CN218842589U - 一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘胶纤维生产设备领域，公开了一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，它包括洗涤池，洗涤池的一侧设置有回收池，洗涤池内设置有排液泵，排液泵的出料端安装有送液管，送液管的出料端贯穿回收池的底部，回收池内设置有过滤件，洗涤池的端口面上转动安装有一对滚辊，洗涤池内还转动安装有压辊，通过压辊令滚辊上的粘胶纤维绷紧，洗涤池的出料端还设置有喷淋管，喷淋管的进料端安装有喷淋泵。本实用新型的有益效果是：粘胶纤维经过洗涤池将表面杂质以及硫化物进行去除，提升了产品性能和外观，而洗涤液则进入回收池内将塑胶微粒过滤后再次对粘胶纤维进行喷淋洗涤，循环利用，解约了资源降低了生产成本。

Description

一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产设备领域，特别是一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置。

背景技术

粘胶纤维在塑化成型过程会产生大量硫化物以及一系列杂质，如塑胶微粒、钙、铁的金属盐等杂质其附着在纤维表面，会影响纤维手感，严重损害纤维性能，而硫化物令纤维发黄影响外观，故必须通过后处理过程加以清除。

中国实用新型专利(授权公告号：CN201521025153.8名称：一种短纤精炼机的喷淋洗涤系统)包括溢流喷淋开关、溢流喷淋槽、喷淋主水管、喷淋开口、喷淋槽和喷淋导流板，所述喷淋槽上设置有喷淋主水管，所述喷淋主水管上设置有配溢流喷淋开关，所述溢流喷淋槽设置在喷淋槽的底部，所述溢流喷淋槽的表面设置有喷淋开口。可对硫化物和杂质进行去除，提升了产品性能和外观；但是喷淋液未进行回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，包括洗涤池，所述洗涤池的一侧设置有回收池，所述洗涤池内设置有排液泵，所述排液泵的出料端安装有送液管，所述送液管的出料端贯穿所述回收池的底部，所述回收池内设置有过滤件，所述过滤件用于过滤进入所述回收池内的液体，所述洗涤池的端口面上转动安装有一对滚辊，一对所述滚辊分别位于所述洗涤池的进料端和出料端，所述洗涤池内还转动安装有压辊，通过所述压辊令所述滚辊上的粘胶纤维绷紧，所述洗涤池的出料端还设置有喷淋管，所述喷淋管的进料端安装有喷淋泵，所述喷淋泵位于所述回收池内用于输送过滤后的液体。

优选地，所述回收池内设置有隔板，通过所述隔板将所述回收池的内腔分隔为过滤腔和回收腔，所述隔板靠近池口处开设有溢流口，所述送液管的出料端贯穿所述过滤腔的底部，所述过滤件为若干束纤维丝，成束的所述纤维丝呈排分布形成过滤层，所述过滤层靠近所述过滤腔的腔底。

优选地，所述过滤腔内设置有一对平行的限位板，所述限位板与所述过滤腔的腔底之间设置有间隙，通过一对所述限位板将所述过滤腔分隔为左浮腔、中间腔以及右浮腔，所述左浮腔内与所述右浮腔内均滑动安装有浮块，成束的所述纤维丝的两端分别安装在对应的所述浮块上，通过浮起所述浮块令所述纤维丝形成所述过滤层。

优选地，所述左浮腔内、所述右浮腔内均设置有成对的限位条，同对所述限位条分别固设在所述过滤腔的两相对内壁上，所述浮块上开设有滑槽，所述滑槽卡在对应的所述限位条上。

优选地，所述浮块的数量不少于一对，同对所述浮块分别位于所述左浮腔内与所述右浮腔内，每对所述浮块上均设置有所述纤维丝，每对所述浮块上的所述纤维丝的分布方向均相同。

优选地，所述送液管为三通管，所述三通管的第一端插入所述过滤腔内，所述三通管的第二端与所述排液泵的出料端连接，所述三通管的第二端与第三端均设置有阀门。

优选地，还包括若干支撑块，所述送液管通过所述支撑块架离地面，所述支撑块上设置有缺口，所述送液管卡在所述缺口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

粘胶纤维经过洗涤池将表面杂质以及硫化物进行去除，提升了产品性能和外观，而洗涤液则进入回收池内将塑胶微粒过滤后再次对粘胶纤维进行喷淋洗涤，循环利用，解约了资源降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为回收池的结构示意图一；

图4为回收池的结构示意图二；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图中，1-隔板，2-回收腔，3-溢流口，4-送液管，5-纤维丝，6-限位板，7-左浮腔，8-中间腔，9-右浮腔，10-浮块，11-限位条，12-滑槽，13-阀门，14-支撑块，15-洗涤池，16-排液泵，17-滚辊，18-压辊，19-喷淋管，20-喷淋泵，21-粘胶纤维。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，包括洗涤池15，洗涤池15的一侧设置有回收池，洗涤池15内设置有排液泵16，排液泵16的出料端安装有送液管4，送液管4的出料端贯穿回收池的底部，回收池内设置有过滤件，过滤件用于过滤进入回收池内的液体，洗涤池15的端口面上转动安装有一对滚辊17，一对滚辊17分别位于洗涤池15的进料端和出料端，洗涤池15内还转动安装有压辊18，通过压辊18令滚辊17上的粘胶纤维21绷紧，洗涤池15的出料端还设置有喷淋管19，喷淋管19上安装有喷淋头，喷淋头朝向粘胶纤维喷洒，降低塑胶微粒通过粘胶纤维带出洗涤池的风险，喷淋管19的进料端安装有喷淋泵20，喷淋泵20位于回收池内用于输送过滤后的液体，粘胶纤维21经过洗涤池15将表面杂质以及硫化物进行去除，提升了产品性能和外观，而洗涤液则进入回收池内将塑胶微粒过滤后再次对粘胶纤维21进行喷淋洗涤，循环利用，解约了资源降低了生产成本。

在在本实施例中，如图3和4所示，回收池内设置有隔板1，通过隔板1将回收池的内腔分隔为过滤腔和回收腔2，隔板1靠近池口处开设有溢流口3，送液管4的出料端贯穿过滤腔的底部，过滤件为若干束纤维丝5，成束的纤维丝5呈排分布形成过滤层，过滤层靠近过滤腔的腔底，洗涤液(塑化水)进入过滤腔后，随着水位上升至纤维丝5形成的过滤层后，塑胶颗粒被纤维丝5拦截在过滤层，塑化水经过滤后从溢流口3进入回收腔2进行回收利用，装置结构简单、过滤量大、截污力强且纤维丝5的价格低廉，降低了设备的使用成本。

在在本实施例中，如图4和5所示，过滤腔内设置有一对平行的限位板6，限位板6与过滤腔的腔底之间设置有间隙，通过一对限位板6将过滤腔分隔为左浮腔7、中间腔8以及右浮腔9，左浮腔7内与右浮腔9内均滑动安装有浮块10，成束的纤维丝5的两端分别安装在对应的浮块10上，限位板6的底部导圆角，避免锐利的边角刮断纤维丝5，安装在浮块10上的纤维束呈松散状态且松散度较小，在浮块10浮起后纤维丝5形成拦截网，覆盖塑化水的水面，当液位继续上升至盖过限位板6与腔底的间隙后，纤维丝5两端受拉，将拦截网绷紧，形成稳固的拦截网，避免塑化水水面波动，拦截网的孔隙发生变化，影响过滤效果。

在在本实施例中，如图5所示，左浮腔7内、右浮腔9内均设置有成对的限位条11，同对限位条11分别固设在过滤腔的两相对内壁上，浮块10上开设有滑槽12，滑槽12卡在对应的限位条11上，避免上浮过程中出现转动，从而改变拦截网的孔隙，影响拦截效果。

在在本实施例中，如图5所示，浮块10的数量不少于一对，同对浮块10分别位于左浮腔7内与右浮腔9内，每对浮块10上均设置有纤维丝5，每对浮块10上的纤维丝5的分布方向均相同，多对浮块10形成多层拦截网，增强了过滤效果。

在在本实施例中，如图3所示，送液管4为三通管，三通管的第一端插入过滤腔内，三通管的第二端与排液泵的出料端连接，三通管的第二端与第三端均设置有阀门13，两个阀门13分别为进液阀和出液阀，开启进液阀关闭出液阀用于对塑化水的过滤与回收，而关闭进液阀开启出液阀后，可以对纤维丝55进行冲洗，令拦截网的孔隙保持畅通。

在在本实施例中，如图3所示，还包括若干支撑块14，送液管4通过支撑块14架离地面，支撑块14上设置有缺口，送液管4卡在缺口内，避免地面积水腐蚀送液管4。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，包括洗涤池(15)，所述洗涤池(15)的一侧设置有回收池，所述洗涤池(15)内设置有排液泵(16)，所述排液泵(16)的出料端安装有送液管(4)，所述送液管(4)的出料端贯穿所述回收池的底部，其特征在于：所述回收池内设置有过滤件，所述过滤件用于过滤进入所述回收池内的液体，所述洗涤池(15)的端口面上转动安装有一对滚辊(17)，一对所述滚辊(17)分别位于所述洗涤池(15)的进料端和出料端，所述洗涤池(15)内还转动安装有压辊(18)，通过所述压辊(18)令所述滚辊(17)上的粘胶纤维绷紧，所述洗涤池(15)的出料端还设置有喷淋管(19)，所述喷淋管(19)的进料端安装有喷淋泵(20)，所述喷淋泵(20)位于所述回收池内用于输送过滤后的液体。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：所述回收池内设置有隔板(1)，通过所述隔板(1)将所述回收池的内腔分隔为过滤腔和回收腔(2)，所述隔板(1)靠近池口处开设有溢流口(3)，所述送液管(4)的出料端贯穿所述过滤腔的底部，所述过滤件为若干束纤维丝(5)，成束的所述纤维丝(5)呈排分布形成过滤层，所述过滤层靠近所述过滤腔的腔底。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：所述过滤腔内设置有一对平行的限位板(6)，所述限位板(6)与所述过滤腔的腔底之间设置有间隙，通过一对所述限位板(6)将所述过滤腔分隔为左浮腔(7)、中间腔(8)以及右浮腔(9)，所述左浮腔(7)内与所述右浮腔(9)内均滑动安装有浮块(10)，成束的所述纤维丝(5)的两端分别安装在对应的所述浮块(10)上，通过浮起所述浮块(10)令所述纤维丝(5)形成所述过滤层。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：所述左浮腔(7)内、所述右浮腔(9)内均设置有成对的限位条(11)，同对所述限位条(11)分别固设在所述过滤腔的两相对内壁上，所述浮块(10)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)卡在对应的所述限位条(11)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：所述浮块(10)的数量不少于一对，同对所述浮块(10)分别位于所述左浮腔(7)内与所述右浮腔(9)内，每对所述浮块(10)上均设置有所述纤维丝(5)，每对所述浮块(10)上的所述纤维丝(5)的分布方向均相同。

6.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：所述送液管(4)为三通管，所述三通管的第一端插入所述过滤腔内，所述三通管的第二端与所述排液泵(16)的出料端连接，所述三通管的第二端与第三端均设置有阀门(13)。

7.根据权利要求2或6所述的一种粘胶纤维循环洗涤的脱硫装置，其特征在于：还包括若干支撑块(14)，所述送液管(4)通过所述支撑块(14)架离地面，所述支撑块(14)上设置有缺口，所述送液管(4)卡在所述缺口内。

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