CN113123044B - 一种用于纺织布料的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织布料的染色装置，涉及纺织领域，包括箱体，箱体内侧固定连接有纵向隔板，纵向隔板上开设有上通孔和下通孔，所述箱体右侧壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有驱动转轴，驱动转轴贯穿纵向隔板与箱体侧壁转动连接，所述箱体顶部设置有布料收卷装置。通过电机驱动时限对螺旋叶片的旋转驱动，当传动齿轮与弧形齿条相配合时螺旋叶片还能够实现自转，在上下方螺旋叶片的配合下能够充分拌匀装置内的染色剂，使得布料的染色更为均匀，此外装置通过凸轮驱动带动接触滚轮上下运动，带动布料在染色剂内部产生沿着布面垂直方向的相对运动，使得染色更为充分彻底，染色效果好，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种用于纺织布料的染色装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织布料在制备成各种服饰时需要对其进行染色，增加其美观度。然而现有的染色剂在进行布料染色的过程中普遍存在染色剂不均匀，染色时布料染色不充分的情况。为此本领域技术人员提出了一种用于纺织布料的染色装置，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织布料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纺织布料的染色装置，包括箱体，箱体内侧固定连接有纵向隔板，纵向隔板上开设有上通孔和下通孔，所述箱体右侧壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有驱动转轴，驱动转轴贯穿纵向隔板与箱体侧壁转动连接，所述箱体顶部设置有布料收卷装置，所述驱动转轴外侧固定连接有染色剂促混组件和布料驱动组件，布料驱动组件与布料相配合。
作为本发明进一步的方案：所述布料收卷装置包括箱体顶部固定连接有第一导向辊，箱体顶部另一侧固定连接有第二导向辊，所述箱体内壁转动连接有两个定位转动轮，定位转动轮位于第一导向辊和第二导向辊内侧下方。
作为本发明再进一步的方案：所述染色剂促混组件包括纵向转轴外侧固定连接的驱动转杆，驱动转杆外侧分别转动连接有上下两个从动转轴，上下两个从动转轴的一端均固定连接有螺旋叶片，所述从动转轴中部固定连接有传动齿轮，上通孔上方和下通孔下方呈弧形分布固定连接有弧形齿条，弧形齿条与传动齿轮相配合，螺旋叶片位于上通孔和下通孔同一侧。
作为本发明再进一步的方案：布料驱动组件包括与驱动转轴固定连接的凸轮，纵向隔板靠近布料收卷装置的一侧纵向滑动连接有滑动冲孔板，滑动冲孔板底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧底部与箱体内底部固定连接，所述凸轮与滑动冲孔板相抵，滑动冲孔板上方中部固定连接有纵向平动杆，纵向平动杆顶部转动连接由于接触滚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部左右对称固定连接有支脚。
作为本发明再进一步的方案：上方所述螺旋叶片与下方所述螺旋叶片的旋向相反。
作为本发明再进一步的方案：上方所述螺旋叶片与下方所述螺旋叶片的旋向相同。
作为本发明再进一步的方案：所述接触滚轮与布料相配合。
作为本发明再进一步的方案：两个所述定位转动轮位于同一水平高度。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部开设有排液孔，排液孔外侧设置有排液盖板
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动时限对螺旋叶片的旋转驱动，当传动齿轮与弧形齿条相配合时螺旋叶片还能够实现自转，在上下方螺旋叶片的配合下能够充分拌匀装置内的染色剂，使得布料的染色更为均匀，此外装置通过凸轮驱动带动接触滚轮上下运动，带动布料在染色剂内部产生沿着布面垂直方向的相对运动，使得染色更为充分彻底，染色效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种用于纺织布料的染色装置的结构示意图；
图2为一种用于纺织布料的染色装置中滑动冲孔板的结构示意图；
图3为一种用于纺织布料的染色装置中纵向隔板与弧形齿条的连接结构示意图；
图中：1-箱体、2-纵向隔板、3-上通孔、4-下通孔、5-电机、6-驱动转轴、7-第一导向辊、8-第二导向辊、9-定位转动轮、10-驱动转杆、11-从动转轴、12-螺旋叶片、13-传动齿轮、14-弧形齿条、15-凸轮、16-滑动冲孔板、17-复位弹簧、18-纵向平动杆、19-接触滚轮、20-支脚、21-排液孔、22-排液盖板。
实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，包括箱体1，箱体1内侧固定连接有纵向隔板2，纵向隔板2上开设有上通孔3和下通孔4，所述箱体1右侧壁固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6贯穿纵向隔板2与箱体1侧壁转动连接，所述箱体1顶部设置有布料收卷装置，所述驱动转轴6外侧固定连接有染色剂促混组件和布料驱动组件，布料驱动组件与布料相配合。
所述布料收卷装置包括箱体1顶部固定连接有第一导向辊7，箱体1顶部另一侧固定连接有第二导向辊8，所述箱体1内壁转动连接有两个定位转动轮9，定位转动轮9位于第一导向辊7和第二导向辊8内侧下方，使用时将染色液放置于箱体1内，开启电机5，电机5转动带动驱动转轴6转动。
所述染色剂促混组件包括纵向转轴外侧固定连接的驱动转杆10，驱动转杆10外侧分别转动连接有上下两个从动转轴11，上下两个从动转轴11的一端均固定连接有螺旋叶片12，所述从动转轴11中部固定连接有传动齿轮13，上通孔3上方和下通孔4下方呈弧形分布固定连接有弧形齿条14，弧形齿条14与传动齿轮13相配合，螺旋叶片12位于上通孔3和下通孔4同一侧。
驱动转轴6转动即可带动驱动转杆10转动，驱动转杆10带动从动转轴11、螺旋叶片12以及传动齿轮13旋转，在旋转过程中当传动齿轮13与弧形齿条14啮合时则会带动从动转轴11自转，从动带动上下方的螺旋叶片12自转，当上下方螺旋叶片12都将液体向左侧或右侧推动时则会带动纵向隔板左右侧的染色液进行混合，而当液体流动方向为一左一右时则会行程环形对流，从而使得染色液被充分搅拌，避免染色不均的情况；
布料驱动组件包括与驱动转轴6固定连接的凸轮15，纵向隔板2靠近布料收卷装置的一侧纵向滑动连接有滑动冲孔板16，滑动冲孔板16底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17底部与箱体1内底部固定连接，所述凸轮15与滑动冲孔板16相抵，滑动冲孔板16上方中部固定连接有纵向平动杆18，纵向平动杆18顶部转动连接由于接触滚轮19。
此外，凸轮15转动带动滑动冲孔板16上下运动，复位弹簧17提供滑动冲孔板16向下运动的复位力，滑动冲孔板16上下运动一方面可以提高染色剂的混合，另一方面可以使得接触滚轮19带动中间的布料上下运动，使得染色剂有一个相对布料平面的运动分量，使染色剂更为充分的接触布料，从而达到更加的染色效果，值得说明的使布料的自动绷紧以及收卷均未本技术领域的常规技术手段。
所述箱体1底部左右对称固定连接有支脚20。
上方所述螺旋叶片12与下方所述螺旋叶片12的旋向相同。
所述接触滚轮19与布料相配合。
两个所述定位转动轮9位于同一水平高度。
实施例二：请参阅图1-3，包括箱体1，箱体1内侧固定连接有纵向隔板2，纵向隔板2上开设有上通孔3和下通孔4，所述箱体1右侧壁固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6贯穿纵向隔板2与箱体1侧壁转动连接，所述箱体1顶部设置有布料收卷装置，所述驱动转轴6外侧固定连接有染色剂促混组件和布料驱动组件，布料驱动组件与布料相配合。
所述布料收卷装置包括箱体1顶部固定连接有第一导向辊7，箱体1顶部另一侧固定连接有第二导向辊8，所述箱体1内壁转动连接有两个定位转动轮9，定位转动轮9位于第一导向辊7和第二导向辊8内侧下方，使用时将染色液放置于箱体1内，开启电机5，电机5转动带动驱动转轴6转动。
所述染色剂促混组件包括纵向转轴外侧固定连接的驱动转杆10，驱动转杆10外侧分别转动连接有上下两个从动转轴11，上下两个从动转轴11的一端均固定连接有螺旋叶片12，所述从动转轴11中部固定连接有传动齿轮13，上通孔3上方和下通孔4下方呈弧形分布固定连接有弧形齿条14，弧形齿条14与传动齿轮13相配合，螺旋叶片12位于上通孔3和下通孔4同一侧。
驱动转轴6转动即可带动驱动转杆10转动，驱动转杆10带动从动转轴11、螺旋叶片12以及传动齿轮13旋转，在旋转过程中当传动齿轮13与弧形齿条14啮合时则会带动从动转轴11自转，从动带动上下方的螺旋叶片12自转，当上下方螺旋叶片12都将液体向左侧或右侧推动时则会带动纵向隔板左右侧的染色液进行混合，而当液体流动方向为一左一右时则会行程环形对流，从而使得染色液被充分搅拌，避免染色不均的情况；
布料驱动组件包括与驱动转轴6固定连接的凸轮15，纵向隔板2靠近布料收卷装置的一侧纵向滑动连接有滑动冲孔板16，滑动冲孔板16底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17底部与箱体1内底部固定连接，所述凸轮15与滑动冲孔板16相抵，滑动冲孔板16上方中部固定连接有纵向平动杆18，纵向平动杆18顶部转动连接由于接触滚轮19。
此外，凸轮15转动带动滑动冲孔板16上下运动，复位弹簧17提供滑动冲孔板16向下运动的复位力，滑动冲孔板16上下运动一方面可以提高染色剂的混合，另一方面可以使得接触滚轮19带动中间的布料上下运动，使得染色剂有一个相对布料平面的运动分量，使染色剂更为充分的接触布料，从而达到更加的染色效果，值得说明的使布料的自动绷紧以及收卷均未本技术领域的常规技术手段。
所述箱体1底部左右对称固定连接有支脚20。
上方所述螺旋叶片12与下方所述螺旋叶片12的旋向相反。
所述接触滚轮19与布料相配合。
所述箱体1底部开设有排液孔21，排液孔21外侧设置有排液盖板22。
本发明的工作原理是：使用时将染色液放置于箱体1内，开启电机5，电机5转动带动驱动转轴6转动，驱动转轴6转动即可带动驱动转杆10转动，驱动转杆10带动从动转轴11、螺旋叶片12以及传动齿轮13旋转，在旋转过程中当传动齿轮13与弧形齿条14啮合时则会带动从动转轴11自转，从动带动上下方的螺旋叶片12自转，当上下方螺旋叶片12都将液体向左侧或右侧推动时则会带动纵向隔板左右侧的染色液进行混合，而当液体流动方向为一左一右时则会行程环形对流，从而使得染色液被充分搅拌，避免染色不均的情况，此外凸轮15转动带动滑动冲孔板16上下运动，复位弹簧17提供滑动冲孔板16向下运动的复位力，滑动冲孔板16上下运动一方面可以提高染色剂的混合，另一方面可以使得接触滚轮19带动中间的布料上下运动，使得染色剂有一个相对布料平面的运动分量，使染色剂更为充分的接触布料，从而达到更加的染色效果，值得说明的使布料的自动绷紧以及收卷均未本技术领域的常规技术手段。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于纺织布料的染色装置，包括箱体（1），箱体1内侧固定连接有纵向隔板（2），纵向隔板（2）上开设有上通孔（3）和下通孔（4），所述箱体（1）右侧壁固定连接有电机（5），电机（5）输出端固定连接有驱动转轴（6），驱动转轴（6）贯穿纵向隔板（2）与箱体（1）侧壁转动连接，所述箱体（1）顶部设置有布料收卷装置，其特征在于，所述驱动转轴（6）外侧固定连接有染色剂促混组件和布料驱动组件，布料驱动组件与布料相配合；
所述布料收卷装置包括箱体（1）顶部固定连接有第一导向辊（7），箱体（1）顶部另一侧固定连接有第二导向辊（8），所述箱体（1）内壁转动连接有两个定位转动轮（9），定位转动轮（9）位于第一导向辊（7）和第二导向辊（8）内侧下方；
所述染色剂促混组件包括纵向转轴外侧固定连接的驱动转杆（10），驱动转杆（10）外侧分别转动连接有上下两个从动转轴（11），上下两个从动转轴（11）的一端均固定连接有螺旋叶片（12），所述从动转轴（11）中部固定连接有传动齿轮（13），上通孔（3）上方和下通孔（4）下方呈弧形分布固定连接有弧形齿条（14），弧形齿条（14）与传动齿轮（13）相配合，螺旋叶片（12）位于上通孔（3）和下通孔（4）同一侧；
布料驱动组件包括与驱动转轴（6）固定连接的凸轮（15），纵向隔板（2）靠近布料收卷装置的一侧纵向滑动连接有滑动冲孔板（16），滑动冲孔板（16）底部固定连接有复位弹簧（17），复位弹簧（17）底部与箱体（1）内底部固定连接，所述凸轮（15）与滑动冲孔板（16）相抵，滑动冲孔板（16）上方中部固定连接有纵向平动杆（18），纵向平动杆（18）顶部转动连接由于接触滚轮（19）。
2.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，所述箱体（1）底部左右对称固定连接有支脚（20）。
3.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，上方所述螺旋叶片（12）与下方所述螺旋叶片（12）的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，上方所述螺旋叶片（12）与下方所述螺旋叶片（12）的旋向相同。
5.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，所述接触滚轮（19）与布料相配合。
6.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，两个所述定位转动轮（9）位于同一水平高度。
7.根据权利要求1所述的用于纺织布料的染色装置，其特征在于，所述箱体（1）底部开设有排液孔（21），排液孔（21）外侧设置有排液盖板（22）。
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| CN208482353U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-02-12 | 福建祥源纺织有限公司 | 一种纺织原料生产用振荡反流式混合装置 |
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