CN116397339B - 一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维纺丝上油用油辊，包括上油辊体、内油筒和调节筒，所述上油辊体的内侧设置有储油腔，所述安装槽的内侧活动安装有活动框体，所述储油腔的内侧安装有调节筒，所述开槽的内壁上铰接有转动杆，所述转动杆的另一端安装有冲头。本发明通过在开槽的内壁上铰接有转动杆，渗油孔二出油速率较低时工作人员转动调节转盘带动调节螺纹柱旋转，调节筒在储油腔内部移动过程中转动杆在支撑弹簧的弹力作用下使冲头向上弹起对渗油孔二内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘使外油筒内壁对转动杆进行阻挡，转动杆带动冲头对支撑弹簧进行挤压实现对转动杆的收纳，对渗油孔堵塞和油膜的快速疏通保证了上油辊的上油速率。

Description

一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法

技术领域

本发明涉及纤维纺丝加工技术领域，具体为一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法。

背景技术

在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，入聚合物的溶解或熔化、纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，纺丝机在高速旋转过程中需要使用上油辊对化纤纺丝进行降低摩擦，减少静电的产生，提高生产效率的同时保证了生产安全。

现有技术中上油辊存在的缺陷是：

1、专利文件CN210215689U公开了一种用于纺织的化纤纱线上油辊，“包括辊体，所述辊体的两端连接有密封盖，所述辊体的内部设有储油腔，所述储油腔的侧壁开有若干通油孔一，所述储油腔的外侧开有空腔，所述空腔的内部设有隔板，所述隔板上开有若干通油孔二，所述隔板的一端固定连接有连接块一，所述辊体靠近所述连接块一的一侧开有通孔一，所述通孔一的一侧开有凹槽，所述隔板远离所述连接块一的一侧与连接块二固定连接，所述辊体靠近所述连接块二的一侧开有通孔二，所述连接块二上开有若干限位孔，所述连接块二的上方设有固定机构，所述隔板远离所述辊体的一侧设有导油体，所述导油体的外侧设有吸水纤维棉。有益效果：能够根据实际需要对出油速率进行调节。”该上油辊不能对储油腔内的用油进行均匀搅拌，油中沉淀堆积无法保证上油辊对化纤纱线的上油效果。

2、专利文件CN210561171U公开了一种化纤纱线上油辊，“包括两个支架以及通水管，所述支架的一侧上端均固定安装有铰接座，所述支架通过铰接座铰接有限位座，所述支架的另一侧上端与限位座之间设置有连接机构，所述支架的上端中部与限位座的下端中部之间均开设有弧形槽，两个所述圆板之间焊接有环形挡板，所述连接机构包括固定安装在支架一侧上端中部的下弧形块以及固定焊接在限位座一侧下端中部的上弧形块，所述上弧形块与下弧形块的外侧之间套设有圆环。本实用新型对纱线上油时，起到降温的效果，同时该装置便于装卸，有效的提高了后期对上油辊定期维护的速度，从而有效的节省了维护的时间。”该上油辊不能对化纤纱线用油中的杂质进行过滤，杂质与用油同时流出降低了上油辊对化纤纱线的上油质量。

3、专利文件CN217869500U公开了一种化纤纱线上油辊，“该化纤纱线上油辊，包括辊体，所述辊体的侧壁固定连接有转轴的端部，所述辊体的内部开设有储油腔，所述辊体的内壁开设有出油口，所述辊体的外壁固定连接有吸油棉，所述转轴的内部设置有分散机构。该化纤纱线上油辊，为了提高吸油棉的布油率，通过设置有分散机构，配合往复丝杆，以使得螺纹滑块带动分散筒在辊体的内表面进行水平方向上的往复运动，进而使得通过出油口排出的油可以更加均匀的散布在吸油棉的内部，从而使得吸油棉上的浸油效果更加均匀，从而提高上油辊对化纤纱线的上油效果，避免化纤纱线的上油不均匀，对化纤纱线的生产质量造成不利影响。”该上油辊不能对出油口的堵塞和油膜进行疏通，无法保证上油辊的上油速率，缩短了上油辊的使用寿命。

4、专利文件CN210117461U公开了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，“包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，本实用新型涉及化纤纺丝技术领域。该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率。”该上油辊的套壳安装与拆卸过程较为繁琐，不便于工作人员对套壳进行清洗与更换，降低了上油辊的上油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维纺丝上油用油辊，包括上油辊体、内油筒和调节筒，所述上油辊体的内侧设置有储油腔，上油辊体的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有活动框体，所述储油腔的内侧安装有内油筒，所述储油腔的内侧安装有外油筒，所述储油腔的内侧安装有调节筒，所述调节筒的外侧设置有开槽，所述开槽的内壁上铰接有转动杆，所述转动杆的另一端安装有冲头。

优选的，所述上油辊体的外端安装有连接件，连接件的外侧贯穿开设有活动孔，上油辊体的内壁上设置有卡槽，上油辊体的外侧设置有出油口，上油辊体的外端设置有注油口，注油口的外侧通过螺纹连接有密封盖，上油辊体的外端设置有螺纹孔。

优选的，所述上油辊体的内侧通过轴承安装有搅拌杆，且搅拌杆位于储油腔的内部，搅拌杆的外侧安装有套环，套环的外侧安装有搅拌叶，搅拌叶的外端安装有翻板，翻板的外侧设置有清洁垫，搅拌杆的输入端安装有传动杆，传动杆的输出端安装有拉板，传动杆的外侧设置有限位环。

优选的，所述上油辊体的外侧设置有移动腔，移动腔的内侧嵌合安装有移动板，移动腔的内壁上安装有复位弹簧，移动板的外侧安装有限位卡柱，上油辊体的外侧安装有防护框，防护框的内侧安装有上油套，防护框的外侧贯穿开设有限位卡孔。

优选的，所述内油筒位于活动框体的外侧，调节筒位于内油筒与外油筒之间，传动杆贯穿活动孔的内侧，复位弹簧的外端与移动板的内侧相连接，限位卡柱卡合在限位卡孔的内侧，卡块卡合在卡槽的内侧。

优选的，所述内油筒的外侧设置有渗油孔一，外油筒的外侧设置有渗油孔二，内油筒与外油筒的相对侧均开设有限位槽，且调节筒嵌合安装在限位槽的内侧，调节筒的外侧设置有流通口，螺纹孔的内侧螺纹连接有调节螺纹柱，且调节螺纹柱的输出端与调节筒的外端相连接，调节螺纹柱的输入端安装有调节转盘，开槽的底壁上安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端与转动杆的底部相连接。

优选的，所述活动框体的内侧安装有滤筒，活动框体的外端安装有卡块，活动框体的外侧安装有拉块。

优选的，所述上油辊体的外端对称安装有固定块，固定块的外侧安装有连接杆，连接杆的相对端安装有连接架，连接架的外侧贯穿安装有锁紧螺柱，锁紧螺柱的输出端安装有压紧板，且压紧板与活动框体的外端相接触。

优选的，该上油用油辊的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将纺丝用油经注油口添加至上油辊体的储油腔内部，合上密封盖对注油口进行密封，对上油套进行安装时工作人员按压限位卡柱，限位卡柱位于移动腔内侧，防护框套接在上油辊体外侧后限位卡柱与限位卡孔处于同一水平位置，复位弹簧由于自身弹力使限位卡柱卡合在限位卡孔内侧，实现上油辊体与上油套之间的稳固连接；

S2、根据纤维纺丝的加工需求对出油量进行调节，工作人员转动调节转盘带动调节螺纹柱旋转，调节螺纹柱转动带动调节筒在储油腔内部移动，限位槽对调节筒的移动位置进行限制，改变流通口与渗油孔一和渗油孔二开口大小实现对流通油量的调节；

S3、上油辊体工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔内部经渗油孔一流出，滤筒对油中杂质进行过滤，用油再经流通口流至渗油孔二并从出油口流出，上油套对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工；

S4、上油加工完成后转动锁紧螺柱使压紧板向外侧移动解除对活动框体的限位，拉动拉块将滤筒从安装槽内侧拉出，卡块与卡槽相互脱离，工作人员对滤筒上附着的杂质进行清理。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对上油套进行拆卸时按压限位卡柱，限位卡柱带动移动板在移动腔内侧滑动对复位弹簧进行挤压，解除限位卡柱与限位卡孔之间的限位关系，将防护框从上油辊体外侧拆卸实现对上油套的清洗与更换；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员拉动拉板使搅拌杆在储油腔内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆使搅拌杆旋转，搅拌杆转动带动搅拌叶对储油腔内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫对滤筒内壁上的附着油渣进行刮除，避免沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、渗油孔二出油速率较低时工作人员转动调节转盘带动调节螺纹柱旋转，调节螺纹柱转动带动调节筒在储油腔内部移动，移动过程中转动杆在支撑弹簧的弹力作用下使冲头向上弹起对渗油孔二内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘使外油筒内壁对转动杆进行阻挡，转动杆带动冲头对支撑弹簧进行挤压实现对转动杆的收纳，以保证纺丝用油的正常流通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在上油辊体的内侧通过轴承安装有搅拌杆，工作人员拉动拉板使搅拌杆在储油腔内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆使搅拌杆旋转，搅拌杆转动带动搅拌叶对储油腔内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫对滤筒内壁上的附着油渣进行刮除，避免了储油腔内油质沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响，保证了上油辊对化纤纱线的良好上油效果。

2、本发明通过在安装槽的内侧活动安装有活动框体，上油辊体工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔内部经渗油孔一流出，滤筒对油中杂质进行过滤，用油再经流通口流至渗油孔二并从出油口流出，上油套对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工，上油加工完成后转动锁紧螺柱使压紧板向外侧移动解除对活动框体的限位，拉动拉块将滤筒从安装槽内侧拉出，卡块与卡槽相互脱离，工作人员对滤筒上附着的杂质进行清理，保证了滤筒对油中杂质的良好过滤效果，提高了上油辊对化纤纱线的上油质量。

3、本发明通过在开槽的内壁上铰接有转动杆，渗油孔二出油速率较低时工作人员转动调节转盘带动调节螺纹柱旋转，调节螺纹柱转动带动调节筒在储油腔内部移动，移动过程中转动杆在支撑弹簧的弹力作用下使冲头向上弹起对渗油孔二内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘使外油筒内壁对转动杆进行阻挡，转动杆带动冲头对支撑弹簧进行挤压实现对转动杆的收纳，对渗油孔堵塞和油膜的快速疏通保证了上油辊的上油速率。

4、本发明通过在上油辊体的外侧安装有防护框，对上油套进行安装时工作人员按压限位卡柱，限位卡柱位于移动腔内侧，防护框套接在上油辊体外侧后限位卡柱与限位卡孔处于同一水平位置，复位弹簧由于自身弹力使限位卡柱卡合在限位卡孔内侧，实现上油辊体与上油套之间的稳固连接，对上油套进行拆卸时按压限位卡柱，限位卡柱带动移动板在移动腔内侧滑动对复位弹簧进行挤压，解除限位卡柱与限位卡孔之间的限位关系，将防护框从上油辊体外侧拆卸实现对上油套的清洗与更换，减轻了工作人员的劳动强度，提高了上油辊的上油效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的上油辊体立体结构示意图；

图3为本发明的上油辊体内部结构示意图；

图4为本发明的搅拌杆立体结构示意图；

图5为本发明的滤筒立体结构示意图；

图6为本发明的A处放大结构示意图；

图7为本发明的防护框安装结构示意图；

图8为本发明的B处放大结构示意图；

图9为本发明的连接架立体结构示意图。

图中：1、上油辊体；2、储油腔；3、活动框体；4、内油筒；5、调节筒；6、移动腔；7、防护框；8、固定块；9、连接件；10、活动孔；11、卡槽；12、出油口；13、注油口；14、密封盖；15、螺纹孔；16、搅拌杆；17、套环；18、搅拌叶；19、翻板；20、清洁垫；21、传动杆；22、拉板；23、限位环；24、滤筒；25、卡块；26、拉块；27、安装槽；28、渗油孔一；29、外油筒；30、渗油孔二；31、限位槽；32、流通口；33、调节螺纹柱；34、调节转盘；35、开槽；36、转动杆；37、冲头；38、支撑弹簧；39、移动板；40、复位弹簧；41、限位卡柱；42、上油套；43、限位卡孔；44、连接杆；45、连接架；46、锁紧螺柱；47、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法；

包括上油辊体1、储油腔2和活动框体3，上油辊体1的外端安装有连接件9，连接件9的外侧贯穿开设有活动孔10，上油辊体1的内壁上设置有卡槽11，上油辊体1的外侧设置有出油口12，上油辊体1的外端设置有注油口13，注油口13的外侧通过螺纹连接有密封盖14，上油辊体1的外端设置有螺纹孔15，活动孔10对传动杆21进行限位的同时为传动杆21提供了移动空间，工作人员将纺丝用油经注油口13添加至上油辊体1的储油腔2内部，合上密封盖14对注油口13进行密封，螺纹孔15与调节螺纹柱33通过螺纹配合连接，上油辊体1的内侧设置有储油腔2，上油辊体1的内侧设置有安装槽27，上油辊体1的内侧通过轴承安装有搅拌杆16，且搅拌杆16位于储油腔2的内部，搅拌杆16的外侧安装有套环17，套环17的外侧安装有搅拌叶18，搅拌叶18的外端安装有翻板19，翻板19的外侧设置有清洁垫20，搅拌杆16的输入端安装有传动杆21，传动杆21贯穿活动孔10的内侧，传动杆21的输出端安装有拉板22，传动杆21的外侧设置有限位环23，在储油腔2内对纺丝用油进行储存，安装槽27为活动框体3和滤筒24提供了安装位置，工作人员拉动拉板22使搅拌杆16在储油腔2内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆21使搅拌杆16旋转，搅拌杆16转动带动搅拌叶18对储油腔2内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫20对滤筒24内壁上的附着油渣进行刮除，避免了储油腔2内油质沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响，翻板19提高了搅拌叶18对用油的搅拌效果，限位环23防止搅拌杆16经活动孔10落至上油辊体1内部，安装槽27的内侧活动安装有活动框体3，活动框体3的内侧安装有滤筒24，活动框体3的外端安装有卡块25，卡块25卡合在卡槽11的内侧，活动框体3的外侧安装有拉块26，拉动拉块26将滤筒24从安装槽27内侧拉出，卡块25与卡槽11相互脱离，工作人员对滤筒24上附着的杂质进行清理。

请参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8，一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法；

包括内油筒4、调节筒5和移动腔6，储油腔2的内侧安装有内油筒4，内油筒4位于活动框体3的外侧，储油腔2的内侧安装有外油筒29，内油筒4的外侧设置有渗油孔一28，外油筒29的外侧设置有渗油孔二30，内油筒4与外油筒29的相对侧均开设有限位槽31，且调节筒5嵌合安装在限位槽31的内侧，上油辊体1工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔2内部经渗油孔一28流出，滤筒24对油中杂质进行过滤，用油再经流通口32流至渗油孔二30并从出油口12流出，上油套42对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工，限位槽31保证了滤筒24的稳定移动，储油腔2的内侧安装有调节筒5，调节筒5位于内油筒4与外油筒29之间，调节筒5的外侧设置有开槽35，开槽35的内壁上铰接有转动杆36，转动杆36的另一端安装有冲头37，调节筒5的外侧设置有流通口32，螺纹孔15的内侧螺纹连接有调节螺纹柱33，且调节螺纹柱33的输出端与调节筒5的外端相连接，调节螺纹柱33的输入端安装有调节转盘34，开槽35的底壁上安装有支撑弹簧38，且支撑弹簧38的顶端与转动杆36的底部相连接，根据纤维纺丝的加工需求对出油量进行调节，工作人员转动调节转盘34带动调节螺纹柱33旋转，调节螺纹柱33转动带动调节筒5在储油腔2内部移动，限位槽31对调节筒5的移动位置进行限制，改变流通口32与渗油孔一28和渗油孔二30开口大小实现对流通油量的调节，渗油孔二30出油速率较低时工作人员再次对调节筒5进行操作，移动过程中转动杆36在支撑弹簧38的弹力作用下使冲头37向上弹起对渗油孔二30内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘34使外油筒29内壁对转动杆36进行阻挡，转动杆36带动冲头37对支撑弹簧38进行挤压实现对转动杆36的收纳，上油辊体1的外侧设置有移动腔6，移动腔6的内侧嵌合安装有移动板39，移动腔6的内壁上安装有复位弹簧40，移动板39的外侧安装有限位卡柱41，复位弹簧40的外端与移动板39的内侧相连接，限位卡柱41卡合在限位卡孔43的内侧，对上油套42进行安装时工作人员按压限位卡柱41，限位卡柱41位于移动腔6内侧，防护框7套接在上油辊体1外侧后限位卡柱41与限位卡孔43处于同一水平位置，复位弹簧40由于自身弹力使限位卡柱41卡合在限位卡孔43内侧，实现上油辊体1与上油套42之间的稳固连接。

请参阅图1、图7、图8和图9，一种纤维纺丝上油用油辊及使用方法；

包括防护框7、固定块8和连接架45，上油辊体1的外侧安装有防护框7，防护框7的内侧安装有上油套42，防护框7的外侧贯穿开设有限位卡孔43，对上油套42进行拆卸时按压限位卡柱41，限位卡柱41带动移动板39在移动腔6内侧滑动对复位弹簧40进行挤压，解除限位卡柱41与限位卡孔43之间的限位关系，将防护框7从上油辊体1外侧拆卸实现对上油套42的清洗与更换，上油辊体1的外端对称安装有固定块8，固定块8的外侧安装有连接杆44，连接杆44的相对端安装有连接架45，连接架45的外侧贯穿安装有锁紧螺柱46，锁紧螺柱46的输出端安装有压紧板47，且压紧板47与活动框体3的外端相接触，压紧板47保证了活动框体3和滤筒24安装和使用时的稳固性，上油加工完成后转动锁紧螺柱46使压紧板47向外侧移动解除对活动框体3的限位。

该上油用油辊的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将纺丝用油经注油口13添加至上油辊体1的储油腔2内部，合上密封盖14对注油口13进行密封，对上油套42进行安装时工作人员按压限位卡柱41，限位卡柱41位于移动腔6内侧，防护框7套接在上油辊体1外侧后限位卡柱41与限位卡孔43处于同一水平位置，复位弹簧40由于自身弹力使限位卡柱41卡合在限位卡孔43内侧，实现上油辊体1与上油套42之间的稳固连接；

S2、根据纤维纺丝的加工需求对出油量进行调节，工作人员转动调节转盘34带动调节螺纹柱33旋转，调节螺纹柱33转动带动调节筒5在储油腔2内部移动，限位槽31对调节筒5的移动位置进行限制，改变流通口32与渗油孔一28和渗油孔二30开口大小实现对流通油量的调节；

S3、上油辊体1工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔2内部经渗油孔一28流出，滤筒24对油中杂质进行过滤，用油再经流通口32流至渗油孔二30并从出油口12流出，上油套42对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工；

S4、上油加工完成后转动锁紧螺柱46使压紧板47向外侧移动解除对活动框体3的限位，拉动拉块26将滤筒24从安装槽27内侧拉出，卡块25与卡槽11相互脱离，工作人员对滤筒24上附着的杂质进行清理。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对上油套42进行拆卸时按压限位卡柱41，限位卡柱41带动移动板39在移动腔6内侧滑动对复位弹簧40进行挤压，解除限位卡柱41与限位卡孔43之间的限位关系，将防护框7从上油辊体1外侧拆卸实现对上油套42的清洗与更换；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员拉动拉板22使搅拌杆16在储油腔2内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆21使搅拌杆16旋转，搅拌杆16转动带动搅拌叶18对储油腔2内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫20对滤筒24内壁上的附着油渣进行刮除，避免沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、渗油孔二30出油速率较低时工作人员转动调节转盘34带动调节螺纹柱33旋转，调节螺纹柱33转动带动调节筒5在储油腔2内部移动，移动过程中转动杆36在支撑弹簧38的弹力作用下使冲头37向上弹起对渗油孔二30内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘34使外油筒29内壁对转动杆36进行阻挡，转动杆36带动冲头37对支撑弹簧38进行挤压实现对转动杆36的收纳，以保证纺丝用油的正常流通。

工作原理：使用本装置时，首先工作人员将纺丝用油经注油口13添加至上油辊体1的储油腔2内部，合上密封盖14对注油口13进行密封，对上油套42进行安装时工作人员按压限位卡柱41，限位卡柱41位于移动腔6内侧，防护框7套接在上油辊体1外侧后限位卡柱41与限位卡孔43处于同一水平位置，复位弹簧40由于自身弹力使限位卡柱41卡合在限位卡孔43内侧，实现上油辊体1与上油套42之间的稳固连接，对上油套42进行拆卸时按压限位卡柱41，限位卡柱41带动移动板39在移动腔6内侧滑动对复位弹簧40进行挤压，解除限位卡柱41与限位卡孔43之间的限位关系，将防护框7从上油辊体1外侧拆卸实现对上油套42的清洗与更换，根据纤维纺丝的加工需求对出油量进行调节，工作人员转动调节转盘34带动调节螺纹柱33旋转，调节螺纹柱33转动带动调节筒5在储油腔2内部移动，限位槽31对调节筒5的移动位置进行限制，改变流通口32与渗油孔一28和渗油孔二30开口大小实现对流通油量的调节，工作人员拉动拉板22使搅拌杆16在储油腔2内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆21使搅拌杆16旋转，搅拌杆16转动带动搅拌叶18对储油腔2内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫20对滤筒24内壁上的附着油渣进行刮除，避免沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响，上油辊体1工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔2内部经渗油孔一28流出，滤筒24对油中杂质进行过滤，用油再经流通口32流至渗油孔二30并从出油口12流出，上油套42对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工，渗油孔二30出油速率较低时工作人员转动调节转盘34带动调节螺纹柱33旋转，调节螺纹柱33转动带动调节筒5在储油腔2内部移动，移动过程中转动杆36在支撑弹簧38的弹力作用下使冲头37向上弹起对渗油孔二30内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘34使外油筒29内壁对转动杆36进行阻挡，转动杆36带动冲头37对支撑弹簧38进行挤压实现对转动杆36的收纳，以保证纺丝用油的正常流通，上油加工完成后转动锁紧螺柱46使压紧板47向外侧移动解除对活动框体3的限位，拉动拉块26将滤筒24从安装槽27内侧拉出，卡块25与卡槽11相互脱离，工作人员对滤筒24上附着的杂质进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种纤维纺丝上油用油辊，包括上油辊体（1）、内油筒（4）和调节筒（5），其特征在于：所述上油辊体（1）的内侧设置有储油腔（2），上油辊体（1）的内侧设置有安装槽（27），所述安装槽（27）的内侧活动安装有活动框体（3），所述储油腔（2）的内侧安装有内油筒（4），所述储油腔（2）的内侧安装有外油筒（29），所述储油腔（2）的内侧安装有调节筒（5），所述调节筒（5）的外侧设置有开槽（35），所述开槽（35）的内壁上铰接有转动杆（36），所述转动杆（36）的另一端安装有冲头（37）；

所述上油辊体（1）的外端安装有连接件（9），连接件（9）的外侧贯穿开设有活动孔（10），上油辊体（1）的内壁上设置有卡槽（11），上油辊体（1）的外侧设置有出油口（12），上油辊体（1）的外端设置有注油口（13），注油口（13）的外侧通过螺纹连接有密封盖（14），上油辊体（1）的外端设置有螺纹孔（15）；

所述上油辊体（1）的内侧通过轴承安装有搅拌杆（16），且搅拌杆（16）位于储油腔（2）的内部，搅拌杆（16）的外侧安装有套环（17），套环（17）的外侧安装有搅拌叶（18），搅拌叶（18）的外端安装有翻板（19），翻板（19）的外侧设置有清洁垫（20），搅拌杆（16）的输入端安装有传动杆（21），传动杆（21）的输出端安装有拉板（22），传动杆（21）的外侧设置有限位环（23）；

所述上油辊体（1）的外侧设置有移动腔（6），移动腔（6）的内侧嵌合安装有移动板（39），移动腔（6）的内壁上安装有复位弹簧（40），移动板（39）的外侧安装有限位卡柱（41），上油辊体（1）的外侧安装有防护框（7），防护框（7）的内侧安装有上油套（42），防护框（7）的外侧贯穿开设有限位卡孔（43）；

所述内油筒（4）位于活动框体（3）的外侧，调节筒（5）位于内油筒（4）与外油筒（29）之间，传动杆（21）贯穿活动孔（10）的内侧，复位弹簧（40）的外端与移动板（39）的内侧相连接，限位卡柱（41）卡合在限位卡孔（43）的内侧，卡块（25）卡合在卡槽（11）的内侧；

所述内油筒（4）的外侧设置有渗油孔一（28），外油筒（29）的外侧设置有渗油孔二（30），内油筒（4）与外油筒（29）的相对侧均开设有限位槽（31），且调节筒（5）嵌合安装在限位槽（31）的内侧，调节筒（5）的外侧设置有流通口（32），螺纹孔（15）的内侧螺纹连接有调节螺纹柱（33），且调节螺纹柱（33）的输出端与调节筒（5）的外端相连接，调节螺纹柱（33）的输入端安装有调节转盘（34），开槽（35）的底壁上安装有支撑弹簧（38），且支撑弹簧（38）的顶端与转动杆（36）的底部相连接；

所述活动框体（3）的内侧安装有滤筒（24），活动框体（3）的外端安装有卡块（25），活动框体（3）的外侧安装有拉块（26）；

所述上油辊体（1）的外端对称安装有固定块（8），固定块（8）的外侧安装有连接杆（44），连接杆（44）的相对端安装有连接架（45），连接架（45）的外侧贯穿安装有锁紧螺柱（46），锁紧螺柱（46）的输出端安装有压紧板（47），且压紧板（47）与活动框体（3）的外端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝上油用油辊的使用方法，其特征在于，该上油用油辊的工作步骤如下：

S1、首先工作人员将纺丝用油经注油口（13）添加至上油辊体（1）的储油腔（2）内部，合上密封盖（14）对注油口（13）进行密封，对上油套（42）进行安装时工作人员按压限位卡柱（41），限位卡柱（41）位于移动腔（6）内侧，防护框（7）套接在上油辊体（1）外侧后限位卡柱（41）与限位卡孔（43）处于同一水平位置，复位弹簧（40）由于自身弹力使限位卡柱（41）卡合在限位卡孔（43）内侧，实现上油辊体（1）与上油套（42）之间的稳固连接；

S2、根据纤维纺丝的加工需求对出油量进行调节，工作人员转动调节转盘（34）带动调节螺纹柱（33）旋转，调节螺纹柱（33）转动带动调节筒（5）在储油腔（2）内部移动，限位槽（31）对调节筒（5）的移动位置进行限制，改变流通口（32）与渗油孔一（28）和渗油孔二（30）开口大小实现对流通油量的调节；

S3、上油辊体（1）工作对纤维纺丝上油时纺丝用油从储油腔（2）内部经渗油孔一（28）流出，滤筒（24）对油中杂质进行过滤，用油再经流通口（32）流至渗油孔二（30）并从出油口（12）流出，上油套（42）对纺丝用油进行吸收并对纤维纺丝进行上油加工；

S4、上油加工完成后转动锁紧螺柱（46）使压紧板（47）向外侧移动解除对活动框体（3）的限位，拉动拉块（26）将滤筒（24）从安装槽（27）内侧拉出，卡块（25）与卡槽（11）相互脱离，工作人员对滤筒（24）上附着的杂质进行清理。

3.根据权利要求2所述的一种纤维纺丝上油用油辊的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、对上油套（42）进行拆卸时按压限位卡柱（41），限位卡柱（41）带动移动板（39）在移动腔（6）内侧滑动对复位弹簧（40）进行挤压，解除限位卡柱（41）与限位卡孔（43）之间的限位关系，将防护框（7）从上油辊体（1）外侧拆卸实现对上油套（42）的清洗与更换；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员拉动拉板（22）使搅拌杆（16）在储油腔（2）内部进行水平方向上位置调整，转动传动杆（21）使搅拌杆（16）旋转，搅拌杆（16）转动带动搅拌叶（18）对储油腔（2）内的纺丝用油进行均匀搅拌，清洁垫（20）对滤筒（24）内壁上的附着油渣进行刮除，避免沉淀对纤维纺丝上油过程造成的不利影响；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、渗油孔二（30）出油速率较低时工作人员转动调节转盘（34）带动调节螺纹柱（33）旋转，调节螺纹柱（33）转动带动调节筒（5）在储油腔（2）内部移动，移动过程中转动杆（36）在支撑弹簧（38）的弹力作用下使冲头（37）向上弹起对渗油孔二（30）内部的油膜和堆积杂质进行捣通，再次转动调节转盘（34）使外油筒（29）内壁对转动杆（36）进行阻挡，转动杆（36）带动冲头（37）对支撑弹簧（38）进行挤压实现对转动杆（36）的收纳，以保证纺丝用油的正常流通。