CN210162928U - 一种用于羊毛纱线的收纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于羊毛纱线的收纱器，属于纺织机械技术领域。它包括导向架、离合升降架、离合驱动气缸、第一离合盘、第二离合盘、收纱筒，离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，第一主轴可转动设置在离合升降架上，第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，第二主轴可转动设置在回转支承盘上，第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，第一主轴和第二主轴同轴心，第二离合盘位于第一离合盘的正下方，收纱筒的凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽。本实用新型不但不需要连续启停回转驱动电机，就能实现收纱筒的间歇性转动和停止，而且收纱筒采用凹槽式结构，有利于羊毛纱线进行后续染色加工。

Description

一种用于羊毛纱线的收纱器

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于羊毛纱线的收纱器。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。常见的纺织结有棉纺机械、化纤机械、织造机械、非织造机械、印染机械等。棉纺机械包括：清花机、梳棉机、清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、转杯纺等。化纤机械包括：打包机、化纤长丝成套设备、短纤维及后加工设备、长丝后加工设备、捻线设备等。织造机械包括：喷气织机、剑杆织机、针织设备、浆纱机等。非织造布机械包括：水刺设备、热风设备、针刺设备、梳理设备、铺网设备、后整理设备等。印染设备包括：染色机、丝光机、退煮漂机、印花机、蒸化机等。目前大部分的纱线一般都是织造后再进行染色，也就是对布匹进行染色，少数纱线需要进行染色后再进行织造，例如羊毛纱线等。羊毛纱线在生产的过程中，首先要将纱线收纱绕制在收纱筒上，收纱筒收纱完成后，停止回转驱动电机。回转驱动电机需要连续多次启停，严重影响回转驱动电机的使用寿命，从而造成收纱器使用寿命短。所以如何实现收纱筒的间歇性转动和停止是非常关键的，也是目前的一个难题。而且，目前在后续染色过程中，收纱筒是直接投入染色机的，收纱筒和普通工序的纱筒结构并无区别，会造成收纱筒上的羊毛纱线染色不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于羊毛纱线的收纱器，不但不需要连续启停回转驱动电机，就能实现收纱筒的间歇性转动和停止，结构合理紧凑，使用寿命长，而且收纱筒采用凹槽式结构，有利于收纱筒上的羊毛纱线进行后续染色加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于羊毛纱线的收纱器，它包括收纱支座、导向架、回转支承盘、离合升降架、离合升降架导轨、离合驱动气缸、回转驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮、传动皮带、第一主轴、第一离合盘、第二主轴、第二离合盘、收纱筒、传动键、收纱筒锁紧组件，所述收纱支座固定设置，所述回转支承盘通过导向架和收纱支座连接，所述离合升降架导轨竖直设置在导向架上，所述离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，所述离合驱动气缸包括离合驱动缸体和离合驱动活塞杆，所述离合驱动缸体的下端安装在回转支承盘上，所述离合驱动活塞杆的上端和离合升降架连接，所述第一主轴可转动设置在离合升降架上，所述第二传动带轮同轴心设置在第一主轴上，所述回转驱动电机安装在离合升降架上，所述回转驱动电机和第一传动带轮连接，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过传动皮带连接，所述第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，所述第二主轴上设置有主轴上限位台，所述第二主轴可转动设置在回转支承盘上，所述主轴上限位台位于回转支承盘的上侧，所述第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，所述第一主轴和第二主轴同轴心，所述第二离合盘位于第一离合盘的正下方，所述收纱筒包括凹槽式筒体、上挡环、下挡环，所述凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，所述上挡环和下挡环分别设置在凹槽式筒体的上下两侧，所述上挡环从上往下依次设置有主轴下限位台、上挡环体，所述收纱筒通过传动键安装在第二主轴上，所述收纱筒锁紧组件包括锁紧螺母、锁紧螺母垫圈，所述锁紧螺母安装在第二主轴的下端，所述锁紧螺母和下挡环之间设置有锁紧螺母垫圈。

进一步地，所述第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承，所述滚动支承轴承为角接触轴承。

进一步地，所述回转驱动电机为步进电机。

进一步地，所述离合驱动气缸上设置有气压锁。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：离合驱动气缸的离合驱动活塞杆缩回，带动离合升降架沿着离合升降架导轨向下滑动，第一离合盘向下动作，第一离合盘和第二离合盘贴合，离合驱动气缸停止动作。接着，回转驱动电机动作，通过第一传动带轮、传动皮带、第二传动带轮带动第一主轴回转，安装在第一主轴上的第一离合盘通过第二离合盘带动第二主轴转动，安装在第二主轴上的收纱筒连续回转，羊毛纱线逐步收纱绕制在收纱筒上。当收纱完成后，离合驱动气缸的离合驱动活塞杆伸出，第一离合盘和第二离合盘脱离，收纱筒停止转动。离合驱动气缸上设置有气压锁，能实现离合驱动气缸的锁止，保证离合升降架的升降与锁止，有利于第一离合盘和第二离合盘的啮合和分离，稳定性好。羊毛纱线均匀绕制在收纱筒上，在后续染色工序中，可拧开收纱筒锁紧组件，取下收纱筒，投入染色机内，由于收纱筒上的凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，有利于染色液从内侧进入收纱筒，提高染色的均匀性。回转驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证收纱筒回转的平稳性。第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承，滚动支承轴承为角接触轴承，可以同时承受经向载荷和轴向载荷，有利于减少第二主轴和回转支承盘之间的磨损，保证第二主轴平稳转动，提高收纱的平稳性。本实用新型不但不需要连续启停回转驱动电机，就能实现收纱筒的间歇性转动和停止，结构合理紧凑，使用寿命长，而且收纱筒采用凹槽式结构，有利于收纱筒上的羊毛纱线进行后续染色加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型收纱筒的剖视图。

图3为本实用新型收满羊毛纱线的收纱筒的剖视图。

图中：1.收纱支座，2.导向架，3.回转支承盘，4.离合升降架，5.离合升降架导轨，6.离合驱动气缸，7.回转驱动电机，8.第一传动带轮，9.第二传动带轮，10.传动皮带，11.第一主轴，12.第一离合盘，13.第二主轴，14.第二离合盘，15.收纱筒，16.传动键，17.收纱筒锁紧组件，18.离合驱动缸体，19.离合驱动活塞杆，20.主轴上限位台，21.凹槽式筒体，22.上挡环，23.下挡环，24.染色凹槽，25.主轴下限位台，26.上挡环体，27.滚动支承轴承，28.锁紧螺母，29.锁紧螺母垫圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种用于羊毛纱线的收纱器，它包括收纱支座1、导向架2、回转支承盘3、离合升降架4、离合升降架导轨5、离合驱动气缸6、回转驱动电机7、第一传动带轮8、第二传动带轮9、传动皮带10、第一主轴11、第一离合盘12、第二主轴13、第二离合盘14、收纱筒15、传动键16、收纱筒锁紧组件17，所述收纱支座1固定设置，所述回转支承盘3通过导向架2和收纱支座1连接，所述离合升降架导轨5竖直设置在导向架2上，所述离合升降架4可上下滑动设置在离合升降架导轨5上，所述离合驱动气缸6包括离合驱动缸体18和离合驱动活塞杆19，所述离合驱动缸体18的下端安装在回转支承盘3上，所述离合驱动活塞杆19的上端和离合升降架4连接，离合驱动气缸6上设置有气压锁，能实现离合驱动气缸6的锁止，保证离合升降架4的升降与锁止，有利于第一离合盘12和第二离合盘14的啮合和分离，稳定性好。所述第一主轴11可转动设置在离合升降架4上，所述第二传动带轮9同轴心设置在第一主轴11上，所述回转驱动电机7安装在离合升降架4上，所述回转驱动电机7和第一传动带轮8连接，所述第一传动带轮8和第二传动带轮9通过传动皮带10连接，所述回转驱动电机7为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于保证收纱筒15回转的平稳性。所述第一离合盘12同轴心设置在第一主轴11的下端，所述第二主轴13上设置有主轴上限位台20，所述第二主轴13可转动设置在回转支承盘3上，所述主轴上限位台20位于回转支承盘3的上侧，所述第二主轴13和回转支承盘3之间设置有滚动支承轴承27，所述滚动支承轴承27为角接触轴承，可以同时承受经向载荷和轴向载荷，有利于减少第二主轴13和回转支承盘3之间的磨损，保证第二主轴13平稳转动，提高收纱的平稳性。所述第二离合盘14同轴心设置在第二主轴13的上端，所述第一主轴11和第二主轴13同轴心，所述第二离合盘14位于第一离合盘12的正下方，所述收纱筒15包括凹槽式筒体21、上挡环22、下挡环23，所述凹槽式筒体21的外侧均布设置有染色凹槽24，所述上挡环22和下挡环23分别设置在凹槽式筒体21的上下两侧，所述上挡环22从上往下依次设置有主轴下限位台25、上挡环体26，所述收纱筒15通过传动键16安装在第二主轴13上，所述收纱筒锁紧组件17包括锁紧螺母28、锁紧螺母垫圈29，所述锁紧螺母28安装在第二主轴13的下端，所述锁紧螺母28和下挡环23之间设置有锁紧螺母垫圈29。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于羊毛纱线的收纱器使用时，离合驱动气缸6的离合驱动活塞杆19缩回，带动离合升降架4沿着离合升降架导轨5向下滑动，第一离合盘12向下动作，第一离合盘12和第二离合盘14贴合，离合驱动气缸6停止动作。接着，回转驱动电机7动作，通过第一传动带轮8、传动皮带10、第二传动带轮9带动第一主轴11回转，安装在第一主轴11上的第一离合盘12通过第二离合盘14带动第二主轴13转动，安装在第二主轴13上的收纱筒15连续回转，羊毛纱线逐步收纱绕制在收纱筒15上。当收纱完成后，离合驱动气缸6的离合驱动活塞杆19伸出，第一离合盘12和第二离合盘14脱离，收纱筒15停止转动。羊毛纱线均匀绕制在收纱筒15上，在后续染色工序中，可拧开收纱筒锁紧组件17，取下收纱筒15，投入染色机内，由于收纱筒15上的凹槽式筒体21的外侧均布设置有染色凹槽24，有利于染色液从内侧进入收纱筒15，提高染色的均匀性。主轴上限位台20和主轴下限位台25能实现第二主轴13上的限位，避免在回转过程中第二主轴13上下窜动。本实用新型不但不需要连续启停回转驱动电机7，就能实现收纱筒15的间歇性转动和停止，结构合理紧凑，使用寿命长，而且收纱筒15采用凹槽式结构，有利于收纱筒15上的羊毛纱线进行后续染色加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于羊毛纱线的收纱器，其特征在于：它包括收纱支座、导向架、回转支承盘、离合升降架、离合升降架导轨、离合驱动气缸、回转驱动电机、第一传动带轮、第二传动带轮、传动皮带、第一主轴、第一离合盘、第二主轴、第二离合盘、收纱筒、传动键、收纱筒锁紧组件，所述收纱支座固定设置，所述回转支承盘通过导向架和收纱支座连接，所述离合升降架导轨竖直设置在导向架上，所述离合升降架可上下滑动设置在离合升降架导轨上，所述离合驱动气缸包括离合驱动缸体和离合驱动活塞杆，所述离合驱动缸体的下端安装在回转支承盘上，所述离合驱动活塞杆的上端和离合升降架连接，所述第一主轴可转动设置在离合升降架上，所述第二传动带轮同轴心设置在第一主轴上，所述回转驱动电机安装在离合升降架上，所述回转驱动电机和第一传动带轮连接，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过传动皮带连接，所述第一离合盘同轴心设置在第一主轴的下端，所述第二主轴上设置有主轴上限位台，所述第二主轴可转动设置在回转支承盘上，所述主轴上限位台位于回转支承盘的上侧，所述第二离合盘同轴心设置在第二主轴的上端，所述第一主轴和第二主轴同轴心，所述第二离合盘位于第一离合盘的正下方，所述收纱筒包括凹槽式筒体、上挡环、下挡环，所述凹槽式筒体的外侧均布设置有染色凹槽，所述上挡环和下挡环分别设置在凹槽式筒体的上下两侧，所述上挡环从上往下依次设置有主轴下限位台、上挡环体，所述收纱筒通过传动键安装在第二主轴上，所述收纱筒锁紧组件包括锁紧螺母、锁紧螺母垫圈，所述锁紧螺母安装在第二主轴的下端，所述锁紧螺母和下挡环之间设置有锁紧螺母垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于羊毛纱线的收纱器，其特征在于：所述第二主轴和回转支承盘之间设置有滚动支承轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于羊毛纱线的收纱器，其特征在于：所述回转驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于羊毛纱线的收纱器，其特征在于：所述离合驱动气缸上设置有气压锁。

5.根据权利要求2所述的一种用于羊毛纱线的收纱器，其特征在于：所述滚动支承轴承为角接触轴承。

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