CN110898459A - 一种活性炭脱色系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种活性炭脱色系统，包括依次通过管路相互连接的甜水桶、配炭罐、脱色罐、板框、缓冲罐和离子交换柱，在甜水桶内储存有待脱色的糖液原料，在板框的出口上设置有将清洗板框时收集的清洗液流回到甜水桶进口的清洗液回流管路，在离子交换柱的出口上设置有将再生离子交换柱时收集的再生液流回到甜水桶进口的再生回流管路。在发明通过回收木糖醇液混合粉末活性炭，减少了活性炭的结块现象，使活性炭的脱色效果更加充分。另一方面，通过回收利用板框及离子交换柱清洗时收集的木糖醇液作为粉末活性炭的液体介质，不仅节约了资源，实现了资源的再利用，而且还节省了后续蒸发工艺的时间，降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于糖液脱色技术领域，特别涉及一种活性炭脱色系统。
背景技术
现有的活性炭脱色系统中活性炭的添加方法多是采用活性炭料仓直接卸料，或是采用将炭粉与水混合后用泵进行活性炭的添加。其中，采用直接卸料的缺点有：（1）扬尘较大，现场环境不佳；（2）投加量不准，炭粉逸散和残留难以避免；（3）炭粉在刚接触液面时容易出现结块现象导致活性炭脱色不充分。采用将炭粉与水混合的方式添加，由于水的加入，脱色过程中稀释了物料，需要在制糖后续的工艺中蒸发出来，延长了蒸发工艺的时间，增加了成本。
因此，现有技术中的活性炭脱色系统存在资源浪费、脱色效率低的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种节约成本、环境友好、资源可回收利用的活性炭脱色系统，用于解决现有技术中活性炭脱色系统资源浪费严重、活性炭脱色效率低的技术问题。
本发明是这样实现的，提供一种活性炭脱色系统，包括依次通过管路相互连接的甜水桶、配炭罐、脱色罐、板框、缓冲罐和离子交换柱，在所述甜水桶内储存有待脱色的糖液原料，在所述板框的出口上设置有将清洗板框时收集的清洗液流回到甜水桶进口的清洗液回流管路，在所述离子交换柱的出口上设置有将再生离子交换柱时收集的再生液流回到甜水桶进口的再生回流管路。
在本方案中，通过回收利用板框及离子交换柱清洗时收集的木糖醇液作为粉末活性炭的液体介质，不仅节约了资源，实现了资源的再利用，而且还节省了后续蒸发工艺的时间，降低了成本。
进一步地，所述脱色罐与配炭罐之间还设置有回流管道，在所述回流管道上设置有第一阀门，在所述脱色罐与板框的之间的管路上分别设置有第二阀门和第三离心泵，所述管路与回流管道连通。
该方案使得脱色罐输出的脱色液回流至配炭罐，循环利用脱色罐输出的脱色液，通过回收木糖醇液混合粉末活性炭，减少了活性炭的结块现象，使活性炭的脱色效果更加充分。
进一步地，在所述甜水桶与配炭罐之间的管路上设置有第一离心泵。
进一步地，在所述配炭罐与脱色罐之间的管路上设置有第二离心泵。
进一步地，在所述配炭罐上设置有第一搅拌装置。
进一步地，所述甜水桶上设置第一液位计。
进一步地，所述配炭罐上设置有第二液位计。
与现有技术相比，本发明的一种活性炭脱色系统，包括依次通过管路相互连接的甜水桶、配炭罐、脱色罐、板框、缓冲罐和离子交换柱，在所述甜水桶内储存有待脱色的糖液原料，在所述板框的出口上设置有将清洗板框时收集的清洗液流回到甜水桶进口的清洗液回流管路，在所述离子交换柱的出口上设置有将再生离子交换柱时收集的再生液流回到甜水桶进口的回流管路。在本发明中，通过回收木糖醇液混合粉末活性炭，减少了活性炭的结块现象，使活性炭的脱色效果更加充分。另一方面，通过回收利用板框及离子交换柱清洗时收集的木糖醇液作为粉末活性炭的液体介质，不仅节约了资源，实现了资源的再利用，而且还节省了后续蒸发工艺的时间，降低了成本。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1所示，本发明一种活性炭脱色系统的较佳实施例，包括依次通过管路相互连接的甜水桶1、具有混合能力的配炭罐2、具有搅拌能力的脱色罐3、板框4、缓冲罐5和离子交换柱6。
其中，甜水桶1储存有待脱色的糖液原料，含液位计，用于回收清洗板框4和离子交换柱6的水顶糖液。配炭罐2含液位计，用于将甜水桶1储存的糖液与粉末活性炭进行混合调配并暂存调配好的混合液。脱色罐3用于对糖液进行活性炭脱色、吸附。板框4含滤布，用于过滤脱色液与活性炭混合液中的活性炭，每隔一段时间需要清洗，在清洗前需要用饮用水将内部残留糖液顶出。缓冲罐5用于暂存板框4过滤后的脱色液，保证离子交换柱6的连续进行。离子交换柱6含离子交换树脂，用于去除脱色液中的阴阳离子，每隔一段时间需要再生，在再生前需要用饮用水将内部残留糖液顶出。
在所述板框4的出口上设置有将清洗板框4时收集的清洗液流回到甜水桶1进口的清洗液回流管路14，在所述离子交换柱6的出口上设置有将再生离子交换柱6时收集的再生液流回到甜水桶1进口的再生回流管路15。
一个较佳的实施例，甜水桶1的出口与配炭罐2的入口、配炭罐2的出口与脱色罐3的入口、脱色罐3的出口与板框4的入口、板框4的出口与缓冲罐5的入口、缓冲罐5的出口与离子交换柱6的入口均通过管道连接，在管道上分别设置有气动阀，该气动阀可以为气动蝶阀。
一个较佳的实施例，所述脱色罐3与配炭罐2之间还设置有回流管道7，在所述回流管道7上设置有第一阀门8，在所述脱色罐3与板框4之间的管路16上设置有第二阀门9和第三离心泵12，所述管路16与回流管道7连通。所述第一阀门8控制脱色罐3与配炭罐2连接，所述第二阀门9控制脱色罐3与板框4连接。其中，第一阀门8与第二阀门9可以配合工作，第一阀门8与第二阀门9也可以独立工作。
所述第三离心泵12用于将脱色罐3中的脱色液通过管路16和第二阀门9输入到板框4，或者当脱色罐3内的脱色液异常时将其通过回流管道7和第一阀门8输回到配炭罐2。
一个较佳的实施例，在所述甜水桶1与述配炭罐2之间的管路17上设置有第一离心泵10，用于将所述甜水桶1内回收糖液输入到配炭罐2。
在所述配炭罐2与所述脱色罐3之间的管路18上设置有第二离心泵11，用于将所述配炭罐2内混合好活性炭的混合液输入到脱色罐3。
在缓冲罐5与离子交换柱6之间设置有第四离心泵13，第四离心泵13用于将脱色液输入离子交换柱6。
一个较佳的实施例，在所述配炭罐2上设置有第一搅拌装置21，第一搅拌装置21包含电动机，用于将活性炭和回收糖液混合均匀，避免活性炭沉底堆积。在所述脱色罐3上设置有第二搅拌装置31，第二搅拌装置31包含电动机，使活性炭混合液与脱色液充分接触，充分发挥活性炭的脱色效果。所述甜水桶1上设置第一液位计（图中未示出）。所述配炭罐2上设置有第二液位计（图中未示出）。
本发明的活性炭脱色系统的工作过程包括：
板框4和离子交换柱6的水顶木糖醇液流入甜水桶1进行回收。回收的木糖醇液经过第一离心泵10进入配炭罐2，在没有回收木糖醇液时，操作脱色罐3至配炭罐2的之间的第一阀门8和第三离心泵12将脱色液输入配炭罐2中，活性炭的配比为1m3的回收木糖醇液/脱色液加入200kg的活性炭。在配炭罐2上第一搅拌装置21的搅拌作用下使得回收木糖醇液/脱色液与活性炭混合均匀。
每输出一定量的脱色液后，通过第二离心泵11将配炭罐2中的活性炭混合液输入脱色罐3。在脱色罐3上第二搅拌装置31的搅拌作用下与新加入的木糖醇液混合均匀，输出的脱色液会依次进入过滤板框4、缓冲罐5和离子交换柱6最后出液到之后的工序。
板框4和离子交换柱6每使用一段时间分别需要进行清洗和再生，在此过程前需要用清洁水将板框4和离子交换柱6内部剩余的木糖醇液清洗干净，收集水洗液分别通过清洗液回流管路14和再生回流管路15回到甜水桶1，完成一个循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活性炭脱色系统，其特征在于，包括依次通过管路相互连接的甜水桶（1）、配炭罐（2）、脱色罐（3）、板框（4）、缓冲罐（5）和离子交换柱（6），在所述甜水桶（1）内储存有待脱色的糖液原料，在所述板框（4）的出口上设置有将清洗板框（4）时收集的清洗液流回到甜水桶（1）进口的清洗液回流管路（14），在所述离子交换柱（6）的出口上设置有将再生离子交换柱（6）时收集的再生液流回到甜水桶（1）进口的再生回流管路（15）。
2.如权利要求1所述的活性炭脱色装置，其特征在于，所述脱色罐（3）与配炭罐（2）之间还设置有回流管道（7），在所述回流管道（7）上设置有第一阀门（8），在所述脱色罐（3）与板框（4）的之间的管路（16）上分别设置有第二阀门（9）和第三离心泵（12），所述管路（16）与回流管道（7）连通。
3.如权利要求1所述的活性炭脱色系统，其特征在于，在所述甜水桶（1）与配炭罐（2）之间的管路（17）上设置有第一离心泵（10）。
4.如权利要求1所述的活性炭脱色系统，其特征在于，在所述配炭罐（2）与脱色罐（3）之间的管路（18）上设置有第二离心泵（11）。
5.如权利要求1所述的活性炭脱色系统，其特征在于，在所述配炭罐（2）上设置有第一搅拌装置（21）。
6.如权利要求1所述的活性炭脱色系统，其特征在于，在所述脱色罐（3）上设置有第二搅拌装置（31）。
7.如权利要求1所述的活性炭脱色系统，其特征在于，所述甜水桶（1）上设置第一液位计。
8.如权利要求1所述的蒸活性炭脱色系统，其特征在于，所述配炭罐（2）上设置有第二液位计。
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