CN106435047A - 一种利用玉米芯制备木糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用玉米芯制备木糖的方法,包括以下步骤:(1)将玉米芯除尘、破碎;(2)将破碎后的玉米芯与质量百分数为5~10%的硫酸混合,将混酸后的玉米芯用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为120~150℃,蒸煮时间为2~4h,蒸煮结束后,物料经洗涤得到水解液;(3)将水解液脱色后进行负压蒸发浓缩至折光为25~30%,得到浓缩液I;(4)将浓缩液I中和至pH值为4~6,过滤出渣得滤液I;(5)将滤液I进行浓缩至折光为78~85%,得到浓缩液II;(6)将浓缩液II经酸炭脱色处理,得到滤液II;所述的酸炭为经醋酸活化处理的活性炭。(7)将滤液II进行降温结晶,得到木糖。该制备方法操作简单,生产成本低,并且实现了污水零排放,是一种木糖的清洁生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及木糖制备工艺,尤其涉及一种利用玉米芯制备木糖的方法。
背景技术
木糖是一种戊糖。天然D-木糖是以多糖的形态存在于植物中,其中玉米芯中的多缩戊糖含量最高,目前木糖的生产工艺主要是以玉米芯为原料,经水解、中和、脱色、离交、浓缩、结晶、分离等工序,其中水解包括水解前的水预处理,即将已粉碎的原料加水浸泡。这种工艺在水解、离交过程会产生大量污水。
公开号为CN103409565A的中国专利文献公开了一种木糖的制备工艺,主要包括以下工艺步骤:水解、超滤除杂、一次脱色、电渗析脱酸脱盐、膜浓缩、一次蒸发浓缩、二次脱色、离子交换精制除盐、二次蒸发浓缩、结晶、离心、烘干得到成品木糖晶体。
公开号为CN102676707A的中国专利文献公开了一种高效节能的木糖生产工艺,它包括以下步骤:A、玉米芯水解,B、石灰中和,C、保安过滤,D、膜连续除杂,E、膜连续浓缩,F、一次离子交换,G、一次蒸发,H、活性炭脱色,I、二次离子交换,J、二次蒸发,K、三次蒸发,L、结晶,M、离心,N、干燥,O、成品包装。
由此可知,现有文献报道的玉米芯制备木糖的方法中,采用离子交换法进行除杂,离子交换树脂的使用提高了生产成本,并且离子交换树脂的再生需要消耗大量的酸、碱,同时在离子交换时会产生大量的污水,对环境造成不良影响,并且也增加了污水处理的成本。
发明内容
本发明提供了一种利用玉米芯制备木糖的方法,该制备方法操作简单,生产成本低,并且实现了污水零排放,是一种木糖的清洁生产方法。
一种利用玉米芯制备木糖的方法,包括以下步骤:
(1)将玉米芯除尘、破碎;
(2)将破碎后的玉米芯与质量百分数为5~10%的硫酸混合,将混酸后的玉米芯用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为120~150℃,蒸煮时间为2~4h,蒸煮结束后,物料经洗涤得到水解液;
(3)将水解液脱色后进行负压蒸发浓缩至折光为25~30%,得到浓缩液I;
(4)将浓缩液I中和至pH值为4~6,过滤出渣得滤液I;
(5)将滤液I进行浓缩至折光为78~85%,得到浓缩液II;
(6)将浓缩液II经酸炭脱色处理,得到滤液II;所述的酸炭为经醋酸活化处理的活性炭。
(7)将滤液II进行降温结晶,得到木糖。
本发明的利用玉米芯制备木糖的方法中,通过采用气相水解,省了水洗、酸预处理过程,降低了废水和废酸液的排放,同时通过蒸发浓缩有效去除水解液中的可挥发性杂质,如醋酸、糠醛等,进一步通过中和除去其中的无机酸和有机酸,再通过酸炭催化使水解液中的相关成分进一步转化为木糖,省了离子交换除杂,避免了使用昂贵的离子交换树脂及离子交换树脂再生所需消耗的酸、碱,同时避免了离子交换过程中大量污水的产生,降低了生产成本,并且实现了生产过程中污水零排放。
步骤(1)中,将玉米芯除尘,破碎成3~5mm的颗粒,增大玉米芯的比表面积,使后续的混酸过程中,酸液与玉米芯颗粒之间充分接触,提高后续的水解效率。
步骤(2)中,将破碎后的玉米芯与稀硫酸混合,作为优选,混酸后的玉米芯的含酸量为1.5~2.5%。
将混酸后的玉米芯装入水解锅,通入饱和蒸汽进行气相水解,通过饱和蒸汽对物料进行加热,保证水解锅内的物料受热均匀,快速进行水解反应,水解反应温度容易控制,能避免因局部物料过热导致产生副产物。
采用气相水解并省去水解前的水洗、酸预处理过程,避免了大量废水废酸的产生。
水解液的糖度Bx为5~15%,其中木糖的质量百分数为50~60%。
水解液中的色泽来源于原材料和水解过程中所产生的色素,作为优选,步骤(3)中,采用粉末活性炭对水解液进行脱色处理,粉末活性炭的加入量为水解液中干物质重量的3~5%,脱色温度为70~80℃。
粉末活性炭比表面积大,并且吸附饱和后的粉末活性炭容易再生,使用粉末活性炭进行脱色可降低生产成本。
玉米芯在进行水解时会产生副产物醋酸和糠醛,步骤(3)中对水解液进行负压蒸发浓缩,水解液中的副产物醋酸和糠醛随蒸气蒸出,当将水解液浓缩至折光为25~30%时,水解液中的醋酸和糠醛能得到有效去除。
作为优选,对水解液负压蒸发浓缩时,回收蒸气中的醋酸用于制备酸炭。副产物回收后用于制备酸炭,实现了废物再利用。
步骤(4)中,采用石灰乳中和浓缩液I的pH值为4~6,去除浓缩液I的无机酸和有机酸。
现有技术中一般将糖液中和至3~3.2,仅去除糖液中的无机酸,本发明中将浓缩液I中和至pH值为4~6,既可以进一步去除了浓缩液I的有机酸,又能使浓缩液I中的糖分损失符合生产要求。
步骤(6)中,70~80℃下将浓缩液II经酸炭脱色处理。70~80℃下酸炭可催化浓缩液II中的相应成分进一步水解成木糖,提高木糖的产率;活性炭进一步对浓缩液II进行除杂;另一方面,又能将浓缩液II的pH值调节至3.8~5.5,使浓缩液II的pH值符合结晶要求。
所述的酸炭为醋酸活化的活性炭,作为优选,醋酸活化处理活性炭的方法为:将活性炭在质量百分数为10~15%的醋酸中浸泡,浸泡温度为70~80℃,浸泡时间为20~40min。
为了生产的方便,还可以采用另外一种方法制备酸炭:将质量百分数为10~15%的醋酸流经固定的活性炭,活化处理温度为70~80℃。
作为优选,醋酸活化处理活性炭时,醋酸与活性炭的体积质量比为1m3:150~250kg。
生产中,活性炭固定后,将醋酸流经活性炭,对浓缩液II进行脱色处理时,将浓缩液II流经酸炭即可。
经酸炭脱色处理后,经降温结晶、离心分离得到木糖。作为优选,步骤(7)中,将滤液II进行降温结晶时,搅拌速度为1~2转/min,降温速度为1~2℃/h,降温至35~45℃时开始离心分离,得到木糖。
作为优选,一种利用玉米芯制备木糖的方法,包括以下步骤:
(1)将玉米芯除尘、破碎;
(2)将破碎后的玉米芯与质量百分数为5~10%的硫酸混合,将混酸后的玉米芯用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为120~150℃,蒸煮时间为2~4h,蒸煮结束后,物料经洗涤得到水解液;
(3)将水解液脱色后进行负压蒸发浓缩至折光为28%,得到浓缩液I;
(4)将浓缩液I中和至pH值为5,过滤出渣得滤液I;
(5)将滤液I进行浓缩至折光为78~85%,得到浓缩液II;
(6)将浓缩液II经酸炭脱色处理使缩液II的pH值调节至3.8~5.5,得到滤液II;所述的酸炭为经醋酸活化处理的活性炭。
(7)将滤液II进行降温结晶,得到木糖。
在该技术方案下,木糖含量≥98%,在实现清洁生产的同时使产品木糖的含量高于相关标准。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明中,省了水洗、酸预处理过程,降低了废水和废酸液的排放,同时通过蒸发浓缩有效去除水解液中的可挥发性杂质,如醋酸、糠醛等,进一步将水解液中和至pH值为4~6,有效去除其中的无机酸和有机酸,再通过酸炭催化使水解液中的相关成分进一步转化为木糖,省了离子交换除杂过程,避免了使用昂贵的离子交换树脂及离子交换树脂再生所需消耗的酸、碱,同时避免了离子交换过程中大量污水的产生,降低了生产成本,并且实现了生产过程中污水零排放。
附图说明
图1为本发明的利用玉米芯制备木糖的方法的流程示意图;
图2为实施例1中水解液的HPLC图谱;
图3为实施例1中产物木糖的HPLC图谱。
具体实施方式
实施例1
如图1所示:
1、将玉米芯除尘破碎,粒度为3~5mm。
2、将质量分数为8%的硫酸溶液与玉米芯进行混酸,使玉米芯含酸量为1.7%。
3、将混酸后的玉米芯装入18m3水解锅,玉米芯重量为3500kg,开始用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为135℃,蒸煮时间为3小时。
4、用水8m3进行循环洗糖1h,排水解液9.5m3,水解液的糖度Bx为8%,其HPLC的检测结果如图2所示,其中木糖的质量百分比含量大于57%。
5、对糖按4%加入粉末活性炭进行脱色过滤。
6、过滤清液在负压下进行蒸发浓缩至折光为28%。
7、将浓缩液加入波美度为15的石灰乳进行中和,出料pH值5,保温1小时过滤。
8、对过滤清液进行蒸发浓缩,出料为折光为82%。
9、将200kg活性炭加入1m3质量百分数为10%的醋酸中,控制温度为80℃,浸泡多久30min后用板框过滤,将折光为82%的浓缩液通过板框上的酸炭进行脱色处理,经过板框后浓缩液的pH值为5。
10、将酸炭脱色过滤后的浓缩液导入结晶罐进行降温结晶,降温速度为1℃/h,搅拌速度为1转/min,降温至40℃开始离心得木糖,产物木糖的HPLC的检测结果如图3所示,其质量百分比含量≥98%。
实施例2
1、将玉米芯除尘破碎,粒度为3~5mm。
2、将质量分数为8%的硫酸溶液与玉米芯进行混酸,使玉米芯含酸量为1.7%。
3、将混酸后的玉米芯装入18m3水解锅,玉米芯重量为3500kg,开始用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为135℃,蒸煮时间为3小时。
4、用水8m3进行循环洗糖1h,排水解液9.5m3,水解液的糖度Bx为8%。
5、对糖按4%加入粉末活性炭进行脱色过滤。
6、过滤清液在负压下进行蒸发浓缩至折光为25%。
7、将浓缩液加入波美度为15的石灰乳进行中和,出料pH值4,保温1小时过滤。
8、对过滤清液进行蒸发浓缩,出料为折光为78%。
9、将200kg活性炭加入1m3质量百分数为10%的醋酸中,控制温度为80℃,浸泡20min后用板框过滤,将折光为82%的浓缩液通过板框上的酸炭进行脱色处理,经过板框后浓缩液的pH值为3.8。
10、将酸炭脱色过滤后的浓缩液导入结晶罐进行降温结晶,降温速度为1℃/h,搅拌速度为1转/min,降温至40℃开始离心得木糖,木糖的质量百分比含量≥98.5%。
实施例3
1、将玉米芯除尘破碎,粒度为3-5mm。
2、将质量分数为8%的硫酸溶液与玉米芯进行混酸,使玉米芯含酸量为1.7%。
3、将混酸后的玉米芯装入18m3水解锅,玉米芯重量为3500kg,开始用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为135℃,蒸煮时间为3小时。
4、用水8m3进行循环洗糖1h,排水解液9.5m3,水解液的糖度Bx为8%。
5、对糖按4%加入粉末活性炭进行脱色过滤。
6、过滤清液在负压下进行蒸发浓缩至折光为30%。
7、将浓缩液加入波美度为15的石灰乳进行中和,出料pH值6,保温1小时过滤。
8、对过滤清液进行蒸发浓缩,出料为折光为85%。
9、将200kg活性炭加入1m3质量百分数为10%的醋酸中,控制温度为80℃,浸泡40min后用板框过滤,将折光为82%的浓缩液通过板框上的酸炭进行脱色处理,经过板框后浓缩液的pH值为5.5。
10、将酸炭脱色过滤后的浓缩液导入结晶罐进行降温结晶,降温速度为1℃/h,搅拌速度为1转/min,降温至40℃开始离心得木糖,木糖的质量百分比含量≥97.5%。
通过估算,采用传统的木糖制备工艺,每生产1吨木糖,排放污水在200吨左右,采用实施例1~3的方法后,生产每吨木糖可以减少污水排放200吨左右,年产1万吨木糖,可以减少污水排放2000000吨,减少了对污水处理费用的投入,大大降低了生产成本。
Claims (7)
1.一种利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将玉米芯除尘、破碎;
(2)将破碎后的玉米芯与质量百分数为5~10%的硫酸混合,将混酸后的玉米芯用饱和蒸汽进行蒸煮,蒸煮温度为120~150℃,蒸煮时间为2~4h,蒸煮结束后,物料经洗涤得到水解液;
(3)将水解液脱色后进行负压蒸发浓缩至折光为25~30%,得到浓缩液I;
(4)将浓缩液I中和至pH值为4~6,过滤出渣得滤液I;
(5)将滤液I进行浓缩至折光为78~85%,得到浓缩液II;
(6)将浓缩液II经酸炭脱色处理,得到滤液II;所述的酸炭为经醋酸活化处理的活性炭。
(7)将滤液II进行降温结晶,得到木糖。
2.根据权利要求1所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,步骤(2)中,混酸后的玉米芯的含酸量为1.5~2.5%。
3.根据权利要求1所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,步骤(3)中,对水解液负压蒸发浓缩时,回收蒸气中的醋酸用于制备酸炭。
4.根据权利要求1所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,步骤(6)中,醋酸活化处理活性炭的方法为:将活性炭在质量百分数为10~15%的醋酸中浸泡,浸泡温度为70~80℃,浸泡时间为20~40min。
5.根据权利要求1所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,步骤(6)中,醋酸活化处理活性炭的方法为:将质量百分数为10~15%的醋酸流经固定的活性炭,活化处理温度为70~80℃。
6.根据权利要求4或5所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,醋酸活化处理活性炭时,醋酸与活性炭的体积质量比为1m3:150~250kg。
7.根据权利要求1所述的利用玉米芯制备木糖的方法,其特征在于,步骤(7)中,将滤液II进行降温结晶时,搅拌速度为1~2转/min,降温速度为1~2℃/h,降温至35~45℃时开始离心分离,得到木糖。
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