CN109082795A - 一种皮革快速染色装置及染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革快速染色装置及染色方法，包括染色平台，所述染色平台的内部设置有染色腔体和机械腔体，所述染色腔体位于机械腔体的一侧，且染色腔体与机械腔体之间设置有不锈钢材质的隔板，所述染色平台的前表面固定安装有控制开关，所述染色腔体的内部底端通过“工”字形构件固定安装有染色池，所述染色池的内部安装有可以转动的第一钢丝网筒，所述第一钢丝网筒的内部固定安装有第一支撑框架。将皮革染色过程中，常采用喷涂色料染色的方式更换为水浴染色方式，相比较喷涂色料的染色方式，水浴染色方式更加节省色料，而且散热效果更佳，且该方式染色的方法较为环保，而且染色成本较低。

Description

一种皮革快速染色装置及染色方法

技术领域

本发明涉及皮革染色领域，具体为一种皮革快速染色装置及染色方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在进行加工过程中，需要对其进行染色处理。

经检索，中国专利公开了一种皮革安全型染色装置（授权公告号：CN206607443U），该专利包括有收集框、支杆、底板、皮带运输装置、压辊、喷头、出料管、连接杆、箱体、活塞、橡胶导套、导向板、第一轴承座等；底板的右侧设置有收集框，底板上设置有支杆，支杆上方设置有皮带运输装置，底板上方设置有顶支架，顶支架的内顶部从左往右依次设置有连接杆、箱体、导向板和第一轴承座，箱体内设置有活塞。本发明达到了皮革染色均匀，染料上色效率高，节省染料，保证了该装置的清洁和安全性，同时有利于皮革染色干燥；但是该专利技术采用喷洒色料的方式对皮革进行染色，该染色方式不仅染色效果不佳，而且在染色的过程中，色料容易弥漫在空气中，操作员容易将含有色料的空气吸入到肺部，造成呼吸道和肺部的疾病，影响操作员的自身健康，另外，在现有技术中，皮革的染色方法，其效率较低，而且染色成本较高，并不适用于中小型企业的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮革快速染色装置及染色方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革快速染色装置及染色方法，包括染色平台，所述染色平台的内部设置有染色腔体和机械腔体，所述染色腔体位于机械腔体的一侧，且染色腔体与机械腔体之间设置有不锈钢材质的隔板，所述染色平台的前表面固定安装有控制开关，所述染色腔体的内部底端通过“工”字形构件固定安装有染色池，所述染色池的内部安装有可以转动的第一钢丝网筒，所述第一钢丝网筒的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的从动端固定安装有第一从动齿轮，所述染色池的内部靠近第一钢丝网筒的前侧位置处同样也安装有可以转动第二钢丝网筒，所述第二钢丝网筒的内部固定安装有第二支撑框架，所述第二支撑框架的从动端固定安装有第二从动齿轮，所述第一钢丝网筒与第二钢丝网筒的两端外表面均固定安装有六个结构和尺寸均相同，且用于固定皮革的固定机构，所述隔板为一种“T”字形的构件，且隔板的一侧上表面通过“工”字形构件固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端外部固定套接有主动齿轮，所述染色平台的内部底端靠近隔板的下方位置处固定安装有过滤机构，所述染色平台的上表面靠近染色池的一侧位置处固定安装有稀释机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括限位框架、螺母、螺纹杆、夹持板和固定板，所述限位框架的顶部中间位置通过焊接的方式固定连接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承固定连接有夹持板，所述限位框架的下表面固定安装有固定板，所述固定板与第一钢丝网筒之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括箱体、滤网、第一输液管、水泵和第二输液管，所述箱体的进液口通过出流阀体固定连接有第一输液管的出液端，所述第一输液管的进液端贯穿隔板的内部并且延伸至染色池的内部，所述箱体的内部通过滑槽连接有两个从上至下孔径依次减小的滤网，所述箱体的出液口通过管道固定连接有水泵的进液端，所述水泵的出液端固定连接有第二输液管的进液端，所述第二输液管的出液端贯穿隔板的内部，并且延伸至染色池的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释机构包括罐体、电加热管、进料管、出料管和混合机构，所述罐体中部的一侧壁上嵌入安装有两个功率相同的电加热管，且罐体底部的另一侧壁固定连接有出料管的进液端，所述出料管的出液端上固定安装有控制阀体，所述罐体的顶部以罐体的中心轴线为基线对称设置有两个进料管，所述罐体的上表面嵌入安装有混合机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括第二电机、搅拌轴体和搅拌扇叶，所述第二电机的驱动端通过联轴器固定连接有搅拌轴体，所述搅拌轴体的外表面通过套筒固定安装有四组结构相同的搅拌扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与第二从动齿轮以及第一从动齿轮之间均为啮合连接，所述主动齿轮、第二从动齿轮和第一从动齿轮的表面所设置有齿牙数目比为1:3:3。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制开关分别与第一电机、水泵、电加热管和第二电机电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其染色方法，包括以下步骤：

步骤1）、染色颜料的稀释与混合；将染色颜料的溶质和溶剂分别通过进料管加入到罐体的内部，添加完成后，操作员可通过控制开关来接通电加热管和第二电机的电源，让电加热管可以对液体进行预热处理，同时，让第二电机带动搅拌轴体以及搅拌扇叶进行转动，从而可以达到对染色颜料进行稀释与混合的目的；

步骤2）、对待染色的皮革进行固定处理；将待染色的两块皮革通过固定机构

分别固定在第一钢丝网筒和第二钢丝网筒的外部位置，具体固定操作为：逆时针转动螺纹杆，在螺母和轴承的作用下，螺纹杆带动夹持板上移，当上移的距离大于皮革的厚度时，此时，可将皮革的边缘放置在限位框架与夹持板之间，同理，顺时针转动螺纹杆，让螺纹杆带动夹持板下移，直至夹持板的下表面对皮革所产生的夹持力大于摩擦力即可，同理，可使用其他的固定机构对皮革的边缘进行固定，即可将整张皮革固定在第一钢丝网筒和第二钢丝网筒的外表面。

步骤3）、对固定完成后的皮革进行旋转染色处理；待步骤1的染色颜料混合完全后，可打开控制阀体，让位于罐体内部的染色颜料通过出料管输送至染色池的内部，直至染色颜料液体的液位值超过皮革即可，随后操作员可通过控制开关，接通第一电机的电源，从而促使第一电机带动主动齿轮转动，再通过主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，从而可以实现让第一支撑框架和第二支撑框架分别带动第一钢丝网筒和第二钢丝网筒进行旋转，实现皮革在染色池的内部转动，从而实现快速染色。

步骤4）、对染色原料液进行过滤处理；在染色的过程中，打开出流阀体，可让染色池中带有杂质的染色原料通过第一输液管输送到箱体的内部，再经过滤网的过滤处理作用，通过控制开关，启动水泵，可以将过滤后的染色原料在水泵的作用下，通过第二输液管重新回到染色池的内部。

步骤5）、对染色完成的皮革进行捞取；经过一段时间后，皮革染色完全后，可解除固定机构对皮革的固定，从而可以将皮革从染色池的内部打捞出来，转移至烘干设备或者室外进行晾干处理，即可完成全部的染色过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将皮革染色过程中，常采用喷涂色料染色的方式更换为水浴染色方式，相比较喷涂色料的染色方式，水浴染色方式更加节省色料，而且散热效果更佳，且该方式染色的方法较为环保，效率较高，而且染色成本较低，适用于中小型企业的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明染色平台的内部结构示意图；

图3为本发明齿轮的连接示意图；

图4为本发明固定机构的安装结构示意图；

图5为本发明固定机构的正视图；

图6为本发明固定机构的侧视图；

图7为本发明过滤机构的结构示意图；

图8为本发明稀释机构的结构示意图；

图9为本发明混合机构的结构示意图。

图中：1、染色平台；2、控制开关；3、染色腔体；4、机械腔体；5、隔板；6、第一钢丝网筒；7、固定机构；701、限位框架；702、螺母；703、螺纹杆；704、夹持板；705、固定板；8、第二钢丝网筒；9、第一支撑框架；10、第一从动齿轮；11、第二支撑框架；12、第二从动齿轮；13、第一电机；14、主动齿轮；15、过滤机构；151、箱体；152、滤网；153、第一输液管；154、水泵；155、第二输液管；16、稀释机构；161、罐体；162、电加热管；163、进料管；164、出料管；165、混合机构；1651、第二电机；1652、搅拌轴体；1653、搅拌扇叶；17、染色池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种皮革快速染色装置及染色方法，包括染色平台1，染色平台1的内部设置有染色腔体3和机械腔体4，染色腔体3位于机械腔体4的一侧，且染色腔体3与机械腔体4之间设置有不锈钢材质的隔板5，染色平台1的前表面固定安装有控制开关2，染色腔体3的内部底端通过“工”字形构件固定安装有染色池17，染色池17的内部安装有可以转动的第一钢丝网筒6，第一钢丝网筒6的内部固定安装有第一支撑框架9，第一支撑框架9的从动端固定安装有第一从动齿轮10，染色池17的内部靠近第一钢丝网筒6的前侧位置处同样也安装有可以转动第二钢丝网筒8，第二钢丝网筒8的内部固定安装有第二支撑框架11，第二支撑框架11的从动端固定安装有第二从动齿轮12，第一钢丝网筒6与第二钢丝网筒8的两端外表面均固定安装有六个结构和尺寸均相同，且用于固定皮革的固定机构7，隔板5为一种“T”字形的构件，且隔板5的一侧上表面通过“工”字形构件固定安装有第一电机13，第一电机13的驱动端外部固定套接有主动齿轮14，主动齿轮14与第二从动齿轮12以及第一从动齿轮10之间均为啮合连接，主动齿轮14、第二从动齿轮12和第一从动齿轮10的表面所设置有齿牙数目比为1:3:3，染色平台1的内部底端靠近隔板5的下方位置处固定安装有过滤机构15，染色平台1的上表面靠近染色池17的一侧位置处固定安装有稀释机构16。

请参阅图5-6，固定机构7包括限位框架701、螺母702、螺纹杆703、夹持板704和固定板705，限位框架701的顶部中间位置通过焊接的方式固定连接有螺母702，螺母702的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆703，螺纹杆703的下端通过轴承固定连接有夹持板704，限位框架701的下表面固定安装有固定板705，固定板705与第一钢丝网筒6之间通过螺栓固定连接。

请参阅图7，过滤机构15包括箱体151、滤网152、第一输液管153、水泵154和第二输液管155，箱体151的进液口通过出流阀体固定连接有第一输液管153的出液端，第一输液管153的进液端贯穿隔板5的内部并且延伸至染色池17的内部，箱体151的内部通过滑槽连接有两个从上至下孔径依次减小的滤网152，箱体151的出液口通过管道固定连接有水泵154的进液端，水泵154的出液端固定连接有第二输液管155的进液端，第二输液管155的出液端贯穿隔板5的内部，并且延伸至染色池17的内部。

请参阅图8，稀释机构16包括罐体161、电加热管162、进料管163、出料管164和混合机构165，罐体161中部的一侧壁上嵌入安装有两个功率相同的电加热管162，且罐体161底部的另一侧壁固定连接有出料管164的进液端，出料管164的出液端上固定安装有控制阀体，罐体161的顶部以罐体161的中心轴线为基线对称设置有两个进料管163，罐体161的上表面嵌入安装有混合机构165。

请参阅图9，混合机构165包括第二电机1651、搅拌轴体1652和搅拌扇叶1653，第二电机1651的驱动端通过联轴器固定连接有搅拌轴体1652，搅拌轴体1652的外表面通过套筒固定安装有四组结构相同的搅拌扇叶1653。

控制开关2分别与第一电机13、水泵154、电加热管162和第二电机1651电性连接。

上述一种皮革快速染色装置，其染色方法，包括以下步骤：

步骤1、染色颜料的稀释与混合；将染色颜料的溶质和溶剂分别通过进料管163加入到罐体161的内部，添加完成后，操作员可通过控制开关2来接通电加热管162和第二电机1651的电源，让电加热管162可以对液体进行预热处理，同时，让第二电机1651带动搅拌轴体1652以及搅拌扇叶1653进行转动，从而可以达到对染色颜料进行稀释与混合的目的；

步骤2、对待染色的皮革进行固定处理；将待染色的两块皮革通过固定机构7

分别固定在第一钢丝网筒6和第二钢丝网筒8的外部位置，具体固定操作为：逆时针转动螺纹杆703，在螺母702和轴承的作用下，螺纹杆703带动夹持板704上移，当上移的距离大于皮革的厚度时，此时，可将皮革的边缘放置在限位框架701与夹持板704之间，同理，顺时针转动螺纹杆703，让螺纹杆703带动夹持板704下移，直至夹持板704的下表面对皮革所产生的夹持力大于摩擦力即可，同理，可使用其他的固定机构7对皮革的边缘进行固定，即可将整张皮革固定在第一钢丝网筒6和第二钢丝网筒8的外表面。

步骤3、对固定完成后的皮革进行旋转染色处理；待步骤1的染色颜料混合完全后，可打开控制阀体，让位于罐体161内部的染色颜料通过出料管164输送至染色池17的内部，直至染色颜料液体的液位值超过皮革即可，随后操作员可通过控制开关2，接通第一电机13的电源，从而促使第一电机13带动主动齿轮14转动，再通过主动齿轮14分别带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮12转动，从而可以实现让第一支撑框架9和第二支撑框架11分别带动第一钢丝网筒6和第二钢丝网筒8进行旋转，实现皮革在染色池17的内部转动，从而实现快速染色。

步骤4、对染色原料液进行过滤处理；在染色的过程中，打开出流阀体，可让染色池17中带有杂质的染色原料通过第一输液管153输送到箱体151的内部，再经过滤网152的过滤处理作用，通过控制开关2，启动水泵154，可以将过滤后的染色原料在水泵154的作用下，通过第二输液管155重新回到染色池17的内部。

步骤5、对染色完成的皮革进行捞取；经过一段时间后，皮革染色完全后，可解除固定机构7对皮革的固定，从而可以将皮革从染色池17的内部打捞出来，转移至烘干设备或者室外进行晾干处理，即可完成全部的染色过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮革快速染色装置，包括染色平台（1），其特征在于：所述染色平台（1）的内部设置有染色腔体（3）和机械腔体（4），所述染色腔体（3）位于机械腔体（4）的一侧，且染色腔体（3）与机械腔体（4）之间设置有不锈钢材质的隔板（5），所述染色平台（1）的前表面固定安装有控制开关（2），所述染色腔体（3）的内部底端通过“工”字形构件固定安装有染色池（17），所述染色池（17）的内部安装有可以转动的第一钢丝网筒（6），所述第一钢丝网筒（6）的内部固定安装有第一支撑框架（9），所述第一支撑框架（9）的从动端固定安装有第一从动齿轮（10），所述染色池（17）的内部靠近第一钢丝网筒（6）的前侧位置处同样也安装有可以转动第二钢丝网筒（8），所述第二钢丝网筒（8）的内部固定安装有第二支撑框架（11），所述第二支撑框架（11）的从动端固定安装有第二从动齿轮（12），所述第一钢丝网筒（6）与第二钢丝网筒（8）的两端外表面均固定安装有六个结构和尺寸均相同，且用于固定皮革的固定机构（7），所述隔板（5）为一种“T”字形的构件，且隔板（5）的一侧上表面通过“工”字形构件固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的驱动端外部固定套接有主动齿轮（14），所述染色平台（1）的内部底端靠近隔板（5）的下方位置处固定安装有过滤机构（15），所述染色平台（1）的上表面靠近染色池（17）的一侧位置处固定安装有稀释机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述固定机构（7）包括限位框架（701）、螺母（702）、螺纹杆（703）、夹持板（704）和固定板（705），所述限位框架（701）的顶部中间位置通过焊接的方式固定连接有螺母（702），所述螺母（702）的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的下端通过轴承固定连接有夹持板（704），所述限位框架（701）的下表面固定安装有固定板（705），所述固定板（705）与第一钢丝网筒（6）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述过滤机构（15）包括箱体（151）、滤网（152）、第一输液管（153）、水泵（154）和第二输液管（155），所述箱体（151）的进液口通过出流阀体固定连接有第一输液管（153）的出液端，所述第一输液管（153）的进液端贯穿隔板（5）的内部并且延伸至染色池（17）的内部，所述箱体（151）的内部通过滑槽连接有两个从上至下孔径依次减小的滤网（152），所述箱体（151）的出液口通过管道固定连接有水泵（154）的进液端，所述水泵（154）的出液端固定连接有第二输液管（155）的进液端，所述第二输液管（155）的出液端贯穿隔板（5）的内部，并且延伸至染色池（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述稀释机构（16）包括罐体（161）、电加热管（162）、进料管（163）、出料管（164）和混合机构（165），所述罐体（161）中部的一侧壁上嵌入安装有两个功率相同的电加热管（162），且罐体（161）底部的另一侧壁固定连接有出料管（164）的进液端，所述出料管（164）的出液端上固定安装有控制阀体，所述罐体（161）的顶部以罐体（161）的中心轴线为基线对称设置有两个进料管（163），所述罐体（161）的上表面嵌入安装有混合机构（165）。

5.根据权利要求4所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述混合机构（165）包括第二电机（1651）、搅拌轴体（1652）和搅拌扇叶（1653），所述第二电机（1651）的驱动端通过联轴器固定连接有搅拌轴体（1652），所述搅拌轴体（1652）的外表面通过套筒固定安装有四组结构相同的搅拌扇叶（1653）。

6.根据权利要求1所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述主动齿轮（14）与第二从动齿轮（12）以及第一从动齿轮（10）之间均为啮合连接，所述主动齿轮（14）、第二从动齿轮（12）和第一从动齿轮（10）的表面所设置有齿牙数目比为1:3:3。

7.根据权利要求1所述的一种皮革快速染色装置，其特征在于：所述控制开关（2）分别与第一电机（13）、水泵（154）、电加热管（162）和第二电机（1651）电性连接。

8.根据权利要求1-7中任意所述的一种皮革快速染色装置，其染色方法，包括以下步骤：

步骤1）、染色颜料的稀释与混合；将染色颜料的溶质和溶剂分别通过进料管（163）加入到罐体（161）的内部，添加完成后，操作员可通过控制开关（2）来接通电加热管（162）和第二电机（1651）的电源，让电加热管（162）可以对液体进行预热处理，同时，让第二电机（1651）带动搅拌轴体（1652）以及搅拌扇叶（1653）进行转动，从而可以达到对染色颜料进行稀释与混合的目的；

步骤2）、对待染色的皮革进行固定处理；将待染色的两块皮革通过固定机构（7）

分别固定在第一钢丝网筒（6）和第二钢丝网筒（8）的外部位置，具体固定操作为：逆时针转动螺纹杆（703），在螺母（702）和轴承的作用下，螺纹杆（703）带动夹持板（704）上移，当上移的距离大于皮革的厚度时，此时，可将皮革的边缘放置在限位框架（701）与夹持板（704）之间，同理，顺时针转动螺纹杆（703），让螺纹杆（703）带动夹持板（704）下移，直至夹持板（704）的下表面对皮革所产生的夹持力大于摩擦力即可，同理，可使用其他的固定机构（7）对皮革的边缘进行固定，即可将整张皮革固定在第一钢丝网筒（6）和第二钢丝网筒（8）的外表面；

步骤3）、对固定完成后的皮革进行旋转染色处理；待步骤1的染色颜料混合完全后，可打开控制阀体，让位于罐体（161）内部的染色颜料通过出料管（164）输送至染色池（17）的内部，直至染色颜料液体的液位值超过皮革即可，随后操作员可通过控制开关（2），接通第一电机（13）的电源，从而促使第一电机（13）带动主动齿轮（14）转动，再通过主动齿轮（14）分别带动第一从动齿轮（10）和第二从动齿轮（12）转动，从而可以实现让第一支撑框架（9）和第二支撑框架（11）分别带动第一钢丝网筒（6）和第二钢丝网筒（8）进行旋转，实现皮革在染色池（17）的内部转动，从而实现快速染色；

步骤4）、对染色原料液进行过滤处理；在染色的过程中，打开出流阀体，可让染色池（17）中带有杂质的染色原料通过第一输液管（153）输送到箱体（151）的内部，再经过滤网（152）的过滤处理作用，通过控制开关（2），启动水泵（154），可以将过滤后的染色原料在水泵（154）的作用下，通过第二输液管（155）重新回到染色池（17）的内部；

步骤5）、对染色完成的皮革进行捞取；经过一段时间后，皮革染色完全后，可解除固定机构（7）对皮革的固定，从而可以将皮革从染色池（17）的内部打捞出来，转移至烘干设备或者室外进行晾干处理，即可完成全部的染色过程。