CN2810718Y - 高速高效节能过滤器 - Google Patents

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朱跃军
周劲
赵义彬
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Abstract

本实用新型涉及一种污水净化处理中的高速高效节能过滤器。它包括罐体、过滤板和装在过滤板上的滤料，其特征是：罐体上部装有进水分布管，进水分布管包括母管，母管上分布有变隙式集污管，变隙式集污管包括镂空的骨架和间隙地绕在骨架上的绕丝，过滤板下面装有布气装置。本实用新型可以提高反洗效果，加速被污染滤料的再生，降低反洗水的消耗，防止反洗过程中滤料的漏失，它能够节药水资源60％以上，节省滤料消耗95％以上，是一种高速高效节能过滤器。

Description

高速高效节能过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种污水净化处理中的过滤器，具体地说是一种高速高效节能过滤器。
背景技术
在污水处理过程中一般都要使用高速过滤器，目前污水处理中所使用的高速过滤器其主要结构由上封头、简体、滤料、滤板、下反洗布气装置、中心管及过滤布水装置、下封头以及过滤进、出水配管等组成。现有高速过滤器的结构主要存在以下几个问题：
高速过滤器反洗时存在跑漏滤料的问题。高速过滤器在反洗时由于没有反洗防跑料装置，反洗时的污水只能通过过滤时的开式布水槽或开式布水口排出。由于过滤器的滤料既有轻质滤料，又有重质滤料，在现场反洗强度无法控制的实际情况下，每次反洗排污时总有相当一部分滤料随反洗污水经开式布水槽或开式布水口跑掉。由于高速过滤器每天至少需反洗一次，因此这种结构的高速过滤器在使用中总是要不断地向罐体内补充漏失的滤料，以满足出水水质的要求。
高速过滤器在气反洗时存在布气结构不合理，浪费能源的现象。普通的高速过滤由于它的布气结构只是在下封头与滤板之间布有一层气管，进气时系平面布气。因此反洗时无论气洗怎样操作，都不能充分将过滤器滤料表面的污物剥离，只能通过加大水洗强度和水洗时间完成反洗的目的。显而易见，这种老式结构的过滤器在使用时滤料跑料严重、水和气的消耗量非常大，浪费了大量的能源和水资源。
实用新型的内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种高速高效节能过滤器，它解决了现有产品在反洗时滤料容易跑料、用水消耗量大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括罐体、过滤板和装在过滤板上的滤料，其特征是：罐体上部装有进水分布管，进水分布管包括母管，母管上分布有变隙式集污管，变隙式集污管包括镂空的骨架和间隙地绕在骨架上的绕丝，过滤板下面装有布气装置。布气装置包括连接有进气管的环形气管，环形气管上均匀开有气孔，环形气管上还均匀垂直装有气柱管，气柱管穿过滤板插入滤料层；罐体的中间装有中心管，中心管的上端与进水分布管连接，下端与进水管连接；过滤板上装有1-4层滤料，优选在过滤板上依次装有轻质滤料、重质滤料和垫层；罐体的进水管和出水管上还分别装有支管。
本实用新型采用立体布气装置、伞式反洗防跑料置，在反洗过程中可以提高反洗效果，加速被污染滤料的再生，降低反洗水的消耗，防止反洗过程中滤料的漏失，节约水资源、节省滤料的补充和更换，从而达到高效节能过滤的目的。实际使用时能够节药水资源60％以上，节省滤料消耗95％以上，是一种高速高效节能过能过滤器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型A-A向结构示意图
图3为本实用新型布气管的结构示意图
图4为本实用新型布气管的俯视图
图5为本实用新型进、出水管的分布示意图
图6为本实用新型变隙式集污管的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括罐体1、过滤板9和装在过滤板上的滤料，罐体1上部装有进水分布管，如图2所示进水分布管包括母管3，母管3上分布有变隙式集污管11，如图6所示变隙式集污管11包括镂空的骨架12和间隙地绕在骨架上的绕丝15，过滤板9下面装有布气装置。如图3所示，布气装置包括连接有进气管14的环形气管10，环形气管10上均匀开有气孔16，环形气管10上还均匀垂直装有气柱管8，气柱管8穿过滤板9插入滤料层，这样形成一个立体布气装置；罐体1的中间装有中心管4，中心管4的上端与进水分布管连接，下端与进水管13连接，这样形成一种伞式结构；在过滤板上依次装有轻质滤料5、重质滤料6和垫层7；如图5所示，罐体1的进水管13和出水管2上还分别装有支管17和18，支管17作为反洗出水管，支管18作为反洗进水管。
过滤时，污水从进水管13经过中心管4进入到进水分布管，通过变隙式集污管11分布到罐体内的滤料上进行过滤，经过过滤的水则穿过过滤板9从出水管2排出。
为了除去滤料中的污物，反洗时洗涤水由支管18进入到罐体1中，同时可以通入压缩空气，压缩空气由进气管14进入到环形气管10，由环形气管10上的气孔16和气柱管8进行立体布气，产生气泡将污物携带，由变隙式集污管11进入到中心管4由作为反洗出水管的支管17排出。
由于变隙式集污管的间隙比过滤器罐体内的滤料粒径小一个系列，排污时，混合在污水中的悬浮物由于粒径很小可随污水排出，混合在污水中的滤料由于其粒径大于变隙式集污管的间隙，在反洗排污时被变隙式集污管拦截在罐体内，不能随反洗污水排出。起到了反洗防跑料的作用。由于高速过滤器至少每天反洗一次，这种结构所能起到的效果可节省滤料的消耗在95％以上。同时这种结构在过滤时，需要过滤的污水经中心管、母管、变隙式集污管均匀地喷洒在罐体内滤料的表面，还能够起到均匀布水的作用。
气反洗时压缩空气气体不仅通过环形气管在下封头气腔内布气通过9滤板进入滤料的下部，而且气体还能通过气柱管8直接进入滤料层间的深处，起到立体布气的效果。反洗时压缩空气经立体布气装置曝气、释放，使滤料澎胀、震动。微小的气泡在滤层底部和中部同时对被污染的滤料不断的碰撞、搓擦、捕获其表面的污物，随气泡升浮到罐体内的上表面经变隙式集污管排出。由于立体布气具有布均合理、均匀，气泡捕污效率高的特点，因此反洗时可大大减少水洗时间，适当延长气洗时间，从而更能达到滤料彻底反洗的目的。由于立体布气能够更好的实现反洗，达到更佳的反洗效果，在反洗过程中能够大大地减少水资源的消耗。与普通的高速过滤器相比可节约水资源60％以上。

Claims (6)

1、一种高速高效节能过滤器，它包括罐体、过滤板和装在过滤板上的滤料，其特征是：罐体上部装有进水分布管，进水分布管包括母管，母管上分布有变隙式集污管，变隙式集污管包括镂空的骨架和间隙地绕在骨架上的绕丝，过滤板下面装有布气装置。
2、根据权利要求1的一种高速高效节能过滤器，其特征是：布气装置包括连接有进气管的环形气管，环形气管上均匀开有气孔，环形气管上还均匀垂直装有气柱管，气柱管穿过滤板插入滤料层。
3、根据权利要求1或2的一种高速高效节能过滤器，其特征是：罐体的中间装有中心管，中心管的上端与进水分布管连接，下端与进水管连接。
4、根据权利要求1或2的一种高速高效节能过滤器，其特征是：过滤板上装有1-4层滤料。
5、根据权利要求1或2的一种高速高效节能过滤器，其特征是：过滤板上依次装有轻质滤料、重质滤料和垫层。
6、根据权利要求1或2的一种高速高效节能过滤器，其特征是：罐体的进水管和出水管上分别装有支管。
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