CN215504403U - 中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，属于医疗技术领域，包括支架，所述支架的上端中部固定安装有壳体，所述壳体的一侧外表面设置有药材预处理进料机构，所述药材预处理进料机构包括固定板、出料口、星型阀、下料舱、进料口、电机、转轴、搅拌桨和阀门。本实用新型公开了中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置通过设置有药材预处理进料机构，相较于传统的将药材直接投入制作舱，通过设置有的搅拌桨，可以对药材进行搅拌混合，搅拌混合后的药材在制作时可以避免因沉淀而导致的药材分布不均，提高药丸制作质量，且通过设置有的星型阀，可以进行全自动间隔下料，避免制作舱内药材过多而影响制药效率。

Description

中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，更具体地说，涉及中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置。

背景技术

中医科需要投入大量的人力，进行药丸的手工制作(即用双手把药膏搓成丸状)，费时费力。另外制作出的药丸大小不一，药丸过小，药物敷贴到皮肤上面积小不能保证药物的疗效作用，药丸过大，超出现有敷贴设置的面积，容易造成药丸上液体外渗，弄脏衣服或造成衣服染色，给治疗带来不便。

目前市场上没有适合我科使用的穴位敷贴药丸制作装置，在药材进入制作舱时，下料速度过快会在制作舱内形成堆积，影响制药效果，且药材如果在下料时不进行搅拌，会形成沉底，影响制作后的药丸质量，在制作完成后，需要对制作舱内进行清洗，否则会影响下次制药，为此，我们提出了中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，具备制药效率快，质量高，且便于清洗的优点，解决了背景技术中的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，包括支架，所述支架的上端中部固定安装有壳体，所述壳体的一侧外表面设置有药材预处理进料机构，所述药材预处理进料机构包括固定板、出料口、星型阀、下料舱、进料口、电机、转轴、搅拌桨和阀门，所述壳体的另一侧外表面固定安装有清洗机构，所述清洗机构包括储水罐、水泵、进水管、出水管、球形高压喷头和安装件，所述壳体的内部设置有制作舱，所述制作舱的下端内表面设置有下半球槽，所述壳体的上端固定安装有液压泵，所述液压泵的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有压板，所述压板的下端外表面设置有上半球槽。

优选的，所述固定板位于壳体的一侧外表面，所述星型阀位于固定板的上端外表面，所述出料口位于固定板的中部，所述下料舱位于星型阀的上端，所述进料口与电机均位于下料舱的上端外表面，且所述进料口位于下料舱的一侧，所述转轴位于电机输出轴的下端，所述搅拌桨位于转轴的外表面，所述阀门位于下料舱的下端。

优选的，所述星型阀通过固定板与壳体固定连接，所述下料舱与星型阀的上端固定连接，所述转轴与电机的输出轴活动连接，所述搅拌桨通过转轴与电机的输出轴活动连接，所述阀门连通下料舱的下端与星型阀的上端，所述出料口贯穿于固定板的中部，且所述出料口连通星型阀的下端与壳体的一侧。

优选的，所述储水罐位于壳体的另一侧外表面，所述水泵位于储水罐的上端外表面，所述进水管位于储水罐的内部，且所述进水管的一端位于水泵进水口的一端，所述出水管的一端位于水泵出水口的另一端，所述球形高压喷头位于出水管的另一端，所述安装件位于制作舱的内表面。

优选的，所述储水罐与壳体固定连接，所述储水罐的内部通过进水管与水泵的进水口相连通，所述球形高压喷头通过出水管与水泵的出水口相连通，且所述球形高压喷头通过安装件与制作舱的内表面固定连接。

优选的，所述下半球槽与制作舱的下端内表面固定连接，所述活塞杆与液压泵活动连接，所述活塞杆与压板活动连接，所述压板与上半球槽固定连接，且所述上半球槽通过活塞杆与下半球槽活动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置有药材预处理进料机构，相较于传统的将药材直接投入制作舱，通过设置有的搅拌桨，可以对药材进行搅拌混合，搅拌混合后的药材在制作时可以避免因沉淀而导致的药材分布不均，提高药丸制作质量，且通过设置有的星型阀，可以进行全自动间隔下料，避免制作舱内药材过多而影响制药效率。

(2)本方案通过设置有清洗机构，在制药完成后，通过水泵将储水罐的清水运输至球形高压喷头，再通过球形高压喷头对制作舱内残留的药材进行冲洗，不仅便于清洗，避免残留药材对制作舱的腐蚀，还可以避免残留的药材影响下次制药质量。

附图说明

图1为本实用新型中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置的药材预处理进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置的清洗机构的结构示意图；

图4为本实用新型中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置的药丸制作的平面图。

图中标号说明：

1、支架；2、壳体；3、清洗机构；301、储水罐；302、水泵；303、进水管；304、出水管；305、球形高压喷头；306、安装件；4、药材预处理进料机构；401、固定板；402、出料口；403、星型阀；404、下料舱；405、进料口；406、电机；407、转轴；408、搅拌桨；409、阀门；5、液压泵；6、活塞杆；7、制作舱；8、压板；9、上半球槽；10、下半球槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，包括支架1，支架1的上端中部固定安装有壳体2，壳体2的一侧外表面设置有药材预处理进料机构4，药材预处理进料机构4包括固定板401、出料口402、星型阀403、下料舱404、进料口405、电机406、转轴407、搅拌桨408和阀门409，壳体2的另一侧外表面固定安装有清洗机构3，清洗机构3包括储水罐301、水泵302、进水管303、出水管304、球形高压喷头305和安装件306，壳体2的内部设置有制作舱7，制作舱7的下端内表面设置有下半球槽10，壳体2的上端固定安装有液压泵5，液压泵5的下端设置有活塞杆6，活塞杆6的下端设置有压板8，压板8的下端外表面设置有上半球槽9。

进一步的，固定板401位于壳体2的一侧外表面，星型阀403位于固定板401的上端外表面，出料口402位于固定板401的中部，下料舱404位于星型阀403的上端，进料口405与电机406均位于下料舱404的上端外表面，且进料口405位于下料舱404的一侧，转轴407位于电机406输出轴的下端，搅拌桨408位于转轴407的外表面，阀门409位于下料舱404的下端，星型阀403可以进行全自动间隔下料，避免制作舱7内药材过多而影响制药效率。

进一步的，星型阀403通过固定板401与壳体2固定连接，下料舱404与星型阀403的上端固定连接，转轴407与电机406的输出轴活动连接，搅拌桨408通过转轴407与电机406的输出轴活动连接，阀门409连通下料舱404的下端与星型阀403的上端，出料口402贯穿于固定板401的中部，且出料口402连通星型阀403的下端与壳体2的一侧，药材预处理进料机构4可以对药材进行搅拌混合，搅拌混合后的药材在制作时可以避免因沉淀而导致的药材分布不均，提高药丸制作质量。

进一步的，储水罐301位于壳体2的另一侧外表面，水泵302位于储水罐301的上端外表面，进水管303位于储水罐301的内部，且进水管303的一端位于水泵302进水口的一端，出水管304的一端位于水泵302出水口的另一端，球形高压喷头305位于出水管304的另一端，安装件306位于制作舱7的内表面，球形高压喷头305可以对制作舱7内大面积冲洗，提高冲洗效率。

进一步的，储水罐301与壳体2固定连接，储水罐301的内部通过进水管303与水泵302的进水口相连通，球形高压喷头305通过出水管304与水泵302的出水口相连通，且球形高压喷头305通过安装件306与制作舱7的内表面固定连接，清洗机构3不仅便于清洗，避免残留药材对制作舱7的腐蚀，还可以避免残留的药材影响下次制药质量。

进一步的，下半球槽10与制作舱7的下端内表面固定连接，活塞杆6与液压泵5活动连接，活塞杆6与压板8活动连接，压板8与上半球槽9固定连接，且上半球槽9通过活塞杆6与下半球槽10活动连接，可以一次同时制作多个药丸，且制成的药丸大小统一，省时省力。

工作原理：首先将药材通过进料口405放置入下料舱404内，启动电机406，电机406输出轴转动带动转轴407转动，通过搅拌桨408对药材进行搅拌混合，完成搅拌混合后的药材通过阀门409进行星型阀403内部，星型阀403可以对药材进行间隔下料，药材通过出料口402进入制作舱7内，待药材填满下半球槽10后，关闭星型阀403，停止下料，此时启动液压泵5，活塞杆6带动压板8向下半球槽10下压，上半球槽9与下半球槽10将药材压制成球形，压制完毕后再次驱动液压泵5由此拉动压板8整体向上移动，对下半球槽10上的球形药丸进行收取即可，完成制药后，通过水泵302将储水罐301的清水运输至球形高压喷头305，再通过球形高压喷头305对制作舱7内残留的药材进行冲洗，不仅便于清洗，避免残留药材对制作舱7的腐蚀，还可以避免残留的药材影响下次制药质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端中部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧外表面设置有药材预处理进料机构(4)，所述药材预处理进料机构(4)包括固定板(401)、出料口(402)、星型阀(403)、下料舱(404)、进料口(405)、电机(406)、转轴(407)、搅拌桨(408)和阀门(409)，所述壳体(2)的另一侧外表面固定安装有清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括储水罐(301)、水泵(302)、进水管(303)、出水管(304)、球形高压喷头(305)和安装件(306)，所述壳体(2)的内部设置有制作舱(7)，所述制作舱(7)的下端内表面设置有下半球槽(10)，所述壳体(2)的上端固定安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的下端设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的下端设置有压板(8)，所述压板(8)的下端外表面设置有上半球槽(9)。

2.根据权利要求1所述的中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，其特征在于：所述固定板(401)位于壳体(2)的一侧外表面，所述星型阀(403)位于固定板(401)的上端外表面，所述出料口(402)位于固定板(401)的中部，所述下料舱(404)位于星型阀(403)的上端，所述进料口(405)与电机(406)均位于下料舱(404)的上端外表面，且所述进料口(405)位于下料舱(404)的一侧，所述转轴(407)位于电机(406)输出轴的下端，所述搅拌桨(408)位于转轴(407)的外表面，所述阀门(409)位于下料舱(404)的下端。

3.根据权利要求1所述的中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，其特征在于：所述星型阀(403)通过固定板(401)与壳体(2)固定连接，所述下料舱(404)与星型阀(403)的上端固定连接，所述转轴(407)与电机(406)的输出轴活动连接，所述搅拌桨(408)通过转轴(407)与电机(406)的输出轴活动连接，所述阀门(409)连通下料舱(404)的下端与星型阀(403)的上端，所述出料口(402)贯穿于固定板(401)的中部，且所述出料口(402)连通星型阀(403)的下端与壳体(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，其特征在于：所述储水罐(301)位于壳体(2)的另一侧外表面，所述水泵(302)位于储水罐(301)的上端外表面，所述进水管(303)位于储水罐(301)的内部，且所述进水管(303)的一端位于水泵(302)进水口的一端，所述出水管(304)的一端位于水泵(302)出水口的另一端，所述球形高压喷头(305)位于出水管(304)的另一端，所述安装件(306)位于制作舱(7)的内表面。

5.根据权利要求1所述的中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，其特征在于：所述储水罐(301)与壳体(2)固定连接，所述储水罐(301)的内部通过进水管(303)与水泵(302)的进水口相连通，所述球形高压喷头(305)通过出水管(304)与水泵(302)的出水口相连通，且所述球形高压喷头(305)通过安装件(306)与制作舱(7)的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的中医科穴位敷贴药丸大批量制作装置，其特征在于：所述下半球槽(10)与制作舱(7)的下端内表面固定连接，所述活塞杆(6)与液压泵(5)活动连接，所述活塞杆(6)与压板(8)活动连接，所述压板(8)与上半球槽(9)固定连接，且所述上半球槽(9)通过活塞杆(6)与下半球槽(10)活动连接。

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