CN205892346U - 一种线缆生产双捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产双捻机，所述底板排列设有放线轮，所述放线轮的上方设有挑线杆，所述支撑杆转动连接导线杆，所述导线杆通过弹簧连接底板的右侧壁，所述底板的右侧设有旋转体，所述旋转体的两端设有转杆，所述旋转体左侧的大轴承的左侧设有压线模，所述压线模通过斜杆安装在大轴承的外圆上，所述旋转体的内墙中设有收线轮，所述旋转体的内壁上设有排线器。该线缆生产双捻机，结构合理，实用性强，挑线杆的设置，导线杆和弹簧的设置，可以防止电线捻合过程中意外崩断，排线器的设置，可以将捻合后的电线均匀缠绕在收线轮上，该双捻机不用打轴，直接可以进行捻股，生产效率大大提高，减少劳动成本。

Description

一种线缆生产双捻机

技术领域

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种线缆生产双捻机。

背景技术

传统捻股机，对钢丝盘的大小有固定的尺寸要求，拉丝机拉出的半成品，要通过打轴机（收线机）进行重新整理，收到适合捻股机加工尺寸的钢丝盘中，再进行捻股加工。现在双捻机不用打轴，直接可以进行捻股，生产效率大大提高，减少劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产双捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产双捻机，包括底板，所述底板排列设有放线轮，所述放线轮的上方设有挑线杆，所述底板的右侧壁设有支撑杆，所述支撑杆转动连接导线杆，所述导线杆通过弹簧连接底板的右侧壁，所述底板的右侧设有旋转体，所述旋转体的两端设有转杆，所述转杆上套有大轴承，所述大轴承通过支腿支撑在地面上，所述旋转体左侧的大轴承的左侧设有压线模，所述压线模通过斜杆安装在大轴承的外圆上，所述旋转体右侧的转杆的右侧面安装有带轮，所述带轮通过皮带与设置在旋转体的驱动电机连接，所述旋转体的内墙中设有收线轮，所述收线轮的一侧挡线板上设有齿轮一，所述收线轮的右侧下方设有收线电机，所述收线电机的转轴上设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述旋转体的内壁上设有排线器。

优选的，所述放线轮设有两行，每行数量不少于四个，且每行放线轮的右侧均设有导线杆。

优选的，所述压线模上设有通线孔，且通线孔的数量不少于十四个。

本实用新型的技术效果和优点：该线缆生产双捻机，结构合理，实用性强，挑线杆的设置，导线杆和弹簧的设置，可以防止电线捻合过程中意外崩断，排线器的设置，可以将捻合后的电线均匀缠绕在收线轮上，该双捻机不用打轴，直接可以进行捻股，生产效率大大提高，减少劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压线模结构示意图。

图中：1底板、2放线轮、3挑线杆、4支撑杆、5导线杆、6弹簧、7旋转体、8大轴承、9压线模、91通线孔、10转杆、11带轮、12收线轮、13齿轮一、14排线器、15收线电机、16齿轮二、17驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种线缆生产双捻机，包括底板1，所述底板1排列设有放线轮2，所述放线轮2的上方设有挑线杆3，所述底板1的右侧壁设有支撑杆4，所述支撑杆4转动连接导线杆5，所述导线杆5通过弹簧6连接底板1的右侧壁，所述底板1的右侧设有旋转体7，所述旋转体7的两端设有转杆10，所述转杆10上套有大轴承8，所述大轴承8通过支腿支撑在地面上，所述旋转体7左侧的大轴承8的左侧设有压线模9，所述压线模9通过斜杆安装在大轴承8的外圆上，所述旋转体7右侧的转杆10的右侧面安装有带轮11，所述带轮11通过皮带与设置在旋转体7的驱动电机17连接，所述旋转体7的内墙中设有收线轮12，所述收线轮12的一侧挡线板上设有齿轮一13，所述收线轮12的右侧下方设有收线电机15，所述收线电机15的转轴上设有齿轮二16，所述齿轮一13与齿轮二16啮合，所述旋转体7的内壁上设有排线器14，所述放线轮2设有两行，每行数量不少于四个，且每行放线轮2的右侧均设有导线杆5，所述压线模9上设有通线孔91，且通线孔91的数量不少于十四个。

工作原理：将放线轮2上的线丝经过挑线杆3和导线杆5集中到压线模9内，集中后的线丝再经过排线器14最后固定在收线轮12上，启动驱动电机17和收线电机15，丝线在旋转体7旋转的作用下捻合，捻合好的丝线被收线轮12缠手起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种线缆生产双捻机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）排列设有放线轮（2），所述放线轮（2）的上方设有挑线杆（3），所述底板（1）的右侧壁设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）转动连接导线杆（5），所述导线杆（5）通过弹簧（6）连接底板（1）的右侧壁，所述底板（1）的右侧设有旋转体（7），所述旋转体（7）的两端设有转杆（10），所述转杆（10）上套有大轴承（8），所述大轴承（8）通过支腿支撑在地面上，所述旋转体（7）左侧的大轴承（8）的左侧设有压线模（9），所述压线模（9）通过斜杆安装在大轴承（8）的外圆上，所述旋转体（7）右侧的转杆（10）的右侧面安装有带轮（11），所述带轮（11）通过皮带与设置在旋转体（7）的驱动电机（17）连接，所述旋转体（7）的内墙中设有收线轮（12），所述收线轮（12）的一侧挡线板上设有齿轮一（13），所述收线轮（12）的右侧下方设有收线电机（15），所述收线电机（15）的转轴上设有齿轮二（16），所述齿轮一（13）与齿轮二（16）啮合，所述旋转体（7）的内壁上设有排线器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产双捻机，其特征在于：所述放线轮（2）设有两行，每行数量不少于四个，且每行放线轮（2）的右侧均设有导线杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产双捻机，其特征在于：所述压线模（9）上设有通线孔（91），且通线孔（91）的数量不少于十四个。