CN109944002B - 一种纺织面料制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料加工领域，特别是涉及一种纺织面料制备系统及制备方法。一种纺织面料制备系统，包括染液补液箱、印染箱机构、输液软管、联动机构、染液搅匀机构、伺服电机、上导布辊机构、下导布辊机构、倒T形架、竖架板和添液控制机构，所述染液补液箱的后端固定连接在竖架板的上端，竖架板的下端固定连接在印染箱机构上；本发明在对纺织面料印染过程中，可以随着印染箱本体内部染液使用后体积减少，自动向印染箱本体内部添加相应体积的染液，解决印染箱内部染液不足时的纺织面料印染效果较差的问题。

Description

一种纺织面料制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料加工领域，特别是涉及一种纺织面料制备系统及制备方法。

背景技术

在纺织面料进行生产加工的过程中，需要对纺织面料进行印染，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。但是，现有技术中的纺织面料制备过程中，由于对纺织面料进行印染的设备无法实现对印染箱内部的染液进行实时自动添加，可能会导致纺织面料在印染箱内部染液不足时的印染效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织面料制备系统及制备方法，在对纺织面料印染过程中，可以随着印染箱本体内部染液使用后体积减少，自动向印染箱本体内部添加相应体积的染液，解决印染箱内部染液不足时的纺织面料印染效果较差的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织面料制备系统，包括染液补液箱、印染箱机构、输液软管、联动机构、染液搅匀机构、伺服电机、上导布辊机构、下导布辊机构、倒T形架、竖架板和添液控制机构，所述染液补液箱的后端固定连接在竖架板的上端，竖架板的下端固定连接在印染箱机构上；所述染液补液箱的出液口和印染箱机构的进液口之间通过输液软管固定连接并连通；所述联动机构的外端固定连接在染液补液箱的侧壁上，联动机构的中部滑动配合连接在染液补液箱的水平滑孔内，联动机构的内端传动连接染液搅匀机构，染液搅匀机构转动配合连接在染液补液箱内部的中部；所述伺服电机通过电机座固定连接在竖架板上；所述伺服电机传动连接上导布辊机构，上导布辊机构的前端转动连接在倒T形架上，倒T形架的上端固定连接在染液补液箱上，上导布辊机构的后端转动连接在竖架板上，上导布辊机构传动连接联动机构；所述下导布辊机构转动配合连接在印染箱机构内部的中部；所述添液控制机构的上下两端分别连接在染液补液箱和印染箱机构上。

所述印染箱机构包括印染箱本体、弹簧板、弹簧轴、上挡板、压簧和底座板；所述印染箱本体的左右两端分别固定连接一块弹簧板；所述弹簧板滑动配合连接在两根弹簧轴的中部；所述弹簧轴的上下两端分别固定连接上挡板和底座板；所述弹簧轴上套设压簧，压簧的上下两端分别固定连接在弹簧板和底座板上；所述竖架板的下端固定连接在底座板上。

所述联动机构包括第一齿条、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第二齿条、导向轴、复位弹簧和固定板；所述第一连杆的上下两端分别固定连接第二连杆和第一齿条；所述第二连杆滑动配合连接在染液补液箱的水平滑孔内；所述第三连杆的上下两端分别固定连接第二连杆和第二齿条；所述导向轴的一端固定连接在固定板上，固定板固定连接在染液补液箱的外壁上，导向轴的另一端滑动配合连接在第一连杆上，导向轴上套设复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在固定板和第一连杆上；所述上导布辊机构传动连接第一齿条；所述第二齿条传动连接染液搅匀机构。

所述染液搅匀机构包括旋转齿轮、旋转轴和旋流叶轮；所述第二齿条啮合传动连接旋转齿轮，旋转齿轮固定连接在旋转轴上；所述旋转轴上均匀环绕固定连接多块旋流叶轮；所述旋转轴转动配合连接在染液补液箱内部的中间。

所述上导布辊机构包括主动辊筒、主动轴、同步带轮、被动辊筒、被动轴和不规则齿轮；所述主动轴和被动轴的后端分别通过转动连接在竖架板的左右两端；所述主动轴和被动轴的前端分别转动连接在倒T形架的左右两端；所述主动轴和被动轴上分别固定连接一个同步带轮，两个同步带轮之间通过同步皮带传动连接；所述主动轴上固定连接主动辊筒；所述被动轴上固定连接被动辊筒；所述主动轴的后端通过联轴器连接伺服电机的输出轴；所述被动轴的后端固定连接不规则齿轮，不规则齿轮啮合传动连接第一齿条；主动辊筒和被动辊筒位于印染箱本体中部的正上方。

所述下导布辊机构包括导布辊本体、弯曲弹簧片和中心轴；所述中心轴转动配合连接在印染箱本体内部的中部；所述中心轴的外侧均匀固定连接多块弯曲弹簧片的内端，多块弯曲弹簧片的外端固定连接在导布辊本体的内壁上。

所述导布辊本体位于主动辊筒和被动辊筒正下方的中部。

所述添液控制机构包括升降滑板、固定柱、L形滑板、门形架和阻挡板；所述升降滑板的上下两端分别固定连接L形滑板的横板和两根固定柱，两根固定柱固定连接在印染箱本体上，L形滑板的竖板滑动配合连接在门形架的内侧面和染液补液箱的内侧面上，门形架固定连接染液补液箱的内侧面上；所述L形滑板的竖板的下端固定连接阻挡板，阻挡板滑动配合连接在染液补液箱的内侧面上，阻挡板挡在染液补液箱的出液口的内侧。

所述阻挡板的外侧面上固定连接橡胶密封垫，橡胶密封垫与染液补液箱的内侧面接触。

所述一种纺织面料制备系统还包括刮液板机构；所述刮液板机构包括刮液柱、升降滑块、升降横板、拉簧和横座板；所述横座板的后端固定连接在竖架板上；所述升降滑块滑动配合连接在横座板上，升降滑块的上下两端分别固定连接升降横板和刮液柱；所述升降横板和横座板之间固定连接两根拉簧；所述刮液柱的下端顶在主动辊筒上。

采用所述的一种纺织面料制备系统进行纺织面料制备的方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将用于进行面料染色的染液加入至染液补液箱和印染箱机构内；印染箱机构内部添加的染液量的重量，使印染箱机构通过添液控制机构阻挡染液补液箱通过输液软管向印染箱机构内部注入染液；

步骤二、将待进行染色的面料穿绕在上导布辊机构和下导布辊机构上，并使得面料的下端位于印染箱机构内部的染液内；

步骤三、开启伺服电机，伺服电机带动上导布辊机构进行工作，上导布辊机构可以带动面料进行运动，使得展开的面料与印染箱机构内部的染液接触并将染色后的面料向外侧进行输送，当印染箱机构内部的染液逐渐变少时，印染箱机构可以通过添液控制机构控制染液补液箱通过输液软管向印染箱机构内添加染液；上导布辊机构工作时通过联动机构带动染液搅匀机构对染液补液箱内部的染液进行间歇式的搅拌混匀处理。

本发明的有益效果为：本发明的目的是提供一种纺织面料制备系统及制备方法，在对纺织面料印染过程中，可以随着印染箱本体内部染液使用后体积减少，自动向印染箱本体内部添加相应体积的染液，解决印染箱内部染液不足时的纺织面料印染效果较差的问题；且本发明对纺织面料进行印染制备的方法流程较短，效率较高，效果较好，可以有效提高纺织面料的生产加工效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部染液补液箱的结构示意图；

图4是本发明内部印染箱机构的结构示意图；

图5是本发明内部输液软管的结构示意图；

图6是本发明内部联动机构的结构示意图；

图7是本发明内部染液搅匀机构的结构示意图；

图8是本发明内部上导布辊机构的结构示意图；

图9是本发明内部下导布辊机构的结构示意图；

图10是本发明内部添液控制机构的结构示意图；

图11是本发明内部刮液板机构的结构示意图；

图12是本发明的整体结构示意图三。

图中：染液补液箱1；印染箱机构2；印染箱本体2-1；弹簧板2-2；弹簧轴2-3；上挡板2-4；压簧2-5；底座板2-6；输液软管3；联动机构4；第一齿条4-1；第一连杆4-2；第二连杆4-3；第三连杆4-4；第二齿条4-5；导向轴4-6；复位弹簧4-7；固定板4-8；染液搅匀机构5；旋转齿轮5-1；旋转轴5-2；旋流叶轮5-3；伺服电机6；上导布辊机构7；主动辊筒7-1；主动轴7-2；同步带轮7-3；被动辊筒7-4；被动轴7-5；不规则齿轮7-6；下导布辊机构8；导布辊本体8-1；弯曲弹簧片8-2；中心轴8-3；倒T形架9；竖架板10；添液控制机构11；升降滑板11-1；固定柱11-2；L形滑板11-3；门形架11-4；阻挡板11-5；刮液板机构12；刮液柱12-1；升降滑块12-2；升降横板12-3；拉簧12-4；横座板12-5。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种纺织面料制备系统，包括染液补液箱1、印染箱机构2、输液软管3、联动机构4、染液搅匀机构5、伺服电机6、上导布辊机构7、下导布辊机构8、倒T形架9、竖架板10和添液控制机构11，所述染液补液箱1的后端固定连接在竖架板10的上端，竖架板10的下端固定连接在印染箱机构2上；所述染液补液箱1的出液口和印染箱机构2的进液口之间通过输液软管3固定连接并连通；所述联动机构4的外端固定连接在染液补液箱1的侧壁上，联动机构4的中部滑动配合连接在染液补液箱1的水平滑孔内，联动机构4的内端传动连接染液搅匀机构5，染液搅匀机构5转动配合连接在染液补液箱1内部的中部；所述伺服电机6通过电机座固定连接在竖架板10上；所述伺服电机6传动连接上导布辊机构7，上导布辊机构7的前端转动连接在倒T形架9上，倒T形架9的上端固定连接在染液补液箱1上，上导布辊机构7的后端转动连接在竖架板10上，上导布辊机构7传动连接联动机构4；所述下导布辊机构8转动配合连接在印染箱机构2内部的中部；所述添液控制机构11的上下两端分别连接在染液补液箱1和印染箱机构2上。本发明的一种纺织面料制备系统，在对纺织面料进行印染加工时，首先将用于进行面料染色的染液加入至染液补液箱1和印染箱机构2内；印染箱机构2内部添加的染液量的重量，使印染箱机构2通过添液控制机构11阻挡染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内部注入染液；将待进行染色的面料穿绕在上导布辊机构7和下导布辊机构8上，并使得面料的下端位于印染箱机构2内部的染液内；开启伺服电机6，伺服电机6带动上导布辊机构7进行工作，上导布辊机构7可以带动面料进行运动，使得展开的面料可以与印染箱机构2内部的染液接触并将染色后的面料向外侧进行输送，当印染箱机构2内部的染液逐渐变少时，印染箱机构2可以通过添液控制机构11控制染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内自动添加染液，添加的染液量与印染面料所吸收的染液量相同；上导布辊机构7工作时还可以通过联动机构4带动染液搅匀机构5对染液补液箱1内部的染液进行间歇式的搅拌混匀处理，使得添加的染液的质量更好，便于对纺织面料的提高印染加工效果。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述印染箱机构2包括印染箱本体2-1、弹簧板2-2、弹簧轴2-3、上挡板2-4、压簧2-5和底座板2-6；所述印染箱本体2-1的左右两端分别固定连接一块弹簧板2-2；所述弹簧板2-2滑动配合连接在两根弹簧轴2-3的中部；所述弹簧轴2-3的上下两端分别固定连接上挡板2-4和底座板2-6；所述弹簧轴2-3上套设压簧2-5，压簧2-5的上下两端分别固定连接在弹簧板2-2和底座板2-6上；所述竖架板10的下端固定连接在底座板2-6上。所述印染箱机构2内部的印染箱本体2-1内装有染液，装有染液的印染箱本体2-1会通过弹簧板2-2对压簧2-5进行压缩，并带动添液控制机构11向下运动阻止染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内添加染液，对纺织面料进行印染工作，当纺织面料吸收染液后，印染箱本体2-1内部染液的体积减少，印染箱本体2-1和弹簧板2-2在压簧2-5的弹力作用下向上运动，进而带动添液控制机构11的上端脱离对染液补液箱1内部出液口的阻挡，进而使得染液可以通过输液软管3进入至印染箱本体2-1内，并随着纺织面料的不断印染，不断重复染液的添加工作，有效保证印染箱本体2-1内部的染液充足。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述联动机构4包括第一齿条4-1、第一连杆4-2、第二连杆4-3、第三连杆4-4、第二齿条4-5、导向轴4-6、复位弹簧4-7和固定板4-8；所述第一连杆4-2的上下两端分别固定连接第二连杆4-3和第一齿条4-1；所述第二连杆4-3滑动配合连接在染液补液箱1的水平滑孔内；所述第三连杆4-4的上下两端分别固定连接第二连杆4-3和第二齿条4-5；所述导向轴4-6的一端固定连接在固定板4-8上，固定板4-8固定连接在染液补液箱1的外壁上，导向轴4-6的另一端滑动配合连接在第一连杆4-2上，导向轴4-6上套设复位弹簧4-7，复位弹簧4-7的两端分别固定连接在固定板4-8和第一连杆4-2上；所述上导布辊机构7传动连接第一齿条4-1；所述第二齿条4-5传动连接染液搅匀机构5。所述联动机构4用于配合伺服电机6带动上导布辊机构7进行纺织面料的导出时使用，上导布辊机构7可以通过联动机构4带动染液搅匀机构5对染液补液箱1内部的染液进行搅拌混匀处理；上导布辊机构7工作时可以带动面料向外侧输送，上导布辊机构7与第一齿条4-1接触时，可以带动第一齿条4-1进行水平方向的滑动运动，通过第一齿条4-1带动第一连杆4-2向固定板4-8的方向进行运动，进而对复位弹簧4-7进行压缩，第一连杆4-2带动第二连杆4-3在染液补液箱1的水平滑孔内进行滑动，第二连杆4-3通过第三连杆4-4带动第二齿条4-5进行水平方向的滑动运动，第二齿条4-5带动染液搅匀机构5进行工作，通过染液搅匀机构5对染液进行搅拌，防止染液内部染料凝固沉淀；当上导布辊机构7与第一齿条4-1分离时，第一连杆4-2可以在复位弹簧4-7的弹力作用下回至原位，联动机构4也随之回至原位，便于上导布辊机构7再次带动联动机构4进行工作，并不断重复此工作。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述染液搅匀机构5包括旋转齿轮5-1、旋转轴5-2和旋流叶轮5-3；所述第二齿条4-5啮合传动连接旋转齿轮5-1，旋转齿轮5-1固定连接在旋转轴5-2上；所述旋转轴5-2上均匀环绕固定连接多块旋流叶轮5-3；所述旋转轴5-2转动配合连接在染液补液箱1内部的中间。所述染液搅匀机构5在工作时，旋转齿轮5-1可以在第二齿条4-5的带动下绕自身轴线进行转动，旋转齿轮5-1转动时可以带动旋转轴5-2绕自身轴线进行转动，旋转轴5-2转动时可以带动多块旋流叶轮5-3进行环绕运动，从而通过多块旋流叶轮5-3对染液补液箱1内部的染液进行搅拌混匀处理。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述上导布辊机构7包括主动辊筒7-1、主动轴7-2、同步带轮7-3、被动辊筒7-4、被动轴7-5和不规则齿轮7-6；所述主动轴7-2和被动轴7-5的后端分别通过转动连接在竖架板10的左右两端；所述主动轴7-2和被动轴7-5的前端分别转动连接在倒T形架9的左右两端；所述主动轴7-2和被动轴7-5上分别固定连接一个同步带轮7-3，两个同步带轮7-3之间通过同步皮带传动连接；所述主动轴7-2上固定连接主动辊筒7-1；所述被动轴7-5上固定连接被动辊筒7-4；所述主动轴7-2的后端通过联轴器连接伺服电机6的输出轴；所述被动轴7-5的后端固定连接不规则齿轮7-6，不规则齿轮7-6啮合传动连接第一齿条4-1；主动辊筒7-1和被动辊筒7-4位于印染箱本体2-1中部的正上方。所述上导布辊机构7用于对纺织面料进行导出，主动轴7-2可以在伺服电机6的带动下进行转动，主动轴7-2转动时可以带动主动辊筒7-1和一个同步带轮7-3进行转动，一个同步带轮7-3转动时可以通过同步皮带带动另一个同步带轮7-3转动，另一个同步带轮7-3转动时可以带动被动轴7-5进行转动，被动轴7-5转动时可以带动被动辊筒7-4和不规则齿轮7-6进行转动，不规则齿轮7-6转动时可以间歇式的带动第一齿条4-1进行水平方向的滑动运动；主动辊筒7-1和被动辊筒7-4用于对面料进行导出并输送，配合下导布辊机构8对纺织面料进行印染；纺织面料先穿绕在被动辊筒7-4的上方，然后穿绕在下导布辊机构8的下方，最后穿绕在主动辊筒7-1的上方。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述下导布辊机构8包括导布辊本体8-1、弯曲弹簧片8-2和中心轴8-3；所述中心轴8-3转动配合连接在印染箱本体2-1内部的中部；所述中心轴8-3的外侧均匀固定连接多块弯曲弹簧片8-2的内端，多块弯曲弹簧片8-2的外端固定连接在导布辊本体8-1的内壁上。所述下导布辊机构8用于对纺织面料进行导料并对纺织面料进行张紧，纺织面料缠绕在导布辊本体8-1的下端，弯曲弹簧片8-2可以对导布辊本体8-1起到弹力支撑的作用，在导布辊本体8-1通过弯曲弹簧片8-2带动中心轴8-3转动时，使得面料保持张紧的状态，防止对面料造成损伤并使得印染较为均匀，且可以通过导布辊本体8-1、主动辊筒7-1和被动辊筒7-4的配合对纺织面料起到平整导送的作用。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述导布辊本体8-1位于主动辊筒7-1和被动辊筒7-4正下方的中部。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述添液控制机构11包括升降滑板11-1、固定柱11-2、L形滑板11-3、门形架11-4和阻挡板11-5；所述升降滑板11-1的上下两端分别固定连接L形滑板11-3的横板和两根固定柱11-2，两根固定柱11-2固定连接在印染箱本体2-1上，L形滑板11-3的竖板滑动配合连接在门形架11-4的内侧面和染液补液箱1的内侧面上，门形架11-4固定连接染液补液箱1的内侧面上；所述L形滑板11-3的竖板的下端固定连接阻挡板11-5，阻挡板11-5滑动配合连接在染液补液箱1的内侧面上，阻挡板11-5挡在染液补液箱1的出液口的内侧。所述添液控制机构11用于控制染液补液箱1是否向印染箱本体2-1内添加染液，当印染箱本体2-1内部注入预先设定的染液并向下运动至最下端时，印染箱本体2-1可以通过两根固定柱11-2带动升降滑板11-1向下运动，升降滑板11-1通过L形滑板11-3带动阻挡板11-5向下运动阻挡在染液补液箱1的染液补液箱1的出液口上，使得染液补液箱1无法向印染箱本体2-1内添加染液，反之，当印染箱本体2-1内的染液被纺织面料进行吸收后，染液的体积减少，此时印染箱本体2-1在压簧2-5的弹力作用下向上运动，印染箱本体2-1通过两根固定柱11-2带动升降滑板11-1向上运动，升降滑板11-1通过L形滑板11-3带动阻挡板11-5向上运动不再阻挡在染液补液箱1的染液补液箱1的出液口上，使得染液补液箱1可以向印染箱本体2-1内添加染液。

具体实施方式九：

如图1-12所示，所述阻挡板11-5的外侧面上固定连接橡胶密封垫，橡胶密封垫与染液补液箱1的内侧面接触。

具体实施方式十：

如图1-12所示，所述一种纺织面料制备系统还包括刮液板机构12；所述刮液板机构12包括刮液柱12-1、升降滑块12-2、升降横板12-3、拉簧12-4和横座板12-5；所述横座板12-5的后端固定连接在竖架板10上；所述升降滑块12-2滑动配合连接在横座板12-5上，升降滑块12-2的上下两端分别固定连接升降横板12-3和刮液柱12-1；升降横板12-3和横座板12-5之间固定连接两根拉簧12-4；刮液柱12-1的下端顶在主动辊筒7-1上。刮液板机构12内部刮液柱12-1的设置，用于配合主动辊筒7-1将染色后面料中多余的染液挤压出，使得染液落回至印染箱本体2-1内，节约染液；刮液柱12-1始终在拉簧12-4的弹力作用下顶在主动辊筒7-1上，使得纺织面料放置在主动辊筒7-1和刮液柱12-1之间时可以被夹紧，便于去除多余的染液。

具体实施方式十一：

如图1-12所示，采用所述的一种纺织面料制备系统进行纺织面料制备的方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将用于进行面料染色的染液加入至染液补液箱1和印染箱机构2内；印染箱机构2内部添加的染液量的重量，使印染箱机构2通过添液控制机构11阻挡染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内部注入染液；

步骤二、将待进行染色的面料穿绕在上导布辊机构7和下导布辊机构8上，并使得面料的下端位于印染箱机构2内部的染液内；

步骤三、开启伺服电机6，伺服电机6带动上导布辊机构7进行工作，上导布辊机构7可以带动面料进行运动，使得展开的面料与印染箱机构2内部的染液接触并将染色后的面料向外侧进行输送，当印染箱机构2内部的染液逐渐变少时，印染箱机构2可以通过添液控制机构11控制染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内添加染液；上导布辊机构7工作时通过联动机构4带动染液搅匀机构5对染液补液箱1内部的染液进行间歇式的搅拌混匀处理。

本发明的工作原理为：本发明的一种纺织面料制备系统，在对纺织面料进行印染加工时，首先将用于进行面料染色的染液加入至染液补液箱1和印染箱机构2内；印染箱机构2内部添加的染液量的重量，使印染箱机构2通过添液控制机构11阻挡染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内部注入染液；将待进行染色的面料穿绕在上导布辊机构7和下导布辊机构8上，并使得面料的下端位于印染箱机构2内部的染液内；开启伺服电机6，伺服电机6带动上导布辊机构7进行工作，上导布辊机构7可以带动面料进行运动，使得展开的面料可以与印染箱机构2内部的染液接触并将染色后的面料向外侧进行输送，当印染箱机构2内部的染液逐渐变少时，印染箱机构2可以通过添液控制机构11控制染液补液箱1通过输液软管3向印染箱机构2内自动添加染液，添加的染液量与印染面料所吸收的染液量相同；上导布辊机构7工作时还可以通过联动机构4带动染液搅匀机构5对染液补液箱1内部的染液进行间歇式的搅拌混匀处理，使得添加的染液的质量更好，便于对纺织面料的提高印染加工效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纺织面料制备系统，包括染液补液箱（1）、印染箱机构（2）、输液软管（3）、联动机构（4）、染液搅匀机构（5）、伺服电机（6）、上导布辊机构（7）、下导布辊机构（8）、倒T形架（9）、竖架板（10）和添液控制机构（11），其特征在于：所述染液补液箱（1）的后端固定连接在竖架板（10）的上端，竖架板（10）的下端固定连接在印染箱机构（2）上；所述染液补液箱（1）的出液口和印染箱机构（2）的进液口之间通过输液软管（3）固定连接并连通；所述联动机构（4）的外端固定连接在染液补液箱（1）的侧壁上，联动机构（4）的中部滑动配合连接在染液补液箱（1）的水平滑孔内，联动机构（4）的内端传动连接染液搅匀机构（5），染液搅匀机构（5）转动配合连接在染液补液箱（1）内部的中部；所述伺服电机（6）通过电机座固定连接在竖架板（10）上；所述伺服电机（6）传动连接上导布辊机构（7），上导布辊机构（7）的前端转动连接在倒T形架（9）上，倒T形架（9）的上端固定连接在染液补液箱（1）上，上导布辊机构（7）的后端转动连接在竖架板（10）上，上导布辊机构（7）传动连接联动机构（4）；所述下导布辊机构（8）转动配合连接在印染箱机构（2）内部的中部；所述添液控制机构（11）的上下两端分别连接在染液补液箱（1）和印染箱机构（2）上；

所述印染箱机构（2）包括印染箱本体（2-1）、弹簧板（2-2）、弹簧轴（2-3）、上挡板（2-4）、压簧（2-5）和底座板（2-6）；所述印染箱本体（2-1）的左右两端分别固定连接一块弹簧板（2-2）；所述弹簧板（2-2）滑动配合连接在两根弹簧轴（2-3）的中部；所述弹簧轴（2-3）的上下两端分别固定连接上挡板（2-4）和底座板（2-6）；所述弹簧轴（2-3）上套设压簧（2-5），压簧（2-5）的上下两端分别固定连接在弹簧板（2-2）和底座板（2-6）上；所述竖架板（10）的下端固定连接在底座板（2-6）上；

所述联动机构（4）包括第一齿条（4-1）、第一连杆（4-2）、第二连杆（4-3）、第三连杆（4-4）、第二齿条（4-5）、导向轴（4-6）、复位弹簧（4-7）和固定板（4-8）；所述第一连杆（4-2）的上下两端分别固定连接第二连杆（4-3）和第一齿条（4-1）；所述第二连杆（4-3）滑动配合连接在染液补液箱（1）的水平滑孔内；所述第三连杆（4-4）的上下两端分别固定连接第二连杆（4-3）和第二齿条（4-5）；所述导向轴（4-6）的一端固定连接在固定板（4-8）上，固定板（4-8）固定连接在染液补液箱（1）的外壁上，导向轴（4-6）的另一端滑动配合连接在第一连杆（4-2）上，导向轴（4-6）上套设复位弹簧（4-7），复位弹簧（4-7）的两端分别固定连接在固定板（4-8）和第一连杆（4-2）上；所述上导布辊机构（7）传动连接第一齿条（4-1）；所述第二齿条（4-5）传动连接染液搅匀机构（5）；

所述染液搅匀机构（5）包括旋转齿轮（5-1）、旋转轴（5-2）和旋流叶轮（5-3）；所述第二齿条（4-5）啮合传动连接旋转齿轮（5-1），旋转齿轮（5-1）固定连接在旋转轴（5-2）上；所述旋转轴（5-2）上均匀环绕固定连接多块旋流叶轮（5-3）；所述旋转轴（5-2）转动配合连接在染液补液箱（1）内部的中间；

所述上导布辊机构（7）包括主动辊筒（7-1）、主动轴（7-2）、同步带轮（7-3）、被动辊筒（7-4）、被动轴（7-5）和不规则齿轮（7-6）；所述主动轴（7-2）和被动轴（7-5）的后端分别通过转动连接在竖架板（10）的左右两端；所述主动轴（7-2）和被动轴（7-5）的前端分别转动连接在倒T形架（9）的左右两端；所述主动轴（7-2）和被动轴（7-5）上分别固定连接一个同步带轮（7-3），两个同步带轮（7-3）之间通过同步皮带传动连接；所述主动轴（7-2）上固定连接主动辊筒（7-1）；所述被动轴（7-5）上固定连接被动辊筒（7-4）；所述主动轴（7-2）的后端通过联轴器连接伺服电机（6）的输出轴；所述被动轴（7-5）的后端固定连接不规则齿轮（7-6），不规则齿轮（7-6）啮合传动连接第一齿条（4-1）；主动辊筒（7-1）和被动辊筒（7-4）位于印染箱本体（2-1）中部的正上方；

所述下导布辊机构（8）包括导布辊本体（8-1）、弯曲弹簧片（8-2）和中心轴（8-3）；所述中心轴（8-3）转动配合连接在印染箱本体（2-1）内部的中部；所述中心轴（8-3）的外侧均匀固定连接多块弯曲弹簧片（8-2）的内端，多块弯曲弹簧片（8-2）的外端固定连接在导布辊本体（8-1）的内壁上；

所述导布辊本体（8-1）位于主动辊筒（7-1）和被动辊筒（7-4）正下方的中部；

所述添液控制机构（11）包括升降滑板（11-1）、固定柱（11-2）、L形滑板（11-3）、门形架（11-4）和阻挡板（11-5）；所述升降滑板（11-1）的上下两端分别固定连接L形滑板（11-3）的横板和两根固定柱（11-2），两根固定柱（11-2）固定连接在印染箱本体（2-1）上，L形滑板（11-3）的竖板滑动配合连接在门形架（11-4）的内侧面和染液补液箱（1）的内侧面上，门形架（11-4）固定连接染液补液箱（1）的内侧面上；所述L形滑板（11-3）的竖板的下端固定连接阻挡板（11-5），阻挡板（11-5）滑动配合连接在染液补液箱（1）的内侧面上，阻挡板（11-5）挡在染液补液箱（1）的出液口的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料制备系统，其特征在于：所述一种纺织面料制备系统还包括刮液板机构（12）；所述刮液板机构（12）包括刮液柱（12-1）、升降滑块（12-2）、升降横板（12-3）、拉簧（12-4）和横座板（12-5）；所述横座板（12-5）的后端固定连接在竖架板（10）上；所述升降滑块（12-2）滑动配合连接在横座板（12-5）上，升降滑块（12-2）的上下两端分别固定连接升降横板（12-3）和刮液柱（12-1）；升降横板（12-3）和横座板（12-5）之间固定连接两根拉簧（12-4）；刮液柱（12-1）的下端顶在主动辊筒（7-1）上。

3.采用权利要求1所述的一种纺织面料制备系统进行纺织面料制备的方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将用于进行面料染色的染液加入至染液补液箱（1）和印染箱机构（2）内；印染箱机构（2）内部添加的染液量的重量，使印染箱机构（2）通过添液控制机构（11）阻挡染液补液箱（1）通过输液软管（3）向印染箱机构（2）内部注入染液；

步骤二、将待进行染色的面料穿绕在上导布辊机构（7）和下导布辊机构（8）上，并使得面料的下端位于印染箱机构（2）内部的染液内；

步骤三、开启伺服电机（6），伺服电机（6）带动上导布辊机构（7）进行工作，上导布辊机构（7）可以带动面料进行运动，使得展开的面料与印染箱机构（2）内部的染液接触并将染色后的面料向外侧进行输送，当印染箱机构（2）内部的染液逐渐变少时，印染箱机构（2）可以通过添液控制机构（11）控制染液补液箱（1）通过输液软管（3）向印染箱机构（2）内添加染液；上导布辊机构（7）工作时通过联动机构（4）带动染液搅匀机构（5）对染液补液箱（1）内部的染液进行间歇式的搅拌混匀处理。

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