一种纺织卷染用染槽及其染料自动搅匀工艺
技术领域
本发明涉及纺织品卷染设备领域,具体的说是一种纺织卷染用染槽及其染料自动搅匀工艺。
背景技术
卷染染色浸染染色工艺的一种。先将织物卷到卷染机的一个辊轴上,通过染液而又卷到另一个辊轴上,如此来回运转直至获得所需的染色深度为止。卷染染色是在有一定的张力下进行,适用于棉、毛织物。主要使用卷染机对纺织物进行卷染,卷染机包括卷布棍、染缸、齿轮差动机构与缸盖几个部分,其中染缸位于卷布棍下方,盛放染料,卷绕中布匹平幅从染缸底部液下穿过,染缸内的染料是否分布均匀是影响染色均匀度的重要因素。现有的染缸内的染料常常存在染料分布不均的情况,因此纺织物各部分的染色深浅不完全相同,需要后续进行处理,增加了工作量,减小了工作效益。为了解决上述问题,本发明提供了一种纺织卷染用染槽。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种纺织卷染用染槽及其染料自动搅匀工艺,可以解决现有布料在卷染过程中存在的染料分布不均与染色不均匀等问题,可以实现对染槽内的染料进行自动化搅匀的功能,具有染料分布均匀与染色均匀性好等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种纺织卷染用染槽,包括底板、箱体、搅匀机构与振荡机构,所述底板上安装有箱体,箱体底部安装有搅匀机构,箱体侧壁上安装有振荡机构;其中
所述搅匀机构包括固定柱、滑动架、连接柱、工作轴、搅匀架、一号连接板、转动轴、二号连接板、搅匀电机与固定架,固定柱安装在箱体底部,固定柱上通过滑动配合方式安装有滑动架,滑动架左右两端通过轴承对称安装有连接柱,且滑动架左右两端对称安装的连接柱之间的夹角为锐角,连接柱下端通过滑动配合方式安装有工作轴,工作轴上端安装有搅匀架,搅匀架为倒L型结构,且搅匀架侧壁上沿工作轴轴向方向等间距开设有方槽,工作轴外壁通过滑动配合方式与一号连接板相连接,工作轴前端安装有二号连接板,一号连接板下端与二号连接板下端连接有转动轴,位于滑动架左侧的转动轴前端通过轴承安装在箱体侧壁上,且位于滑动架右侧的转动轴前端通过联轴器与搅匀电机输出轴相连接,搅匀电机通过固定架安装在底板上;通过搅匀电机带动转动轴进行转动,转动轴带动一号连接板与二号连接板进行转动,从而带动工作轴绕转动轴进行转动,使得工作轴上安装的搅匀架能够对染槽内的染料进行搅拌,使得染料分布更均匀,避免出现染色不均的情况,提高了染色质量,搅匀架上均匀开设的方槽可以在转动过程中让染料通过,减小了转动过程中受到的阻力,加快了工作进度,保证了工作的正常进行,且滑动架左右两端对称安装的连接柱之间的夹角为锐角,因此增大了搅匀架的工作范围,使得搅匀效果更好。
所述振荡机构包括振荡架、辅助辊、振荡齿条、齿轮、辅助齿条、固定滑槽、工作架、凸柱、转动架、转动电机与安装架,振荡架为倒L型结构,振荡架数量为二,两个振荡架通过滑动配合方式对称安装在箱体前后侧壁上,两个振荡架之间通过轴承安装有辅助辊,辅助辊数量为二,两个辅助辊对称布置在振荡架左右两侧,振荡架下端安装有振荡齿条,振荡齿条内壁与箱体紧贴,振荡齿条下端啮合有齿轮,齿轮通过轴承安装在箱体侧壁上,齿轮下端啮合有辅助齿条,辅助齿条下端通过滑动配合方式安装在固定滑槽内,固定滑槽安装在箱体侧壁上,辅助齿条上安装有工作架,工作架上开设有工作槽,工作槽内通过滑动配合方式连接有凸柱,凸柱上端与转动架相连接,转动架上端与转动电机输出轴相连接,转动电机通过安装架安装在箱体侧壁上;通过转动电机带动转动架进行转动,在转动过程中,转动架带动凸柱在工作架内进行竖直方向的往复直线运动,从而带动辅助齿条在固定滑槽内进行水平方向的往复直线运动,在齿轮的过渡作用下,振荡齿条进行与辅助齿条方向相反的水平方向往复直线运动,同时振荡齿条带动振荡架进行同步运动,使得振荡架上安装的辅助辊能够在染色过程中在箱体内带动布料进行往复直线运动,从而达到染色更均匀的目的,提高了染色质量。
此外,本发明还提供了一种纺织卷染用染槽的染料自动搅匀工艺,包括以下步骤:
1、工作人员将带染色的布料固定好,使得布料下端与辅助辊紧贴;
2、然后通过搅匀电机带动转动轴进行转动,转动轴带动一号连接板与二号连接板进行转动,从而带动工作轴绕转动轴进行转动,使得工作轴上安装的搅匀架能够对染槽内的染料进行搅拌,使得染料分布更均匀,避免出现染色不均的情况,提高了染色质量,搅匀架上均匀开设的方槽可以在转动过程中让染料通过,减小了转动过程中受到的阻力,加快了工作进度,保证了工作的正常进行,且滑动架左右两端对称安装的连接柱之间的夹角为锐角,因此增大了搅匀架的工作范围,使得搅匀效果更好;
3、同时通过转动电机带动转动架进行转动,在转动过程中,转动架带动凸柱在工作架内进行竖直方向的往复直线运动,从而带动辅助齿条在固定滑槽内进行水平方向的往复直线运动,在齿轮的过渡作用下,振荡齿条进行与辅助齿条方向相反的水平方向往复直线运动;
4、同时振荡齿条带动振荡架进行同步运动,使得振荡架上安装的辅助辊能够在染色过程中在箱体内带动布料进行往复直线运动,从而达到染色更均匀的目的,提高了染色质量,本发明可以解决现有布料在卷染过程中存在的染料分布不均与染色不均匀等问题,可以实现对染槽内的染料进行自动化搅匀的功能。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明可以解决现有布料在卷染过程中存在的染料分布不均与染色不均匀等问题,可以实现对染槽内的染料进行自动化搅匀的功能,具有染料分布均匀与染色均匀性好等优点;
2.本发明设置有搅匀机构,搅匀架能够对染槽内的染料进行搅拌,使得染料分布更均匀,避免出现染色不均的情况,提高了染色质量,搅匀架上均匀开设的方槽可以在转动过程中让染料通过,减小了转动过程中受到的阻力,加快了工作进度,保证了工作的正常进行,且滑动架左右两端对称安装的连接柱之间的夹角为锐角,因此增大了搅匀架的工作范围,使得搅匀效果更好;
3.本发明设置有振荡机构,振荡架上安装的辅助辊能够在染色过程中在箱体内带动布料进行往复直线运动,从而达到染色更均匀的目的,提高了染色质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明底板、箱体与搅匀机构之间的配合立体结构示意图;
图3是本发明箱体与振荡机构之间的配合立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,一种纺织卷染用染槽,包括底板1、箱体2、搅匀机构3与振荡机构4,所述底板1上安装有箱体2,箱体2底部安装有搅匀机构3,箱体2侧壁上安装有振荡机构4;其中
所述搅匀机构3包括固定柱31、滑动架32、连接柱33、工作轴34、搅匀架35、一号连接板36、转动轴37、二号连接板38、搅匀电机39与固定架310,固定柱31安装在箱体2底部,固定柱31上通过滑动配合方式安装有滑动架32,滑动架32左右两端通过轴承对称安装有连接柱33,且滑动架32左右两端对称安装的连接柱33之间的夹角为锐角,连接柱33下端通过滑动配合方式安装有工作轴34,工作轴34上端安装有搅匀架35,搅匀架35为倒L型结构,且搅匀架35侧壁上沿工作轴34轴向方向等间距开设有方槽,工作轴34外壁通过滑动配合方式与一号连接板36相连接,工作轴34前端安装有二号连接板38,一号连接板36下端与二号连接板38下端连接有转动轴37,位于滑动架32左侧的转动轴37前端通过轴承安装在箱体2侧壁上,且位于滑动架32右侧的转动轴37前端通过联轴器与搅匀电机39输出轴相连接,搅匀电机39通过固定架310安装在底板1上;通过搅匀电机39带动转动轴37进行转动,转动轴37带动一号连接板36与二号连接板38进行转动,从而带动工作轴34绕转动轴37进行转动,使得工作轴34上安装的搅匀架35能够对染槽内的染料进行搅拌,使得染料分布更均匀,避免出现染色不均的情况,提高了染色质量,搅匀架35上均匀开设的方槽可以在转动过程中让染料通过,减小了转动过程中受到的阻力,加快了工作进度,保证了工作的正常进行,且滑动架32左右两端对称安装的连接柱33之间的夹角为锐角,因此增大了搅匀架35的工作范围,使得搅匀效果更好。
所述振荡机构4包括振荡架41、辅助辊42、振荡齿条43、齿轮44、辅助齿条45、固定滑槽46、工作架47、凸柱48、转动架49、转动电机410与安装架411,振荡架41为倒L型结构,振荡架41数量为二,两个振荡架41通过滑动配合方式对称安装在箱体2前后侧壁上,两个振荡架41之间通过轴承安装有辅助辊42,辅助辊42数量为二,两个辅助辊42对称布置在振荡架41左右两侧,振荡架41下端安装有振荡齿条43,振荡齿条43内壁与箱体2紧贴,振荡齿条43下端啮合有齿轮44,齿轮44通过轴承安装在箱体2侧壁上,齿轮44下端啮合有辅助齿条45,辅助齿条45下端通过滑动配合方式安装在固定滑槽46内,固定滑槽46安装在箱体2侧壁上,辅助齿条45上安装有工作架47,工作架47上开设有工作槽,工作槽内通过滑动配合方式连接有凸柱48,凸柱48上端与转动架49相连接,转动架49上端与转动电机410输出轴相连接,转动电机410通过安装架411安装在箱体2侧壁上;通过转动电机410带动转动架49进行转动,在转动过程中,转动架49带动凸柱48在工作架47内进行竖直方向的往复直线运动,从而带动辅助齿条45在固定滑槽46内进行水平方向的往复直线运动,在齿轮44的过渡作用下,振荡齿条43进行与辅助齿条45方向相反的水平方向往复直线运动,同时振荡齿条43带动振荡架41进行同步运动,使得振荡架41上安装的辅助辊42能够在染色过程中在箱体2内带动布料进行往复直线运动,从而达到染色更均匀的目的,提高了染色质量。
此外,本发明还提供了一种纺织卷染用染槽的染料自动搅匀工艺,包括以下步骤:
1、工作人员将带染色的布料固定好,使得布料下端与辅助辊42紧贴;
2、然后通过搅匀电机39带动转动轴37进行转动,转动轴37带动一号连接板36与二号连接板38进行转动,从而带动工作轴34绕转动轴37进行转动,使得工作轴34上安装的搅匀架35能够对染槽内的染料进行搅拌,使得染料分布更均匀,避免出现染色不均的情况,提高了染色质量,搅匀架35上均匀开设的方槽可以在转动过程中让染料通过,减小了转动过程中受到的阻力,加快了工作进度,保证了工作的正常进行,且滑动架32左右两端对称安装的连接柱33之间的夹角为锐角,因此增大了搅匀架35的工作范围,使得搅匀效果更好;
3、同时通过转动电机410带动转动架49进行转动,在转动过程中,转动架49带动凸柱48在工作架47内进行竖直方向的往复直线运动,从而带动辅助齿条45在固定滑槽46内进行水平方向的往复直线运动,在齿轮44的过渡作用下,振荡齿条43进行与辅助齿条45方向相反的水平方向往复直线运动;
4、同时振荡齿条43带动振荡架41进行同步运动,使得振荡架41上安装的辅助辊42能够在染色过程中在箱体2内带动布料进行往复直线运动,从而达到染色更均匀的目的,提高了染色质量,本发明解决了现有布料在卷染过程中存在的染料分布不均与染色不均匀等问题,实现了对染槽内的染料进行自动化搅匀的功能,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。