CN105476061B - 烟叶完全浸渍机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶完全浸渍机构，包括浸渍槽，浸渍槽的内部沿长度方向并列设置有两条链条以及连接于两侧壁的支撑撞杆；两条链条之间固定搭设有隔板，多组隔板沿链条的长度方向分布；隔板包括弯板及压板，弯板与链条的连接部中间设有开槽，开槽向下延伸；当链条带动隔板向后运行时，支撑撞杆的底端能够从开槽穿过，从而打开压板。本发明通过采用隔板及其具有的可自动翻转的压板的作用，能够使烟叶完全浸渍在处理料液中，料液能更好地被烟叶吸收，从而提升烟叶的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草制丝设备，具体涉及一种烟叶完全浸渍机构。
背景技术
在烟草制丝生产线上，为了扩大烟叶的使用范围，需要在处理料液中对烟叶进行高强度浸泡处理。由于上部烟叶的组织较为紧密，尤其是烟叶表面腺毛分泌物形成的蜡质厚度远大于中、下部烟叶，成为制约料液渗透进入烟叶内部的主要因素。
现有的方法是将烟叶浸泡在处理料液中，目的是洗脱烟叶表面蜡质，使烟叶细胞组织变得疏松，料液能更好地被吸收，从而改善烟叶品质。这种方法的难点是：烟叶在处理料液中，由于浮力的作用，烟叶会漂浮在料液表面上，料液不能浸没烟叶，使得烟叶的蜡质等去除不彻底，料液的有效成分不能完全浸渍到烟叶的全部，导致烟叶质量不均衡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶完全浸渍机构，它可以解决烟叶漂浮在料液表面，料液不能浸没烟叶导致的烟叶质量不均衡的问题。
为解决上述技术问题，本发明烟叶完全浸渍机构的技术解决方案为：
包括浸渍槽3，浸渍槽3的一端上方设置有进料斗1，浸渍槽3的该端设置有注水槽2；浸渍槽3的内部并列设置有两条链条7，链条7沿浸渍槽3的长度方向延伸；链条7设置于两个链轮5上，其中一个链轮5在减速机9的驱动下顺时针旋转，带动链条7沿顺时针方向运行；浸渍槽3的内部固定设置有支撑撞杆6；两条链条7之间固定搭设有隔板4，多组隔板4沿链条7的长度方向分布；隔板4包括弯板10，弯板10与链条7的连接部中间设有开槽17，开槽17向下延伸；当链条7带动隔板4向后运行时，支撑撞杆6的底端能够从开槽17穿过；弯板10主体部的背面沿长度方向设置有压板13，压板13通过铰链12与弯板10铰接，压板13能够绕铰链12在90°范围内旋转，实现压板13的开合；当压板13关闭时，压板13覆盖所述开槽17的下部；当链条7带动隔板4运行经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过，支撑撞杆6推动压板13，使压板13旋转至与弯板10垂直，从而打开压板13。
所述链轮5带动链条7沿顺时针方向运行，链条7带动隔板4同步运行；与此同时，烟叶通过进料斗1进入浸渍槽3，水或料液通过注水槽2进入浸渍槽3；从一端进入浸渍槽3的烟叶及水或料液同时被隔板4向后推动；当隔板4下行运行至链条7的下部，并经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过并推动压板13，使压板13绕铰链12旋转至与弯板10垂直；在挡块16的阻挡下，压板13保持与弯板10的垂直状态，则此时压板13处于水平状态，压板13能够将烟叶向下压入水或料液中，使烟叶浸在两隔板4、压板13及浸渍槽3底面形成的烟叶浸渍区间8中；水和烟叶的压力由压板13的网孔泻出，压板13不会被烟叶顶起，从而使烟叶完全浸没在水或料液中；在链条7带动隔板4及压板13运行的过程中，烟叶从浸渍槽3的一端被推动至另一端，并在此过程中被完全浸渍；浸渍过的烟叶在隔板4的推动下从浸渍槽3的出口卸出；链条7带动隔板4及压板13继续运行，当隔板4上行运行至链条7的侧部，在配重块14的作用下，压板13绕铰链12反向旋转至压板13关闭，压板13被磁铁11吸附在弯板10上，此后可重复上述浸渍过程。
所述支撑撞杆6为T字型，支撑撞杆6的两翼与浸渍槽3的侧壁固定连接，支撑撞杆6的底端向下延伸。
所述弯板10一端的弯折部固定连接在两条链条7的两个对应的链节上；弯板10的主体部与链节垂直设置。
所述支撑撞杆6的底端设置有硅胶板，用于防止撞击产生噪音。
所述压板13为网孔板。
所述压板13的外端设置有配重块14。
所述弯板10设置有两块磁铁11，磁铁11位于开槽17的两侧；当压板13在配重块14的作用下靠近弯板10时，弯板10通过所述磁铁11吸附压板13。
所述压板13的根部下方固定设置有挡块16；挡块16用于阻止压板13继续旋转，以保持压板13与弯板10的垂直状态。
所述压板13的根部设置有硅胶板15；当压板13与弯板10垂直时，压板13的根部通过硅胶板15接触挡块16，硅胶板15用于防止撞击产生噪音。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明通过采用隔板及其具有的可自动翻转的压板的作用，能够使烟叶完全浸渍在处理料液中，料液能更好地被烟叶吸收，从而提升烟叶的品质。
本发明采用链条连接隔板的无网带输送机构，避免了传统网带输送烟叶粘网导致不易清理的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明烟叶完全浸渍机构的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的隔板的示意图；
图4是本发明的隔板的截面示意图。
图中附图标记说明：
1为进料斗， 2为注水槽，
3为浸渍槽， 4为隔板，
5为链轮， 6为支撑撞杆，
7为链条， 8为烟叶浸渍区间，
9为减速机， 10为弯板，
11为磁铁， 12为铰链，
13为压板， 14为配重块，
15为硅胶板， 16为挡块，
17为开槽。
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明烟叶完全浸渍机构，包括浸渍槽3，浸渍槽3的一端上方设置有进料斗1，浸渍槽3的该端设置有注水槽2；浸渍槽3的内部并列设置有两条链条7，链条7沿浸渍槽3的长度方向延伸；链条7设置于两个链轮5上，其中一个链轮5在减速机9的驱动下顺时针旋转，带动链条7沿顺时针方向运行；
浸渍槽3的内部固定设置有支撑撞杆6；支撑撞杆6为T字型，支撑撞杆6的两翼与浸渍槽3的侧壁固定连接，支撑撞杆6的底端向下延伸；
两条链条7之间固定搭设有隔板4，多组隔板4沿链条7的长度方向均匀分布；
如图3至图4所示，隔板4包括弯板10，弯板10一端的弯折部固定连接在两条链条7的两个对应的链节上；弯板10的主体部与链节垂直设置；
弯板10与链条7的连接部中间设有开槽17，开槽17延伸至弯板10的主体部；当链条7带动隔板4向后运行时，支撑撞杆6的底端能够从开槽17穿过；支撑撞杆6的底端设置有硅胶板，用于防止撞击产生噪音；
弯板10主体部的背面沿长度方向设置有压板13，压板13通过铰链12与弯板10铰接，压板13能够绕铰链12在90°范围内旋转，实现压板13的开合；当压板13关闭(压板13与弯板10的主体部贴合)时，压板13覆盖开槽17的下部；当链条7带动隔板4运行经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过，支撑撞杆6推动压板13，使压板13向下顺时针旋转至与弯板10的主体部垂直，使压板13打开；
压板13为网孔板；
压板13的外端设置有配重块14；
弯板10的主体部设置有两块磁铁11，磁铁11位于开槽17的两侧；当压板13靠近弯板10时，弯板10通过其上的磁铁11吸附压板13；
压板13的根部下方固定设置有挡块16，挡块16固定设置于弯板10的主体部上；压板13的根部设置有硅胶板15；当压板13与弯板10垂直时，压板13的根部通过硅胶板15接触挡块16，硅胶板15用于防止撞击产生噪音；挡块16用于阻止压板13继续向下顺时针旋转，以保持压板13与弯板10的垂直状态。
本发明的工作原理如下：
在减速机9的驱动下，链轮5带动链条7沿顺时针方向运行，链条7带动隔板4同步运行；与此同时，烟叶通过进料斗1进入浸渍槽3，水或料液通过注水槽2进入浸渍槽3；
从一端进入浸渍槽3的烟叶及水或料液同时被隔板4向后推动；当隔板4下行运行至链条7的下部，并经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过并推动压板13，使压板13绕铰链12旋转至与弯板10垂直；在挡块16的阻挡下，压板13保持与弯板10的垂直状态，则此时压板13处于水平状态，压板13能够将烟叶向下压入水或料液中，使烟叶浸在两隔板4、压板13及浸渍槽3底面形成的烟叶浸渍区间8中；
由于压板13为网孔板，水和烟叶的压力由压板13的网孔泻出，压板13不会被烟叶顶起，从而使烟叶完全浸没在水或料液中；
在链条7带动隔板4及压板13运行的过程中，烟叶从浸渍槽3的一端被推动至另一端，并在此过程中被完全浸渍；浸渍过的烟叶在隔板4的推动下从浸渍槽3的出口卸出；
链条7带动隔板4及压板13继续运行，当隔板4上行运行至链条7的侧部(图1中为链条7的左端)，在配重块14的作用下，压板13绕铰链12反向旋转至靠近弯板10，压板13被磁铁11吸附在弯板10上，此后可重复上述浸渍过程。
Claims (10)
1.一种烟叶完全浸渍机构，其特征在于：包括浸渍槽(3)，浸渍槽(3)的一端上方设置有进料斗(1)，浸渍槽(3)的该端设置有注水槽(2)；浸渍槽(3)的内部并列设置有两条链条(7)，链条(7)沿浸渍槽(3)的长度方向延伸；链条(7)设置于两个链轮(5)上，其中一个链轮(5)在减速机(9)的驱动下顺时针旋转，带动链条(7)沿顺时针方向运行；
浸渍槽(3)的内部固定设置有支撑撞杆(6)；
两条链条(7)之间固定搭设有隔板(4)，多组隔板(4)沿链条(7)的长度方向分布；
隔板(4)包括弯板(10)，弯板(10)与链条(7)的连接部中间设有开槽(17)，开槽(17)向下延伸；当链条(7)带动隔板(4)向后运行时，支撑撞杆(6)的底端能够从开槽(17)穿过；
弯板(10)主体部的背面沿长度方向设置有压板(13)，压板(13)通过铰链(12)与弯板(10)铰接，压板(13)能够绕铰链(12)在90°范围内旋转，实现压板(13)的开合；当压板(13)关闭时，压板(13)覆盖所述开槽(17)的下部；当链条(7)带动隔板(4)运行经过支撑撞杆(6)时，支撑撞杆(6)的底端从开槽(17)穿过，支撑撞杆(6)推动压板(13)，使压板(13)旋转至与弯板(10)垂直，从而打开压板(13)。
2.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述链轮(5)带动链条(7)沿顺时针方向运行，链条(7)带动隔板(4)同步运行；与此同时，烟叶通过进料斗(1)进入浸渍槽(3)，水或料液通过注水槽(2)进入浸渍槽(3)；
从一端进入浸渍槽(3)的烟叶及水或料液同时被隔板(4)向后推动；当隔板(4)下行运行至链条(7)的下部，并经过支撑撞杆(6)时，支撑撞杆(6)的底端从开槽(17)穿过并推动压板(13)，使压板(13)绕铰链(12)旋转至与弯板(10)垂直；在挡块(16)的阻挡下，压板(13)保持与弯板(10)的垂直状态，则此时压板(13)处于水平状态，压板(13)能够将烟叶向下压入水或料液中，使烟叶浸在两隔板(4)、压板(13)及浸渍槽(3)底面形成的烟叶浸渍区间(8)中；
水和烟叶的压力或者料液和烟叶的压力由压板(13)的网孔泻出，压板(13)不会被烟叶顶起，从而使烟叶完全浸没在水或料液中；
在链条(7)带动隔板(4)及压板(13)运行的过程中，烟叶从浸渍槽(3)的一端被推动至另一端，并在此过程中被完全浸渍；浸渍过的烟叶在隔板(4)的推动下从浸渍槽(3)的出口卸出；
链条(7)带动隔板(4)及压板(13)继续运行，当隔板(4)上行运行至链条(7)的侧部，在配重块(14)的作用下，压板(13)绕铰链(12)反向旋转至压板(13)关闭，压板(13)被磁铁(11)吸附在弯板(10)上，此后结束浸渍过程或重复上述浸渍过程。
3.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述支撑撞杆(6)为T字型，支撑撞杆(6)的两翼与浸渍槽(3)的侧壁固定连接，支撑撞杆(6)的底端向下延伸。
4.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述弯板(10)一端的弯折部固定连接在两条链条(7)的两个对应的链节上；弯板(10)的主体部与链节垂直设置。
5.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述支撑撞杆(6)的底端设置有硅胶板，用于防止撞击产生噪音。
6.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述压板(13)为网孔板。
7.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述压板(13)的外端设置有配重块(14)。
8.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述弯板(10)设置有两块磁铁(11)，磁铁(11)位于开槽(17)的两侧；当压板(13)在配重块(14)的作用下靠近弯板(10)时，弯板(10)通过所述磁铁(11)吸附压板(13)。
9.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述压板(13)的根部下方固定设置有挡块(16)；挡块(16)用于阻止压板(13)继续旋转，以保持压板(13)与弯板(10)的垂直状态。
10.根据权利要求1所述的烟叶完全浸渍机构，其特征在于：所述压板(13)的根部设置有硅胶板(15)；当压板(13)与弯板(10)垂直时，压板(13)的根部通过硅胶板(15)接触挡块(16)，硅胶板(15)用于防止撞击产生噪音。
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