CN116770523B - 一种纺织加工用丝线染色装置及染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织加工技术领域，具体的说是一种纺织加工用丝线染色装置及染色方法，该染色装置包括染色箱，所述染色箱的内壁底面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部一端共同固定连接有一个托板，所述托板的顶部一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转轴。本发明通过设有辅助染色机构，可以在丝线染色过程中，连续不断的对丝线进行挤压，对丝线上的染液加压，便于染液更好的渗入丝线，同时将丝线上多余的染液挤出，便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液，提高丝线的染色效率和染色质量，增加了纺织加工用丝线染色装置整体的实用性。

Description

一种纺织加工用丝线染色装置及染色方法

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用丝线染色装置及染色方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。在纺织丝线生产的过程中，对丝线进行染色则是最重要的步骤之一。

传统的丝线染色装置在对丝线进行染色时，大多是将成捆的丝线套在染色辊外部，然后转动染色辊，使丝线的不同位置依次浸入染液中进行染色，这种染色装置在使用中大多不具有能够在丝线染色过程中对丝线进行挤压的功能，不便于染液更好的渗入丝线，也不能在染色过程中连续不断的将丝线上多余的染液挤出，不便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液，导致染色装置染色效率低下，且染色质量不高。

发明内容

本发明针对现有技术中不具有能够在丝线染色过程中对丝线进行挤压的功能，不便于染液更好的渗入丝线，也不能在染色过程中连续不断的将丝线上多余的染液挤出，不便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液，导致染色装置染色效率低下，且染色质量不高的问题，提出了一种纺织加工用丝线染色装置及染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用丝线染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内壁底面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部一端共同固定连接有一个托板，所述托板的顶部一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴上方设置有电机，且电机固定安装在固定板上的预留槽内，所述固定板的一侧设置有一对相互配合使用的皮带轮，其中一个所述皮带轮固定套接在转轴的外部，另一个所述皮带轮与电机输出轴固定连接，所述转轴远离固定板的一侧固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧通过多个凸杆固定连接有多个撑线杆，所述转盘远离电机的一侧设置有提高丝线染色质量的辅助染色机构。

进一步的，所述辅助染色机构包括固定连接在转盘远离电机一侧的中心轴，所述中心轴的外部活动套接有套轴，且套轴设置在转动环的内侧，所述转盘远离电机的一侧均匀固定连接有多个连接板，且多个连接板分别设置在多个撑线杆之间，所述连接板与套轴相对的一侧对称设置有一对引导板，其中一个所述引导板与连接板固定连接，另一个所述引导板与套轴的外侧固定连接，一对所述引导板与转盘之间均滑动连接有推板，且两个推板远离转盘的一侧均设置有与引导板配合使用的豁口，两个所述推板相互远离的一侧均固定连接有两对定位杆，两对所述定位杆的外部共同滑动套接有一个压板，所述压板与推板之间设置有两对第一弹簧，且两对第一弹簧分别活动套接在两对定位杆的外部，所述套轴的外部均匀铰接有多个推杆，且多个推杆与多个引导板一一对应设置，所述套轴的外部设置有与多个推杆配合使用的凹槽，所述推杆远离套轴的一端与靠近套轴一侧的推板铰接，所述推板远离引导板的一侧均固定连接有圆销，所述转盘靠近电机的一侧转动连接有多个同步板，且多个同步板的表面均设置有一对与圆销配合使用的滑槽，多个所述同步板分别与多个连动板一一对应设置，所述转盘的表面开设有与多个圆销配合使用的直槽。

进一步的，所述转轴的外部固定套接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮设置在皮带轮与转盘之间，所述转盘与固定板相对的一侧通过侧板转动连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设置有偏心轴，且偏心轴与从动主齿轮轮轴固定连接，所述偏心轴的外部活动套接有方形框，所述转盘的一侧固定连接有一对与方形框配合使用的定位条，所述方形框的上下两端均设置有与定位条配合使用的凹槽，所述方形框远离固定板的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆远离方形框的一端穿过转盘并与套轴固定连接，所述套轴与转盘之间设置有第二弹簧，且第二弹簧活动套接在中心轴的外部。

进一步的，所述中心轴远离转盘一侧的内部设置有承重轴，所述托板的顶部一端固定连接有凸条，所述凸条的外部滑动连接有活动板，所述承重轴的一端延伸至中心轴的外部并与活动板固定连接，所述托板的顶部一端固定安装有液压杆，且液压杆的输出轴一端与活动板固定连接。

进一步的，所述转盘远离电机的一侧设置有能够进一步提高染色质量的串位机构；

所述串位机构包括固定连接在转动环远离转盘一侧的锥齿环，所述转盘与L形杆之间通过延长板转动连接有与锥齿环啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轮轴的外部固定套接有第一齿轮，所述L形杆的顶部一端固定连接有与第一齿轮啮合的齿板，且齿板中的齿牙设置在齿板靠近L形杆中弯角的位置，所述套轴的外侧均匀设置有多个防脱板，且多个防脱板分别与多个推杆一一对应设置，多个所述防脱板分别与靠近套轴一侧的压板固定连接，且多个防脱板分别设置在压板远离转盘的一侧。

进一步的，所述转轴的截面形状为圆管状，所述中心轴的截面形状为正多边形，所述套轴为正多边形的管状，且中心轴和套轴的边数均与撑线杆数量相同，所述套轴中的每个边分别与多个撑线杆一一交错设置。

进一步的，所述引导板的整体形状为T形，所述定位杆由一个圆杆和设置在圆杆远离推板一侧的圆盘组成，所述压板设置在定位杆中圆盘与推板之间。

进一步的，所述方形框上下两端的截面形状均为U形，所述转盘的表面设置有与L形杆与齿板配合使用的通孔，且L形杆的一端滑动连接在通孔中。

本发明还公开了一种纺织加工用丝线染色装置的方法，包括以下步骤：

S1：先打开两个电动伸缩杆，通过结构间的配合将多个撑线杆上移至染色箱上方门体的位置，接着，打开液压杆，通过液压杆推动活动板在凸条的外部滑动，使得活动板向远离固定板的方向移动，以使得活动板带动其中一个承重轴从中心轴的内部移动，从而使该承重轴与中心轴之间隔开一定的距离；

S2：一边向染色箱内部注入染液，一边向多个撑杆的外部套上预先理成捆的丝线；

S3：使电动伸缩杆缩短，利用电动伸缩杆带动托板下移，使得托板通过结构间的配合带动丝线同步下移，以使得转盘的三分之一浸入染液，从而将部分丝线浸入染液中；

S4：关闭染色箱上的门体，然后打开电机，通过电机带动一对皮带轮转动，使得其中一个皮带轮带动转轴转动，以使得转轴带动转动，并通过转盘带动转动环和多个撑线杆同步转动，从而利用多个撑线杆带动丝线同步转动，进而依次将丝线的不同位置浸入染液中，对丝线进行染色；

S5：与S4同时，一边使用串位机构对丝线将撑线杆外部的丝线进行串位，一边使用辅助染色机构连续不断的对丝线进行挤压，以提高丝线的染色质量和染色效率；

S6：打开门体，重复S1，然后将染色完成的丝线从多个撑线杆外部取下。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有辅助染色机构，可以在丝线染色过程中，连续不断的对丝线进行挤压，对丝线上的染液加压，便于染液更好的渗入丝线，同时将丝线上多余的染液挤出，便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液，提高丝线的染色效率和染色质量，增加了纺织加工用丝线染色装置整体的实用性。

2、本发明通过设有串位机构，可以在辅助染色机构使用时，将撑线杆外部的丝线进行串位，便于多对压板对丝线的不同位置进行挤压，避免丝线有挤压盲区，保障辅助染色机构的使用效果，进一步提高装置对丝线的染色质量。

附图说明

图1示出了本发明实施例的主视图；

图2示出了本发明实施例的染色箱内部结构示意图；

图3示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；

图4示出了本发明实施例图3中部分结构拆分示意图；

图5示出了本发明实施例图3中部分结构后视图；

图6示出了本发明实施例图5中部分结构拆分主视图；

图7示出了本发明实施例的辅助染色机构中部分结构拆分示意图；

图8示出了本发明实施例的套轴和推杆示意图；

图9示出了本发明实施例图6中A部结构放大示意图；

图中：1、染色箱；2、电动伸缩杆；3、托板；4、固定板；5、转轴；6、电机；7、皮带轮；8、转盘；9、转动环；10、撑线杆；11、辅助染色机构；111、中心轴；112、套轴；113、连接板；114、引导板；115、推板；116、定位杆；117、压板；118、第一弹簧；119、推杆；120、圆销；121、同步板；122、直槽；123、主动锥齿轮；124、从动锥齿轮；125、偏心轴；126、方形框；127、定位条；128、L形杆；129、第二弹簧；130、承重轴；131、凸条；132、活动板；133、液压杆；14、串位机构；141、锥齿环；142、第一锥齿轮；143、第一齿轮；144、齿板；145、防脱板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本发明提供了一种纺织加工用丝线染色装置，如图1至图9所示，包括染色箱1，染色箱1的内壁底面固定连接有两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的顶部一端共同固定连接有一个托板3，托板3的顶部一端固定连接有固定板4，固定板4的一侧转动连接有转轴5，转轴5上方设置有电机6，且电机6固定安装在固定板4上的预留槽内，固定板4的一侧设置有一对相互配合使用的皮带轮7，其中一个皮带轮7固定套接在转轴5的外部，另一个皮带轮7与电机6输出轴固定连接，转轴5远离固定板4的一侧固定连接有转盘8，转盘8远离转轴5的一侧转动连接有转动环9，转动环9的外侧通过多个凸杆固定连接有多个撑线杆10，转盘8远离电机6的一侧设置有提高丝线染色质量的辅助染色机构11；

辅助染色机构11包括固定连接在转盘8远离电机6一侧的中心轴111，中心轴111的外部活动套接有套轴112，且套轴112设置在转动环9的内侧，转盘8远离电机6的一侧均匀固定连接有多个连接板113，且多个连接板113分别设置在多个撑线杆10之间，连接板113与套轴112相对的一侧对称设置有一对引导板114，其中一个引导板114与连接板113固定连接，另一个引导板114与套轴112的外侧固定连接，一对引导板114与转盘8之间均滑动连接有推板115，且两个推板115远离转盘8的一侧均设置有与引导板114配合使用的豁口，两个推板115相互远离的一侧均固定连接有两对定位杆116，两对定位杆116的外部共同滑动套接有一个压板117，压板117与推板115之间设置有两对第一弹簧118，且两对第一弹簧118分别活动套接在两对定位杆116的外部，套轴112的外部均匀铰接有多个推杆119，且多个推杆119与多个引导板114一一对应设置，套轴112的外部设置有与多个推杆119配合使用的凹槽，推杆119远离套轴112的一端与靠近套轴112一侧的推板115铰接，推板115远离引导板114的一侧均固定连接有圆销120，转盘8靠近电机6的一侧转动连接有多个同步板121，且多个同步板121的表面均设置有一对与圆销120配合使用的滑槽，多个同步板121分别与多个连动板一一对应设置，转盘8的表面开设有与多个圆销120配合使用的直槽122；

转轴5的外部固定套接有主动锥齿轮123，且主动锥齿轮123设置在皮带轮7与转盘8之间，转盘8与固定板4相对的一侧通过侧板转动连接有与主动锥齿轮123啮合的从动锥齿轮124，从动锥齿轮124远离主动锥齿轮123的一侧设置有偏心轴125，且偏心轴125与从动主齿轮轮轴固定连接，偏心轴125的外部活动套接有方形框126，转盘8的一侧固定连接有一对与方形框126配合使用的定位条127，方形框126的上下两端均设置有与定位条127配合使用的凹槽，方形框126远离固定板4的一侧固定连接有L形杆128，L形杆128远离方形框126的一端穿过转盘8并与套轴112固定连接，套轴112与转盘8之间设置有第二弹簧129，且第二弹簧129活动套接在中心轴111的外部；

中心轴111远离转盘8一侧的内部设置有承重轴130，托板3的顶部一端固定连接有凸条131，凸条131的外部滑动连接有活动板132，承重轴130的一端延伸至中心轴111的外部并与活动板132固定连接，托板3的顶部一端固定安装有液压杆133，且液压杆133的输出轴一端与活动板132固定连接；

转轴5的截面形状为圆管状，中心轴111的截面形状为正多边形，套轴112为正多边形的管状，且中心轴111和套轴112的边数均与撑线杆10数量相同，套轴112中的每个边分别与多个撑线杆10一一交错设置；

引导板114的整体形状为T形，定位杆116由一个圆杆和设置在圆杆远离推板115一侧的圆盘组成，压板117设置在定位杆116中圆盘与推板115之间；

使用该装置前，可以先打开两个电动伸缩杆2，使得两个电动伸缩杆2伸长并推动托板3上移，以使得托板3通过结构间的配合推动多个撑线杆10同步上移，从而将多个撑线杆10上移至染色箱1上方门体的位置，接着，可以打开液压杆133，通过液压杆133推动活动板132在凸条131的外部滑动，使得活动板132向远离固定板4的方向移动，以使得活动板132带动其中一个承重轴130从中心轴111的内部移动，从而使该承重轴130与中心轴111之间隔开一定的距离，以便于后续向多个撑杆外部套上带染色的丝线；

染色前，可以一边向染色箱1内部注入染液，一边向多个撑杆的外部套上预先理成捆的丝线，套丝线时，需要保障每捆丝线都套在多个撑线杆10的外部，并位于多对压板117之间的位置，丝线全部套完后，通过液压杆133收缩带动活动板132向靠近固定板4的方向移动，使得活动板132带动承重轴130向中心轴111的内部移动，实现对中心轴111和套轴112外部结构以及丝线的支撑，然后使电动伸缩杆2缩短，利用电动伸缩杆2带动托板3下移，使得托板3通过结构间的配合带动丝线同步下移，以使得转盘8的三分之一浸入染液，从而将部分丝线浸入染液中；

染色时，可以关闭染色箱1上的门体，然后打开电机6，通过电机6带动一对皮带轮7转动，使得其中一个皮带轮7带动转轴5转动，以使得转轴5带动转动，并通过转盘8带动转动环9和多个撑线杆10同步转动，从而利用多个撑线杆10带动丝线同步转动，进而依次将丝线的不同位置浸入染液中，对丝线进行染色；

上述染色过程中，转轴5带动主动锥齿轮123同步转动，主动锥齿轮123通过与从动锥齿轮124之间的啮合作用，带动偏心轴125同步转动，使得偏心轴125在方形框126的内部滑动并带动方形框126在两个定位条127之间往复滑动，以使得方形框126带动L形杆128同步在转盘8的内部往复移动，当L形杆128向靠近固定板4的方向移动时，L形杆128带动套轴112向靠近转盘8的方向移动并挤压第二弹簧129，此时，套轴112通过多个引导板114推动多个推板115向远离套轴112的方向移动，使得多个推板115通过两对定位杆116推动多个压板117向丝线的内侧移动，并与丝线的内侧抵触，同时，压板117带动圆销120在直槽122的内部滑动并带动同步板121转动，使得同步板121带动另一个对应的圆销120同步在另一个直槽122的内部移动，以使得另一个圆销120带动另一个推板115向套轴112方向移动，从而使另一个推板115通过定位杆116推动压板117丝线的外侧靠近并抵触丝线的外侧，进而利用两个相互靠近的压板117，将浸有染液的丝线进行挤压，对丝线上的染液加压，便于染液更好的渗入丝线，同时将丝线上多余的染液挤出，便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液；当L形杆128向远离固定板4的方向移动时，L形杆128推动套轴112向远离转盘8的方向移动，此时，两个压板117在结构间的配合下相互远离，解除对丝线的挤压作用，依次往复，连续不断的对丝线进行挤压；

上述压板117挤压丝线的过程中，随着挤压力度的不断加强，压板117分别挤压多个第一弹簧118并向靠近对应推板115的方向移动，既可以防止压板117对丝线的挤压力度过大，出现损坏丝线的现象，又能够避免压板117对丝线的挤压力度不够，影响压板117辅助染色机构11使用效果的现象；

本发明通过设有辅助染色机构11，可以在丝线染色过程中，连续不断的对丝线进行挤压，对丝线上的染液加压，便于染液更好的渗入丝线，同时将丝线上多余的染液挤出，便于丝线能够在再次浸入染液时，更好的吸附染液，提高丝线的染色效率和染色质量，增加了纺织加工用丝线染色装置整体的实用性。

如图1至图9所示，转盘8远离电机6的一侧设置有能够进一步提高染色质量的串位机构14；

串位机构14包括固定连接在转动环9远离转盘8一侧的锥齿环141，转盘8与L形杆128之间通过延长板转动连接有与锥齿环141啮合的第一锥齿轮142，第一锥齿轮142轮轴的外部固定套接有第一齿轮143，L形杆128的顶部一端固定连接有与第一齿轮143啮合的齿板144，且齿板144中的齿牙设置在齿板144靠近L形杆128中弯角的位置，套轴112的外侧均匀设置有多个防脱板145，且多个防脱板145分别与多个推杆119一一对应设置，多个防脱板145分别与靠近套轴112一侧的压板117固定连接，且多个防脱板145分别设置在压板117远离转盘8的一侧；

方形框126上下两端的截面形状均为U形，转盘8的表面设置有与L形杆128与齿板144配合使用的通孔，且L形杆128的一端滑动连接在通孔中；

上述L形杆128移动时，在L形杆128向靠近固定板4的方向移动时，L形杆128带动齿板144同步移动，当两个压板117在上述结构间的配合下将丝线夹住并继续对丝线进行加压时，即两个压板117向靠近对应推板115方向移动并挤压第一弹簧118时，L形杆128带动齿板144移动至齿牙与齿轮啮合的位置，此时，齿板144通过与第一齿轮143之间的啮合作用带动第一齿轮143转动，使得第一齿轮143带动第一锥齿轮142转动，通过第一锥齿轮142与锥齿环141之间的啮合作用带动转动环9转动，以使得转动环9带动多个正向撑线杆10转动一定的角度，由于此时，丝线被多组压板117夹住，此时丝线难以随着撑线杆10转动，多个撑线杆10在丝线的内侧滑动；在L形杆128向远离固定板4的方向移动时，L形杆128带动齿板144反向移动，齿板144通过与第一齿轮143之间的啮合作用带动第一齿轮143反向转动，使得第一齿轮143带动第一锥齿轮142反向转动，通过第一锥齿轮142与锥齿环141之间的啮合作用带动转动环9反向转动，以使得转动环9带动多个撑线杆10反向转动复位，由于此时，两个压板117在上述结构间的配合下正在相互远离，以解除对丝线的挤压固定作用，多个撑线杆10反向转动复位时，带动丝线同步转动，将丝线在多对压板117间进行串位，便于多个压板117在辅助染色机构11使用时，将丝线在多个撑线杆10外部串位，便于多对压板117对丝线的不同位置进行挤压，避免丝线有挤压盲区；

本发明通过设有串位机构14，可以在辅助染色机构11使用时，将撑线杆10外部的丝线进行串位，便于多对压板117对丝线的不同位置进行挤压，避免丝线有挤压盲区，保障辅助染色机构11的使用效果，进一步提高装置对丝线的染色质量。

实施例2：

本发明还公开了一种纺织加工用丝线染色装置的染色方法，包括以下步骤：

S1：先打开两个电动伸缩杆2，通过结构间的配合将多个撑线杆10上移至染色箱1上方门体的位置，接着，打开液压杆133，通过液压杆133推动活动板132在凸条131的外部滑动，使得活动板132向远离固定板4的方向移动，以使得活动板132带动其中一个承重轴130从中心轴111的内部移动，从而使该承重轴130与中心轴111之间隔开一定的距离；

S2：一边向染色箱1内部注入染液，一边向多个撑杆的外部套上预先理成捆的丝线；

S3：使电动伸缩杆2缩短，利用电动伸缩杆2带动托板3下移，使得托板3通过结构间的配合带动丝线同步下移，以使得转盘8的三分之一浸入染液，从而将部分丝线浸入染液中；

S4：关闭染色箱1上的门体，然后打开电机6，通过电机6带动一对皮带轮7转动，使得其中一个皮带轮7带动转轴5转动，以使得转轴5带动转动，并通过转盘8带动转动环9和多个撑线杆10同步转动，从而利用多个撑线杆10带动丝线同步转动，进而依次将丝线的不同位置浸入染液中，对丝线进行染色；

S5：与S4同时，一边使用串位机构14对丝线将撑线杆10外部的丝线进行串位，一边使用辅助染色机构11连续不断的对丝线进行挤压，以提高丝线的染色质量和染色效率。

S6：打开门体，重复S1，然后将染色完成的丝线从多个撑线杆10外部取下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种纺织加工用丝线染色装置，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）的内壁底面固定连接有两个电动伸缩杆（2），两个所述电动伸缩杆（2）的顶部一端共同固定连接有一个托板（3），所述托板（3）的顶部一端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的一侧转动连接有转轴（5），所述转轴（5）上方设置有电机（6），且电机（6）固定安装在固定板（4）上的预留槽内，所述固定板（4）的一侧设置有一对相互配合使用的皮带轮（7），其中一个所述皮带轮（7）固定套接在转轴（5）的外部，另一个所述皮带轮（7）与电机（6）输出轴固定连接，所述转轴（5）远离固定板（4）的一侧固定连接有转盘（8），转盘（8）的三分之一浸入染液，从而将部分丝线浸入染液中，所述转盘（8）远离转轴（5）的一侧转动连接有转动环（9），所述转动环（9）的外侧通过多个凸杆固定连接有多个撑线杆（10），所述转盘（8）远离电机（6）的一侧设置有提高丝线染色质量的辅助染色机构（11）；

所述辅助染色机构（11）包括固定连接在转盘（8）远离电机（6）一侧的中心轴（111），所述中心轴（111）的外部活动套接有套轴（112），且套轴（112）设置在转动环（9）的内侧，所述转轴（5）的截面形状为圆管状，所述中心轴（111）的截面形状为正多边形，所述套轴（112）为正多边形的管状，所述转盘（8）远离电机（6）的一侧均匀固定连接有多个连接板（113），且多个连接板（113）分别设置在多个撑线杆（10）之间，所述连接板（113）与套轴（112）相对的一侧对称设置有一对引导板（114），其中一个所述引导板（114）与连接板（113）固定连接，另一个所述引导板（114）与套轴（112）的外侧固定连接，一对所述引导板（114）与转盘（8）之间均滑动连接有推板（115），且两个推板（115）远离转盘（8）的一侧均设置有与引导板（114）配合使用的豁口，两个所述推板（115）相互远离的一侧均固定连接有两对定位杆（116），两对所述定位杆（116）的外部共同滑动套接有一个压板（117），所述压板（117）与推板（115）之间设置有两对第一弹簧（118），且两对第一弹簧（118）分别活动套接在两对定位杆（116）的外部，所述套轴（112）的外部均匀铰接有多个推杆（119），且多个推杆（119）与多个引导板（114）一一对应设置，所述套轴（112）的外部设置有与多个推杆（119）配合使用的凹槽，所述推杆（119）远离套轴（112）的一端与靠近套轴（112）一侧的推板（115）铰接，所述推板（115）远离引导板（114）的一侧均固定连接有圆销（120），所述转盘（8）靠近电机（6）的一侧转动连接有多个同步板（121），且多个同步板（121）的表面均设置有一对与圆销（120）配合使用的滑槽，多个所述同步板（121）分别与多个连动板一一对应设置，所述转盘（8）的表面开设有与多个圆销（120）配合使用的直槽（122）；

所述转轴（5）的外部固定套接有主动锥齿轮（123），且主动锥齿轮（123）设置在皮带轮（7）与转盘（8）之间，所述转盘（8）与固定板（4）相对的一侧通过侧板转动连接有与主动锥齿轮（123）啮合的从动锥齿轮（124），所述从动锥齿轮（124）远离主动锥齿轮（123）的一侧设置有偏心轴（125），且偏心轴（125）与从动锥齿轮轮轴固定连接，所述偏心轴（125）的外部活动套接有方形框（126），所述转盘（8）的一侧固定连接有一对与方形框（126）配合使用的定位条（127），所述方形框（126）的上下两端均设置有与定位条（127）配合使用的凹槽，所述方形框（126）远离固定板（4）的一侧固定连接有L形杆（128），所述L形杆（128）远离方形框（126）的一端穿过转盘（8）并与套轴（112）固定连接，所述套轴（112）与转盘（8）之间设置有第二弹簧（129），且第二弹簧（129）活动套接在中心轴（111）的外部；

所述中心轴（111）远离转盘（8）一侧的内部设置有承重轴（130），所述托板（3）的顶部一端固定连接有凸条（131），所述凸条（131）的外部滑动连接有活动板（132），所述承重轴（130）的一端延伸至中心轴（111）的外部并与活动板（132）固定连接，所述托板（3）的顶部一端固定安装有液压杆（133），且液压杆（133）的输出轴一端与活动板（132）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于，所述转盘（8）远离电机（6）的一侧设置有能够进一步提高染色质量的串位机构（14）；

所述串位机构（14）包括固定连接在转动环（9）远离转盘（8）一侧的锥齿环（141），所述转盘（8）与L形杆（128）之间通过延长板转动连接有与锥齿环（141）啮合的第一锥齿轮（142），所述第一锥齿轮（142）轮轴的外部固定套接有第一齿轮（143），所述L形杆（128）的顶部一端固定连接有与第一齿轮（143）啮合的齿板（144），且齿板（144）中的齿牙设置在齿板（144）靠近L形杆（128）中弯角的位置，所述套轴（112）的外侧均匀设置有多个防脱板（145），且多个防脱板（145）分别与多个推杆（119）一一对应设置，多个所述防脱板（145）分别与靠近套轴（112）一侧的压板（117）固定连接，且多个防脱板（145）分别设置在压板（117）远离转盘（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于，中心轴（111）和套轴（112）的边数均与撑线杆（10）数量相同，所述套轴（112）中的每个边分别与多个撑线杆（10）一一交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于，所述引导板（114）的整体形状为T形，所述定位杆（116）由一个圆杆和设置在圆杆远离推板（115）一侧的圆盘组成，所述压板（117）设置在定位杆（116）中圆盘与推板（115）之间。

5.根据权利要求2所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于，所述方形框（126）上下两端的截面形状均为U形，所述转盘（8）的表面设置有与L形杆（128）与齿板（144）配合使用的通孔，且L形杆（128）的一端滑动连接在通孔中。

6.一种使用权利要求1-5任意一项所述的纺织加工用丝线染色装置的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先打开两个电动伸缩杆（2），通过结构间的配合将多个撑线杆（10）上移至染色箱（1）上方门体的位置，接着，打开液压杆（133），通过液压杆（133）推动活动板（132）在凸条（131）的外部滑动，使得活动板（132）向远离固定板（4）的方向移动，以使得活动板（132）带动其中一个承重轴（130）从中心轴（111）的内部移动，从而使该承重轴（130）与中心轴（111）之间隔开一定的距离；

S2：一边向染色箱（1）内部注入染液，一边向多个撑杆的外部套上预先理成捆的丝线；

S3：使电动伸缩杆（2）缩短，利用电动伸缩杆（2）带动托板（3）下移，使得托板（3）通过结构间的配合带动丝线同步下移，以使得转盘（8）的三分之一浸入染液，从而将部分丝线浸入染液中；

S4：关闭染色箱（1）上的门体，然后打开电机（6），通过电机（6）带动一对皮带轮（7）转动，使得其中一个皮带轮（7）带动转轴（5）转动，以使得转轴（5）带动转动，并通过转盘（8）带动转动环（9）和多个撑线杆（10）同步转动，从而利用多个撑线杆（10）带动丝线同步转动，进而依次将丝线的不同位置浸入染液中，对丝线进行染色；

S5：与S4同时，一边使用串位机构（14）对丝线将撑线杆（10）外部的丝线进行串位，一边使用辅助染色机构（11）连续不断的对丝线进行挤压，以提高丝线的染色质量和染色效率；

S6：打开门体，重复S1，然后将染色完成的丝线从多个撑线杆（10）外部取下。