CN216998877U - 一种棉布印染用浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉布印染用浸轧装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面开设有浸轧槽，浸轧槽的内壁固定连接有液位传感器，工作台的下表面安装有电机，工作台的下表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有密封轴承，密封轴承的上表面固定连接有圆杆。该棉布印染用浸轧装置，当浸轧槽中的液位降低到液位传感器位置时，液位传感器自动将信号传输至控制面板中，控制面板自动打开输送泵和电机，输送泵将积液腔中的溶液输送至浸轧槽中，同时电机通过密封轴承和圆杆，带动圆形盘和搅拌臂对浸轧槽中的溶液进行搅拌，提高染料与溶液的混合效果，全程无需人工操作，降低了工作人员的负担，提高了浸轧效率。

Description

一种棉布印染用浸轧装置

技术领域

本实用新型涉及布料浸轧技术领域，具体为一种棉布印染用浸轧装置。

背景技术

浸轧是一种用于纺织物湿处理的工艺，可以将染化料溶液均匀的扎透到织物中，使其完全处于溶液中，完成染料的吸附，提高纺织物的美观性。

目前在对棉布进行印染浸轧的过程中，由于棉布不断吸附浸轧槽中的溶液，因此需要人工进行监视，在浸轧槽中的溶液降低到棉布以下时，及时添加溶液，同时也需要人工手动将溶液搅拌均匀，避免部分染料沉淀，导致印染色差较大的问题出现，不仅极大提高了工作人员的工作负担，且在搅拌过程中，需要将传输机构停止，进而降低了浸轧效率，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉布印染用浸轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉布印染用浸轧装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面开设有浸轧槽，浸轧槽的内壁固定连接有液位传感器，工作台的下表面安装有电机，工作台的下表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有密封轴承，密封轴承的上表面固定连接有圆杆，圆杆的顶端固定连接有圆形盘，圆形盘的上下表面均固定连接有若干个搅拌臂，工作台的上表面分别固定连接有导向辊和定位辊，工作台的上表面固定连接有防护框，防护框的左右两侧均开设有进料孔，防护框的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有轧辊，工作台的内部开设有积液腔，工作台的右侧开设有固定槽，固定槽的内壁安装有输送泵，工作台的左侧安装有控制面板。

优选的，所述电机的输出端延伸至圆孔的内部，并与密封轴承的下表面固定连接。

优选的，所述输送泵的输入端通过连接管与积液腔的内部相连通，且输出端与浸轧槽的内部相连通。

优选的，所述工作台的左侧固定连接有进液斗，且进液斗与积液腔的内部相连通。

优选的，所述防护框的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的底端转动连接有安装架，安装架的内部固定连接有顶辊，且安装架的正面和背面分别与防护框的前后内壁滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种棉布印染用浸轧装置，具备以下有益效果：

1.该棉布印染用浸轧装置，当浸轧槽中的液位降低到液位传感器位置时，液位传感器自动将信号传输至控制面板中，控制面板自动打开输送泵和电机，输送泵将积液腔中的溶液输送至浸轧槽中，同时电机通过密封轴承和圆杆，带动圆形盘和搅拌臂对浸轧槽中的溶液进行搅拌，提高染料与溶液的混合效果，全程无需人工操作，降低了工作人员的劳动负担，提高了浸轧效率。

2.该棉布印染用浸轧装置，转动螺纹杆，即可带动安装架在防护框内部上下滑动，安装架能够带动顶辊调节与定位辊之间的距离，在能够将棉布表面多余的水份压除后，也能够适用于不同厚度的棉布，灵活性较高，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型安装架立体结构示意图。

图中：1工作台、2液位传感器、3密封轴承、4圆杆、5圆形盘、6搅拌臂、7导向辊、8定位辊、9防护框、10轧辊、11输送泵、12螺纹杆、13安装架、14顶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉布印染用浸轧装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作台1的上表面开设有浸轧槽，浸轧槽的内壁固定连接有液位传感器2，工作台1的下表面安装有电机，工作台1的下表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有密封轴承3，电机的输出端延伸至圆孔的内部，并与密封轴承3的下表面固定连接。

密封轴承3的上表面固定连接有圆杆4，圆杆4的顶端固定连接有圆形盘5，圆形盘5的上下表面均固定连接有若干个搅拌臂6，工作台1的上表面分别固定连接有导向辊7和定位辊8，工作台1的上表面固定连接有防护框9，防护框9的左右两侧均开设有进料孔，防护框9的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有轧辊10。

工作台1的内部开设有积液腔，工作台1的左侧固定连接有进液斗，且进液斗与积液腔的内部相连通，工作台1的右侧开设有固定槽，固定槽的内壁安装有输送泵11，输送泵11的输入端通过连接管与积液腔的内部相连通，且输出端与浸轧槽的内部相连通，工作台1的左侧安装有控制面板。

当浸轧槽中的液位降低到液位传感器2位置时，液位传感器2自动将信号传输至控制面板中，控制面板自动打开输送泵11和电机，输送泵11将积液腔中的溶液输送至浸轧槽中，同时电机通过密封轴承3和圆杆4，带动圆形盘5和搅拌臂6对浸轧槽中的溶液进行搅拌，提高染料与溶液的混合效果，全程无需人工操作，降低了工作人员的劳动负担，提高了浸轧效率。

防护框9的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端转动连接有安装架13，安装架13的内部固定连接有顶辊14，且安装架13的正面和背面分别与防护框9的前后内壁滑动连接。

转动螺纹杆12，即可带动安装架13在防护框9内部上下滑动，安装架13能够带动顶辊14调节与定位辊8之间的距离，在能够将棉布表面多余的水份压除后，也能够适用于不同厚度的棉布，灵活性较高，使用时更加方便。

工作原理：当使用该浸轧装置时，首先将棉布通过防护框9依次穿过导向辊7、轧辊10和定位辊8，并从防护框9右侧穿过，与卷收辊相连，打开液压缸，使轧辊10下移，将棉布向下压，使棉布浸入浸轧槽中的溶液中，同时转动螺纹杆12，使安装架13带动顶辊14下降，与定位辊8相互配合将浸轧后的棉布表面多余的水份压除，既能够避免浪费，也能够提高棉布浸轧质量，当浸轧槽中的液位下降到液位传感器2位置时，液位传感器2自动打开电机和输送泵11，输送泵11将积液腔中的溶液输送至浸轧槽中，同时电机带动圆形盘5和搅拌臂6在浸轧槽中转动搅拌，提高溶液与染料的混合效果，避免部分染料沉淀导致色差较大的问题出现，全程无需人工操作，智能化程度较高，提高了浸轧效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉布印染用浸轧装置，包括工作台(1)，工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有浸轧槽，浸轧槽的内壁固定连接有液位传感器(2)，工作台(1)的下表面安装有电机，工作台(1)的下表面开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有密封轴承(3)，密封轴承(3)的上表面固定连接有圆杆(4)，圆杆(4)的顶端固定连接有圆形盘(5)，圆形盘(5)的上下表面均固定连接有若干个搅拌臂(6)，工作台(1)的上表面分别固定连接有导向辊(7)和定位辊(8)，工作台(1)的上表面固定连接有防护框(9)，防护框(9)的左右两侧均开设有进料孔，防护框(9)的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有轧辊(10)，工作台(1)的内部开设有积液腔，工作台(1)的右侧开设有固定槽，固定槽的内壁安装有输送泵(11)，工作台(1)的左侧安装有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种棉布印染用浸轧装置，其特征在于：所述电机的输出端延伸至圆孔的内部，并与密封轴承(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉布印染用浸轧装置，其特征在于：所述输送泵(11)的输入端通过连接管与积液腔的内部相连通，且输出端与浸轧槽的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种棉布印染用浸轧装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定连接有进液斗，且进液斗与积液腔的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种棉布印染用浸轧装置，其特征在于：所述防护框(9)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种棉布印染用浸轧装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底端转动连接有安装架(13)，安装架(13)的内部固定连接有顶辊(14)，且安装架(13)的正面和背面分别与防护框(9)的前后内壁滑动连接。

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