CN112647217A - 一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺，一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，包括支撑板一、织线，所述支撑板一通过连接柱一固定连接有支撑板二，所述连接柱一上设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端传动连接有驱动轮一，所述驱动轮一通过皮带与驱动轮二活动连接，所述驱动轮二上开设有滑动槽。本发明中，驱动电机一的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动染料罐转动，驱动电机三的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，限位块在限位槽内滑动，固定块和连杆二发生自适应的转动，使得连杆三在染料罐内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低。

Description

一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及纺织品设备技术领域，尤其涉及一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
目前在对纺织品进行染色的时候，尤其是在对线条进行染色的时候，大部分都是采用直接将线条通过染缸，但是这样存在的缺点是如果不对染色完成后的线条加以烘干就进行收集的话，就会导致线条粘结，并且在染色的过程中，有一些染料会有沉淀的情况，造成染料的颜色浓度减低。同时现有的染色装置不能根据不同尺寸的织线调节张紧度，导致染色效果不佳。
因此亟需研发一种能够对染色完成的线条进行烘干、染色的过程中对染料进行翻动使其不会沉淀的纺织品染色用线条染色设备来克服目前在对纺织线条进行染色的时候存在没有对染色完成的线条进行烘干、染色的过程中染料会沉淀的缺点。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决克服目前在对纺织线条进行染色的时候存在没有对染色完成的线条进行烘干、染色的过程中染料会沉淀，织线张紧度调节不方便的问题，而提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，包括支撑板一、织线，所述支撑板一通过连接柱一固定连接有支撑板二，所述连接柱一上设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端传动连接有驱动轮一，所述驱动轮一通过皮带与驱动轮二活动连接，所述驱动轮二上开设有滑动槽，所述支撑板一与支撑板二之间设有连接柱二，所述连接柱二上设有导向轮二，所述支撑板一上设有驱动电机一和蜗轮，所述驱动电机一的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗轮固定连接有染料罐，所述支撑板二上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有固定块一，所述固定块一上设有张紧轮，所述支撑板二上固定连接有支架，所述支架上设有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端与齿轮二传动连接，所述支架上设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮二通过连杆二活动连接有连杆三，所述齿轮一通过固定块三活动连接有限位块，所述支撑板一上固定连接有支柱，所述支柱通过固定块四与连杆三活动连接，所述固定块四上开设有限位槽，所述支撑板二上设有烘干器和电动伸缩杆二，所述支撑板二上固定连接有固定架和固定板，所述固定架通过连接块一与连接块二与上模块活动连接，所述连接块一上铰接有下模块，所述下模块和固定架上均设有多个导向轮三，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定连接有固定块二，所述固定板上铰接有连杆一，所述固定块二通过连杆一与上模块活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板二上固定连接有固定柱，所述固定柱上设有导向轮一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位槽与限位块形状相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模块位于上模块和固定架之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮一和齿轮二啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蜗杆与蜗轮啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆三位于染料罐内腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
包括以下步骤：
s1.将织线依次穿过滑动槽、导向轮一、张紧轮、导向轮二、使织线位于支架与下模块之间；
s2.打开驱动电机二，驱动电机三的输出轴带动驱动轮一转动，驱动轮一带动驱动轮二转动，以带动织线箱向靠近染料罐一侧运动；
s3.打开电动伸缩杆一，电动伸缩杆一带动固定块一以及安装在固定块一端部的张紧轮在竖直方向上运动，根据控制电动伸缩杆一的伸缩量进而控制张紧轮对不同尺寸的纱线进行张紧度的调节；
S4.打开烘干器，烘干器对织线进行烘干；
S5.打开驱动电机一和驱动电机三，驱动电机一的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动染料罐转动，驱动电机三的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，限位块在限位槽内滑动，固定块和连杆二发生自适应的转动，使得连杆三在染料罐内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低；
S6.控制电动伸缩杆二伸长，电动伸缩杆的伸缩端带动固定块二在水平方向上运动，连杆一转动，连接块一和连接块二转动，以带动下模块向靠近固定架一侧移动，通过控制电动伸缩杆二的伸缩量，控制下模块与固定架之间的距离，达到对不同尺寸的织线的导向作用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，驱动电机一的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动染料罐转动，驱动电机三的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，限位块在限位槽内滑动，固定块和连杆二发生自适应的转动，使得连杆三在染料罐内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低,提高了织物的上染率。
2、本发明中，电动伸缩杆一带动固定块一以及安装在固定块一端部的张紧轮在竖直方向上运动，根据控制电动伸缩杆一的伸缩量进而控制张紧轮对不同尺寸的纱线进行张紧度的调节，打开烘干器，烘干器可为感应加热器w-4c，烘干器对织线进行烘干，提高了织物的固色率。
3、本发明中，电动伸缩杆的伸缩端带动固定块二在水平方向上运动，连杆一转动，连接块一和连接块二转动，以带动下模块向靠近固定架一侧移动，通过控制电动伸缩杆二的伸缩量，控制下模块与固定架之间的距离，达到对不同尺寸的织线的导向作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的A-A结构示意图；
图4为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的B-B结构示意图；
图5为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的图1的局部放大结构示意图。
图6为本发明提出的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置及工艺的图2的局部放大结构示意图。
图例说明：
1、支撑板一；2、连接柱一；3、支撑板二；4、驱动轮一；5、织线；6、驱动轮二；7、固定柱；8、导向轮一；9、连接柱二；10、导向轮二；11、支架；12、电动伸缩杆一；13、固定块一；14、张紧轮；15、驱动电机一；16、蜗杆；17、蜗轮；18、烘干器；19、固定架；20、电动伸缩杆二；21、固定块二；22、连杆一；23、固定板；24、下模块；25、上模块；26、连接块一；27、连接块二；28、导向轮三；29、染料罐；30、滑动槽；31、皮带；32、固定块三；33、支柱；34、连杆二；35、齿轮一；36、齿轮二；37、连杆三；38、驱动电机二；39、固定块四；40、驱动电机三；41、限位块；42、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，支撑板一1上设有驱动电机一15和蜗轮17，蜗轮17通过轴承与支撑板一1转动配合，驱动电机一15的输出端传动连接有蜗杆16，蜗轮17固定连接有染料罐29，蜗杆16与蜗轮17啮合，支撑板二3上固定连接有支架11，支架11上固定连接有驱动电机三40，驱动电机三40的输出端与齿轮二36传动连接，支架11上设有齿轮一35和齿轮二36，齿轮一35和齿轮二36均通过转轴与支架11转动配合，齿轮一35和齿轮二36啮合，齿轮二36通过连杆二34活动连接有连杆三37，连杆二34一端与齿轮二36铰接，连杆二34另一端与连杆三37铰接，连杆三37下端位于染料罐29内腔，齿轮一35通过固定块三32活动连接有限位块41，固定块三32与齿轮一35固定连接，固定块三32与限位块41转动配合，支撑板一1上固定连接有支柱33，支柱33通过固定块四39与连杆三37活动连接，固定块四39一端与支柱33铰接，固定块四39另一端与连杆三37铰接，固定块四39上开设有限位槽42，限位槽42与限位块41形状相适配。
实施例2
请参阅图1-3，支撑板二3上固定连接有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12的伸缩端固定连接有固定块一13，固定块一13上固定连接有张紧轮14，支撑板二3上固定连接有固定柱7，固定柱7上设有导向轮一8，导向轮一8与固定柱7转动配合，支撑板一1与支撑板二3之间设有连接柱二9，连接柱二9上设有导向轮二10，连接柱二9与导向轮二10转动配合。
实施例3
请参阅图1和图5，支撑板二3上安装有烘干器18和电动伸缩杆二20，支撑板二3上固定连接有固定架19和固定板23，固定架19通过连接块一26与连接块二27与上模块25活动连接，连接块一26一端与固定架19铰接，连接块一26另一端与上模块25铰接，连接块一26上铰接有下模块24，连接块二27一端与固定架19铰接，连接块二27另一端与上模块25铰接，下模块24和固定架19在靠近织线8一侧均设有多个导向轮三28，电动伸缩杆二20的伸缩端固定连接有固定块二21，固定板23上铰接有连杆一22，固定块二21通过连杆一22与上模块25活动连接，固定块二21上开设有与凸块相适配的滑槽，连杆一22一端与上模块25铰接，连杆一22另一端固定连接有凸块，凸块位于固定块二21的滑槽内，与上模块25铰接下模块24位于上模块25和固定架19之间。
工作原理：使用时，将织线5依次穿过滑动槽30、导向轮一8、张紧轮14、导向轮二10、使织线5位于支架11与下模块24之间；打开驱动电机二38，驱动电机三38的输出轴带动驱动轮一4转动，驱动轮一4带动驱动轮二6转动，以带动织线5箱向靠近染料罐29一侧运动；打开电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12带动固定块一13以及安装在固定块一13端部的张紧轮14在竖直方向上运动，根据控制电动伸缩杆一12的伸缩量进而控制张紧轮14对不同尺寸的纱线进行张紧度的调节；打开烘干器18，烘干器18为感应加热器w-4c，烘干器18对织线5进行烘干；打开驱动电机一15和驱动电机三40，驱动电机一15的输出端带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动染料罐29转动，驱动电机三40的输出轴带动齿轮二36转动，齿轮二36带动齿轮一35转动，限位块41在限位槽42内滑动，固定块4和连杆二34发生自适应的转动，使得连杆三37在染料罐29内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低；控制电动伸缩杆二20伸长，电动伸缩杆20的伸缩端带动固定块二21在水平方向上运动，连杆一22转动，连接块一26和连接块二27转动，以带动下模块24向靠近固定架19一侧移动，通过控制电动伸缩杆二20的伸缩量，控制下模块24与固定架19之间的距离，达到对不同尺寸的织线5的导向作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，包括支撑板一(1)、织线(5)，其特征在于，所述支撑板一(1)通过连接柱一(2)固定连接有支撑板二(3)，所述连接柱一(2)上设有驱动电机二(38)，所述驱动电机二(38)的输出端传动连接有驱动轮一(4)，所述驱动轮一(4)通过皮带(31)与驱动轮二(6)活动连接，所述驱动轮二(6)上开设有滑动槽(30)，所述支撑板一(1)与支撑板二(3)之间设有连接柱二(9)，所述连接柱二(9)上设有导向轮二(10)，所述支撑板一(1)上设有驱动电机一(15)和蜗轮(17)，所述驱动电机一(15)的输出端传动连接有蜗杆(16)，所述蜗轮(17)固定连接有染料罐(29)，所述支撑板二(3)上设有电动伸缩杆一(12)，所述电动伸缩杆一(12)的伸缩端固定连接有固定块一(13)，所述固定块一(13)上设有张紧轮(14)，所述支撑板二(3)上固定连接有支架(11)，所述支架(11)上设有驱动电机三(40)，所述驱动电机三(40)的输出端与齿轮二(36)传动连接，所述支架(11)上设有齿轮一(35)和齿轮二(36)，所述齿轮二(36)通过连杆二(34)活动连接有连杆三(37)，所述齿轮一(35)通过固定块三(32)活动连接有限位块(41)，所述支撑板一(1)上固定连接有支柱(33)，所述支柱(33)通过固定块四(39)与连杆三(37)活动连接，所述固定块四(39)上开设有限位槽(42)，所述支撑板二(3)上设有烘干器(18)和电动伸缩杆二(20)，所述支撑板二(3)上固定连接有固定架(19)和固定板(23)，所述固定架(19)通过连接块一(26)与连接块二(27)与上模块(25)活动连接，所述连接块一(26)上铰接有下模块(24)，所述下模块(24)和固定架(19)上均设有多个导向轮三(28)，所述电动伸缩杆二(20)的伸缩端固定连接有固定块二(21)，所述固定板(23)上铰接有连杆一(22)，所述固定块二(21)通过连杆一(22)与上模块(25)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述支撑板二(3)上固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)上设有导向轮一(8)。
3.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述限位槽(42)与限位块(41)形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述下模块(24)位于上模块(25)和固定架(19)之间。
5.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述齿轮一(35)和齿轮二(36)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述蜗杆(16)与蜗轮(17)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置，其特征在于，所述连杆三(37)位于染料罐(29)内腔。
8.根据权利要求1所述的一种提高织物上染率、固色率的染色处理装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1.将织线(5)依次穿过滑动槽(30)、导向轮一(8)、张紧轮(14)、导向轮二(10)、使织线(5)位于支架(11)与下模块(24)之间；
s2.打开驱动电机二(38)，驱动电机三(38)的输出轴带动驱动轮一(4)转动，驱动轮一(4)带动驱动轮二(6)转动，以带动织线(5)箱向靠近染料罐(29)一侧运动；
s3.打开电动伸缩杆一(12)，电动伸缩杆一(12)带动固定块一(13)以及安装在固定块一(13)端部的张紧轮(14)在竖直方向上运动，根据控制电动伸缩杆一(12)的伸缩量进而控制张紧轮(14)对不同尺寸的纱线进行张紧度的调节；
S4.打开烘干器(18)，烘干器(18)对织线(5)进行烘干；
S5.打开驱动电机一(15)和驱动电机三(40)，驱动电机一(15)的输出端带动蜗杆(16)转动，蜗杆(16)带动蜗轮(17)转动，蜗轮(17)带动染料罐(29)转动，驱动电机三(40)的输出轴带动齿轮二(36)转动，齿轮二(36)带动齿轮一(35)转动，限位块(41)在限位槽(42)内滑动，固定块(4)和连杆二(34)发生自适应的转动，使得连杆三(37)在染料罐(29)内搅动，防止染料沉淀造成染料的颜色浓度减低；
S6.控制电动伸缩杆二(20)伸长，电动伸缩杆(20)的伸缩端带动固定块二(21)在水平方向上运动，连杆一(22)转动，连接块一(26)和连接块二(27)转动，以带动下模块(24)向靠近固定架(19)一侧移动，通过控制电动伸缩杆二(20)的伸缩量，控制下模块(24)与固定架(19)之间的距离，达到对不同尺寸的织线(5)的导向作用。
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