CN209173431U - 一种连续超声树脂脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续超声树脂脱色装置，包括超声离子交换柱，所述超声离子交换柱的柱体内部平行设有若干超声波探头，所述超声波探头上方和下方分别设有滤网，所述超声离子交换柱的柱体底部设有料液入口，所述超声离子交换柱的柱体上部设有树脂入口、下部设有树脂出口，所述超声离子交换柱的柱体顶部设有清液出口；所述装置料液经超声离子交换柱底部进入，通过超声波的作用，使料液和树脂充分混合，可以有效减少脱色耗时，达到更好的脱色效果，同时过程连续，节约了劳动力，提高了生产效率和企业的经济效益，适合工业化连续生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱色技术领域，尤其是一种连续超声树脂脱色装置。
背景技术
在工业生产中，许多产物颜色过深，需要经过脱色处理，使用活性炭脱色，炭柱再生过程会消耗大量的酸碱，污水排放量大，这让企业在环保方面面临着巨大的压力。采用脱色树脂进行脱色，可以大量减少资源消耗量和污水排放量，但脱色耗时长，过程间歇，需要使用大量的劳动力，生产效率低下，严重影响企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续超声树脂脱色装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种连续超声树脂脱色装置，包括超声离子交换柱(3)，所述超声离子交换柱的柱体内部平行设有若干超声波探头(8)，所述超声波探头(8)上方和下方分别设有滤网(10)，所述超声离子交换柱的柱体底部设有料液入口，所述超声离子交换柱的柱体上部设有树脂入口、下部设有树脂出口，所述超声离子交换柱的柱体顶部设有清液出口。
优选的，上述连续超声树脂脱色装置，所述超声波探头(8)在柱体内部两侧交错平行设置。
优选的，上述连续超声树脂脱色装置，包括料液储罐(1)、树脂储罐(2)、超声离子交换柱(3)、清液储罐(4)、一号分离罐(5)、二号分离罐(6)和再生罐(7)，所述料液储罐(1)顶部设有料液入口、底部设有料液出口，所述料液出口经管道与所述超声离子交换柱(3)底部料液入口相连，管道上设有螺杆泵(11)，(料液在螺杆泵(11)的作用下经管道进入超声离子交换柱)；所述树脂储罐(2)内部设有框式搅拌桨(9)，顶部与真空泵相连，同时设有树脂入口，底部设有压缩空气入口及出料口，出料口经管道与超声离子交换柱(3)相连，通过调节压缩空气的通入量，改变树脂储罐和超声离子交换柱之间的压力差，从而使树脂从储罐进入离子交换柱；所述超声离子交换柱(3)的树脂出口经管道分别与一号分离罐(5)、二号分离罐(6)顶部入口相连，其清液出口经管道与清液储罐(4)顶部进口相连，管道上设有螺杆泵，(经树脂脱色后的清液在螺杆泵的作用下通过管道进入清液储罐(4))，所述清液储罐底部设有出口，所述一号分离罐(5)和二号分离罐(6)下部分别设有滤网、顶部均与真空泵相连、右侧下部树脂出口经管道与再生罐(7)相连，通过调节真空泵使得一号分离罐(5)和二号分离罐(6)和再生罐之间产生压力差，从而实现树脂的输送，一号分离罐(5)和二号分离罐(6)底部分别设有排污口，所述排污口经管道与超声离子交换柱(3)料液入口相连，可回收的料液经超声离子交换柱再次进行脱色处理，废污从出口排出，料液经一号分离罐(5)和二号分离罐(6)内部的滤网(10)与树脂分离后再次进入超声离子交换柱进行脱色处理；所述再生罐(7)内部设有框式搅拌桨(9)、下部设有滤网(10)、顶部连接真空泵、底部设有排污口、右侧下部的树脂出口经管道与树脂储罐(2)的树脂入口相连。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述连续超声树脂脱色装置，设计简单巧妙，料液经超声离子交换柱底部进入，通过超声波的作用，使料液和树脂充分混合，可以有效减少脱色耗时，达到更好的脱色效果，同时过程连续，节约了劳动力，提高了生产效率，适合工业化连续生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型所述连续超声树脂脱色装置的结构示意图。
图中：1-料液储罐 2-树脂储罐 3-超声离子交换柱
4-清液储罐 5-1号分离罐 6-2号分离罐 7-再生罐
8-超声波探头 9-框式搅拌桨 10-滤网 11-螺杆泵
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
实施例1
如图1所示，所述连续超声树脂脱色装置，包括料液储罐1、树脂储罐2、超声离子交换柱3、清液储罐4、一号分离罐5、二号分离罐6和再生罐7，所述超声离子交换柱的柱体内部平行设有若干超声波探头8，各超声波探头8在柱体内部两侧交错平行设置，所述超声波探头8上方和下方分别设有滤网10，所述超声离子交换柱的柱体底部设有料液入口，所述超声离子交换柱的柱体上部设有树脂入口、下部设有树脂出口，所述超声离子交换柱的柱体顶部设有清液出口；所述料液储罐1顶部设有料液入口、底部设有料液出口，所述料液出口经管道与所述超声离子交换柱3底部料液入口相连，管道上设有螺杆泵11，料液在螺杆泵11的作用下经管道进入超声离子交换柱；所述树脂储罐2内部设有框式搅拌桨9，顶部与真空泵相连，同时设有树脂入口，底部设有压缩空气入口及出料口，出料口经管道与超声离子交换柱3相连，通过调节压缩空气的通入量，改变树脂储罐和超声离子交换柱之间的压力差，从而使树脂从储罐进入离子交换柱；所述超声离子交换柱3的树脂出口经管道分别与一号分离罐5、二号分离罐6顶部入口相连，其清液出口经管道与清液储罐4顶部进口相连，管道上设有螺杆泵，经树脂脱色后的清液在螺杆泵的作用下通过管道进入清液储罐4，所述清液储罐底部设有出口，所述一号分离罐5和二号分离罐6下部分别设有滤网、顶部均与真空泵相连、右侧下部树脂出口经管道与再生罐7相连，通过调节真空泵使得一号分离罐5和二号分离罐6和再生罐之间产生压力差，从而实现树脂的输送，一号分离罐5和二号分离罐6底部分别设有排污口，所述排污口经管道与超声离子交换柱3料液入口相连，可回收的料液经超声离子交换柱再次进行脱色处理，废污从出口排出，料液经一号分离罐5和二号分离罐6内部的滤网10与树脂分离后再次进入超声离子交换柱进行脱色处理；所述再生罐7内部设有框式搅拌桨9、下部设有滤网10、顶部连接真空泵、底部设有排污口、右侧下部的树脂出口经管道与树脂储罐2的树脂入口相连。
使用过程中，在树脂储罐中通入压缩空气，使树脂储罐中的压力大于超声离子交换柱中的压力，树脂在压力差的作用下输入离子交换柱中，料液储罐中的料液在螺杆泵的作用下从超声离子交换柱底部进入，在超声波探头的作用下，料液和树脂充分混合，使料液达到良好的脱色目的，同时加快了料液经过树脂的速度，缩短耗时，脱色后的清液经过滤网，在螺杆泵的作用下从离子交换柱顶部经管道进入清液储罐，在1号分离罐中抽真空，使离子交换柱中的饱和树脂在压力差的作用下进入分离罐，当1号分离罐体积达到饱和时，关闭1号分离罐，开启2号分离罐，饱和树脂中混合的料液经过滤网再次回到超声离子交换柱中脱色，无法经过滤网的树脂在压力差的作用下运输到再生罐，进行再生处理，再生后的树脂在压力差的作用下重新进入树脂储罐，继续用于脱色使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种连续超声树脂脱色装置，其特征在于：包括超声离子交换柱(3)，所述超声离子交换柱的柱体内部平行设有若干超声波探头(8)，所述超声波探头(8)上方和下方分别设有滤网(10)，所述超声离子交换柱的柱体底部设有料液入口，所述超声离子交换柱的柱体上部设有树脂入口、下部设有树脂出口，所述超声离子交换柱的柱体顶部设有清液出口。
2.根据权利要求1所述的连续超声树脂脱色装置，其特征在于：所述超声波探头(8)在柱体内部两侧交错平行设置。
3.根据权利要求1所述的连续超声树脂脱色装置，其特征在于：包括料液储罐(1)、树脂储罐(2)、超声离子交换柱(3)、清液储罐(4)、一号分离罐(5)、二号分离罐(6)和再生罐(7)，所述料液储罐(1)顶部设有料液入口、底部设有料液出口，所述料液出口经管道与所述超声离子交换柱(3)底部料液入口相连，管道上设有螺杆泵(11)；所述树脂储罐(2)内部设有框式搅拌桨(9)，顶部与真空泵相连，同时设有树脂入口，底部设有压缩空气入口及出料口，出料口经管道与超声离子交换柱(3)相连，通过调节压缩空气的通入量，改变树脂储罐和超声离子交换柱之间的压力差，从而使树脂从储罐进入离子交换柱；所述超声离子交换柱(3)的树脂出口经管道分别与一号分离罐(5)、二号分离罐(6)顶部入口相连，其清液出口经管道与清液储罐(4)顶部进口相连，管道上设有螺杆泵，所述清液储罐底部设有出口，所述一号分离罐(5)和二号分离罐(6)下部分别设有滤网、顶部均与真空泵相连、右侧下部树脂出口经管道与再生罐(7)相连，一号分离罐(5)和二号分离罐(6)底部分别设有排污口，所述排污口经管道与超声离子交换柱(3)料液入口相连；所述再生罐(7)内部设有框式搅拌桨(9)、下部设有滤网(10)、顶部连接真空泵、底部设有排污口、右侧下部的树脂出口经管道与树脂储罐(2)的树脂入口相连。
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| CN (1) | CN209173431U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898459A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种活性炭脱色系统 |
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2018
- 2018-08-29 CN CN201821402932.9U patent/CN209173431U/zh not_active Expired - Fee Related
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