电机，与滚筒电机传动联接的滚筒，及设于滚筒上方的喷淋管；滚筒的内壁设有螺旋分布的内凹槽，以供铜球在滚筒旋转时轴向移动；滚筒包括酸洗段和水洗段；喷淋管包括水洗喷淋管和酸洗喷淋管；还包括设于酸洗段下方的酸液收集槽，设于水洗段下方的收集水槽；还包括酸液泵和水泵。本发明清洗设备设有螺旋分布的内凹槽，可以控制铜球的清洁速度，可以防止清洗不足或过度清洗，能在保证清洗效果的前提下，尽量节省清洗时间，达到节能的目的。能保证清洗铜球的酸液浓度保持在一个较理想的范围内，清洗设备能保持长时间运转，又能减少人工操作，降低人工成本。

Description

节能型铜球清洗设备及其节能控制方法

技术领域

本发明涉及一种铜阳极的清洗设备，更具体地说是节能型铜球清洗设备及其节能控制方法。

背景技术

在PCB印制电路板的常规制作流程包括开料→内层图形→图形电镀→内层蚀刻→内层AOI→棕化→压合→钻孔→除胶沉铜→全板电镀→外层图形→图形电镀→外层蚀刻→外层AOI→阻焊→表面处理→电测试→FQC→包装。在图形电镀及全板电镀流程中需要使用到镀铜阳极，现有技术中通常采用一定直径的铜球作为镀铜阳极，在生产作业中需定期清洗维护作为镀铜阳极的铜球，因为在PCB电镀过程中，铜球使用一段时间后，它的表面会覆盖一层少量的加工油及一些氧化及存在不同数量的毛刺，即使铜球在储存状态下，表面也会慢慢氧化成氧化铜，这些都会影响电镀铜的质量，所以需要使用药水清洗铜球。

现有技术中，对铜球这种形状的铜阳极的清洗，有直接通过药水槽的方式进行清洗的结构，也有采用滚筒进行清洗的结构。比如，以检索关键词“ti,ab,clm:(滚and(桶or筒)and洗and(铜球or铜阳极)and 水and酸)”在佰腾网上检索到专利文献10件。其中的CN201820352681.1 一种铜球清洗筛选机和CN201910010392.2一种铜球清洗筛选机，均介绍了在铜球清洗的同时如何进行铜球的分类筛选。然而，铜球在清洗之前，和清洗之后均可以分类筛选，反倒是铜球的清洗需要使用硫酸等液体进行酸洗，之后再通过清水进行清洗的过程中，会大量使用这些清洁型的物质，同时也会大量消耗电能。由此可见，铜球的清洗过程中的能源消耗是一个重要课题，有必要将清洗过程的损耗进一步地降下来。CN201811158301.1 一种清洗镀铜阳极的方法也介绍了一种采用滚筒结构进行铜球清洗的结构。该专利文献中介绍的滚筒采用了内锥形状，铜球在滚筒的移动整流速度受自重的影响，无法通过滚筒的转速来控制，难以保证清洗时间的一致性，从而使得铜球的清洗效果不一致。而且，要清洗的铜球有可能是使用过的铜球，当形状不规则时，在斜度的内表面不能按预定的速度向前移动，从而导致清洗时间过长，造成铜球的损失。

因此，本发明人开发设计出一种节能型铜球清洗设备及其节能控制方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供节能型铜球清洗设备及其节能控制方法。

本发明的目的通过下列技术方案来实现：

节能型铜球清洗设备，包括机座，设于机座上方的滚筒电机，与滚筒电机传动联接的滚筒，及设于滚筒上方的喷淋管；所述滚筒的内壁设有螺旋分布的内凹槽，以供铜球在滚筒旋转时轴向移动；所述滚筒包括入料端和出料端，及近于入料端的酸洗段，近于出料端的水洗段；所述酸洗段设有若干圈酸液通孔；所述的水洗段至少设有一圈水洗通孔；所述的喷淋管包括水洗喷淋管和酸洗喷淋管；还包括设于酸洗段下方的酸液收集槽，设于水洗段下方的收集水槽；还包括联接于酸液收集槽与酸洗喷淋管之间的酸液泵，联接于收集水槽与水洗喷淋管之间的水泵。

其进一步技术方案为：还包括设于机座上的浓酸桶，及从浓酸桶中抽取浓酸至酸液收集槽的计量泵；所述的酸液收集槽内设有液位计和浓度计。

其进一步技术方案为：还包括设于收集水槽与水泵之间的水箱，所述的水箱上设有与外部水源联接的浮球开关。

其进一步技术方案为：所述出料端还设有出料段，所述的出料段设有出料条形孔；所述的出料条形孔至少为二组，出料条形孔组的宽度沿铜球的轴向移动方向逐步变大；还包括设于所述出料段上方的清水喷淋管，所述的清水喷淋管与外部的清洁水源管道联接。

其进一步技术方案为：所述的收集水槽临近于滚筒水洗段的下边缘，且设有内凹形侧板，形成对所述滚筒的避空槽。

其进一步技术方案为：还包括设于出料条形孔下方的出料斜导板，所述出料斜导板的数量与出料条形孔的组数相同。

其进一步技术方案为：所述机座的外周设有面板，且上方设有排气口；所述出料斜导板的上方设有盖板，所述盖板的上方和/或所述出料斜导板下方设有风向吹至出料段的热风机；所述出料斜导板近于出料段的底面设有漏水孔。

其进一步技术方案为：还包括控制器；所述控制器的输出端与所述的滚筒电机、酸液泵、水泵、计量泵电性连接，所述控制器的输入端与所述液位计、浓度计电性连接。

本发明铜球清洗设备的节能控制方法，所述铜球清洗设备为前述的节能型铜球清洗设备；其控制方法包括以下步骤：

检测步骤，控制器获取酸液收集槽内液位计和浓度计的数据；当浓度数据低于浓度设定下限值时，进行补酸步骤；当液位数据低于液位设定下限值时，进行补水步骤；

补酸步骤，控制器输出信号至计量泵，计量泵工作，当浓度数据达到浓度设定上限值时，计量泵停止工作，返回检测步骤；

补水步骤，控制器输出信号至清水阀门，为酸液槽注入清水，当液位数据达于液位设定上限值时，清水阀门关闭，返回检测步骤。

其进一步技术方案为：所述出料斜导板设有低位电控挡板和高位电控挡板，所述盖板设有低位感应开关和高位感应开关，所述热风机至少包括高风量档和低风量档的二个工作档位；其中的低位电控挡板、高位电控挡板均与控制器电性连接；所述节能控制方法还包括以下步骤：

初始风干步骤，热风机的初始工作档位为低风量档；

低位风干步骤，低位电控挡板突出，高位电控挡板缩回，清洗完的铜球，滚落至低位电控挡板的上侧，当低位感应开关检测有滞留的铜球的信号时，高位电控挡板接受控制信号，高位电控挡板突出，清洗完的铜球，滚落至高位电控挡板的上侧；

低位排料步骤，当控制器接收到低位感应开关检测有滞留的铜球的信号且超过低位感应时长，控制器输出信号至低位电控挡板，低位电控挡板向下移动并保持低位排料时长，高位电控挡板以下的铜球均受重力的作用下，向下滚动，该步骤中的低位感应时长为低风量风干时长；

高位排料步骤，当低位电控挡板接受控制信号而突起，控制器输出信号至高位电控挡板，高位电控挡板向下移动，高位电控挡板以上的铜球均受重力的作用下，向下滚动至低位电控挡板的上侧；

风量调高步骤，当控制器接收到高位感应开关检测有滞留的铜球的信号，所述热风机切换至高风量档，且降低低位感应时长，由低风量风干时长调整为高风量风干时长；

风量调低步骤，当低位感应开关相邻二次检测到有滞留铜球的信号的间隔时间增加为高风量档初始工作时的110％-120％以上时，所述热风机切换至低风量档，低位感应时长由高风量风干时长调整为低风量风干时长。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明清洗设备在滚筒的内壁设有螺旋分布的内凹槽，可以通过滚筒的旋转来控制铜球的轴向移动速度，进而对相近似的铜球进行清洗时，其清洗效果能保证较高的一致性，可以防止清洗不足或过度清洗，能在保证清洗效果的前提下，尽量节省清洗时间，达到节能的目的。

还进一步采用了浓酸桶、计量泵、浓度计和控制器，能自动检测酸液的浓度，并自动添加浓酸，以保证清洗铜球的酸液浓度保持在一个较理想的范围内，清洗设备能保持长时间运转，又能减少人工操作，降低人工成本。

还进一步在出料段采用清水喷淋，在水洗段采用重复收集的水进行清洗，清水喷淋之后的水被收集回收至水洗段使用，以重复收集的酸液进第一级清洗、重复收集的水进行第二级清洗和清洁水源进行第三级清洗，使得清洁的水源从第三级至第一级，逐级被使用，实现了最大的利用价值，节约了水资源。

还进一步在出料斜导板下方设有热风机，对清洁之后的铜球进行风干处理。加热的空气对铜球进行了风干作用之后，经出料段从排气口溢出，形成抽风效果，能将酸洗段和水洗段产生的酸气等气体带至排气口，一起排出。

本发明节能控制方法利用了浓度计和液位计，通过控制器的控制作用，能保证酸液的液位和浓度保持在设定的数值范围之内。

还进一步采用了低位电控挡板和高位电控挡板，和二个工作档位的热风机，在铜球清洗数量较低时，热风机能以低风量档进行工作，以尽量节约能源。当铜球清洗数量较高时，会通过高位感应开关检测出来，并将热风机切换至高风量档工作，并降低铜球在出料斜导板内的滞留时间，以尽可能地提高风干速度。

附图说明

图1为本发明节能型铜球清洗设备具体实施例一的结构示意图(带箭头的实线为液体管路，带箭头的虚线为电气控制线路)；

图2为本发明节能型铜球清洗设备具体实施例二的主视图；

图3为图2的左视图(未含排气口)；

图4为图3的收集水槽的局部示意图；

图5为图2的后视图(未含入料斗)；

图6为本发明节能型铜球清洗设备具体实施例三的出料斜导板和盖板的局部结构示意图(带有热风机)；

图7为图6的A向视图；

图8为图6的B-B剖视放大图；

图9为本发明节能型铜球清洗设备具体实施例四的出料斜导板和盖板的局部结构示意图(带有热风机、低位电控挡板和高位电控挡板)；

图10为图9中的C部局部放大图；

图11为本发明铜球清洗设备的节能控制方法具体实施例中的低位电控挡板挡料过程的状态示意图(低位电控挡板突起，高位电控挡板缩进)；

图12为本发明铜球清洗设备的节能控制方法具体实施例中的低位电控挡板挡料已满的状态示意图(低位电控挡板突起，高位电控挡板即将突起)；

图13为本发明铜球清洗设备的节能控制方法具体实施例中的低位风干和高位电控挡板挡料过程的状态示意图(低位电控挡板突起，高位电控挡板突起)；

图14为本发明铜球清洗设备的节能控制方法具体实施例中的低位落料和高位电控挡板挡料过程的状态示意图(低位电控挡板缩进，高位电控挡板突起)；

图15为本发明节能型铜球清洗设备又一实施例中的出料斜导板截面形状示意图。

附图标记

10 机座 11 滚筒电机

12 脚轮 18 面板

19 排气口 20 滚筒

21 入料端 22 出料端

231 酸液通孔 23 酸洗段

241 水洗通孔 24 滚筒水洗段

24 水洗段 251 出料条形孔

25 出料段 30 喷淋管

31 酸洗喷淋管 32 水洗喷淋管

331 清水喷淋阀 33 清水喷淋管

411 液位计 412 浓度计

41 酸液收集槽 421 内凹形侧板

42 收集水槽 43 浓酸桶

441 浮球开关 44 水箱

51 酸液泵 52 水泵

53 计量泵 601 漏水孔

60 出料斜导板 60A 出料斜导板

60B 出料斜导板 611 低位感应开关

612 高位感应开关 61 盖板

69 挡风片 70 热风机

800 电磁线圈 801 铁芯

802 复位弹簧 803 挡板部

809 固定座 81 低位电控挡板

82 高位电控挡板 90 控制器

91 控制面板 71 热风导流板

60C 出料斜导板

具体实施方式

下面将通过以下实施例进行清楚、完整地描述本发明的技术方案中显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

如图1至图5所示的实施例一和实施例二，本发明节能型铜球清洗设备包括机座10，设于机座10上方的滚筒电机11，与滚筒电机11传动联接的滚筒20，及设于滚筒20上方的喷淋管30；滚筒20的内壁设有螺旋分布的内凹槽(类似于梯形截面形状的内螺纹槽)，以供铜球在滚筒旋转时轴向移动；滚筒20包括入料端21(相邻设有入料斗211或入料滑板之类的入料装置)和出料端22，及近于入料端的酸洗段23，近于出料端的水洗段24；酸洗段设有若干圈酸液通孔231；水洗段24至少设有一圈水洗通孔241；喷淋管30包括水洗喷淋管32和酸洗喷淋管31；还包括设于酸洗段23下方的酸液收集槽 41，设于水洗段24下方的收集水槽42；还包括联接于酸液收集槽41与酸洗喷淋管31之间的酸液泵51，联接于收集水槽42与水洗喷淋管32之间的水泵 52。出料端22还设有出料段25，出料段25设有出料条形孔251；出料条形孔 251有二组，出料条形孔组的宽度沿铜球的轴向移动方向逐步变大；还包括设于出料段25上方的清水喷淋管33，清水喷淋管33通过清水喷淋阀331与外部的清洁水源管道联接。

还包括设于机座10上的浓酸桶43，及从浓酸桶43中抽取浓酸至酸液收集槽41的计量泵53；酸液收集槽41内设有液位计411和浓度计412。还包括控制器90(以PLC控制器为优选方案)；控制器90的输出端与滚筒电机、酸液泵、水泵、计量泵电性连接，控制器90的输入端与液位计、浓度计电性连接。还包括与控制器90电性连接的控制面板91(控制面板91设有各类控制按钮和指示灯等)。

还包括设于收集水槽42与水泵52之间的水箱44，水箱44上设有与外部水源联接的浮球开关441。还包括设于出料条形孔251下方的出料斜导板60，出料斜导板60的数量与出料条形孔251的组数相同。

图2至图5的实施例二中，有一些更具体的结构：酸液收集槽41分为四个酸液区域中，中间用过滤网分开。计量泵53送入的浓酸最先流至中间的二个酸液区域。酸泵51位于滚筒电机11的下方。远于酸泵51的酸液区域设有溢流口419和溢流管418。由于酸液长期重复使用，性能指标会下降，需要定更换，在近于酸泵51的酸液区域侧面设有酸液下排阀门417。还在出料斜导板60的下方设有废水槽45和废水排出管451。

如图4，收集水槽42临近于滚筒水洗段24的下边缘，且设有内凹形侧板 421，形成对所述滚筒的避空槽。这样的结构让收集水槽42更接近滚筒的水洗段，尽量把在水洗段24淋洗铜球之后的水收集至收集水槽42内。机座10 的外周设有面板18，且上方设有排气口19，底部设有脚轮12，方便移动。

如图6至图8所示的实施例三，出料斜导板60A的上方设有盖板61，盖板 61下端的上方设有风向吹至出料段25的热风机70(采用风扇和发热丝的结构，类似于吹风机的结构)；出料斜导板60近于出料段25的底面设有漏水孔 601。漏水孔601以横向设置为佳，且左右错开，如图7所示。出料斜导板60A 以圆弧形状为佳。盖板61以门型结构为佳，考虑到隔热效果，盖板61优先采用导热性能差的材料，比如ABS，也可以采用复合材料，内层为金属，外层为塑料，如图8所示。

于其它实施例中，也可以将热风机设于出料斜导板下端的下方。

如图9至图10的实施例四，在出料斜导板60B设有低位电控挡板81和高位电控挡板82，本实施例中具体由固定于出料斜导板60B的固定座809、设于固定座809的电磁线圈800、设于电磁线圈800内的铁芯801，套设于铁芯 801的复位弹簧802和固定于铁芯801的挡板部803组成。

低位电控挡板81是未得电时，挡板部受复位弹簧的作用，突出于出料斜导板的导料槽内(能挡住铜球)，在得电时，退缩进去。高位电控挡板82 则是未得电时，挡板部收缩于出料斜导板的导料槽的下侧，得电时，突出于出料斜导板的导料槽内(能挡住铜球)。当低位电控挡板81得电工作(挡板部缩进去)时，高位电控挡板82同时也得电工作(挡板部突出)，仅有低位电控挡板与高位电控挡板之间的铜球会滚动至收料盒或收料箱内。盖板 61设有低位感应开关611和高位感应开关612，低位感应开关611一般设于高位电控挡板的下侧，高位感应开关612则设于接近漏水孔601的位置。当低位感应开关611检测有铜球且保持预定的风干时长，即可通过控制器触发出料工作程序，即低位电控挡板和高位电控挡板同时得电工作。热风机70至少包括高风量档和低风量档的二个工作档位，这样的热风机，一开始以低风量档工作，铜球在低位电控挡板前的滞留时长较长一些(低位感应开关 611检测有滞留的铜球的时长越长，铜球越有机会被风干，风干的效率则越低)，以保证铜球在滚动至收料盒之前被完全吹干，当滞留的铜球增加至高位感应开关时，说明铜球清洗速度大于热风机的风干速度，此时需要将热风机切换至高风量档工作，同时将低位感应时长的数值降低，以缩小铜球在低位电控挡板前的滞留时间(因为热风机的风量增加了，所以铜球所需要滞留的时间也可以缩短且不会影响风干的效果)。为了防止热风从出口流出或带入冷空气，在盖板61的下端铰设有挡风片69。为防止铜球撞击挡风片产生噪音，优选选用柔软性材料，如橡胶片等。因增设有热风机，能让清洁之后的铜球即时被风干，而热风机的热源从落料口朝滚筒的出料段吹，能充会利用热源，而余热对滚筒有加热作用，提高清洁效果，最后的热风从排气口排出，易形成负压作用，使得机座面板内的其它空气(尤其是酸气)一同被有余热的空气从排气口带走，更有利于操作人员的安全生产。

更为优选的实施例为：低位感应开关的感应位置与高位电控挡板的距离大于所需清洗的铜球的最大直径，当有铜球滞留于低位感应开关时，高位电控挡板受控制器的控制而突起，此时，高位电控挡板位置不会有铜球，突起过程不受阻力。挡板部的结构采用带有通孔的结构，可以让热风机的热气经过通孔，对相邻的铜球进行吹干。为了让铜球能在出料斜导板停留更长的时间，以达到更好的风干效果，而又不会将铜球堆高至高位感应开关，可以采用如图15所示的结构，出料斜导板的底部为倒梯形的截面形状，两侧仍可以采用圆弧形状。

于其它实施例中，也可以采用电机作为驱动动力件。低位电控挡板和高位电控挡板也可以均采用得电工作模式，即得电时，它们的挡板部均突出于出料斜导板的导料槽内，仅需要调整控制器输出给低位电控挡板、高位电控挡板的控制信号。

本发明铜球清洗设备的节能控制方法，所述铜球清洗设备为前述四个实施例的节能型铜球清洗设备；其控制方法包括以下步骤：

检测步骤，控制器获取酸液收集槽内液位计和浓度计的数据；当浓度数据低于浓度设定下限值时，进行补酸步骤；当液位数据低于液位设定下限值时，进行补水步骤；

补酸步骤，控制器输出信号至计量泵，计量泵工作，当浓度数据达到浓度设定上限值时，计量泵停止工作，返回检测步骤；

补水步骤，控制器输出信号至清水阀门，为酸液槽注入清水，当液位数据达于液位设定上限值时，清水阀门关闭，返回检测步骤。

其中的补水步骤，优先采用水洗喷淋管的末端阀门来补水，其目的是水洗喷淋管中的水是重复被利用的水，已经含有一定浓度的酸液。

本发明还公开了带有热风机的节能铜球清洗设备的节能控制方法，所述出料斜导板设有低位电控挡板和高位电控挡板，所述盖板设有低位感应开关和高位感应开关，所述热风机至少包括高风量档和低风量档的二个工作档位；其中的低位电控挡板、高位电控挡板均与控制器电性连接；所述节能控制方法还包括以下步骤：

初始风干步骤，热风机的初始工作档位为低风量档(如图11所示的状态)；

低位风干步骤，低位电控挡板突出，高位电控挡板缩回，清洗完的铜球，滚落至低位电控挡板的上侧，当低位感应开关检测有滞留的铜球的信号时，高位电控挡板接受控制信号，高位电控挡板突出，清洗完的铜球，滚落至高位电控挡板的上侧(如图12和13所示的状态)；

低位排料步骤，当控制器接收到低位感应开关检测有滞留的铜球的信号且超过低位感应时长，控制器输出信号至低位电控挡板，低位电控挡板向下移动并保持低位排料时长，高位电控挡板以下的铜球均受重力的作用下，向下滚动，该步骤中的低位感应时长为低风量风干时长(如图14所示的状态)；

高位排料步骤，当低位电控挡板接受控制信号而突起，控制器输出信号至高位电控挡板，高位电控挡板向下移动，高位电控挡板以上的铜球均受重力的作用下，向下滚动至低位电控挡板的上侧；

风量调高步骤，当控制器接收到高位感应开关检测有滞留的铜球的信号，所述热风机切换至高风量档，且降低低位感应时长，由低风量风干时长调整为高风量风干时长；

风量调低步骤，当低位感应开关相邻二次检测到有滞留铜球的信号的间隔时间增加为高风量档初始工作时的110％-120％以上时(说明铜球在低位挡料的累计时间加长，铜球的清洗速度下降，达到一定的比例，就把热风机的工作档次降低一级，并延长风干的时间)，所述热风机切换至低风量档，低位感应时长由高风量风干时长调整为低风量风干时长。

通过低风量档和高风量档的切换，能最小程度地使用能源来满足铜球的风干需求，进而达到节源的目的。

上述控制方法中，低位电控挡板和高位电控挡板可以采用实施四中的结构，也可以在实施四的基础上有一些变化，比如，低位电控挡板和高位电控挡板均采用得电工作模式，即得电时，它们的挡板部均突出于出料斜导板的导料槽内。于其它实施例中，也可以采用电机驱动方式的低位电控挡板和高位电控挡板，由电机和蜗轮蜗杆等机构来驱动。

综上所述，本发明清洗设备在滚筒的内壁设有螺旋分布的内凹槽，可以通过滚筒的旋转来控制铜球的轴向移动速度，进而对相近似的铜球进行清洗时，其清洗效果能保证较高的一致性，可以防止清洗不足或过度清洗，能在保证清洗效果的前提下，尽量节省清洗时间，达到节能的目的。还进一步采用了浓酸桶、计量泵、浓度计和控制器，能自动检测酸液的浓度，并自动添加浓酸，以保证清洗铜球的酸液浓度保持在一个较理想的范围内，清洗设备能保持长时间运转，又能减少人工操作，降低人工成本。还进一步在出料段采用清水喷淋，在水洗段采用重复收集的水进行清洗，清水喷淋之后的水被收集回收至水洗段使用，以重复收集的酸液进第一级清洗、重复收集的水进行第二级清洗和清洁水源进行第三级清洗，使得清洁的水源从第三级至第一级，逐级被使用，实现了最大的利用价值，节约了水资源。还进一步在出料斜导板下方设有热风机，对清洁之后的铜球进行风干处理。加热的空气对铜球进行了风干作用之后，经出料段从排气口溢出，形成抽风效果，能将酸洗段和水洗段产生的酸气等气体带至排气口，一起排出。

本发明节能控制方法利用了浓度计和液位计，通过控制器的控制作用，能保证酸液的液位和浓度保持在设定的数值范围之内。还进一步采用了低位电控挡板和高位电控挡板，和二个工作档位的热风机，在铜球清洗数量较低时，热风机能以低风量档进行工作，以尽量节约能源。当铜球清洗数量较高时，会通过高位感应开关检测出来，并将热风机切换至高风量档工作，并降低铜球在出料斜导板内的滞留时间，以尽可能地提高风干速度。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.节能型铜球清洗设备，包括机座，设于机座上方的滚筒电机，与滚筒电机传动联接的滚筒，及设于滚筒上方的喷淋管；其特征在于所述滚筒的内壁设有螺旋分布的内凹槽，以供铜球在滚筒旋转时轴向移动；所述滚筒包括入料端和出料端，及近于入料端的酸洗段，近于出料端的水洗段；所述酸洗段设有若干圈酸液通孔；所述的水洗段至少设有一圈水洗通孔；所述的喷淋管包括水洗喷淋管和酸洗喷淋管；还包括设于酸洗段下方的酸液收集槽，设于水洗段下方的收集水槽；还包括联接于酸液收集槽与酸洗喷淋管之间的酸液泵，联接于收集水槽与水洗喷淋管之间的水泵。

2.根据权利要求1所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于还包括设于机座上的浓酸桶，及从浓酸桶中抽取浓酸至酸液收集槽的计量泵；所述的酸液收集槽内设有液位计和浓度计。

3.根据权利要求2所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于还包括设于收集水槽与水泵之间的水箱，所述的水箱上设有与外部水源联接的浮球开关。

4.根据权利要求3所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于所述出料端还设有出料段，所述的出料段设有出料条形孔；所述的出料条形孔至少为二组，出料条形孔组的宽度沿铜球的轴向移动方向逐步变大；还包括设于所述出料段上方的清水喷淋管，所述的清水喷淋管与外部的清洁水源管道联接。

5.根据权利要求4所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于所述的收集水槽临近于滚筒水洗段的下边缘，且设有内凹形侧板，形成对所述滚筒的避空槽。

6.根据权利要求5所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于还包括设于出料条形孔下方的出料斜导板，所述出料斜导板的数量与出料条形孔的组数相同。

7.根据权利要求6所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于所述机座的外周设有面板，且上方设有排气口；所述出料斜导板的上方设有盖板，所述盖板的上方和/或所述出料斜导板下方设有风向吹至出料段的热风机；所述出料斜导板近于出料段的底面设有漏水孔。

8.根据权利要求7所述的节能型铜球清洗设备，其特征在于，还包括控制器；所述控制器的输出端与所述的滚筒电机、酸液泵、水泵、计量泵电性连接，所述控制器的输入端与所述液位计、浓度计电性连接。

9.铜球清洗设备的节能控制方法，其特征在于所述铜球清洗设备为权利要求8所述的节能型铜球清洗设备；其控制方法包括以下步骤：

检测步骤，控制器获取酸液收集槽内液位计和浓度计的数据；当浓度数据低于浓度设定下限值时，进行补酸步骤；当液位数据低于液位设定下限值时，进行补水步骤；

补酸步骤，控制器输出信号至计量泵，计量泵工作，当浓度数据达到浓度设定上限值时，计量泵停止工作，返回检测步骤；

补水步骤，控制器输出信号至清水阀门或水洗喷淋管的末端阀门，为酸液槽注入清水，当液位数据达于液位设定上限值时，清水阀门或水洗喷淋管的末端阀门关闭，返回检测步骤。

10.根据权利要求9所述的铜球清洗设备的节能控制方法，其特征在于所述出料斜导板设有低位电控挡板和高位电控挡板，所述盖板设有低位感应开关和高位感应开关，所述热风机至少包括高风量档和低风量档的二个工作档位；其中的低位电控挡板、高位电控挡板均与控制器电性连接；所述节能控制方法还包括以下步骤：

初始风干步骤，热风机的初始工作档位为低风量档；

低位风干步骤，低位电控挡板突出，高位电控挡板缩回，清洗完的铜球，滚落至低位电控挡板的上侧，当低位感应开关检测有滞留的铜球的信号时，高位电控挡板接受控制信号，高位电控挡板突出，清洗完的铜球，滚落至高位电控挡板的上侧；

低位排料步骤，当控制器接收到低位感应开关检测有滞留的铜球的信号且超过低位感应时长，控制器输出信号至低位电控挡板，低位电控挡板向下移动并保持低位排料时长，高位电控挡板以下的铜球均受重力的作用下，向下滚动，该步骤中的低位感应时长为低风量风干时长；

高位排料步骤，当低位电控挡板接受控制信号而突起，控制器输出信号至高位电控挡板，高位电控挡板向下移动，高位电控挡板以上的铜球均受重力的作用下，向下滚动至低位电控挡板的上侧；

风量调高步骤，当控制器接收到高位感应开关检测有滞留的铜球的信号，所述热风机切换至高风量档，且降低低位感应时长，由低风量风干时长调整为高风量风干时长；

风量调低步骤，当低位感应开关相邻二次检测到有滞留铜球的信号的间隔时间增加为高风量档初始工作时的110％-120％以上时，所述热风机切换至低风量档，低位感应时长由高风量风干时长调整为低风量风干时长。

Images