CN210163655U - 一种回转型羊毛纱线染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转型羊毛纱线染色设备，属于纺织机械技术领域。它包括回转升降装置、染色装置，回转升降装置的两个以上的回转机构均布设置在活动升降支座的下端，回转机构的离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，第一主轴可转动设置在离合升降架上，第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，第二主轴可转动设置在回转支承盘上，第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，染色纱筒的凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，染色装置包括染色箱机构、染色液循环机构。本实用新型不但能实现羊毛纱线收纱完成后能直接进行染色，不用进行搬运，而且在染色过程中染色纱筒是连续回转的，大大提高了羊毛纱线的染色效果。

Description

一种回转型羊毛纱线染色设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种回转型羊毛纱线染色设备。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。常见的纺织结有棉纺机械、化纤机械、织造机械、非织造机械、印染机械等。棉纺机械包括：清花机、梳棉机、清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、转杯纺等。化纤机械包括：打包机、化纤长丝成套设备、短纤维及后加工设备、长丝后加工设备、捻线设备等。织造机械包括：喷气织机、剑杆织机、针织设备、浆纱机等。非织造布机械包括：水刺设备、热风设备、针刺设备、梳理设备、铺网设备、后整理设备等。印染设备包括：染色机、丝光机、退煮漂机、印花机、蒸化机等。目前大部分的纱线一般都是织造后再进行染色，也就是对布匹进行染色，少数纱线需要进行染色后再进行织造，例如羊毛纱线等。羊毛纱线在生产的过程中，首先要将纱线收纱绕制在染色纱筒上，收纱完成后，将满纱的染色纱筒取下，然后再搬运到染色车间，投入染色机进行染色。而且，在染色过程中，染色纱筒是不动的，所以也会导致其染色效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转型羊毛纱线染色设备，不但能实现羊毛纱线收纱完成后能直接进行染色，不用进行搬运，而且在染色过程中染色纱筒是连续回转的，大大提高了羊毛纱线的染色效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转型羊毛纱线染色设备，它包括回转升降装置、染色装置，所述回转升降装置包括固定升降支座、活动升降支座、升降驱动气缸、升降导向组件、两个以上的回转机构，所述固定升降支座固定设置，所述活动升降支座通过升降驱动气缸和固定升降支座连接，所述升降驱动气缸包括升降驱动缸体和升降驱动活塞杆，所述升降驱动缸体的上端安装在固定升降支座上，所述升降驱动活塞杆的下端和活动升降支座连接，所述固定升降支座和活动升降支座之间设置有升降导向组件，所述升降导向组件的数量为两组以上，所述升降导向组件包括升降导杆和升降导套，所述升降导杆的上端和固定升降支座连接，所述升降导套的下端和活动升降支座连接，所述升降导杆和升降导套可滑动连接，两个以上的回转机构均布设置在活动升降支座的下端，所述回转机构包括导向架、回转支承盘、离合升降架、离合升降架导轨、离合驱动气缸、回转驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮、传动皮带、第一主轴、第一离合盘、第二主轴、第二离合盘、染色纱筒、传动键、染色纱筒锁紧组件，所述回转支承盘通过导向架和活动升降支座连接，所述离合升降架导轨竖直设置在导向架上，所述离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，所述离合驱动气缸包括离合驱动缸体和离合驱动活塞杆，所述离合驱动缸体的下端安装在回转支承盘上，所述离合驱动活塞杆的上端和离合升降架连接，所述第一主轴可转动设置在离合升降架上，所述第二传动带轮同轴心设置在第一主轴上，所述回转驱动电机安装在离合升降架上，所述回转驱动电机和第一传动带轮连接，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过传动皮带连接，所述第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，所述第二主轴上设置有主轴上限位台，所述第二主轴可转动设置在回转支承盘上，所述主轴上限位台位于回转支承盘的上侧，所述第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，所述第一主轴和第二主轴同轴心，所述第二离合盘位于第一离合盘的正下方，所述染色纱筒包括凹槽式筒体、上挡环、下挡环，所述凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，所述上挡环和下挡环分别设置在凹槽式筒体的上下两侧，所述上挡环从上往下依次设置有主轴下限位台、染色密封压环、上挡环体，所述染色纱筒通过传动键安装在第二主轴上，所述染色纱筒锁紧组件包括锁紧螺母、锁紧螺母垫圈，所述锁紧螺母安装在第二主轴的下端，所述锁紧螺母和下挡环之间设置有锁紧螺母垫圈，所述染色装置设置在回转升降装置的正下方，所述染色装置包括染色箱机构、染色液循环机构，所述染色箱机构包括染色箱、染色液卸荷阀、卸荷阀堵头，所述染色箱的上侧均布设置有染色口，所述染色口的数量和回转机构的数量相同，所述染色液卸荷阀安装在染色箱的下侧，所述卸荷阀堵头和染色液卸荷阀螺纹连接，所述染色液循环机构包括染色液进液阀口、染色液出液阀口、进液泵、出液泵、染色液过滤器、循环染色液箱、循环染色液箱支座、第一循环阀口、第二循环阀口、加热盘管、加热器，所述染色液进液阀口安装在染色箱的一端，所述染色液出液阀口安装在染色箱的另一端，所述循环染色液箱安装在循环染色液箱支座上，所述加热盘管安装在循环染色液箱内，所述加热器安装在循环染色液箱支座上，所述加热盘管的两端和加热器连接，所述第一循环阀口安装在循环染色液箱的一端，所述第二循环阀口安装在循环染色液箱的另一端，所述第一循环阀口和进液泵的一端连接，所述进液泵的另一端和染色液进液阀口连接，所述第二循环阀口的一端和出液泵的一端连接，所述出液泵的另一端和染色液过滤器的一端连接，所述染色液过滤器的另一端和染色液出液阀口连接。

进一步地，所述第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承。

进一步地，所述加热器上设置有温度调整器和启停开关。

进一步地，所述回转驱动电机为步进电机。

进一步地，所述离合驱动气缸上设置有气压锁。

进一步地，所述染色箱内设置有液位传感器。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：离合驱动气缸的离合驱动活塞杆缩回，带动离合升降架沿着离合升降架导轨向下滑动，第一离合盘向下动作，第一离合盘和第二离合盘贴合，离合驱动气缸停止动作。接着，回转驱动电机动作，通过第一传动带轮、传动皮带、第二传动带轮带动第一主轴回转，安装在第一主轴上的第一离合盘通过第二离合盘带动第二主轴转动，安装在第二主轴上的染色纱筒连续回转，羊毛纱线逐步收纱绕制在染色纱筒上。回转驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证染色纱筒回转的平稳性。第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承，有利于减少第二主轴和回转支承盘之间的磨损，保证第二主轴平稳转动，提高收纱的平稳性以及染色的均匀性。收纱完成后，离合驱动气缸的离合驱动活塞杆伸出，第一离合盘和第二离合盘脱离，升降驱动气缸的升降驱动活塞杆向下伸出，带动活动升降支座向下动作，升降导向组件对活动升降支座的升降起到了良好的导向作用，有利于活动升降支座上下平稳动作。随着活动升降支座向下动作，每个染色纱筒从对应的染色口插入染色箱内，直至上挡环上的染色密封压环和染色口压合。由于染色纱筒逐步浸入染色箱，染色箱内的染色液的液位逐步上升，直至将染色纱筒上的羊毛纱线完全浸没。接着，离合驱动气缸的离合驱动活塞杆缩回，第一离合盘和第二离合盘再次贴合，染色纱筒连续回转。在染色过程中，加热盘管对循环染色液箱内的染色液进行加热，加热后的染色液在进液泵的作用下，经过第一循环阀口、进液泵、染色液进液阀口进入染色箱内，染色箱内的染色液在出液泵的作用下，经过染色液出液阀口、出液泵、第二循环阀口进入循环染色液箱。对于染色箱内的染色液来说，进液速度和出液速度是一样，循环加热的染色液能有效提高羊毛纱线的染色效果，而且染色纱筒上的凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，有利于染色液从内侧进入染色纱筒，随着染色纱筒连续回转，有利于实现对羊毛纱线的深度浸染，提高羊毛纱线的染色均匀性。染色完成后，升降驱动气缸的升降驱动活塞杆向上缩回，带动活动升降支座向上动作，染色纱筒从染色箱中取出。离合驱动气缸上设置有气压锁，能实现离合驱动气缸的锁止，保证离合升降架的升降与锁止，有利于第一离合盘和第二离合盘的啮合和分离，稳定性好。加热器上设置有温度调整器和启停开关，有利于实现染色液加热温度的调整和控制。染色箱内设置有液位传感器，能有效实现对染色箱内的染色液的液位的监控，避免因染色液过多造成染色液外溢，或因染色液过少造成局部染色，染色均匀性差。本实用新型不但能实现羊毛纱线收纱完成后能直接进行染色，不用进行搬运，而且在染色过程中染色纱筒是连续回转的，大大提高了羊毛纱线的染色效果。

附图说明

图1为本实用新型收纱状态的结构示意图。

图2为本实用新型染色状态的结构示意图。

图3为本实用新型回转机构的结构示意图。

图4为本实用新型染色纱筒的剖视图。

图5为本实用新型染色纱筒收满羊毛纱线状态的剖视图。

图中：1.回转升降装置，2.染色装置，3.固定升降支座，4.活动升降支座，5.升降驱动气缸，6.升降导向组件，7.回转机构，8.升降驱动缸体，9.升降驱动活塞杆，10.升降导杆，11.升降导套，12.导向架，13.回转支承盘，14.离合升降架，15.离合升降架导轨，16.离合驱动气缸，17.回转驱动电机，18.第一传动带轮，19.第二传动带轮，20.传动皮带，21.第一主轴，22.第一离合盘，23.第二主轴，24.第二离合盘，25.染色纱筒，26.传动键，27.染色纱筒锁紧组件，28.离合驱动缸体，29.离合驱动活塞杆，30.主轴上限位台，31.凹槽式筒体，32.上挡环，33.下挡环，34.染色凹槽，35.主轴下限位台，36.染色密封压环，37.上挡环体，38.锁紧螺母，39.锁紧螺母垫圈，40.染色箱机构，41.染色液循环机构，42.染色箱，43.染色液卸荷阀，44.卸荷阀堵头，45.染色口，46.染色液进液阀口，47.染色液出液阀口，48.进液泵，49.出液泵，50.染色液过滤器，51.循环染色液箱，52.循环染色液箱支座，53.第一循环阀口，54.第二循环阀口，55.加热盘管，56.加热器，57.滚动支承轴承，58.温度调整器，59.启停开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种回转型羊毛纱线染色设备，它包括回转升降装置1、染色装置2，所述回转升降装置1包括固定升降支座3、活动升降支座4、升降驱动气缸5、升降导向组件6、两个以上的回转机构7，所述固定升降支座3固定设置，所述活动升降支座4通过升降驱动气缸5和固定升降支座3连接，所述升降驱动气缸5包括升降驱动缸体8和升降驱动活塞杆9，所述升降驱动缸体8的上端安装在固定升降支座3上，所述升降驱动活塞杆9的下端和活动升降支座4连接，所述固定升降支座3和活动升降支座4之间设置有升降导向组件6，所述升降导向组件6的数量为两组以上，所述升降导向组件6包括升降导杆10和升降导套11，所述升降导杆10的上端和固定升降支座3连接，所述升降导套11的下端和活动升降支座4连接，所述升降导杆10和升降导套11可滑动连接，两个以上的回转机构7均布设置在活动升降支座4的下端，所述回转机构10包括导向架12、回转支承盘13、离合升降架14、离合升降架导轨15、离合驱动气缸16、回转驱动电机17、第一传动带轮18、第二传动带轮19、传动皮带20、第一主轴21、第一离合盘22、第二主轴23、第二离合盘24、染色纱筒25、传动键26、染色纱筒锁紧组件27，所述回转支承盘13通过导向架12和活动升降支座4连接，所述离合升降架导轨15竖直设置在导向架12上，所述离合升降架14可上下滑动设置在离合升降架导轨15上，所述离合驱动气缸16包括离合驱动缸体28和离合驱动活塞杆29，所述离合驱动缸体28的下端安装在回转支承盘13上，所述离合驱动活塞杆29的上端和离合升降架14连接，所述离合驱动气缸16上设置有气压锁，能实现离合驱动气缸16的锁止，保证离合升降架14的升降与锁止，有利于第一离合盘22和第二离合盘24的啮合和分离，稳定性好。所述第一主轴21可转动设置在离合升降架14上，所述第二传动带轮19同轴心设置在第一主轴21上，所述回转驱动电机17安装在离合升降架14上，所述回转驱动电机17和第一传动带轮18连接，所述回转驱动电机17为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证染色纱筒25回转的平稳性。所述第一传动带轮18和第二传动带轮19通过传动皮带20连接，所述第一离合盘22同轴心设置在第一主轴21的下端，所述第二主轴23上设置有主轴上限位台30，所述第二主轴23可转动设置在回转支承盘13上，所述主轴上限位台30位于回转支承盘13的上侧，所述第二主轴23和回转支承盘13之间设置有滚动支承轴承57，有利于减少第二主轴23和回转支承盘13之间的磨损，保证第二主轴23平稳转动，提高收纱的平稳性以及染色的均匀性。所述第二离合盘24同轴心设置在第二主轴23的上端，所述第一主轴21和第二主轴23同轴心，所述第二离合盘24位于第一离合盘22的正下方，所述染色纱筒25包括凹槽式筒体31、上挡环32、下挡环33，所述凹槽式筒体31的外侧均布设置有染色凹槽34，所述上挡环32和下挡环33分别设置在凹槽式筒体31的上下两侧，所述上挡环32从上往下依次设置有主轴下限位台35、染色密封压环36、上挡环体37，所述染色纱筒25通过传动键26安装在第二主轴23上，所述染色纱筒锁紧组件27包括锁紧螺母38、锁紧螺母垫圈39，所述锁紧螺母38安装在第二主轴23的下端，所述锁紧螺母38和下挡环33之间设置有锁紧螺母垫圈39，所述染色装置2设置在回转升降装置1的正下方，所述染色装置2包括染色箱机构40、染色液循环机构41，所述染色箱机构40包括染色箱42、染色液卸荷阀43、卸荷阀堵头44，所述染色箱42的上侧均布设置有染色口45，所述染色口45的数量和回转机构7的数量相同，所述染色液卸荷阀43安装在染色箱42的下侧，所述卸荷阀堵头44和染色液卸荷阀43螺纹连接，所述染色液循环机构41包括染色液进液阀口46、染色液出液阀口47、进液泵48、出液泵49、染色液过滤器50、循环染色液箱51、循环染色液箱支座52、第一循环阀口53、第二循环阀口54、加热盘管55、加热器56，所述染色液进液阀口46安装在染色箱42的一端，所述染色液出液阀口47安装在染色箱42的另一端，所述循环染色液箱51安装在循环染色液箱支座52上，所述加热盘管55安装在循环染色液箱51内，所述加热器56安装在循环染色液箱支座52上，所述加热盘管55的两端和加热器56连接，所述加热器56上设置有温度调整器58和启停开关59，有利于实现染色液加热温度的调整和控制。所述第一循环阀口53安装在循环染色液箱51的一端，所述第二循环阀口54安装在循环染色液箱51的另一端，所述第一循环阀口53和进液泵48的一端连接，所述进液泵48的另一端和染色液进液阀口46连接，所述第二循环阀口54的一端和出液泵49的一端连接，所述出液泵49的另一端和染色液过滤器50的一端连接，所述染色液过滤器50的另一端和染色液出液阀口47连接。所述染色箱42内设置有液位传感器，能有效实现对染色箱42内的染色液的液位的监控，避免因染色液过多造成染色液外溢，或因染色液过少造成局部染色，染色均匀性差。

通过上述技术方案，本实用新型一种回转型羊毛纱线染色设备使用时，离合驱动气缸16的离合驱动活塞杆29缩回，带动离合升降架14沿着离合升降架导轨15向下滑动，第一离合盘22向下动作，第一离合盘22和第二离合盘24贴合，离合驱动气缸16停止动作。接着，回转驱动电机17动作，通过第一传动带轮18、传动皮带20、第二传动带轮19带动第一主轴21回转，安装在第一主轴21上的第一离合盘22通过第二离合盘24带动第二主轴23转动，安装在第二主轴23上的染色纱筒25连续回转，羊毛纱线逐步收纱绕制在染色纱筒25上。收纱完成后，离合驱动气缸16的离合驱动活塞杆29伸出，第一离合盘22和第二离合盘24脱离，升降驱动气缸5的升降驱动活塞杆9向下伸出，带动活动升降支座4向下动作，升降导向组件6对活动升降支座4的升降起到了良好的导向作用，有利于活动升降支座4上下平稳动作。随着活动升降支座4向下动作，每个染色纱筒25从对应的染色口45插入染色箱42内，直至上挡环32上的染色密封压环36和染色口45压合。由于染色纱筒25逐步浸入染色箱42，染色箱42内的染色液的液位逐步上升，直至将染色纱筒25上的羊毛纱线完全浸没。接着，离合驱动气缸16的离合驱动活塞杆9缩回，第一离合盘22和第二离合盘24再次贴合，染色纱筒25连续回转。在染色过程中，加热盘管55对循环染色液箱51内的染色液进行加热，加热后的染色液在进液泵48的作用下，经过第一循环阀口53、进液泵48、染色液进液阀口46进入染色箱42内，染色箱42内的染色液在出液泵49的作用下，经过染色液出液阀口47、出液泵49、第二循环阀口54进入循环染色液箱51。对于染色箱42内的染色液来说，进液速度和出液速度是一样，循环加热的染色液能有效提高羊毛纱线的染色效果，而且染色纱筒25上的凹槽式筒体31的外侧均布设置有染色凹槽34，有利于染色液从内侧进入染色纱筒25，随着染色纱筒25连续回转，有利于实现对羊毛纱线的深度浸染，提高羊毛纱线的染色均匀性。染色完成后，升降驱动气缸5的升降驱动活塞杆9向上缩回，带动活动升降支座4向上动作，染色纱筒25从染色箱42中取出。如果染色液使用时间过久，需要更换时，只需拧下卸荷阀堵头44，染色液从染色液卸荷阀43进行卸荷，进行染色液的更换。本实用新型不但能实现羊毛纱线收纱完成后能直接进行染色，不用进行搬运，而且在染色过程中染色纱筒25是连续回转的，大大提高了羊毛纱线的染色效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：它包括回转升降装置、染色装置，所述回转升降装置包括固定升降支座、活动升降支座、升降驱动气缸、升降导向组件、两个以上的回转机构，所述固定升降支座固定设置，所述活动升降支座通过升降驱动气缸和固定升降支座连接，所述升降驱动气缸包括升降驱动缸体和升降驱动活塞杆，所述升降驱动缸体的上端安装在固定升降支座上，所述升降驱动活塞杆的下端和活动升降支座连接，所述固定升降支座和活动升降支座之间设置有升降导向组件，所述升降导向组件的数量为两组以上，所述升降导向组件包括升降导杆和升降导套，所述升降导杆的上端和固定升降支座连接，所述升降导套的下端和活动升降支座连接，所述升降导杆和升降导套可滑动连接，两个以上的回转机构均布设置在活动升降支座的下端，所述回转机构包括导向架、回转支承盘、离合升降架、离合升降架导轨、离合驱动气缸、回转驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮、传动皮带、第一主轴、第一离合盘、第二主轴、第二离合盘、染色纱筒、传动键、染色纱筒锁紧组件，所述回转支承盘通过导向架和活动升降支座连接，所述离合升降架导轨竖直设置在导向架上，所述离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，所述离合驱动气缸包括离合驱动缸体和离合驱动活塞杆，所述离合驱动缸体的下端安装在回转支承盘上，所述离合驱动活塞杆的上端和离合升降架连接，所述第一主轴可转动设置在离合升降架上，所述第二传动带轮同轴心设置在第一主轴上，所述回转驱动电机安装在离合升降架上，所述回转驱动电机和第一传动带轮连接，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过传动皮带连接，所述第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，所述第二主轴上设置有主轴上限位台，所述第二主轴可转动设置在回转支承盘上，所述主轴上限位台位于回转支承盘的上侧，所述第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，所述第一主轴和第二主轴同轴心，所述第二离合盘位于第一离合盘的正下方，所述染色纱筒包括凹槽式筒体、上挡环、下挡环，所述凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，所述上挡环和下挡环分别设置在凹槽式筒体的上下两侧，所述上挡环从上往下依次设置有主轴下限位台、染色密封压环、上挡环体，所述染色纱筒通过传动键安装在第二主轴上，所述染色纱筒锁紧组件包括锁紧螺母、锁紧螺母垫圈，所述锁紧螺母安装在第二主轴的下端，所述锁紧螺母和下挡环之间设置有锁紧螺母垫圈，所述染色装置设置在回转升降装置的正下方，所述染色装置包括染色箱机构、染色液循环机构，所述染色箱机构包括染色箱、染色液卸荷阀、卸荷阀堵头，所述染色箱的上侧均布设置有染色口，所述染色口的数量和回转机构的数量相同，所述染色液卸荷阀安装在染色箱的下侧，所述卸荷阀堵头和染色液卸荷阀螺纹连接，所述染色液循环机构包括染色液进液阀口、染色液出液阀口、进液泵、出液泵、染色液过滤器、循环染色液箱、循环染色液箱支座、第一循环阀口、第二循环阀口、加热盘管、加热器，所述染色液进液阀口安装在染色箱的一端，所述染色液出液阀口安装在染色箱的另一端，所述循环染色液箱安装在循环染色液箱支座上，所述加热盘管安装在循环染色液箱内，所述加热器安装在循环染色液箱支座上，所述加热盘管的两端和加热器连接，所述第一循环阀口安装在循环染色液箱的一端，所述第二循环阀口安装在循环染色液箱的另一端，所述第一循环阀口和进液泵的一端连接，所述进液泵的另一端和染色液进液阀口连接，所述第二循环阀口的一端和出液泵的一端连接，所述出液泵的另一端和染色液过滤器的一端连接，所述染色液过滤器的另一端和染色液出液阀口连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：所述第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承。

3.根据权利要求1所述的一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：所述加热器上设置有温度调整器和启停开关。

4.根据权利要求1所述的一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：所述回转驱动电机为步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：所述离合驱动气缸上设置有气压锁。

6.根据权利要求1所述的一种回转型羊毛纱线染色设备，其特征在于：所述染色箱内设置有液位传感器。

Images