CN216338423U - 一种化纤生产用浸油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤生产用浸油箱，涉及化纤加工装置领域，针对现有的浸油箱内部油液不能循环使用的问题，现提出如下方案，其包括底座、过滤桶和浸油箱，所述底座顶端固定安装有过滤桶和浸油箱，所述浸油箱内转动安装有两个呈对称分布的涂抹辊，且所述浸油箱内转动安装有两个呈对称分布的支撑辊，两个所述涂抹辊位于两个所述支撑辊之间，且所述浸油箱内设有刮油装置，所述浸油箱与过滤桶之间设有循环装置，且所述过滤桶顶端设有防护盖。本实用新型结构新颖，且该设备通过过滤装置的设置，起到过滤脏油液的作用，且通过循环装置的配合，促使油液循环使用，提高了油液的利用率，节能环保，且提高了产品的干净度。

Description

一种化纤生产用浸油箱

技术领域

本实用新型涉及化纤加工装置领域，尤其涉及一种化纤生产用浸油箱。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维,在化纤生产中，需要对化纤丝上油，减小化纤丝在导辊或导轮上的摩擦，从而避免化纤丝的断丝或出现毛刺等现象。

常用的化纤丝上油方式为将化纤丝浸入浸油箱内油液中，但随着大量化纤丝浸入到油液内，化纤丝上带的杂质就会进入到油液内，从而使得油液变浑浊，故而每隔一段时间油箱内的油液就需要进行更换，此时就会导致油液的浪费，不利于节能环保。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种化纤生产用浸油箱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种化纤生产用浸油箱，解决了现有的浸油箱内部油液不能循环使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤生产用浸油箱，包括底座、过滤桶和浸油箱，所述底座顶端固定安装有过滤桶和浸油箱，所述浸油箱内转动安装有两个呈对称分布的涂抹辊，且所述浸油箱内转动安装有两个呈对称分布的支撑辊，两个所述涂抹辊位于两个所述支撑辊之间，且所述浸油箱内设有刮油装置，所述浸油箱与过滤桶之间设有循环装置，且所述过滤桶顶端设有防护盖，所述防护盖顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒顶端内壁固定安装有步进电机，所述过滤桶内设有过滤装置。

优选的，所述刮油装置包括安装块、支柱、支杆和刮油板，所述浸油箱两侧内壁均固定安装有两个呈对称分布的安装块，且所述安装块远离支撑辊一侧均固定安装有支柱，所述支柱远离同组所述安装块一端军开设有活动槽，且所述活动槽均滑动安装有支杆，且两组所述支杆之间均连接有刮油板，所述活动槽靠近同组安装块一侧内壁均固定安装有弹簧，且所述弹簧远离同组所述安装块一端与同组所述支杆相对的一端固定连接。

优选的，所述循环装置包括第一抽液泵、出油管、第二抽液泵和进油管，所述过滤桶底端内壁固定安装有第一抽液泵，且所述第一抽液泵一端固定安装有进油管，且所述进油管远离第一抽液泵一端贯穿过滤桶，所述进油管贯穿过滤桶一端沿其长度方向贯穿浸油箱，且所述浸油箱底端内壁固定安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵一端固定安装有出油管，且所述出油管远离第二抽液泵一端贯穿浸油箱，所述出油管贯穿浸油箱一端沿其长度方向贯穿过滤桶。

优选的，所述过滤装置包括过滤板、转动杆和毛刷板，所述防护盖顶端内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆顶端贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接，且所述转动杆侧壁转动套设有呈直线分布的过滤板，所述过滤板与转动杆之间均设有转轴，且所述转动杆侧壁固定安装有呈直线分布的毛刷板。

优选的，所述过滤板两侧均固定安装有限位块，且所述过滤桶两侧内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，所述毛刷板与过滤板一一对应设置，且所述毛刷板位于同组所述过滤板上方。

优选的，所述浸油箱靠近刮油装置一侧开设出料口，且所述浸油箱远离出料口一侧开设有进料口，所述进料口和出料口内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊。

本实用新型的有益效果为：

1、通过过滤装置的设置，利用多组过滤板起到过滤油液中线头和废写的作用，提高油液的纯净的度，且过滤板由上而下目数逐渐增大，提高过滤效果，且通过步进电机驱动转动杆和毛刷板转动，利用毛刷板达到清洁过滤板的效果，提高过滤板的过滤效果，提高了设备的实用性，且提高了油液的利用率，节能环保。

2、通过刮油装置的设置，利用两个刮油版分布在化纤两侧，达到刮除化纤表面多余油液的效果，提促使化纤浸油均匀，提高了产品的质量，且降低了油液的浪费，且通过循环装置的设置，促使脏油液进入过滤桶过滤，过滤后的油液再次进入浸油箱6内，促使油液循环使用，提高了油液的利用率，且提高了产品的干净度。

综上所述，该设备结构新颖，通过过滤装置的设置，起到过滤脏油液的作用，且通过循环装置的配合，促使油液循环使用，提高了油液的利用率，节能环保，且提高了产品的干净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型浸油箱的侧剖图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型过滤桶和安装盒的内部结构爆炸图。

图中标号：1、底座；2、过滤桶；3、出油管；4、防护盖；5、安装盒；6、浸油箱；7、出料口；8、输送辊；9、进油管；10、第一抽液泵；11、过滤板；12、转动杆；13、毛刷板；14、步进电机；15、进料口；16、刮油板；17、安装块；18、支柱；19、支杆；20、支撑辊；21、涂抹辊；22、第二抽液泵；23、弹簧；24、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化纤生产用浸油箱，包括底座1、过滤桶2和浸油箱6，底座1顶端固定安装有过滤桶2和浸油箱6，浸油箱6内转动安装有两个呈对称分布的涂抹辊21，且浸油箱6内转动安装有两个呈对称分布的支撑辊20，两个涂抹辊21位于两个支撑辊20之间，且浸油箱6内设有刮油装置，浸油箱6与过滤桶2之间设有循环装置，且过滤桶2顶端设有防护盖4，防护盖4顶端固定安装有安装盒5，且安装盒5顶端内壁固定安装有步进电机14，过滤桶2内设有过滤装置，浸油箱6靠近刮油装置一侧开设出料口7，且浸油箱6远离出料口7一侧开设有进料口15，进料口15和出料口7内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊8。

该设备使用时，工作人员将化纤从进料口15穿入浸油箱6内，当化纤进入浸油箱6内一次穿过支撑辊20、涂抹辊21和刮油装置，支撑辊20可起到支撑输送化纤的作用，且涂抹辊21起到输送涂抹化纤的作用，促使化纤表面均匀涂抹油液，提高产品的质量，刮油装置起到刮除化纤侧壁多余油液的作用，促使油液涂抹均匀，降低了资源的浪费且提高了产品的质量，当设备运行一段时间后，通过循环装置和过滤装置的配合，起到清洁过滤油液的作用，提高浸油箱6内油液的干净度，进而提高了化纤的质量。

参照图2-4，刮油装置包括安装块17、支柱18、支杆19和刮油板16，浸油箱6两侧内壁均固定安装有两个呈对称分布的安装块17，且安装块17远离支撑辊20一侧均固定安装有支柱18，支柱18远离同组安装块17一端军开设有活动槽24，且活动槽24均滑动安装有支杆19，且两组支杆19之间均连接有刮油板16，活动槽24靠近同组安装块17一侧内壁均固定安装有弹簧23，且弹簧23远离同组安装块17一端与同组支杆19相对的一端固定连接，当装置使用时，化纤通过两个刮油板16之间，且两个刮油板16在同侧弹簧23和支杆 19的作用下紧贴化纤表面，刮油板16起到刮除化纤侧壁对于油液的作用，促使油液在化纤表面涂抹均匀，提高产品的质量且降低了油液的浪费。

参照图1-2和图5，循环装置包括第一抽液泵10、出油管3、第二抽液泵22和进油管9，过滤桶2底端内壁固定安装有第一抽液泵10，且第一抽液泵10一端固定安装有进油管9，且进油管9远离第一抽液泵10一端贯穿过滤桶2，进油管9贯穿过滤桶2一端沿其长度方向贯穿浸油箱6，且浸油箱6底端内壁固定安装有第二抽液泵22，第二抽液泵22一端固定安装有出油管3，且出油管3远离第二抽液泵22一端贯穿浸油箱6，出油管3贯穿浸油箱6一端沿其长度方向贯穿过滤桶2。

当设备运行一段时间后，化纤表面携带的灰尘或多于的废料留在浸油箱6，造成浸油箱6内油液脏乱，因此，通过第二抽液泵22抽取浸油箱6内油液，通过出油管3导入过滤桶2内，脏油液通过过滤装置达到过滤杂质的效果，过滤后的油液落到过滤桶2底部，在通过第一抽液泵10将过滤后的油液通过进油管9导入浸油箱6内，促使油液循环利用，降低了油液的浪费，且提高了浸油箱6内油液的干净度，进而提高化纤产品的质量。

参照图2和图5，脏油液进入过滤桶2后，过滤装置包括过滤板 11、转动杆12和毛刷板13，防护盖4顶端内壁转动安装有转动杆12，且转动杆12顶端贯穿安装盒5，转动杆12贯穿安装盒5一端与步进电机14输出轴端部固定连接，且转动杆12侧壁转动套设有呈直线分布的过滤板11，过滤板11与转动杆12之间均设有转轴，且转动杆 12侧壁固定安装有呈直线分布的毛刷板13，通过多组过滤板11的设置，提高了过滤效果，且油液过滤过程中，通过步进电机14驱动转动杆12转动，转动杆12驱动毛刷板13转动，利用毛刷板13达到清洁过滤板11的效果，提高过滤板11过滤孔通透性，提高了过滤效率，转动杆12与过滤板11之间设有转轴，便于转动杆12转动。

过滤板11两侧均固定安装有限位块，且过滤桶2两侧内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，毛刷板13与过滤板11一一对应设置，且毛刷板13位于同组过滤板11上方，且过滤板11两侧均设有限位块，限位块与限位槽卡合，起到限制过滤板11转动的作用，有助于避免过滤板11随转动杆12转动，提高了设备的实用性，当设备使用完成后，工作人员可通过防护盖4将过滤装置取出，便于清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤生产用浸油箱，包括底座(1)、过滤桶(2)和浸油箱(6)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有过滤桶(2)和浸油箱(6)，所述浸油箱(6)内转动安装有两个呈对称分布的涂抹辊(21)，且所述浸油箱(6)内转动安装有两个呈对称分布的支撑辊(20)，两个所述涂抹辊(21)位于两个所述支撑辊(20)之间，且所述浸油箱(6)内设有刮油装置，所述浸油箱(6)与过滤桶(2)之间设有循环装置，且所述过滤桶(2)顶端设有防护盖(4)，所述防护盖(4)顶端固定安装有安装盒(5)，且所述安装盒(5)顶端内壁固定安装有步进电机(14)，所述过滤桶(2)内设有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油箱，其特征在于，所述刮油装置包括安装块(17)、支柱(18)、支杆(19)和刮油板(16)，所述浸油箱(6)两侧内壁均固定安装有两个呈对称分布的安装块(17)，且所述安装块(17)远离支撑辊(20)一侧均固定安装有支柱(18)，所述支柱(18)远离同组所述安装块(17)一端军开设有活动槽(24)，且所述活动槽(24)均滑动安装有支杆(19)，且两组所述支杆(19)之间均连接有刮油板(16)，所述活动槽(24)靠近同组安装块(17)一侧内壁均固定安装有弹簧(23)，且所述弹簧(23)远离同组所述安装块(17)一端与同组所述支杆(19)相对的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油箱，其特征在于，所述循环装置包括第一抽液泵(10)、出油管(3)、第二抽液泵(22)和进油管(9)，所述过滤桶(2)底端内壁固定安装有第一抽液泵(10)，且所述第一抽液泵(10)一端固定安装有进油管(9)，且所述进油管(9)远离第一抽液泵(10)一端贯穿过滤桶(2)，所述进油管(9)贯穿过滤桶(2)一端沿其长度方向贯穿浸油箱(6)，且所述浸油箱(6)底端内壁固定安装有第二抽液泵(22)，所述第二抽液泵(22)一端固定安装有出油管(3)，且所述出油管(3)远离第二抽液泵(22)一端贯穿浸油箱(6)，所述出油管(3)贯穿浸油箱(6)一端沿其长度方向贯穿过滤桶(2)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油箱，其特征在于，所述过滤装置包括过滤板(11)、转动杆(12)和毛刷板(13)，所述防护盖(4)顶端内壁转动安装有转动杆(12)，且所述转动杆(12)顶端贯穿安装盒(5)，所述转动杆(12)贯穿安装盒(5)一端与步进电机(14)输出轴端部固定连接，且所述转动杆(12)侧壁转动套设有呈直线分布的过滤板(11)，所述过滤板(11)与转动杆(12)之间均设有转轴，且所述转动杆(12)侧壁固定安装有呈直线分布的毛刷板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用浸油箱，其特征在于，所述过滤板(11)两侧均固定安装有限位块，且所述过滤桶(2)两侧内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，所述毛刷板(13)与过滤板(11)一一对应设置，且所述毛刷板(13)位于同组所述过滤板(11)上方。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油箱，其特征在于，所述浸油箱(6)靠近刮油装置一侧开设出料口(7)，且所述浸油箱(6)远离出料口(7)一侧开设有进料口(15)，所述进料口(15)和出料口(7)内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊(8)。

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