CN113930923B - 一种合成纤维纺织原料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，包括机体，所述机体内设有水洗腔和上油腔，所述上油腔位于水洗腔的下方，所述机体的两侧均设有与水洗腔和上油腔连通的烘干通道；所述水洗腔和上油腔内分别安装有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊，所述合成纤维依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体。该工艺可大大提高水洗和上油效果，大大缩短了生产线，并且提高了烘干速度。

Description

一种合成纤维纺织原料加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织原料加工技术领域，尤其涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺。

背景技术

合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

合成纤维在生产过程中需要经过水洗和上油过程，目前的水洗和上油时往往效果不佳，合成纤维由于聚集成丝束，其内部往往得不到水洗和上油，并且现有的水洗和上油的生产线较为占地面积大，较为复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种合成纤维纺织原料加工工艺，该工艺可大大提高水洗和上油效果，大大缩短了生产线，并且提高了烘干速度。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，包括机体，所述机体内设有水洗腔和上油腔，所述上油腔位于水洗腔的下方，所述机体的两侧均设有与水洗腔和上油腔连通的烘干通道；

所述水洗腔和上油腔内分别安装有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊，所述合成纤维依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体；

所述水洗腔的底部水平安装有中空加热管，所述机体内安装有可向中空加热管内通入气体的吹气机构，通入气体经中空加热管加热后吹入两侧烘干通道内，对合成纤维进行热风烘干；

所述水洗腔和上油腔内均安装有一对可错位移动的揉搓辊；

所述水洗腔与右侧烘干通道的连接处转动连接有一对挤水辊，所述上油腔与左侧烘干通道的连接处转动连接有一对挤油辊，所述一对挤水辊和一对挤油辊的下方均安装有吸液机构。

采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：

S1、将合成纤维丝束卷绕在放卷辊上，拉出丝束一端依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体；

S2、水洗腔内注入清水没过水平状态的丝束，通过中空加热管对清水进行加热，一对揉搓辊错位移动对丝束进行揉搓，配合热水有效洗涤掉丝束上的残余单体；

S3、S2中水洗后的丝束经过一对挤水辊，将丝束内多余的水分挤出，通过设置吸液机构，能够间歇的吸附掉附着在下方挤水辊上的水分，并将多余水分再次导入水洗腔内；

S4、经S3挤水后的丝束通过右侧烘干通道，吹气机构持续向中空加热管内吹入气体，在中空加热管作用下变为热气吹向烘干通道对丝束进行烘干；

S5、烘干后的丝束再次没入上油腔的油剂内，一对揉搓辊错位移动对丝束进行揉搓，能够使油剂完全渗入丝束内，再经一对挤油辊将多余油剂挤出，最终再次烘干进行后续切断打包工序。

优选地，所述吹气机构包括安装在机体内的通风道，所述通风道位于水洗腔和上油腔之间，所述通风道内安装有风机，所述通风道的末端与中空加热管连通。

优选地，所述烘干通道内侧的内壁安装有竖直设置的烘干管，两侧所述烘干管与中空加热管的两端间均通过连接管连通，所述烘干管的侧壁设有多个出风孔。

优选地，所述机体的两侧均设有与烘干通道连通的出风口，所述出风口内安装有挡网。

优选地，还包括可同时带动两对揉搓辊错位移动的揉搓机构，所述揉搓机构由驱动组件和弹性组件组成。

优选地，所述驱动组件包括设置在机体前侧内的安装腔，所述风机的输出轴延伸至安装腔内并固定有双头凸轮，所述安装腔的顶部与底部均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的一端延伸至安装腔内并转动连接有与双头凸轮相抵的滚轮，滑板的另一端与滑槽的内底部间通过第一弹簧弹性连接。

优选地，所述弹性组件包括设置在滑槽和揉搓辊之间的两个圆腔，所述圆腔内设有滑块，所述滑块的一侧固定有延伸出圆腔的转轴，所述转轴的延伸端与对应揉搓辊转动连接，所述滑块的另一侧与圆腔内壁间通过第二弹簧弹性连接，所述两个圆腔与滑槽之间均连通有与对应第二弹簧电性连接的第一导电头，所述滑板的侧壁嵌设有与两个第一导电头配合的第二导电头，所述第二导电头外接电源。

优选地，所述吸液机构包括转动连接在一对挤水辊和一对挤油辊下方的转杆，所述转杆的周向上通过多根连接臂固定有L型边框，所述L型边框内安装有海绵。

优选地，所述风机的输出轴延伸至机体外并固定有主动轮，所述转杆的前侧端延伸出机体外并固定有从动轮，所述主动轮和从动轮间套设有皮带。

优选地，所述水洗腔和上油腔的内壁位于吸液机构的下方设置有导水槽，所述导水槽内通过扭力弹簧转动连接有挤液板，所述挤液板与L型边框配合将海绵内的液体挤出。

本发明的有益效果为：

1.通过设置上下设置的水洗腔和上油腔，机体两侧均设置烘干通道，使合成纤维丝束形成一个环形的加工路线，简化了生产线，设备整体占地空间大大减小。

2.通过安装吹风机构，能够向中空加热管内鼓风，中空加热管一方面可为水洗用水加热，一方面为气体加热，设计巧妙，加热后的气体能够吹向两侧的烘干通道内，在水洗和上油的同时进行烘干，大大提高了生产效率。

3.通过安装揉搓机构和两对揉搓辊，能够利用风机作为驱动源，带动双头凸轮转动，进而带动上下两个滑板往复的上下移动，使第二导电头间歇的接触两个第二导电头，使两个第二导电头处在间歇的通断电状态，第二弹簧通电收缩，断电复位，进而可实现一对揉搓辊错位的移动实现揉搓过程，能够对丝束进行揉搓，进而使水洗液以及油剂进入丝束内部，提高水洗和上油效果。

4.通过安装一对挤水辊和一对挤油辊，能够在水洗和上油后将多余的液体挤出，提高后续的烘干效果。

5.通过安装吸液机构，能够利用风机作为驱动源，通过主动轮、皮带和从动轮同时带动两个吸液机构工作，使多个海绵往复的接触挤水辊或者挤油辊表面，将辊上多余的液体吸掉，再在挤水板的作用下将海绵吸收的液体挤出，回到水洗腔或者上油腔内，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明提出的驱动组件结构示意图；

图5为本发明提出的驱动组件和弹性组件的侧视图。

图中：1机体、2放卷辊、3水洗腔、4挤水辊、5第一导向辊、6揉搓辊、7通风道、8风机、9输出轴、10中空加热管、11上油腔、12转轴、13第二导向辊、14烘干管、15烘干通道、16挡网、17挤油辊、18导水槽、19转杆、20 L型边框、21海绵、22挤液板、23主动轮、24皮带、25从动轮、26安装腔、27双头凸轮、28滑板、29滑槽、30第一弹簧、31第一导电头、32第二导电头、33滑块、34第二弹簧、35圆腔。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，包括机体1，机体1内设有水洗腔3和上油腔11，上油腔11位于水洗腔3的下方，机体1的两侧均设有与水洗腔3和上油腔11连通的烘干通道15；

水洗腔3和上油腔11内分别安装有多个第一导向辊5和多个第二导向辊13，机体1的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊2，合成纤维依次经过多个第一导向辊5后通过右侧烘干通道15进入上油腔11内，再依次经过多个第二导向辊13后通过左侧烘干通道15拉出机体1；

水洗腔3的底部水平安装有中空加热管10，机体1内安装有可向中空加热管10内通入气体的吹气机构，通入气体经中空加热管10加热后吹入两侧烘干通道15内，对合成纤维进行热风烘干；

水洗腔3和上油腔11内均安装有一对可错位移动的揉搓辊6；

水洗腔3与右侧烘干通道15的连接处转动连接有一对挤水辊4，上油腔11与左侧烘干通道15的连接处转动连接有一对挤油辊17，一对挤水辊4和一对挤油辊17的下方均安装有吸液机构。

采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：

S1、将合成纤维丝束卷绕在放卷辊2上，拉出丝束一端依次经过多个第一导向辊5后通过右侧烘干通道15进入上油腔11内，再依次经过多个第二导向辊13后通过左侧烘干通道15拉出机体1；

S2、水洗腔3内注入清水没过水平状态的丝束，通过中空加热管10对清水进行加热，一对揉搓辊6错位移动对丝束进行揉搓，配合热水有效洗涤掉丝束上的残余单体；

S3、S2中水洗后的丝束经过一对挤水辊4，将丝束内多余的水分挤出，通过设置吸液机构，能够间歇的吸附掉附着在下方挤水辊4上的水分，并将多余水分再次导入水洗腔3内；

S4、经S3挤水后的丝束通过右侧烘干通道15，吹气机构持续向中空加热管10内吹入气体，在中空加热管10作用下变为热气吹向烘干通道15对丝束进行烘干；

S5、烘干后的丝束再次没入上油腔11的油剂内，一对揉搓辊6错位移动对丝束进行揉搓，能够使油剂完全渗入丝束内，再经一对挤油辊17将多余油剂挤出，最终再次烘干进行后续切断打包工序。

具体的，吹气机构包括安装在机体1内的通风道7，通风道7位于水洗腔3和上油腔11之间，通风道7内安装有风机8，通风道7的末端与中空加热管10连通。

进一步的，烘干通道15内侧的内壁安装有竖直设置的烘干管14，两侧烘干管14与中空加热管10的两端间均通过连接管连通，烘干管14的侧壁设有多个出风孔。

进一步的，机体1的两侧均设有与烘干通道15连通的出风口，出风口内安装有挡网16，水汽最终通过挡网16排至机体1外。

进一步的，还包括可同时带动两对揉搓辊6错位移动的揉搓机构，揉搓机构由驱动组件和弹性组件组成。

具体的，驱动组件包括设置在机体1前侧内的安装腔26，风机的输出轴9延伸至安装腔26内并固定有双头凸轮27，安装腔26的顶部与底部均设有滑槽29，滑槽29内滑动安装有滑板28，滑板28的一端延伸至安装腔26内并转动连接有与双头凸轮27相抵的滚轮，滑板28的另一端与滑槽29的内底部间通过第一弹簧30弹性连接。

具体的，弹性组件包括设置在滑槽29和揉搓辊6之间的两个圆腔35，圆腔35内设有滑块33，滑块33的一侧固定有延伸出圆腔35的转轴12，转轴12的延伸端与对应揉搓辊6转动连接，滑块33的另一侧与圆腔35内壁间通过第二弹簧34弹性连接，两个圆腔35与滑槽29之间均连通有与对应第二弹簧34电性连接的第一导电头31，滑板28的侧壁嵌设有与两个第一导电头31配合的第二导电头32，第二导电头32外接电源。

具体的，吸液机构包括转动连接在一对挤水辊4和一对挤油辊17下方的转杆19，转杆19的周向上通过多根连接臂固定有L型边框20，L型边框20内安装有海绵21，通过多个连接臂带动多个海绵往复的擦拭下方的挤水辊4或者挤油辊17，将其表面多余的水分和油剂吸收。

进一步的，风机的输出轴9延伸至机体1外并固定有主动轮23，转杆19的前侧端延伸出机体1外并固定有从动轮25，主动轮23和从动轮25间套设有皮带24，风机8的输出轴9同时带动主动轮23转动，通过皮带24带动从动轮25转动。

进一步的，水洗腔3和上油腔11的内壁位于吸液机构的下方设置有导水槽18，导水槽18内通过扭力弹簧转动连接有挤液板22，挤液板22与L型边框20配合将海绵21内的液体挤出。

工作原理：先将合成纤维丝束卷绕在放卷辊2上，拉出丝束一端依次经过多个第一导向辊5后通过右侧烘干通道15进入上油腔11内，再依次经过多个第二导向辊13后通过左侧烘干通道15拉出机体1；

水洗腔3内注入清水没过水平状态的丝束，通过中空加热管10对清水进行加热，热水有效洗涤掉丝束上的残余单体，启动风机8，向中空加热管10内鼓风，中空加热管10能够同时加热气体，并吹向两侧的烘干管14内，风机8的输出轴9同时带动双头凸轮27转动，滑板28在第一弹簧30的弹性作用下始终通过滚轮抵触双头凸轮27，进而能够带动滑板28上下往复移动，使第二导电头32间歇的接触两个第一导电头31，使两个第一导电头31处在间歇的通断电状态，第二弹簧34通电收缩，断电复位，进而可实现一对揉搓辊6往复的错位移动，实现对丝束的揉搓过程，进一步提高水洗效果；

水洗后的丝束经过一对挤水辊4，将丝束内多余的水分挤出，挤水后的丝束通过右侧烘干通道15，烘干管14内的热气通过多个出风孔吹向丝束进行烘干；烘干后的丝束再次没入上油腔11的油剂内，一对揉搓辊6错位移动对丝束进行揉搓，能够使油剂完全渗入丝束内，再经一对挤油辊17将多余油剂挤出，最终再次烘干进行后续切断打包工序。

风机8的输出轴9同时带动主动轮23转动，通过皮带24带动从动轮25转动，进而带动转杆19转动，通过多个连接臂带动多个海绵往复的擦拭下方的挤水辊4或者挤油辊17，将其表面多余的水分和油剂吸收，当吸满液体的海绵21转至导水槽18内后，会抵触挤液板22，在扭力弹簧的阻尼作用下，与L型边框20配合将海绵21内的液体挤出，海绵21继续转动即可脱离挤液板22。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）内设有水洗腔（3）和上油腔（11），所述上油腔（11）位于水洗腔（3）的下方，所述机体（1）的两侧均设有与水洗腔（3）和上油腔（11）连通的烘干通道（15）；

所述水洗腔（3）和上油腔（11）内分别安装有多个第一导向辊（5）和多个第二导向辊（13），所述机体（1）的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊（2），所述合成纤维依次经过多个第一导向辊（5）后通过右侧烘干通道（15）进入上油腔（11）内，再依次经过多个第二导向辊（13）后通过左侧烘干通道（15）拉出机体（1）；

所述水洗腔（3）的底部水平安装有中空加热管（10），所述机体（1）内安装有可向中空加热管（10）内通入气体的吹气机构，通入气体经中空加热管（10）加热后吹入两侧烘干通道（15）内，对合成纤维进行热风烘干；

所述水洗腔（3）和上油腔（11）内均安装有一对可错位移动的揉搓辊（6）；

所述水洗腔（3）与右侧烘干通道（15）的连接处转动连接有一对挤水辊（4），所述上油腔（11）与左侧烘干通道（15）的连接处转动连接有一对挤油辊（17），所述一对挤水辊（4）和一对挤油辊（17）的下方均安装有吸液机构；

采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：

S1、将合成纤维丝束卷绕在放卷辊（2）上，拉出丝束一端依次经过多个第一导向辊（5）后通过右侧烘干通道（15）进入上油腔（11）内，再依次经过多个第二导向辊（13）后通过左侧烘干通道（15）拉出机体（1）；

S2、水洗腔（3）内注入清水没过水平状态的丝束，通过中空加热管（10）对清水进行加热，一对揉搓辊（6）错位移动对丝束进行揉搓，配合热水有效洗涤掉丝束上的残余单体；

S3、S2中水洗后的丝束经过一对挤水辊（4），将丝束内多余的水分挤出，通过设置吸液机构，能够间歇的吸附掉附着在下方挤水辊（4）上的水分，并将多余水分再次导入水洗腔（3）内；

S4、经S3挤水后的丝束通过右侧烘干通道（15），吹气机构持续向中空加热管（10）内吹入气体，在中空加热管（10）作用下变为热气吹向烘干通道（15）对丝束进行烘干；

S5、烘干后的丝束再次没入上油腔（11）的油剂内，一对揉搓辊（6）错位移动对丝束进行揉搓，能够使油剂完全渗入丝束内，再经一对挤油辊（17）将多余油剂挤出，最终再次烘干进行后续切断打包工序；

所述吹气机构包括安装在机体（1）内的通风道（7），所述通风道（7）位于水洗腔（3）和上油腔（11）之间，所述通风道（7）内安装有风机（8），所述通风道（7）的末端与中空加热管（10）连通；

还包括可同时带动两对揉搓辊（6）错位移动的揉搓机构，所述揉搓机构由驱动组件和弹性组件组成；

所述驱动组件包括设置在机体（1）前侧内的安装腔（26），所述风机（8）的输出轴（9）延伸至安装腔（26）内并固定有双头凸轮（27），所述安装腔（26）的顶部与底部均设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动安装有滑板（28），所述滑板（28）的一端延伸至安装腔（26）内并转动连接有与双头凸轮（27）相抵的滚轮，滑板（28）的另一端与滑槽（29）的内底部间通过第一弹簧（30）弹性连接；

所述弹性组件包括设置在滑槽（29）和揉搓辊（6）之间的两个圆腔（35），所述圆腔（35）内设有滑块（33），所述滑块（33）的一侧固定有延伸出圆腔（35）的转轴（12），所述转轴（12）的延伸端与对应揉搓辊（6）转动连接，所述滑块（33）的另一侧与圆腔（35）内壁间通过第二弹簧（34）弹性连接，所述两个圆腔（35）与滑槽（29）之间均连通有与对应第二弹簧（34）电性连接的第一导电头（31），所述滑板（28）的侧壁嵌设有与两个第一导电头（31）配合的第二导电头（32），所述第二导电头（32）外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工工艺，其特征在于，所述烘干通道（15）内侧的内壁安装有竖直设置的烘干管（14），两侧所述烘干管（14）与中空加热管（10）的两端间均通过连接管连通，所述烘干管（14）的侧壁设有多个出风孔。

3.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工工艺，其特征在于，所述机体（1）的两侧均设有与烘干通道（15）连通的出风口，所述出风口内安装有挡网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工工艺，其特征在于，所述吸液机构包括转动连接在一对挤水辊（4）和一对挤油辊（17）下方的转杆（19），所述转杆（19）的周向上通过多根连接臂固定有L型边框（20），所述L型边框（20）内安装有海绵（21）。

5.根据权利要求4所述的一种合成纤维纺织原料加工工艺，其特征在于，所述风机（8）的输出轴（9）延伸至机体（1）外并固定有主动轮（23），所述转杆（19）的前侧端延伸出机体（1）外并固定有从动轮（25），所述主动轮（23）和从动轮（25）间套设有皮带（24）。

6.根据权利要求4所述的一种合成纤维纺织原料加工工艺，其特征在于，所述水洗腔（3）和上油腔（11）的内壁位于吸液机构的下方设置有导水槽（18），所述导水槽（18）内通过扭力弹簧转动连接有挤液板（22），所述挤液板（22）与L型边框（20）配合将海绵（21）内的液体挤出。