CN115852069B - 一种皮革染色清洗一体化设备及染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革染色清洗一体化设备及染色方法，染色清洗一体化设备包括箱体，箱体顶部设有进料装置，箱体内部固定有隔板，隔板上方设有染色室，染色室内设有染色筒，染色筒与箱体顶部固定安装，染色筒下方设有离合装置，离合装置的转轴贯穿染色筒底部并设有搅拌装置，隔板下方设有过滤室，过滤室内设有驱动装置，驱动装置通过锥齿轮与第一驱动电机的输出轴啮合，第一驱动电机与箱体侧壁固定安装，第一驱动电机的输出轴远离第一驱动电机的一端固定安装有防塞装置，本发明通过离合装置和驱动装置可以驱动搅拌装置启动关闭，可以控制染液是否过滤排出，防塞装置能够快速高效排出液体和杂质。

Description

一种皮革染色清洗一体化设备及染色方法

技术领域

本发明涉及皮革染色技术领域，具体是一种皮革染色清洗一体化设备及染色方法。

背景技术

皮革作为一种结合了柔软、耐磨、防风等优点的材料，从人类文明刚开始时就已经广受人们所青睐，早在公元前1450年的埃及浮雕上就发现了皮革加工的踪迹，随着皮革加工工艺的不断精炼，皮革所运用的场景也逐渐增多，从人们的服饰、鞋具和座椅沙发床具到墙体和壳体的保护，皮革越来越多的出现在人们的生活里，和人们的生活息息相关，为了进一步增加皮革的物理性能和抗老化以及防腐蚀性，对生皮进行鞣制、脂化等加工的技术也在不断添加，而生皮大多数都是从动物身体剥离下来的皮肤组织，质地颜色层次不齐，所以在加强物理化学性能的基础上，同时对皮革进行染色加工也存在于各种皮革的加工过程中。

现有的皮革染色技术多数通过将皮革置于染色转鼓中进行足够长时间的翻滚和染色剂充分接触从而达到染色的效果，较为常用的如公开号为CN103388038B发明专利中的皮革染色机，通过将鼓体内部抽真空，从而使鼓体内的皮革可以与染色剂迅速融合，提高了皮革染色的效率，且设置了PH测试机器和水位测试设备，可以保证设备在染色过程中保持理想的PH值和状态，真空状态下的染色效果效率固然高效，但是在工作过程中和拿取皮革时都很难保持鼓体内部真空，在处理多批皮革制品时，需要反复对鼓体内部进行抽真空处理，且皮革在染色后的皮坯需要进行水洗，皮革染色前也需要清洗，此过程无法在真空转鼓内一体化完成，需更改工艺为多步骤完成。同时在对染色皮革进行清洗处理和皮坯水洗时，多数也为人工处理，此过程耗时耗力，少数可以与染色过程一体化进行，如公开号为CN106399603B的皮革染色机，虽然通过电子阀和电子传感器以及接水罩来处理染色过程中的液体，可装置中水洗装置与染色装置为两个系统，操作时需要来回操作，需对各电子开关设备进行熟悉，生产过程中易出现操作失误，且皮革染色的过程中所排出的液体中多数夹杂着皮革中的杂质和碎屑，此设备对生产过程中的杂质碎屑处理欠缺。因此，亟需一种染色效果好且能够对皮革进行清洗的染色清洗一体化设备，以满足皮革的染色加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革染色清洗一体化设备及染色方法，通过离合装置控制染色时间和染色过程，通过防塞装置保证排出的杂质和液体不会堵塞设备，通过搅拌装置对染色过程中的皮革进行充分均匀的各面各层的与染色剂接触染色，通过染色室与过滤室的开启关闭，能够快速的将过程中所需排出的液体排出，高效的完成皮革的染色。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮革染色清洗一体化设备，包括箱体，所述箱体顶部设有进料装置，所述箱体内部固定安装有隔板，所述隔板上设有第一安装槽，所述隔板上方设有染色室，所述染色室内设有染色筒，所述染色筒开口一侧与箱体顶部固定安装，所述染色筒下方设有离合装置，所述离合装置的转轴靠近箱体顶部的一端贯穿染色筒底部并设有搅拌装置，所述染色筒底部固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮与离合装置的输出轴滑动连接，所述隔板下方设有过滤室，所述过滤室内设有驱动装置，所述驱动装置通过锥齿轮与第一驱动电机的输出轴啮合，所述第一驱动电机与箱体外侧侧壁固定安装，所述箱体内侧侧壁设有防塞装置，所述防塞装置与第一驱动电机输出轴的端部固定安装。

优选地，所述离合装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的转轴靠近第一齿轮的一端固定安装有轴套，所述轴套上卡接固定有夹持块，所述夹持块远离轴套的一端固定安装有操作杆，所述操作杆上固定连接有转动块，所述转动块贯穿箱体侧壁与箱体侧壁固定安装，所述轴套上方设有第一安装杆，所述第一安装杆与第一齿轮的转轴滑动连接，所述第一安装杆远离第一齿轮转轴的另一端与箱体内壁固定安装。

优选地，所述搅拌装置包括第一安装箱，所述第一安装箱与第一齿轮的转轴固定连接，所述第一安装箱的底部固定安装有第二齿轮，所述第一安装箱内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆靠近第二齿轮的一端贯穿第一安装箱底部并与第二齿轮固定连接，所述滚珠丝杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一齿轮转轴的一侧固定安装有搅拌杆。

优选地，所述驱动装置包括第二安装杆，所述第二安装杆一端与箱体内壁固定安装，所述第二安装杆远离箱体的一端设有驱动轴，所述驱动轴与第二安装杆转动连接，所述驱动轴上方固定安装有驱动盘，所述驱动盘与第一安装槽滑动连接，所述驱动盘靠近第一齿轮的一侧设有与第一齿轮相适配的齿轮槽。

优选地，所述防塞装置包括第一转杆，所述第一转杆一端与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转杆远离第一驱动电机的输出轴的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二转杆的一侧与箱体侧壁滑动连接，所述箱体底部设有过滤槽，所述第二滑块与过滤槽滑动连接。

优选地，所述进料装置包括往复电机，所述往复电机与箱体顶部内壁固定安装，所述往复电机的输出轴贯穿箱体顶部并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿条，所述齿条远离第三齿轮的一侧固定安装有滑动板，所述箱体顶部设有第一滑动槽，所述第一滑动槽一端设有皮革进料口，所述第一滑动槽远离皮革进料口的一端设有进液口，所述滑动板与第一滑动槽滑动连接。

一种皮革染色方法，包括以下步骤：

S1、称取定量皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1-2小时，充分静置在蒸馏水中，充分稀释表面油脂和杂质，等待备用；

S2、启动往复电机，通过往复电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转从而带动滑动板在第一滑动槽内滑动并开启第一滑动槽内的皮革进料口，将浸泡在蒸馏水中的皮革取出投入皮革进料口，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过锥齿轮与驱动装置的转轴啮合，并驱动驱动装置旋转，抬起操作杆带动离合装置中的第一齿轮与驱动装置中的齿轮槽啮合，再次启动往复电机，使滑动板在第一滑动槽内滑动并开启第一滑动槽内远离皮革进料口一端的进液口，从进液口中倒入清水对皮革进行30-40分钟的水洗，之后加入皮革清洗液清洗20-30分钟；

S3、按压操作杆使离合装置中的第一齿轮与驱动装置中的齿轮槽脱离，染色室中的液体和杂质通过隔板上的第一安装槽和驱动盘中的空隙流入过滤室内，此时过滤室内的防塞装置在第一驱动电机的驱动下，第一转杆进行转动，第一转杆带动第二转杆转动，第二转杆带动第二滑块做往复运动，从而带动第二滑块不断冲击过滤槽，对染色室和过滤室内的液体进行快速过滤；

S4、抬起操作杆带动离合装置中的第一齿轮再次与驱动装置中的齿轮槽啮合，其中第一齿轮转轴上的搅拌装置通过转轴的向下移动，搅拌装置中第一安装箱底部的第二齿轮与染色筒底部的固定齿轮啮合，第二齿轮跟随第一安装箱围绕着第一齿轮的转轴转动，同时与固定齿轮啮合转动，从而带动第二齿轮上的滚珠丝杆转动，滚珠丝杆上滑动连接的第一滑块即可上下移动，从而第一滑块上的搅拌杆跟随第一齿轮的转轴旋转的同时完成上下的移动，达到搅拌的效果，将配置好的染料溶液倒入进液口中，再倒入38-42℃的温水并分次加入所需皮革染色添加剂；

S5、在完成皮革的染色后，按压操作杆使离合装置与驱动装置分离，将染色室内的染液排入过滤室内并通过防塞装置排出，再抬起操作杆使第一齿轮与齿轮槽再次啮合转动，再从进液口注入清水对皮坯进行搅拌水洗；

S6、在完成皮坯的水洗后，按压操作杆使离合装置与驱动装置分离，将染色室内的液体和杂质排入过滤室内并通过防塞装置排出，再启动往复电机使滑动板在第一滑动槽内滑动，从而开启皮革进料口并将染色后的皮革取出，置于通风和阳光条件俱佳的位置进行晒干。

优选地，所述步骤S2中的皮革与清水的固液比为1：280至1:300的范围内，步骤S4中与染色溶液均匀混合的温水的体积比为1:0.8至1：1.2的范围内。

本发明的有益效果：

本发明通过往复电机来控制皮革进料口和进液口的开启关闭，可以使染色过程中注入液体和放置皮革可以有效分开，皮革进料口的开口较大在染色过程中，予以关闭并开启开口微小的进液口可以方便随时往染色筒中添加所需染色溶液和化学试剂。本发明通过离合装置与驱动装置共同实现染色筒内的转轴转动和停止，从而可以控制染色筒内搅拌装置的启动和关闭，同时在染色筒内转轴停止转动时，染色室与过滤室中间的隔板缝隙打开，离合装置抬起，此时可以有效排出染色完成的液体和杂质，当二者啮合即可带动染色室内的皮革进行均匀充分的转动搅拌染色。本发明搅拌装置在滚珠丝杆和固定齿轮的联动下，随着第一齿轮的转轴旋转的同时，自身所包括的搅拌杆在滚珠丝杆和第二齿轮的配合下可以实现搅拌杆的上下移动，从而实现对皮革各方位各平面的均匀搅拌，使皮革各面均与染色溶液充分结合。本发明防塞装置在从过滤室中排出液体时，可以通过转杆组件带动滑块上下移动使液体中存在的杂质等挤压通过过滤槽处，防止了杂质堵塞住槽口，提高了设备的使用寿命，也加快了过滤液体的工作效率。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明皮革染色清洗一体化设备的整体结构示意图；

图2为本发明皮革染色清洗一体化设备内部结构剖视图；

图3为本发明皮革染色清洗一体化设备搅拌装置的剖视图；

图4为本发明皮革染色清洗一体化设备的过滤室结构示意图；

图5为本发明皮革染色清洗一体化设备的进料装置示意图；

图6为本发明皮革染色清洗一体化设备内部结构正视示意图；

图7为本发明皮革染色清洗一体化设备的隔板结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料装置，3-隔板，4-第一安装槽，5-染色室，6-染色筒，7-离合装置，8-搅拌装置，9-固定齿轮，10-过滤室，11-驱动装置，12-锥齿轮，13-第一驱动电机，14-防塞装置，15-第一齿轮，16-轴套，17-夹持块，18-操作杆，19-转动块，20-第一安装杆，21-第一安装箱，22-第二齿轮，23-第一滑块，24-搅拌杆，26-驱动轴，27-驱动盘，28-齿轮槽，29-第一转杆，30-第二转杆，31-第二滑块，32-过滤槽，33-往复电机，34-第三齿轮，35-齿条，36-滑动板，37-第一滑动槽，38-皮革进料口，39-进液口，40-滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7所示，一种皮革染色清洗一体化设备，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料装置2，所述箱体1内部固定安装有隔板3，所述隔板3上设有第一安装槽4，所述隔板3上方设有染色室5，所述染色室5内设有染色筒6，所述染色筒6开口一侧与箱体1顶部固定安装，所述染色筒6下方设有离合装置7，所述离合装置7的转轴靠近箱体1顶部的一端贯穿染色筒6底部并设有搅拌装置8，所述染色筒6底部固定安装有固定齿轮9，所述固定齿轮9与离合装置7的输出轴滑动连接，所述隔板3下方设有过滤室10，所述过滤室10内设有驱动装置11，所述驱动装置11通过锥齿轮12与第一驱动电机13的输出轴啮合，所述第一驱动电机13与箱体1侧壁固定安装，所述第一驱动电机13的输出轴远离第一驱动电机13的一端固定安装有防塞装置14。其中，固定齿轮9与染色筒6保持固定，通过离合装置7改变第一齿轮15转轴的位置，从而改变搅拌装置8的位置，以此来控制搅拌装置8的启动和闭合，达到染色工作时搅拌装置8启动，染色结束时搅拌装置8关闭的效果。

见图2、图4，所述离合装置7包括第一齿轮15，所述第一齿轮15的转轴靠近第一齿轮15的一端固定安装有轴套16，所述轴套16上卡接固定有夹持块17，所述夹持块17远离轴套16的一端固定安装有操作杆18，所述操作杆18上固定连接有转动块19，所述转动块19贯穿箱体1侧壁与箱体1侧壁固定安装，所述轴套16上方设有第一安装杆20，所述第一安装杆20与第一齿轮15的转轴滑动连接，所述第一安装杆20远离第一齿轮15转轴的另一端与箱体1内壁固定安装。所述驱动装置11包括第二安装杆，所述第二安装杆一端与箱体1内壁固定安装，所述第二安装杆远离箱体1的一端设有驱动轴26，所述驱动轴26与第二安装杆转动连接，所述驱动轴26上方固定安装有驱动盘27，所述驱动盘27与第一安装槽4滑动连接，所述驱动盘27靠近第一齿轮15的一侧设有与第一齿轮15相适配的齿轮槽28。所述防塞装置14包括第一转杆29，所述第一转杆29一端与第一驱动电机13的输出轴固定连接，所述第一转杆29远离第一驱动电机13的输出轴的一端转动连接有第二转杆30，所述第二转杆30远离第一转杆29的一端转动连接有第二滑块31，所述第二滑块31远离第二转杆30的一侧与箱体1侧壁滑动连接，所述箱体1底部设有过滤槽32，所述第二滑块31与过滤槽32滑动连接。离合装置7通过第一齿轮15的转轴来与搅拌装置8配合，通过第一齿轮15与驱动装置11配合，离合装置7与驱动装置11啮合时可以分离染色室5和过滤室10来保证染色效果，二者分离时可以达到固液分离，将染色室5内染色完成的液体排出的效果，同时随着第二滑块31不断的往复运动，可以达到反复冲击过滤槽32的效果，防止过滤槽32处杂质堆积。

见图3，所述搅拌装置8包括第一安装箱21，所述第一安装箱21与第一齿轮15的转轴固定连接，所述第一安装箱21的底部固定安装有第二齿轮22，所述第一安装箱21内转动连接有滚珠丝杆40，所述滚珠丝杆40靠近第二齿轮22的一端贯穿第一安装箱21底部并与第二齿轮22固定连接，所述滚珠丝杆22上滑动连接有第一滑块23，所述第一滑块23远离第一齿轮15转轴的一侧固定安装有搅拌杆24。搅拌装置8通过滚珠丝杆40的配合达到一根搅拌杆24即可对染色筒6内的皮革进行搅拌的效果，在不同平面的皮革也可以随着搅拌杆24的升降进行均匀染色，达到染色效果均匀，减少染色色差的效果。

见图5，所述进料装置2包括往复电机33，所述往复电机33与箱体1顶部内壁固定安装，所述往复电机33的输出轴贯穿箱体1顶部并固定连接有第三齿轮34，所述第三齿轮34啮合有齿条35，所述齿条35远离第三齿轮34的一侧固定安装有滑动板36，所述箱体1顶部设有第一滑动槽37，所述第一滑动槽37一端设有皮革进料口38，所述第一滑动槽37远离皮革进料口38的一端设有进液口39，所述滑动板36与第一滑动槽37滑动连接。通过往复电机33来控制皮革进料口38和进液口39的开启关闭，可以使染色过程中注入液体和放置皮革可以有效分开，皮革进料口38的开口较大在染色过程中，予以关闭并开启开口微小的进液口39可以方便随时往染色筒6中添加所需染色溶液和化学试剂的效果。

实施例2

请参阅图1-7所示，本实施例提供一种皮革染色方法，包括以下步骤：

S1、称取定量皮革，用蒸馏水对其进行浸泡2小时，充分静置在蒸馏水中，充分稀释表面油脂和杂质，等待备用；

S2、启动往复电机33，通过往复电机33带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转从而带动滑动板36在第一滑动槽37内滑动并开启第一滑动槽37内的皮革进料口38，将浸泡在蒸馏水中的皮革取出投入皮革进料口38，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴通过锥齿轮12与驱动装置11的转轴啮合，并驱动驱动装置11旋转，抬起操作杆18带动离合装置7中的第一齿轮15与驱动装置11中的齿轮槽28啮合，再次启动往复电机33，使滑动板36在第一滑动槽37内滑动并开启第一滑动槽37内远离皮革进料口38一端的进液口39，从进液口39中倒入清水对皮革进行40分钟的水洗，之后加入皮革清洗液清洗30分钟；

S3、按压操作杆18使离合装置7中的第一齿轮15与驱动装置11中的齿轮槽28脱离，染色室5中的液体和杂质通过隔板3上的第一安装槽4和驱动盘27中的空隙流入过滤室10内，此时过滤室10内的防塞装置14在第一驱动电机13的驱动下，第一转杆29进行转动，第一转杆29带动第二转杆30转动，第二转杆30带动第二滑块31做往复运动，从而带动第二滑块31不断冲击过滤槽32，对染色室5和过滤室10内的液体进行快速过滤；

S4、抬起操作杆18带动离合装置7中的第一齿轮15再次与驱动装置11中的齿轮槽28啮合，其中第一齿轮15转轴上的搅拌装置8通过转轴的向下移动，搅拌装置8中第一安装箱21底部的第二齿轮22与染色筒6底部的固定齿轮9啮合，第二齿轮22跟随第一安装箱21围绕着第一齿轮15的转轴转动，同时与固定齿轮9啮合转动，从而带动第二齿轮22上的滚珠丝杆40转动，滚珠丝杆40上滑动连接的第一滑块23即可上下移动，从而第一滑块23上的搅拌杆24跟随第一齿轮15的转轴旋转的同时完成上下的移动，达到搅拌的效果，将配置好的染料溶液倒入进液口39中，再倒入40℃的温水并分次加入所需皮革染色添加剂；

S5、在完成皮革的染色后，按压操作杆18使离合装置7与驱动装置11分离，将染色室5内的染液排入过滤室10内并通过防塞装置14排出，再抬起操作杆18使第一齿轮15与齿轮槽28再次啮合转动，再从进液口39注入清水对皮坯进行搅拌水洗；

S6、在完成皮坯的水洗后，按压操作杆18使离合装置7与驱动装置11分离，将染色室5内的液体和杂质排入过滤室10内并通过防塞装置14排出，再启动往复电机33使滑动板36在第一滑动槽37内滑动，从而开启皮革进料口38并将染色后的皮革取出，置于通风和阳光条件俱佳的位置进行晒干。

优化地，所述步骤S2中的皮革与清水的固液比为1:300，步骤S4中与染色溶液均匀混合的温水的体积比为1：1.2。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种皮革染色清洗一体化设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设有进料装置（2），所述箱体（1）内部固定安装有隔板（3），所述隔板（3）上设有第一安装槽（4），所述隔板（3）上方设有染色室（5），所述染色室（5）内设有染色筒（6），所述染色筒（6）开口一侧与箱体（1）顶部固定安装，所述染色筒（6）下方设有离合装置（7），所述离合装置（7）的转轴靠近箱体（1）顶部的一端贯穿染色筒（6）底部并设有搅拌装置（8），所述染色筒（6）底部固定安装有固定齿轮（9），所述固定齿轮（9）与离合装置（7）的输出轴滑动连接，所述隔板（3）下方设有过滤室（10），所述过滤室（10）内设有驱动装置（11），所述驱动装置（11）通过锥齿轮（12）与第一驱动电机（13）的输出轴啮合，所述第一驱动电机（13）与箱体（1）外侧侧壁固定安装，所述箱体（1）内侧侧壁设有防塞装置（14），所述防塞装置（14）与第一驱动电机（13）输出轴的端部固定安装；

所述离合装置（7）包括第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的转轴靠近第一齿轮（15）的一端固定安装有轴套（16），所述轴套（16）上卡接固定有夹持块（17），所述夹持块（17）远离轴套（16）的一端固定安装有操作杆（18），所述操作杆（18）上固定连接有转动块（19），所述转动块（19）贯穿箱体（1）侧壁与箱体（1）侧壁固定安装，所述轴套（16）上方设有第一安装杆（20），所述第一安装杆（20）与第一齿轮（15）的转轴滑动连接，所述第一安装杆（20）远离第一齿轮（15）转轴的另一端与箱体（1）内壁固定安装；

所述搅拌装置（8）包括第一安装箱（21），所述第一安装箱（21）与第一齿轮（15）的转轴固定连接，所述第一安装箱（21）的底部固定安装有第二齿轮（22），所述第一安装箱（21）内转动连接有滚珠丝杆（40），所述滚珠丝杆（40）靠近第二齿轮（22）的一端贯穿第一安装箱（21）底部并与第二齿轮（22）固定连接，所述滚珠丝杆（40）上滑动连接有第一滑块（23），所述第一滑块（23）远离第一齿轮（15）转轴的一侧固定安装有搅拌杆（24）；

所述驱动装置（11）包括第二安装杆，所述第二安装杆一端与箱体（1）内壁固定安装，所述第二安装杆远离箱体（1）的一端设有驱动轴（26），所述驱动轴（26）与第二安装杆转动连接，所述驱动轴（26）上方固定安装有驱动盘（27），所述驱动盘（27）与第一安装槽（4）滑动连接，所述驱动盘（27）靠近第一齿轮（15）的一侧设有与第一齿轮（15）相适配的齿轮槽（28）；

所述防塞装置（14）包括第一转杆（29），所述第一转杆（29）一端与第一驱动电机（13）的输出轴固定连接，所述第一转杆（29）远离第一驱动电机（13）的输出轴的一端转动连接有第二转杆（30），所述第二转杆（30）远离第一转杆（29）的一端转动连接有第二滑块（31），所述第二滑块（31）远离第二转杆（30）的一侧与箱体（1）侧壁滑动连接，所述箱体（1）底部设有过滤槽（32），所述第二滑块（31）与过滤槽（32）滑动连接；

所述进料装置（2）包括往复电机（33），所述往复电机（33）与箱体（1）顶部内壁固定安装，所述往复电机（33）的输出轴贯穿箱体（1）顶部并固定连接有第三齿轮（34），所述第三齿轮（34）啮合有齿条（35），所述齿条（35）远离第三齿轮（34）的一侧固定安装有滑动板（36），所述箱体（1）顶部设有第一滑动槽（37），所述第一滑动槽（37）一端设有皮革进料口（38），所述第一滑动槽（37）远离皮革进料口（38）的一端设有进液口（39），所述滑动板（36）与第一滑动槽（37）滑动连接。

2.一种基于权利要求1所述皮革染色清洗一体化设备的皮革染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取定量皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1-2小时，充分静置在蒸馏水中，充分稀释表面油脂和杂质，等待备用；

S2、启动往复电机（33），通过往复电机（33）带动第三齿轮（34）旋转，第三齿轮（34）旋转从而带动滑动板（36）在第一滑动槽（37）内滑动并开启第一滑动槽（37）内的皮革进料口（38），将浸泡在蒸馏水中的皮革取出投入皮革进料口（38），启动第一驱动电机（13），第一驱动电机（13）的输出轴通过锥齿轮（12）与驱动装置（11）的转轴啮合，并驱动驱动装置（11）旋转，抬起操作杆（18）带动离合装置（7）中的第一齿轮（15）与驱动装置（11）中的齿轮槽（28）啮合，再次启动往复电机（33），使滑动板（36）在第一滑动槽（37）内滑动并开启第一滑动槽（37）内远离皮革进料口（38）一端的进液口（39），从进液口（39）中倒入清水对皮革进行30-40分钟的水洗，之后加入皮革清洗液清洗20-30分钟；

S3、按压操作杆（18）使离合装置（7）中的第一齿轮（15）与驱动装置（11）中的齿轮槽（28）脱离，染色室（5）中的液体和杂质通过隔板（3）上的第一安装槽（4）和驱动盘（27）中的空隙流入过滤室（10）内，此时过滤室（10）内的防塞装置（14）在第一驱动电机（13）的驱动下，第一转杆（29）进行转动，第一转杆（29）带动第二转杆（30）转动，第二转杆（30）带动第二滑块（31）做往复运动，从而带动第二滑块（31）不断冲击过滤槽（32），对染色室（5）和过滤室（10）内的液体进行快速过滤；

S4、抬起操作杆（18）带动离合装置（7）中的第一齿轮（15）再次与驱动装置（11）中的齿轮槽（28）啮合，其中第一齿轮（15）转轴上的搅拌装置（8）通过转轴的向下移动，搅拌装置（8）中第一安装箱（21）底部的第二齿轮（22）与染色筒（6）底部的固定齿轮（9）啮合，第二齿轮（22）跟随第一安装箱（21）围绕着第一齿轮（15）的转轴转动，同时与固定齿轮（9）啮合转动，从而带动第二齿轮（22）上的滚珠丝杆（40）转动，滚珠丝杆（40）上滑动连接的第一滑块（23）即可上下移动，从而第一滑块（23）上的搅拌杆（24）跟随第一齿轮（15）的转轴旋转的同时完成上下的移动，达到搅拌的效果，将配置好的染料溶液倒入进液口（39）中，再倒入38-42℃的温水并分次加入所需皮革染色添加剂；

S5、在完成皮革的染色后，按压操作杆（18）使离合装置（7）与驱动装置（11）分离，将染色室（5）内的染液排入过滤室（10）内并通过防塞装置（14）排出，再抬起操作杆（18）使第一齿轮（15）与齿轮槽（28）再次啮合转动，再从进液口（39）注入清水对皮坯进行搅拌水洗；

S6、在完成皮坯的水洗后，按压操作杆（18）使离合装置（7）与驱动装置（11）分离，将染色室（5）内的液体和杂质排入过滤室（10）内并通过防塞装置（14）排出，再启动往复电机（33）使滑动板（36）在第一滑动槽（37）内滑动，从而开启皮革进料口（38）并将染色后的皮革取出，置于通风和阳光条件俱佳的位置进行晒干。

3.根据权利要求2所述的皮革染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的皮革与清水的固液比为1:280至1:300的范围内。