CN203901953U - 圆网印花机导带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆网印花机导带清洗装置，包括机架和分别安装在机架上的传动辊(4)、刮刀、浆料槽(15)、喷雾器和海绵擦(5)，传动辊(4)位于导带(2)上方，刮刀、浆料槽(15)、喷雾器和海绵擦(5)位于导带(2)下方，刮刀包括第一刮刀(1)、第二刮刀(3)和第三刮刀(6)，第一刮刀(1)将导带(2)上的浆料刮入浆料回收槽(15)内；喷雾器包括按照导带(2)行进方向顺序设置的第一喷雾器(10)、第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)。本实用新型在不影响导带清洗效果的前提下，使清洗过程中的用水量降低至原有的10％左右，回收了导带上附着的大部分浆料，降低了清洗过程中的废水排放量并且大幅度降低了耗电量。

Description

圆网印花机导带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及圆网印花机，更具体地说，涉及一种圆网印花机导带清洗装置。

背景技术

用染料或涂料在织物上形成花纹和图案的工序,称为织物印花。印花时染料与织物之间发生的染色作用，用浆料作染色介质，把染料配成印花色浆，印于织物上。印花机是印染行业的关键设备之一，而印花机导带又是布动式印花机的核心部件。在导带印花机工作的过程中，纺织品上的浆料会粘在导带上，为了保证纺织品能够的正常地印花，目前所有的导带印花机都配有导带水洗单元，在导带每次传送布料前对其进行清洗。

目前广泛使用的导带印花机导带清洗装置一般由喷淋管、电动毛刷辊、刮刀、清洗槽和用于驱动所述毛刷辊转动的驱动机构等组成。主要采用在导带转到一定角度时用喷淋管承压水柱冲洗，刮刀刮洗，电动毛刷辊刷洗这三种方式相组合的方法对其进行清洗。并且水洗装置冲洗下来的浆料直接作为废水处理。这样的清洗方式有着用水量大、耗费电能、浪费浆料并产生大量污水的缺点。

专利公开号为CN102189759A的《导带清洗-预烘装置》中描述了一种导带水洗的装置，该导带清洗装置主要应用于磁棒式印花机中，对于刮刀印花类印花机或者是其他类别印花机来说并不实用。专利公开号为CN202849184U的《一种印花机循环用水系统》里面描述了一种利用循环用水来达到清洗导带节水的方法，该系统实现起来利用需要的空间大，循环复杂，而且印染行业废水难处理，不适合实际生产工作。专利公开号为CN202952636U的《圆网印花机的导带水洗装置》中描述了一种通过预先洗和主洗两次水洗来实现低耗水水洗的导带水洗装置，但是通过海绵、喷淋冲洗头、毛刷辊等进行导带水洗长时间工作时需要经常更换，影响工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种节水节能、并且可回收浆料的圆网印花机导带清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种圆网印花机导带清洗装置，包括机架和分别安装在所述机架上的传动辊、刮刀、浆料槽、喷雾器和海绵擦，所述传动辊带动导带转动；所述传动辊位于导带上方，所述刮刀、浆料槽、喷雾器和海绵擦位于导带下方，所述刮刀包括按照导带行进方向顺序设置的第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，所述第一刮刀将导带上的浆料刮入浆料槽内；所述喷雾器包括按照导带行进方向顺序设置的第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器，所述第一喷雾器位于第一刮刀和第二刮刀之间，所述第二喷雾器和第三喷雾器位于第二刮刀和第三刮刀之间，所述海绵擦位于第二喷雾器和第三喷雾器之间。

上述方案中，所述海绵擦的内部设有从动辊。

上述方案中，所述第三刮刀的后方还设有第四刮刀。

上述方案中，所述第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀和第四刮刀分别与气泵传动装置连接。

上述方案中，所述第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀或第四刮刀通过法兰盘与所述气泵传动装置连接。

上述方案中，所述第一刮刀与导带角度为120度-160度，第二刮刀与导带间角度为100-160度，第三刮刀与第四刮刀与导带间角度为45-70度。

上述方案中，所述第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器通过软管与进水管连接，所述进水管上设有电磁阀。

上述方案中，所述第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器的下方设有水槽。

上述方案中，所述第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器包括支架、喷淋管和喷出扇形水雾的喷头，所述喷淋管固定在所述支架上，所述喷淋管上间隔设有多个所述喷头。

实施本实用新型的圆网印花机导带清洗装置，具有以下有益效果：

本实用新型先利用刮刀和浆料槽回收大部分导带上的浆料，实现大部分浆料的回收，不仅重新利用了浆料，也使后面的清洗工作变得简单。然后再采用特有的喷雾器、海绵擦和多次刮刀刮洗的方式，在不影响导带清洗效果的前提下，使清洗过程中的用水量降低至原有的10％左右，并且大幅度降低了耗电量。本实用新型装置结构简单、使用方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型圆网印花机导带清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型圆网印花机导带清洗装置第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括机架和分别安装在机架上的传动辊4、刮刀、浆料槽15、喷雾器和海绵擦5。

传动辊4带动导带2转动，传动辊4可以通过电机驱动。传动辊4位于导带2上方，刮刀、浆料槽15、喷雾器和海绵擦5位于导带2下方。

刮刀为聚氨酯类刮洗刀具，刮刀包括按照导带2行进方向顺序设置的第一刮刀1、第二刮刀3、第三刮刀6和第四刮刀7。第一刮刀1主要将导带2上附着的大部分浆料刮入浆料槽15中，以便回收利用。第二刮刀3主要对导带2进行刮洗，配合喷雾器将残留在导带2上的浆料清洗掉，第三刮刀6和第四刮刀7主要负责将导带2进行最后的清理刮干工作。

第一刮刀1、第二刮刀3、第三刮刀6和第四刮刀7可分别与气泵传动装置8连接，本实施例中通过法兰盘连接。四个刮刀对导带2的压力和角度均通过气泵传动装置8调节，使刮洗效果达到最优。气泵传动装置8可以与PLC控制器连接，实现自动控制。气泵传动装置8可通过PLC控制器调节其气泵压力，进而调节刮刀与导带2之间的角度，这样可以有效防止由于长时间使用而导致刮刀和导带2之间出现缝隙从而影响清洗效果。

本实施例中，第一刮刀1与导带2间角度为120度-160度(优选为135度)，第二刮刀3与导带2间角度为100-160度(优选为140度)，第三刮刀6与第四刮刀7与导带2间角度为45-70度(优选为60度)。按照该角度布置刮刀，可以提高刮刀清理效果，从而提高清洗效率。

喷雾器包括按照导带2行进方向顺序设置的第一喷雾器10、第二喷雾器11和第三喷雾器12，第一喷雾器10位于第一刮刀1和第二刮刀3之间，第二喷雾器11和第三喷雾器12位于第二刮刀3和第三刮刀6之间，海绵擦5位于第二喷雾器11和第三喷雾器12之间。

第一喷雾器10、第二喷雾器11和第三喷雾器12通过软管与进水管9连接，进水管9上设有电磁阀13，电磁阀13可以与PLC控制器连接，实现自动控制。第一喷雾器10、第二喷雾器11和第三喷雾器12的下方设有水槽14，清洗后的水落入水槽14内。电磁阀13打开时，进水管9里充满压力为0.2-0.3Mpa的水。

如图2所示，进一步的，第一喷雾器10、第二喷雾器11和第三喷雾器12包括支架16、喷淋管17和喷出扇形水雾的喷头18，喷淋管17固定在支架16上，喷淋管17上间隔设有多个喷头18。喷头18喷出的扇形水雾的角度为30-120度，比起一般高压水柱，每个喷头18喷洗面积更大，清洗一定宽度的导带2所用喷头18更少。并且每个喷头18喷淋嘴管径约为1mm，其用水量也远小于普通喷淋管17。

进一步的，海绵擦5的内部设有从动辊，随动擦洗装置，比起传统的主动式毛刷辊，其不用电机控制，结构简单，并且达到了节能的效果。

本实用新型使用时，PLC控制器控制电磁阀13打开，使一定压力的水充满进水管9。先用第一刮刀1对导带2上的浆料进行第一次刮擦，将刮下来的浆料沿第一刮刀1流入浆料回收槽中，然后第一喷雾器10喷出多个扇形水雾以一定角度对导带2进行喷洗，喷洗后第二刮刀3以一定角度对导带2进行刮洗，刮洗后，第二喷雾器11对用导带2进行第二次喷洗，喷洗后两个海绵擦5对导带2进行连续两次擦洗，擦洗后，第三喷雾器12再以一定角度对导带2进行喷洗，喷洗后第三刮刀6和第四刮刀7对导带2进行连续二次刮洗，完成导带2的清洗工作。

本实用新型先利用刮刀和浆料槽15回收大部分导带2上的浆料，实现大部分浆料的回收，不仅重新利用了浆料，也使后面的清洗工作变得简单。然后再采用特有的喷雾器、海绵擦5和多次刮刀刮洗的方式，在不影响导带2清洗效果的前提下，使清洗过程中的用水量降低至原有的10％左右，并且大幅度降低了耗电量。本实用新型装置结构简单、使用方便。在实现上述功能的情况下，利用PLC控制器方便地调节进出水及各个刮刀的状态，从而使本装置的寿命和易用性也大幅度提高。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，包括机架和分别安装在所述机架上的传动辊(4)、刮刀、浆料槽(15)、喷雾器和海绵擦(5)，所述传动辊(4)带动导带(2)转动；所述传动辊(4)位于导带(2)上方，所述刮刀、浆料槽(15)、喷雾器和海绵擦(5)位于导带(2)下方，所述刮刀包括按照导带(2)行进方向顺序设置的第一刮刀(1)、第二刮刀(3)和第三刮刀(6)，所述第一刮刀(1)将导带(2)上的浆料刮入浆料槽(15)内；所述喷雾器包括按照导带(2)行进方向顺序设置的第一喷雾器(10)、第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)，所述第一喷雾器(10)位于第一刮刀(1)和第二刮刀(3)之间，所述第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)位于第二刮刀(3)和第三刮刀(6)之间，所述海绵擦(5)位于第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)之间。 

2.根据权利要求1所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述海绵擦(5)的内部设有从动辊。 

3.根据权利要求1所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第三刮刀(6)的后方还设有第四刮刀(7)。 

4.根据权利要求3所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一刮刀(1)、第二刮刀(3)、第三刮刀(6)和第四刮刀(7)分别与气泵传动装置(8)连接。 

5.根据权利要求4所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一刮刀(1)与导带(2)间角度为120度-160度，第二刮刀(3)与导带(2)间角度为100-160度，第三刮刀(6)与第四刮刀(7)与导带(2)间角度为45-70度。 

6.根据权利要求4所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一刮刀(1)、第二刮刀(3)、第三刮刀(6)或第四刮刀(7)通过法兰盘与所述气泵传动装置(8)连接，气泵传动装置与PLC控制器相连，可通过PLC控制器控制气泵传动。 

7.根据权利要求1所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一喷雾器(10)、第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)通过软管与进水管(9)连接，所述进水管(9)上设有电磁阀(13)。 

8.根据权利要求1所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一喷雾器(10)、第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)的下方设有水槽(14)。 

9.根据权利要求1所述的圆网印花机导带清洗装置，其特征在于，所述第一喷雾器(10)、第二喷雾器(11)和第三喷雾器(12)包括支架(16)、喷淋管(17)和喷出扇形水雾的喷头(18)，所述喷淋管(17)固定在所述支架(16)上，所述喷淋管(17)上间隔设有多个所述喷头(18)。