CN201190227Y - 微细纤维织物染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微细纤维织物染色机。其特点是包括筒体和水泵。筒体的上、下端分别有筒盖和筒底。筒底上有底座，底座外侧有环形隔板，环形隔板的内外边分别呈密封状与底座和筒体相连。底座与筒盖间有纱笼，筒盖内有网筒，该网筒的上端固定在筒盖内，其下端与筒盖边沿间有上环形滤网。水泵的进水口与底座的内腔相连通，其出水口与纱笼和隔板间的筒体内腔连通。纱笼和隔板间的筒体内还设置有加热器。泵体上有排水口和进水口，筒体上有疏水口、冷却水出口、冷却水进口和蒸汽进口。采用这种染色机来对微细纤维织物进行染色，可降低生产成本、提高产品质量。适用于对紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物进行染色。

Description

微细纤维织物染色机

技术领域

本实用新型涉及一种染色机。具体说，是用来对紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物进行染色的染色机。

背景技术

在印染行业都知道，目前，对紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物进行染色都是采用工业洗衣机来实现的。由于工业洗衣机染色浴比大，水、蒸汽、燃料和化学助剂的用量较多，使得生产成本较高。又由于采用工业洗衣机来实现染色，染色过程中，紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物与染色液一起随工业洗衣机的滚筒转动，紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物与工业洗衣机的滚筒间发生摩擦，使得紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物易出现钩丝、折痕等缺陷，产品质量难以保证。另外，由于采用工业洗衣机进行染色，水、蒸汽、燃料和化学助剂的加入都是手工进行，自动化程度低，也给产品质量带来了不利因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种微细纤维织物染色机。采用这种染色机来对微细纤维织物进行染色，可降低生产成本、提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的微细纤维织物染色机特点是包括筒体和水泵。筒体的上、下端分别有筒盖和筒底，筒盖一边借助销座和销子铰接在筒体的上沿一侧。筒底上有底座，该底座为空腔，其上、下段分别为锥形和圆柱形，其外侧有环形隔板，环形隔板的内外边分别呈密封状与底座和筒体相连。底座与筒盖间有纱笼，该纱笼含有内筒和外筒，内、外筒的下端间有环形筒底，环形筒底和外筒上均布有网状孔，内筒下端呈密封状置于底座的锥形段上端且其上端与筒体上端相平齐。筒盖内有网筒，该网筒的直径等于或大于纱笼的直径，其上端固定在筒盖内，其下端与筒盖边沿间有上环形滤网。水泵的进(出)水口与底座的内腔相连通，其出(进)水口与纱笼和隔板间的筒体内腔连通。纱笼和隔板间的筒体内还设置有加热器。泵体上有排水口和进水口，筒体上有疏水口冷却水出口、冷却水进口和蒸汽进口。

还设置有料筒，该料筒借助加料泵和管道与筒体相连通；筒体与料筒间有回流管，该回流管均与筒体和料筒相连通。

所述加热器是盘管式加热器。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的微细纤维织物染色机包括筒体和水泵。筒体的上、下端分别有筒盖和筒底，筒盖一边借助销座和销子铰接在筒体的上沿一侧。筒底上有底座，该底座为空腔，其上、下段分别为锥形和圆柱形，其外侧有环形隔板，环形隔板的内外边分别呈密封状与底座和筒体相连。底座与筒盖间有纱笼，该纱龙含有内筒和外筒，内、外筒的下端间有环形筒底，环形筒底和外筒上均布有网状孔，内筒下端呈密封状置于底座的锥形段上端且其上端与筒体上端相平齐。筒盖内有网筒，该网筒的直径等于或大于纱笼的直径，其上端固定在筒盖内，其下端与筒盖边沿间有上环形滤网。水泵的进(出)水口与底座的内腔相连通，其出(进)水口与纱笼和隔板间的筒体内腔连通。纱笼和隔板间的筒体内还设置有加热器。泵体上有排水口和进水口，筒体上有疏水口和冷却水进口。工作时，先通过水泵和泵体上的进水口将水加入筒体内，再通过加料泵将料筒内的染料加入筒体内。然后，将待染微细纤维织物投入纱笼内，并盖上筒盖。最后，通过启动水泵，即可使筒体与纱笼内的染色液进行强制循环，从而实现了对微细纤维织物的染色。由于整个染色过程中，纱笼及其内的被染微细纤维织物始终不动，微细纤维织物与纱笼间不会发生摩擦，从而避免了紧身衣、丝袜之类的微细纤维织物钩丝、折痕等缺陷的发生，使得染出的微细纤维织物质量大大提高。

又由于还设置有料筒，该料筒借助加料泵和管道与筒体相连通。筒体与料筒间有回流管，该回流管均与筒体和料筒相连通。泵体上有排水口和进水口，筒体上有疏水口和冷却水出口、冷却水进口和蒸汽进口。所述加热器是盘管式加热器。可通过外设控制器，来实现加料、进水、排水、冷却水进出和蒸汽加入的多少，使得水、蒸汽、燃料和化学助剂等的加入都是自动进行，自动化程度高，给产品质量的提高带来了有利因素，确保了产品质量。

另一方面，由于可通过外设控制器，来自动实现加料、进水、排水、冷却水进出和蒸汽加入的多少，与传统采用工业洗衣机染色相比，不仅降低了浴比，而且减少了水、蒸汽、燃料和化学助剂的用量，使得生产成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的微细纤维织物染色机结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的微细纤维织物染色机包括筒体9和水泵。筒体9的上、下端分别设置有筒盖7和筒底13，筒盖7的一边和筒体9的上沿一侧均固定有销座22，筒盖7的一边与筒体9的上沿一侧间借助与销子23和该两销座铰接在一起。筒底13上安装有底座14，该底座为空腔，其上、下段分别为锥形段和圆柱形段，其外侧设置有环形隔板15，环形隔板15的内、外边分别呈密封状与底座14和筒体9间焊接在一起。底座14与筒盖7间设置有纱笼，该纱龙含有内筒5和外筒4，内、外筒的下端间设置有环形筒底10。该环形筒底的内、外边分别与内筒5的下端和外筒4的下端焊接在一起，其上和外筒4上均加工有网状孔。内筒5下端呈密封状置于底座14的锥形段上端且其上端与筒体9上端相平齐。筒盖7内设置有网筒6，该网筒的直径略大于纱笼的直径(也可以与纱笼的直径相等)，其上端固定在筒盖7内表面的中间，其下端与筒盖7边沿间设置有上环形滤网8，上环形滤网8的内、外边分别与网筒6的下端边沿和筒盖7的边沿焊接在一起。所说水泵含有泵体1和电机3，泵体1上加工有进(出)、出(进)水口，其进(出)水口借助管道并穿过筒体9后与底座14的内腔相连通，其出(进)水口穿过筒体9后与纱笼和环形隔板15间的筒体9内腔相连通。所说电机3设置在泵体1之上，其输出轴呈竖立状并从泵体1上部穿入泵体1内，其中的泵体1内设置有叶轮2，该叶轮的轮轴与电机3输出轴的端部相固连。

在纱笼和环状隔板15间的筒体9内还设置有加热器11，该加热器是盘管式加热器，在使用状态下其与锅炉之类的蒸汽源相连通。泵体1上有排水口16和进水口17，筒体9上有疏水口及冷却水出口24、冷却水进口及蒸汽进口12。

本实用新型的微细纤维织物染色机还包括一个料筒21，该料筒借助加料泵19和管道18与筒体9相连通。在筒体9与料筒21间还设置有回流管20，该回流管均与筒体9和料筒21相连通。

工作时，先将待染微细纤维织物投入纱笼内，并通过水泵和泵体1上的进水口将水加入筒体9内，再通过加料泵19将料筒21内的染料加入筒体9内。然后，盖上筒盖7并启动水泵，即可使筒体9与纱笼内的染色液进行强制循环，从而实现了对微细纤维织物的染色。

Claims (3)

1.微细纤维织物染色机，其特征在于包括筒体(9)和水泵；筒体(9)的上、下端分别有筒盖(7)和筒底(13)，筒盖(7)一边借助销座(22)和销子(23)铰接在筒体(9)的上沿一侧；筒底(13)上有底座(14)，该底座为空腔，其上、下段分别为锥形和圆柱形，其外侧有环形隔板(15)，环形隔板(15)的内、外边分别呈密封状与底座(14)和筒体(9)相连；底座(14)与筒盖(7)间有纱笼，该纱笼含有内筒(5)和外筒(4)，内、外筒(5、4)的下端间有环形筒底(10)，环形筒底(10)和外筒(4)上均布有网状孔，内筒(5)下端呈密封状置于底座(14)的锥形段上端且其上端与筒体(9)上端相平齐；筒盖(7)内有网筒(6)，该网筒的直径等于或大于纱笼的直径，其上端固定在筒盖(7)内，其下端与筒盖(7)边沿间有上环形滤网(8)；水泵的进(出)水口与底座(14)的内腔相连通，其出(进)水口与纱笼和环形隔板(15)间的筒体(9)内腔连通；纱笼和环形隔板(15)间的筒体(9)内还设置有加热器(11)；泵体上有排水口(16)和进水口(17)，筒体(9)上有疏水口及冷却水出口(24)、冷却水进口及蒸汽进口(12)。

2.根据权利要求1所述的微细纤维织物染色机，其特征在于还包括料筒(21)，该料筒借助加料泵(19)和管道(18)与筒体(9)相连通；筒体(9)与料筒(21)间有回流管(20)，该回流管均与筒体(9)和料筒(21)相连通。

3.根据权利要求1所述的微细纤维织物染色机，其特征在于所述加热器(11)是盘管式加热器。

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