CN204608379U - 智能高效汽蒸箱 - Google Patents

Abstract

智能高效汽蒸箱，涉及纺织印染设备领域。包括箱体、布设于箱体内的第一主导布辊组以及设置于第一主导布辊组下方的辊床导辊组，箱体的一侧下端设置有进布口和出布口，进布口上方的箱体内安装有张力架；所述箱体的另一侧设置有摆布落布机构、所述摆布落布机构包括落布装置、一个主动辊和多个从动辊和摆动驱动机构；所述落布装置包括设置在箱体内的两个可转动的夹紧辊。本实用新型的摆布落布机构相对于现有技术具有明显优点：不缠布；布面平整，堆置整齐，汽蒸更均匀；可以满足各种工艺的自动切换。

Description

智能高效汽蒸箱

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，具体为一种智能高效汽蒸箱。

背景技术

    轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液  ( 通常称轧余率，以干布重的百分率计 ) 不多，在30%~100% 之间。( 合纤 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘胶 90% 左右 )。而染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，蒸汽可以把印染后的布料消毒烘干，然后让蒸汽带走衣服上面残留的化学成分。

在当今社会, 企业间竞争日趋激烈, 提高生产效率、降低生产成本成为永远没有尽头的必经之路。现有技术中的汽蒸箱，在短蒸与堆置两道工艺转换的过程中需要人工进入箱体对箱体内的织物的运行路线进行调整，效率较低，劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率和自动化程度较高的汽蒸箱。

实现上述目的的技术方案是：智能高效汽蒸箱，包括箱体、布设于箱体内的第一主导布辊组以及设置于第一主导布辊组下方的辊床导辊组，箱体的一侧下端设置有进布口和出布口，进布口上方的箱体内安装有张力架。

所述箱体的另一侧设置有摆布落布机构、所述摆布落布机构包括落布装置、一个主动辊和多个从动辊和摆动驱动机构；所述主动辊的一端连接有驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机安装在箱体上，所述主动辊与多个从动辊的一端分别安装有第一链轮；所述落布装置包括设置在箱体内的两个夹紧辊，两个夹紧辊之间通过齿轮传动连接，两个夹紧辊的两端分别连接第一轴承座，两个夹紧辊同一端的两个第一轴承座之间分别通过连接板连接，在两个夹紧辊上方箱体两侧的外侧壁上分别安装有第二轴承座，第二轴承座内分别通过第一轴承安装有轴套，轴套的一端延伸到箱体内，轴套的两端分别连接有第一摆臂，轴套内端的第一摆臂分别与两个夹紧辊对应端的连接板连接，其中一侧的第二轴承座的轴套内通过第二轴承安装有第一传动轴，第一传动轴与其中一个夹紧辊通过第二链轮、链条传动连接；与设置第一传动轴的第二轴承座同侧的箱体外侧壁上安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴通过第三链轮、链条传动连接，第二传动轴上还安装有第一气动离合器，第一气动离合器的一端设置有第四链轮，第四链轮与主动辊、多个从动辊一端的第一链轮传动连接；所述摆动驱动机构包括对称安装在箱体两侧的圆盘，两侧的圆盘分别对应一台驱动圆盘转动的第一电机，圆盘上分别连接有第一连杆，第一连杆的另一端分别与对应侧第二轴承座内的轴套外端的第一摆臂连接。

所述辊床导辊组包括多个相互之间通过第五链轮、链条传动连接的第二导布辊，第二导布辊之间间隔设置多个升降辊，每个升降辊对应一套驱动升降辊升降的驱动机构，相邻两个升降辊之间的上方设置有设置有第三导布辊。

所述驱动升降辊升降的驱动机构包括两个定链轮、两个动链轮、第一液压缸和第一转轴，两个定链轮分别对称安装在每个升降辊两端正上方的箱体内壁上，两个定链轮的一侧分别设置有一个动链轮，两个定链轮分别与对应的动链轮之间通过第六链条连接，第六链条的一端与升降辊的对应端连接，第六链条的另一端铆钉在箱体内壁上，所述第一转轴通过第三轴承安装在箱体内，第一转轴的两端分别连接有第二连杆，第二连杆的另一端与对应端的动链轮连接，所述第一液压缸连接第一转轴，通过第一液压缸驱动第一转轴转动，第一转轴通过第二连杆带动两侧的动链轮水平移动，动链轮的水平移动带动升降辊升降。

所述落布装置的下方设置有翻布装置，所述翻布装置包括并排设置的第四导布辊组，第四导布辊组的端部连接有第七链轮，第四导布辊组端部的第七链轮与辊床导辊组的第五链轮之间传动连接，第四导布辊组向远离进布口一侧的方向转动。

第四导布辊组远离进布口的一端依次设置有相对第四导布辊组倾斜向下布置的一个第一定辊和一个第一动辊，所述箱体上安装有带动第一动辊向靠近进布口方向转动的旋转机构，所述旋转机构包括通过第四轴承安装在箱体上的第二转轴，第二转轴上连接有驱动第二转轴转动的第二液压缸，箱体内的第二转轴两端分别连接有首尾铰接的三根第三连杆，所述第一定辊通过第五轴承连接在两侧三根第三连杆位于末端的第三连杆端部之间，第一动辊固定在两侧三根第三连杆位于末端的第三连杆中部之间，所述第一定辊同时通过第六轴承安装在箱体上，所述第一定辊的一端连接有第二气动离合器，第二气动离合器的一端设置有第六链轮，第二气动离合器的一端的第六链轮与第四导布辊组端部的第七链轮传动连接。

从进布口开始沿进布方向设置有多个第五导布辊。

所述辊床导辊组出口方向向上布置有多个第六导布辊，第六导布辊包括多个第二定辊以及布置在第二定辊之间的第二动辊，每个第二动辊对应设置有驱动第二动辊左右移动的驱动装置，所述驱动装置包括通过第六轴承安装在箱体上的第三转轴，第三转轴上连接有驱动第三转轴转动的第三液压缸，箱体内的第三转轴两端分别连接有第二摆臂，第二摆臂的另一端之间连接第二动辊。

所述箱体内的顶部设置有喷淋冷却装置。

本实用新型的工作原理：

在堆置工艺过程中，织布从进布口进入依次经过第五导布辊、张力架、第一主导布辊组、摆布落布机构的主动辊、两个从动辊、落布装置后在摆动驱动机构的作用下落入第四导布辊组上，第四导布辊组向远离进布口一侧的方向转动带动织布落在辊床导辊组上，辊床导辊组转动带动织布向出布口输出；在堆置工艺过程中，摆布落布机构的主动辊在驱动电机的驱动下转动，第一气动离合器处于结合状态，主动辊通过端部的第一链轮带动第一气动离合器端部的第四链轮、两个夹紧辊转动，摆布落布机构的摆动驱动机构来回摆动；翻布装置的第一定辊的第二气动离合器处于结合状态，第一定辊转动，同时第一动辊在旋转机构的作用下向远离进布口的方向转动与第一定辊组成弧形下坡；辊床导辊组的升降辊在驱动升降辊升降的驱动机构的驱动下处于下部；辊床导辊组出口方向向上的第二动辊在驱动第二动辊左右移动的驱动装置的驱动下处于右部位置，与第二定辊配合保证织布张紧。

向短蒸工艺转换时：分离第一气动离合器，使两个夹紧辊停止转动，停止圆盘转动的第一电机；分离第二气动离合器，使第一定辊停止转动，启动旋转机构带动第一动辊向靠近进布口的方向转动，保证织布的张紧力；启动驱动机构驱动升降辊向上支撑起织布；启动驱动装置驱动第二动辊向左位移。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在短蒸与堆置两道工艺转换的过程中，实现自动控制，提高了生产效率。

2、本实用新型的摆布落布机构相对于现有技术具有明显优点：不缠布；布面平整，堆置整齐，汽蒸更均匀；可以满足各种工艺的自动切换。

3、本实用新型设置有翻布装置，设置在摆布落布机构的下方，在堆置工艺过程中，翻布装置将上下叠放的织物翻转成左右叠放，改变了堆布状态，避免了上下叠放状态下向上抽布，造成布的擦伤。

4、本实用新型设置有喷淋冷却装置，能够实现汽蒸箱的快速冷却， 节约了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为摆布落布机构的结构示意图；

图3为驱动升降辊升降的驱动机构的结构示意图；

图4为翻布装置的结构图；

图5为图1中A部放大图；

图6为驱动第二动辊左右移动的驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型短蒸工艺的原理图；

图8为本实用新型堆置工艺的原理图。

具体实施方式

    如图1—6所示，本实用新型包括箱体1、布设于箱体1内的第一主导布辊组2以及设置于第一主导布辊组2下方的辊床导辊组3，箱体1的一侧下端设置有进布口4和出布口5，进布口4上方的箱体1内安装有张力架6，从进布口4开始沿进布方向设置有多个第五导布辊57，箱体1内的顶部设置有喷淋冷却装置58。

箱体1的另一侧设置有摆布落布机构7、所述摆布落布机构7包括落布装置12、一个主动辊8和两个从动辊9和摆动驱动机构10；主动辊8的一端连接有驱动主动辊8转动的驱动电机11，驱动电机安11装在箱体1上，主动辊8与两个从动辊9的一端分别安装有第一链轮13。

落布装置12包括设置在箱体内的两个夹紧辊14，两个夹紧辊14之间通过齿轮15传动连接，两个夹紧辊14的两端分别连接第一轴承座16，两个夹紧辊14同一端的两个第一轴承座16之间分别通过连接板17连接，在两个夹紧辊14上方箱体1两侧的外侧壁上分别安装有第二轴承座18，第二轴承座18内分别通过第一轴承19安装有轴套20，轴套20的一端延伸到箱体1内，轴套20的两端分别连接有第一摆臂21，轴套20内端的第一摆臂21分别与两个夹紧辊14对应端的连接板17连接，其中一侧第二轴承座18的轴套20内通过第二轴承22安装有第一传动轴23，第一传动轴23与其中一个夹紧辊14通过第二链轮、链条24传动连接。

与设置第一传动轴23的第二轴承座18同侧的箱体1外侧壁上安装有第三轴承座25，第三轴承座25内安装有第二传动轴26，第二传动轴26与第一传动轴23通过第三链轮、链条27传动连接，第二传动轴26上还安装有第一气动离合器28，第一气动离合器28的一端设置有第四链轮29，第四链轮29与主动辊8、两个从动辊9一端的第一链轮13传动连接。

摆动驱动机构10包括对称安装在箱体两侧的圆盘30，两侧的圆盘30分别对应一台驱动圆盘30转动的第一电机31，圆盘30上同轴连接有皮带轮，第一电机31与圆盘30之间通过皮带传动连接，圆盘30上分别连接有第一连杆32，第一连杆32的另一端分别与对应侧第二轴承座18内的轴套20外端的第一摆臂21连接。

辊床导辊组3包括多个相互之间通过第五链轮、链条33传动连接的第二导布辊34，第二导布辊34之间间隔设置多个升降辊35，相邻两个升降辊35之间的上方设置有设置有第三导布辊36；每个升降辊35对应一套驱动升降辊35升降的驱动机构37，所述驱动升降辊35升降的驱动机构37包括两个定链轮38、两个动链轮39、第一液压缸80和第一转轴41，两个定链轮38分别对称安装在每个升降辊35两端正上方的箱体1内壁上，两个定链轮38的一侧分别设置有一个动链轮39，两个定链轮38分别与对应的动链轮39之间通过第六链条40连接，第六链条40的一端与升降辊35的对应端连接，第六链条40的另一端铆钉在箱体1内壁上，第一转轴41通过第三轴承42安装在箱体内，第一转轴41的两端分别连接有第二连杆43，第二连杆43的另一端与对应端的动链轮39连接，所述第一液压缸40连接第一转轴41，通过第一液压缸40驱动第一转轴41转动，第一转轴41通过第二连杆43带动两侧的动链轮39水平移动，动链轮39的水平移动带动升降辊35升降。

落布装置12的下方设置有翻布装置44，翻布装置44包括并排设置的第四导布辊组45，第四导布辊组45的端部连接有第七链轮46，第四导布辊组45端部的第七链轮46与辊床导辊组3的第五链轮33之间传动连接，第四导布辊组45向远离进布口一侧的方向转动， 第四导布辊组45远离进布口的一端依次设置有相对第四导布辊组45倾斜向下布置的一个第一定辊81和一个第一动辊47，箱体1上安装有带动第一动辊47向靠近进布口4方向转动的旋转机构48，旋转机构48包括通过第四轴承49安装在箱体上的第二转轴50，第二转轴50上连接有驱动第二转轴50转动的第二液压缸51，箱体1内的第二转轴50两端分别连接有首尾铰接的三根第三连杆52，第一定辊81通过第五轴承53连接在两侧三根第三连杆52位于末端的第三连杆52端部之间，第一动辊47固定在两侧三根第三连杆52位于末端的第三连杆52中部之间，第一定辊81同时通过第六轴承54安装在箱体1上，第一定辊81的一端连接有第二气动离合器55，第二气动离合器55的一端设置有第六链轮56，第二气动离合器55的一端的第六链轮56与第四导布辊组47端部的第七链轮46传动连接。

辊床导辊组3 出口方向向上布置有多个第六导布辊59，第六导布辊59包括多个第二定辊60以及布置在第二定辊60之间的第二动辊61，每个第二动辊61对应设置有驱动第二动辊61左右移动的驱动装置62，驱动装置62包括通过第六轴承63安装在箱体上的第三转轴64，第三转轴64上连接有驱动第三转轴64转动的第三液压缸65，箱体1内的第三转轴64两端分别连接有第二摆臂66，第二摆臂66的另一端之间连接第二动辊61。

如图7所示，在短蒸工艺过程中，织布从进布口4进入依次经过第五导布辊57、张力架6、第一主导布辊组2、摆布落布机构7的主动辊8、两个从动辊9、落布装置12、翻布装置44的第一定辊46和第一动辊47、辊床导辊组3中的升降辊35与第三导布辊36、辊床导辊组3 出口方向向上的多个第二定辊60后从出布口5输出；在短蒸工艺过程中，摆布落布机构7的主动辊8在驱动电机11的驱动下转动，第一气动离合器28分离，两个夹紧辊14不转动，摆布落布机构7的摆动驱动机构10不工作；翻布装置44的第二气动离合器55处于分离状态，第一定辊81不转动，同时第一动辊47在旋转机构48的作用下向靠近进布口4的方向转动，保证织布的张紧力；辊床导辊组3的升降辊35在驱动升降辊35升降的驱动机构37的驱动下处于上部；辊床导辊组3 出口方向向上的第二动辊61在驱动第二动辊61左右移动的驱动装置62的驱动下处于左部位置。

如图8所示，在堆置工艺过程中，织布从进布口4进入依次经过第五导布辊57、张力架6、第一主导布辊组2、摆布落布机构7的主动辊8、两个从动辊9、落布装置12后在摆动驱动机构10的作用下落入第四导布辊组45上，第四导布辊组45向远离进布口一侧的方向转动带动织布落在辊床导辊组3上，辊床导辊组3转动带动织布向出布口5输出；在堆置工艺过程中，摆布落布机构7的主动辊8在驱动电机11的驱动下转动，第一气动离合器28 处于结合状态，主动辊8通过端部的第一链轮13带动第一气动离合器28端部的第四链轮29、两个夹紧辊14转动，摆布落布机构7的摆动驱动机构10来回摆动；翻布装置44的第二气动离合器55处于结合状态，第一定辊81转动，同时第一动辊47在旋转机构48的作用下向远离进布口4的方向转动与第一定辊46组成弧形下坡；辊床导辊组3的升降辊35在驱动升降辊35升降的驱动机构37的驱动下处于下部；辊床导辊组3 出口方向向上的第二动辊61在驱动第二动辊61左右移动的驱动装置62的驱动下处于右部位置，与第二定辊60配合保证织布张紧。

本实用新型在短蒸与堆置两道工艺转换的过程中，实现自动控制，提高了生产效率。

Claims (7)

1.智能高效汽蒸箱，包括箱体、布设于箱体内的第一主导布辊组以及设置于第一主导布辊组下方的辊床导辊组，箱体的一侧下端设置有进布口和出布口，进布口上方的箱体内安装有张力架；

其特征在于：所述箱体的另一侧设置有摆布落布机构、所述摆布落布机构包括落布装置、一个主动辊和多个从动辊和摆动驱动机构；所述主动辊的一端连接有驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机安装在箱体上，所述主动辊与多个从动辊的一端分别安装有第一链轮；所述落布装置包括设置在箱体内的两个夹紧辊，两个夹紧辊之间通过齿轮传动连接，两个夹紧辊的两端分别连接第一轴承座，两个夹紧辊同一端的两个第一轴承座之间分别通过连接板连接，在两个夹紧辊上方箱体两侧的外侧壁上分别安装有第二轴承座，第二轴承座内分别通过第一轴承安装有轴套，轴套的一端延伸到箱体内，轴套的两端分别连接有第一摆臂，轴套内端的第一摆臂分别与两个夹紧辊对应端的连接板连接，其中一侧的第二轴承座的轴套内通过第二轴承安装有第一传动轴，第一传动轴与其中一个夹紧辊通过第二链轮、链条传动连接；与设置第一传动轴的第二轴承座同侧的箱体外侧壁上安装有第三轴承座，第三轴承座内安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴通过第三链轮、链条传动连接，第二传动轴上还安装有第一气动离合器，第一气动离合器的一端设置有第四链轮，第四链轮与主动辊、多个从动辊一端的第一链轮传动连接；所述摆动驱动机构包括对称安装在箱体两侧的圆盘，两侧的圆盘分别对应一台驱动圆盘转动的第一电机，圆盘上分别连接有第一连杆，第一连杆的另一端分别与对应侧第二轴承座内的轴套外端的第一摆臂连接；

所述辊床导辊组包括多个相互之间通过第五链轮、链条传动连接的第二导布辊，第二导布辊之间间隔设置多个升降辊，每个升降辊对应一套驱动升降辊升降的驱动机构，相邻两个升降辊之间的上方设置有设置有第三导布辊。

2.根据权利要求1所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：所述驱动升降辊升降的驱动机构包括两个定链轮、两个动链轮、第一液压缸和第一转轴，两个定链轮分别对称安装在每个升降辊两端正上方的箱体内壁上，两个定链轮的一侧分别设置有一个动链轮，两个定链轮分别与对应的动链轮之间通过第六链条连接，第六链条的一端与升降辊的对应端连接，第六链条的另一端铆钉在箱体内壁上，所述第一转轴通过第三轴承安装在箱体内，第一转轴的两端分别连接有第二连杆，第二连杆的另一端与对应端的动链轮连接，所述第一液压缸连接第一转轴，通过第一液压缸驱动第一转轴转动，第一转轴通过第二连杆带动两侧的动链轮水平移动，动链轮的水平移动带动升降辊升降。

3.根据权利要求1所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：所述落布装置的下方设置有翻布装置，所述翻布装置包括并排设置的第四导布辊组，第四导布辊组的端部连接有第七链轮，第四导布辊组端部的第七链轮与辊床导辊组的第五链轮之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：第四导布辊组远离进布口的一端依次设置有相对第四导布辊组倾斜向下布置的一个第一定辊和一个第一动辊，所述箱体上安装有带动第一动辊向靠近进布口方向转动的旋转机构，所述旋转机构包括通过第四轴承安装在箱体上的第二转轴，第二转轴上连接有驱动第二转轴转动的第二液压缸，箱体内的第二转轴两端分别连接有首尾铰接的三根第三连杆，所述第一定辊通过第五轴承连接在两侧三根第三连杆位于末端的第三连杆端部之间，第一动辊固定在两侧三根第三连杆位于末端的第三连杆中部之间，所述第一定辊同时通过第六轴承安装在箱体上，所述第一定辊的一端连接有第二气动离合器，第二气动离合器的一端设置有第六链轮，第二气动离合器的一端的第六链轮与第四导布辊组端部的第七链轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：从进布口开始沿进布方向设置有多个第五导布辊。

6.根据权利要求5所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：所述辊床导辊组出口方向向上布置有多个第六导布辊，第六导布辊包括多个第二定辊以及布置在第二定辊之间的第二动辊，每个第二动辊对应设置有驱动第二动辊左右移动的驱动装置，所述驱动装置包括通过第六轴承安装在箱体上的第三转轴，第三转轴上连接有驱动第三转轴转动的第三液压缸，箱体内的第三转轴两端分别连接有第二摆臂，第二摆臂的另一端之间连接第二动辊。

7.根据权利要求1—6中任一项所述的智能高效汽蒸箱，其特征在于：所述箱体内的顶部设置有喷淋冷却装置。