CN220413758U - 一种涤纶坯布的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶坯布的染色装置，涉及面料加工技术领域。本实用新型包括染缸、转动网辊和第二气泵，染缸内侧转动卡接有染色带，染色带底侧贴合于染缸内侧底端，染缸上侧设置有转动网辊，转动网辊一端插接有限位柱，限位柱一端设置有第一气泵，染缸一端上侧贯穿卡接有第二气泵，第二气泵一端设置有敲打杆。本实用新型通过染缸、转动网辊和第二气泵，解决了涤纶坯布的染色装置需要通过对涤纶坯布的长时间浸泡以保证染色效率，而通过化学试剂等提高染色性能会增大生产成本，在染色过程中，通常需要对染料和水进行及时补充，容易由于配比差异导致成品颜色不均，染色池内残余的染料需要回收处理的问题。

Description

一种涤纶坯布的染色装置

技术领域

本实用新型属于面料加工技术领域，特别是涉及一种涤纶坯布的染色装置。

背景技术

涤纶，一般指聚酯纤维，属于高分子化合物，其具有强度高、回弹性好、耐磨、耐酸碱、模量高、吸水性低等特点，故有着广泛的服用和产业用途，而涤纶面料在生产加工的过程中，生产厂家需要根据客户的需求，通过染料对涤纶坯布进行染色，在进行涤纶坯布染色的过程中，由于需要加工的涤纶胚料较多，为提高染色效率，生产厂家通过设置染色装置辅助涤纶胚料的染色，降低工作人员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN113981636B实用新型公开了一种高效节水的涤纶染色装置及其染色工艺，所述平台支架之间设有用于收集废水的收集池，收集池内设有染色池，收集池的一端设有用于释放涤纶面料的释放装置，另一端设有用于收卷涤纶面料的收卷装置，染色池靠近释放装置的一侧设有用于平整面料的平整装置，平整装置与染色池之间设有用于传动面料的第一传动装置，平台支架上设有第一驱动装置，第一传动装置和释放装置通过第一驱动装置同步驱动，在对涤纶坯布进行染色时，通常通过延长胚布在染色池内浸泡的时间，以控制染色的深浅度，但由于涤纶吸水性低、染色性较差，染色过程通常需要耗费大量时间，生产效率较低，而通过化学试剂等以提高染色性能会大大提高生产成本；

2、在通过染色装置对涤纶坯布进行染色时，染色坯布通过和染料的长时间接触进行染色，当染色池内染料的量减少时，为保证染色效率，通常需要对染料进行及时的补充，且容易由于染料、水等配比存在差异导致成品颜色不均，在每次对涤纶坯布染色后，染色池内底侧或多或少都会残余一定的染料，残余的染料需要进行及时的回收处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶坯布的染色装置，通过染缸、转动网辊和第二气泵，解决了涤纶坯布的染色装置需要通过对涤纶坯布的长时间浸泡以保证染色效率，而通过化学试剂等提高染色性能会增大生产成本，在染色过程中，通常需要对染料和水进行及时补充，容易由于配比差异导致成品颜色不均，染色池内残余的染料需要回收处理，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涤纶坯布的染色装置，包括染缸、转动网辊和第二气泵，所述染缸内侧转动卡接有染色带，所述染色带底侧贴合于染缸内侧底端，染色带为吸水性和染色性较强的材质，且染色带能够接触到染缸内底侧的染料，通过染色带能够将染缸内所有染料染至涤纶坯布表面，对涤纶坯布的染色效率不会受到染缸内水位的影响，提高染色效率，且避免染缸内较多染料的残余，降低残余染料回收处理难度，所述染缸上侧设置有转动网辊，所述转动网辊一端插接有限位柱，所述限位柱一端设置有第一气泵，在转动网辊带动涤纶坯布进行移动时，通过第一气泵对转动网辊底侧抽气，能够使染料快速渗透涤纶坯布，保证染色效率，且能将多余的水分抽离，降低染色后涤纶坯布的含水量，同时避免水分直接回流到染缸内导致染料和水的配比产生变化，所述染缸一端上侧贯穿卡接有第二气泵，所述第二气泵一端设置有敲打杆，所述敲打杆位于染色带内侧上端，通过第二气泵对通气支撑杆内泵入空气，能够使敲打杆在气压作用下向上移动，对染色带进行敲打，将染料敲打于涤纶坯布表面，且通过泵入气体的多少能够控制气压的大小，进一步控制敲打杆敲打的力度，调整敲打于涤纶坯布表面染料的多少，对染色的深浅进行调整，不需要长时间进行染色，提高染色效率。

进一步地，所述染缸一侧上端贯穿卡接有进水管，所述染缸一侧底端贯穿卡接有排水管，所述染缸上端两侧转动卡接有导向辊，所述染缸内两侧卡接固定有加热杆；

通过进水管将混合的染料倒入染缸内侧，并通过染色带将染料染至涤纶坯布表面，通过加热杆能够对染料进行加热，提高对涤纶坯布的染色效率。

进一步地，所述染缸一侧上端贯穿卡接有第一传动组件，所述第一传动组件一端卡接有第二传动组件，所述第二传动组件底侧一端卡接有第三传动组件，所述第三传动组件另一侧贯穿卡接于染缸一侧底端，所述第一传动组件和第三传动组件一侧两端皆转动卡接有转动辊，所述转动辊和驱动电机传动连接，四个所述转动辊紧贴于染色带内侧四端；

驱动电机通过第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件带动四个转动辊进行同向转动，进一步带动染色带在染缸内转动，并通过染色带对染料进行吸附，对涤纶坯布的染色效率不会受到染缸内水位的影响，提高染色效率，且染色带底侧能够吸附染缸底侧的染料，避免染缸内较多染料的残余，降低残余染料回收处理难度。

进一步地，所述转动网辊一端转动卡接有第四传动组件，所述第四传动组件位于转动网辊相对于限位柱另一端，所述第四传动组件一侧底端卡接于第一传动组件一侧，所述转动网辊和驱动电机传动连接，所述转动网辊贴合于染色带上侧；

驱动电机通过第一传动组件和第四传动组件能够带动转动网辊和染色带同步转动，保证涤纶坯布在转动网辊和染色带之间稳定的移动，通过转动网辊和限位柱能够对涤纶坯布进行支撑，避免敲打杆在进行敲打时，涤纶坯布随敲打的力向上移动，导致染色效果下降。

进一步地，所述限位柱底端贯穿开设有通气口，所述通气口贴合于转动网辊内侧底端，所述限位柱一端卡接固定有支撑架，所述支撑架位于限位柱相对于转动网辊另一端，所述支撑架卡接固定于染缸上侧一端，所述限位柱一端底侧贯穿卡接有通气管，所述通气管贯穿卡接于支撑架一侧，所述通气管外周面上端贯穿卡接有吸气管，所述第一气泵卡接固定于吸气管上端，所述通气管外周面底端贯穿卡接有排液管，所述排液管另一端悬垂于染缸外侧；

通过第一气泵对转动网辊底侧抽气，能够使染料快速向上移动并渗透涤纶坯布，保证染色效率，且能将多余的水分抽至限位柱内，降低染色后涤纶坯布的含水量，通过通气管和排液管将多余的水分排出，避免水分直接回流到染缸内导致染料和水的配比产生变化。

进一步地，所述第二气泵一端卡接固定有通气支撑杆，所述通气支撑杆位于染缸内侧，所述敲打杆贯穿滑接于通气支撑杆上端，所述敲打杆底端卡接有复位弹簧，所述复位弹簧底端卡接于通气支撑杆上端，所述通气口悬垂于敲打杆上端；

通过第二气泵对通气支撑杆内侧充气，增大通气支撑杆内侧的气压，进一步通过气压带动敲打杆快速向上移动对染色带进行敲打，将染料敲打于涤纶坯布表面，在一次敲打后，第二气泵对通气支撑杆内放气，使敲打杆在复位弹簧弹力作用下复位，通过多次敲打将染料均匀敲打于涤纶坯布表面，且通过泵入气体的多少能够控制气压的大小，进一步控制敲打杆敲打的力度，调整敲打于涤纶坯布表面染料的多少，对染色的深浅进行调整，不需要长时间进行染色，提高染色效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置染缸、转动网辊和第二气泵，解决了在对涤纶坯布进行染色时，通常通过延长胚布在染色池内浸泡的时间，以控制染色的深浅度，但由于涤纶吸水性低、染色性较差，染色过程通常需要耗费大量时间，生产效率较低，而通过化学试剂等以提高染色性能会大大提高生产成本的问题，在通过染色带和涤纶坯布接触并染色时，第二气泵通过气压带动敲打杆上下移动，对染色带进行敲打，将染料均匀敲打于涤纶坯布表面，且通过第一气泵向上抽气，使染料快速向上移动并渗透涤纶坯布，保证染色效率，不需要对涤纶坯布进行长时间的浸泡，大大提高染色效率。

2、本实用新型通过设置染缸、转动网辊和第二气泵，解决了在通过染色装置对涤纶坯布进行染色时，染色坯布通过和染料的长时间接触进行染色，当染色池内染料的量减少时，为保证染色效率，通常需要对染料进行及时的补充，且容易由于染料、水等配比存在差异导致成品颜色不均，在每次对涤纶坯布染色后，染色池内底侧或多或少都会残余一定的染料，残余的染料需要进行及时的回收处理，费时费力的问题，染色带通过对染缸内染料的吸附，再通过含有染料的染色带移动对涤纶坯布进行染色，染色带能够接触到染缸内底侧的染料，通过染色带能够将染缸内所有染料染至涤纶坯布表面，对涤纶坯布的染色效率不会受到染缸内水位的影响，提高染色效率，且避免染缸内较多染料的残余，降低残余染料回收处理难度，在对涤纶坯布染色后，染色后的水分能够通过第一气泵抽吸并排出，避免水分回流回染缸内侧导致染缸内染料和水的配比发生变化。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型染缸的结构图；

图3为本实用新型染缸的剖视图；

图4为本实用新型转动网辊的结构图；

图5为本实用新型限位柱的仰视图；

图6为本实用新型限第二气泵的结构图。

附图标记：

1、染缸；101、染色带；102、进水管；103、排水管；104、导向辊；105、加热杆；106、驱动电机；107、第一传动组件；108、第二传动组件；109、第三传动组件；110、转动辊；2、转动网辊；201、限位柱；202、第一气泵；203、第四传动组件；204、支撑架；205、通气口；206、通气管；207、吸气管；208、排液管；3、第二气泵；301、通气支撑杆；302、敲打杆；303、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种涤纶坯布的染色装置，包括染缸1、转动网辊2和第二气泵3，染缸1内侧转动卡接有染色带101，染色带101底侧贴合于染缸1内侧底端，染色带101为吸水性和染色性较强的材质，且染色带101能接触到染缸1内底侧的染料，通过染色带101带动染缸1内所有染料转移至涤纶坯布表面，对涤纶坯布进行染色，且能够用完染缸1内绝大多数的染料，减少染料的残余，染缸1上侧设置有转动网辊2，转动网辊2一端插接有限位柱201，限位柱201一端设置有第一气泵202，在转动网辊2带动涤纶坯布进行移动时，通过第一气泵202对转动网辊2底侧抽气，使染色带101表面的染料快速向上移动并渗透涤纶坯布，且能将多余的水分通过限位柱201抽离，降低染色后涤纶坯布的含水量，同时将水分排出避免水分直接回流到染缸1内导致染料和水的配比产生变化，染缸1一端上侧贯穿卡接有第二气泵3，第二气泵3一端设置有敲打杆302，敲打杆302位于染色带101内侧上端，通过第二气泵3对通气支撑杆301内泵入空气，使敲打杆302在气压作用下向上移动，对染色带101进行敲打，将染料敲打于涤纶坯布表面，且通过控制单次泵入气体的多少控制气压的大小，进一步控制敲打杆302每次敲打的力度，调整敲打于涤纶坯布表面染料的多少，对染色的深浅进行调整。

其中如图1-3所示，染缸1一侧上端贯穿卡接有进水管102，染缸1一侧底端贯穿卡接有排水管103，染缸1上端两侧转动卡接有导向辊104，染缸1内两侧卡接固定有加热杆105，染缸1一侧上端贯穿卡接有第一传动组件107，第一传动组件107一端卡接有第二传动组件108，第二传动组件108底侧一端卡接有第三传动组件109，第三传动组件109另一侧贯穿卡接于染缸1一侧底端，第一传动组件107和第三传动组件109一侧两端皆转动卡接有转动辊110，转动辊110和驱动电机106传动连接，四个转动辊110紧贴于染色带101内侧四端；

在进行涤纶坯布的染色前，关闭排水管103并打开进水管102，通过进水管102将混合的染料倒入染缸1内侧，通过加热杆105能够对染料进行加热，使染料加热至适宜温度，驱动电机106通过第一传动组件107、第二传动组件108和第三传动组件109带动四个转动辊110进行同向转动，进一步带动染色带101在染缸1内转动，染色带101对染料进行吸附，再通过吸附有染料的染色带101对涤纶坯布进行染色。

其中如图1、4、5所示，转动网辊2一端转动卡接有第四传动组件203，第四传动组件203位于转动网辊2相对于限位柱201另一端，第四传动组件203一侧底端卡接于第一传动组件107一侧，转动网辊2和驱动电机106传动连接，转动网辊2贴合于染色带101上侧，限位柱201底端贯穿开设有通气口205，通气口205贴合于转动网辊2内侧底端，限位柱201一端卡接固定有支撑架204，支撑架204位于限位柱201相对于转动网辊2另一端，支撑架204卡接固定于染缸1上侧一端，限位柱201一端底侧贯穿卡接有通气管206，通气管206贯穿卡接于支撑架204一侧，通气管206外周面上端贯穿卡接有吸气管207，第一气泵202卡接固定于吸气管207上端，通气管206外周面底端贯穿卡接有排液管208，排液管208另一端悬垂于染缸1外侧；

驱动电机106通过第一传动组件107和第四传动组件203带动转动网辊2和染色带101同步转动，保证涤纶坯布在转动网辊2和染色带101之间稳定的移动，第一气泵202通过吸气管207、通气管206、限位柱201和通气口205对转动网辊2底侧抽气，使染料快速向上移动并渗透涤纶坯布，多余的水分抽至限位柱201内，降低染色后涤纶坯布的含水量，多余的水分通过通气管206和排液管208将多余的水分排出，避免水分直接回流到染缸1内导致染料和水的配比产生变化。

其中如图1、6所示，第二气泵3一端卡接固定有通气支撑杆301，通气支撑杆301位于染缸1内侧，敲打杆302贯穿滑接于通气支撑杆301上端，敲打杆302底端卡接有复位弹簧303，复位弹簧303底端卡接于通气支撑杆301上端，通气口205悬垂于敲打杆302上端；

通过第二气泵3对通气支撑杆301内侧充气，增大通气支撑杆301内侧的气压，进一步通过气压带动敲打杆302快速向上移动对染色带101进行敲打，将染料敲打于涤纶坯布表面，在一次敲打后，第二气泵3对通气支撑杆301内放气，使敲打杆302在复位弹簧303弹力作用下复位，通过多次敲打将染料均匀敲打于涤纶坯布表面，且通过泵入气体的多少控制气压的大小，进一步控制敲打杆302敲打的力度，调整敲打于涤纶坯布表面染料的多少，对染色的深浅进行调整。

本实施例的工作原理为：在进行涤纶坯布的染色前，关闭排水管103并打开进水管102，通过进水管102将混合的染料倒入染缸1内侧，通过加热杆105能够对染料进行加热，使染料加热至适宜温度，将需要染色的涤纶坯布贴合于两个导向辊104上侧并插接于染色带101和转动网辊2之间，启动驱动电机106、第一气泵202和第二气泵3，在对涤纶坯布移动时，驱动电机106通过第一传动组件107、第二传动组件108和第三传动组件109带动四个转动辊110进行同向转动，进一步带动染色带101在染缸1内转动，使染色带101对染料进行吸附，含有染料的染色带101在转动辊110的转动作用下移动至涤纶坯布下侧，通过第二气泵3对通气支撑杆301内侧充气，增大通气支撑杆301内侧的气压，进一步通过气压带动敲打杆302快速向上移动对染色带101进行敲打，将染料敲打于涤纶坯布表面，在一次敲打后，第二气泵3对通气支撑杆301内放气，使敲打杆302在复位弹簧303弹力作用下复位，通过多次敲打将染料均匀敲打于涤纶坯布表面，且通过泵入气体的多少控制气压的大小，进一步控制敲打杆302敲打的力度，调整敲打于涤纶坯布表面染料的多少，对染色的深浅进行调整，在敲打的过程中，第一气泵202通过吸气管207、通气管206、限位柱201和通气口205对转动网辊2底侧抽气，使染料快速向上移动并渗透涤纶坯布，多余的水分抽至限位柱201内，降低染色后涤纶坯布的含水量，多余的水分通过通气管206和排液管208将多余的水分排出，避免水分直接回流到染缸1内导致染料和水的配比产生变化，工作人员能在染缸1内染料将近用完时再对染料进行增加，在涤纶坯布染色完成后，通过打开排水管103将残余的少量染料排出并回收处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涤纶坯布的染色装置，包括染缸(1)、转动网辊(2)和第二气泵(3)，其特征在于：所述染缸(1)内侧转动卡接有染色带(101)，所述染色带(101)底侧贴合于染缸(1)内侧底端，所述染缸(1)上侧设置有转动网辊(2)，所述转动网辊(2)一端插接有限位柱(201)，所述限位柱(201)一端设置有第一气泵(202)，所述染缸(1)一端上侧贯穿卡接有第二气泵(3)，所述第二气泵(3)一端设置有敲打杆(302)，所述敲打杆(302)位于染色带(101)内侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染色装置，其特征在于：所述染缸(1)一侧上端贯穿卡接有进水管(102)，所述染缸(1)一侧底端贯穿卡接有排水管(103)，所述染缸(1)上端两侧转动卡接有导向辊(104)，所述染缸(1)内两侧卡接固定有加热杆(105)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染色装置，其特征在于：所述染缸(1)一侧上端贯穿卡接有第一传动组件(107)，所述第一传动组件(107)一端卡接有第二传动组件(108)，所述第二传动组件(108)底侧一端卡接有第三传动组件(109)，所述第三传动组件(109)另一侧贯穿卡接于染缸(1)一侧底端，所述第一传动组件(107)和第三传动组件(109)一侧两端皆转动卡接有转动辊(110)，所述转动辊(110)和驱动电机(106)传动连接，四个所述转动辊(110)紧贴于染色带(101)内侧四端。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶坯布的染色装置，其特征在于：所述转动网辊(2)一端转动卡接有第四传动组件(203)，所述第四传动组件(203)位于转动网辊(2)相对于限位柱(201)另一端，所述第四传动组件(203)一侧底端卡接于第一传动组件(107)一侧，所述转动网辊(2)和驱动电机(106)传动连接，所述转动网辊(2)贴合于染色带(101)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的染色装置，其特征在于：所述限位柱(201)底端贯穿开设有通气口(205)，所述通气口(205)贴合于转动网辊(2)内侧底端，所述限位柱(201)一端卡接固定有支撑架(204)，所述支撑架(204)位于限位柱(201)相对于转动网辊(2)另一端，所述支撑架(204)卡接固定于染缸(1)上侧一端，所述限位柱(201)一端底侧贯穿卡接有通气管(206)，所述通气管(206)贯穿卡接于支撑架(204)一侧，所述通气管(206)外周面上端贯穿卡接有吸气管(207)，所述第一气泵(202)卡接固定于吸气管(207)上端，所述通气管(206)外周面底端贯穿卡接有排液管(208)，所述排液管(208)另一端悬垂于染缸(1)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶坯布的染色装置，其特征在于：所述第二气泵(3)一端卡接固定有通气支撑杆(301)，所述通气支撑杆(301)位于染缸(1)内侧，所述敲打杆(302)贯穿滑接于通气支撑杆(301)上端，所述敲打杆(302)底端卡接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)底端卡接于通气支撑杆(301)上端，所述通气口(205)悬垂于敲打杆(302)上端。