CN217855652U - 一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，涉及纺织技术领域，包括搅拌混合箱，所述搅拌混合箱外壁的左侧固定连接有进料口，所述搅拌混合箱的顶部固定安装有搅拌结构，所述搅拌混合箱的内壁固定安装有加固结构，所述搅拌混合箱的底部固定连接有高速搅拌混合箱。本实用新型通过搅拌杆的作用，对搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，使原料充分混合，在环形齿轮和齿轮的作用下，使搅拌转轴带动锥支撑轴杆进行选装，便于加速搅拌结构对高速搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，利用搅拌叶的作用，提高对纺织助剂生产所需的原料的搅拌效率，便于原料之间充分混合。

Description

一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置。

背景技术

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，纺织助剂是纺织品生产加工过程中必需的化学品，纺织助剂能让纺织品的产品质量有很大的提升，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，纺织助剂在生产过程中需要使用到混合装置，为此，我们提出一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，对纺织助剂进行搅拌。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，在对纺织助剂生产所需的原料进行搅拌混合的效果较差，从而影响后续对纺织助剂的加工；

2、现有的生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，在对纺织助剂生产所需的原料进行搅拌时，搅拌转轴的伸出量过程，在对原料进行搅拌时，搅拌转轴经常发生弯曲变形的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，包括搅拌混合箱，所述搅拌混合箱外壁的左侧固定连接有进料口，所述搅拌混合箱的顶部固定安装有搅拌结构，所述搅拌混合箱的内壁固定安装有加固结构，所述搅拌混合箱的底部固定连接有高速搅拌混合箱，所述高速搅拌混合箱的底部固定安装有排料口。

所述搅拌结构包括电机和锥支撑轴杆，所述电机的底部与搅拌混合箱的顶部固定安装，所述电机转动轴的底部且位于搅拌混合箱内腔的顶部固定安装有支架盘，所述支架盘的底部固定安装有搅拌转轴，所述锥支撑轴杆的底部转动与高速搅拌混合箱内腔底部转动连接，所述锥支撑轴杆的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的上下两端固定安装有加速搅拌结构。

所述加固结构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与搅拌混合箱的内壁固定安装，所述第二支撑杆的一端与搅拌转轴的外壁固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌转轴的外壁固定套接有轴套，所述轴套的外壁固定连接有搅拌杆。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆、轴套之间的相互配合，对搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，使原料充分混合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌转轴的底部固定套接有环形齿轮，所述锥支撑轴杆的顶部固定套接有齿轮，所述齿轮的外壁与环形齿轮的外壁啮合。

采用上述技术方案，该方案中的环形齿轮、齿轮之间的相互配合，使搅拌转轴带动锥支撑轴杆进行选装，便于加速搅拌结构对高速搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加速搅拌结构包括轴杆，所述轴杆的背面与支撑架的一侧固定安装，所述轴杆的外壁转动连接有搅拌叶。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌叶、轴杆之间的相互配合，提高对纺织助剂生产所需的原料的搅拌效率，便于原料之间充分混合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑杆的外壁固定连接有第一斜杆，所述第二支撑杆的外壁固定连接有第二斜杆。

采用上述技术方案，该方案中的第一斜杆、第二斜杆之间的相互配合，对第一支撑杆和第二支撑杆与搅拌混合箱和导轨套之间的连接处进行加固，提高加固结构整体结构的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑杆的另一端固定安装有导轨，所述第二支撑杆的另一端固定安装有导轨套，所述导轨的外壁与导轨套的内壁活动套接。

采用上述技术方案，该方案中的导轨套、第二斜杆之间的相互配合，使搅拌转轴的底部在一定的轨道上进行转动，从而达到对搅拌转轴进行加固的目的，防止搅拌转轴发生弯曲变形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，采用搅拌转轴、搅拌杆、环形齿轮、齿轮、加速搅拌结构、搅拌叶、锥支撑轴杆、搅拌混合箱、高速搅拌混合箱之间的相互配合，通过搅拌杆的作用，对搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，使原料充分混合，在环形齿轮和齿轮的作用下，使搅拌转轴带动锥支撑轴杆进行选装，便于加速搅拌结构对高速搅拌混合箱内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，利用搅拌叶的作用，提高对纺织助剂生产所需的原料的搅拌效率，便于原料之间充分混合，利用上下两部分不同的转速和相反的转向，原料进行搅拌，使其充分混合，从而提高对纺织助剂生产所需原料的搅拌效果。

2、本实用新型提供一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，采用搅拌转轴、搅拌混合箱、加固结构、第一斜杆、第一支撑杆、导轨套、第二支撑杆、第二斜杆、导轨之间的相互配合，通过导轨套和导轨的作用，使导轨套在导轨的外壁上进行转动，使搅拌转轴的底部在一定的轨道上进行转动，从而达到对搅拌转轴进行加固的目的，防止搅拌转轴发生弯曲变形的问题，在第一斜杆和第二斜杆的作用下，对第一支撑杆和第二支撑杆与搅拌混合箱和导轨套之间的连接处进行加固，提高加固结构整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型加速搅拌结构的结构示意图；

图4为本实用新型加固结构的剖视结构示意图。

图中：1、进料口；2、搅拌结构；21、电机；22、支架盘；23、搅拌转轴；24、搅拌杆；25、环形齿轮；26、齿轮；27、加速搅拌结构；271、搅拌叶；272、轴杆；28、支撑架；29、锥支撑轴杆；210、轴套；3、搅拌混合箱；4、高速搅拌混合箱；5、排料口；6、加固结构；61、第一斜杆；62、第一支撑杆；63、导轨套；64、第二支撑杆；65、第二斜杆；66、导轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，包括搅拌混合箱3，搅拌混合箱3外壁的左侧固定连接有进料口1，搅拌混合箱3的顶部固定安装有搅拌结构2，搅拌混合箱3的内壁固定安装有加固结构6，搅拌混合箱3的底部固定连接有高速搅拌混合箱4，高速搅拌混合箱4的底部固定安装有排料口5，搅拌结构2包括电机21和锥支撑轴杆29，电机21的底部与搅拌混合箱3的顶部固定安装，电机21转动轴的底部且位于搅拌混合箱3内腔的顶部固定安装有支架盘22，支架盘22的底部固定安装有搅拌转轴23，锥支撑轴杆29的底部转动与高速搅拌混合箱4内腔底部转动连接，锥支撑轴杆29的外壁固定安装有支撑架28，支撑架28的上下两端固定安装有加速搅拌结构27，加固结构6包括第一支撑杆62和第二支撑杆64，第一支撑杆62的一端与搅拌混合箱3的内壁固定安装，第二支撑杆64的一端与搅拌转轴23的外壁固定安装。

在本实施例中，将纺织助剂生产所需的原料从进料口1中注入到搅拌混合箱3和高速搅拌混合箱4的内腔中，通过电机21的作用，带动支架盘22发生转动，从而使搅拌转轴23发生转动，对搅拌混合箱3内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，在搅拌转轴23的作用下，带动锥支撑轴杆29进行转动，使支撑架28带动加速搅拌结构27进行旋转，从而对高速搅拌混合箱4内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，通过加固结构6的作用，对搅拌转轴23的外壁进行加固，防止搅拌转轴23发生弯曲变形，混合均匀后打开排料口5上的阀门，使纺织助剂生产所需的原料从排料口5中排出。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌转轴23的外壁固定套接有轴套210，轴套210的外壁固定连接有搅拌杆24，搅拌转轴23的底部固定套接有环形齿轮25，锥支撑轴杆29的顶部固定套接有齿轮26，齿轮26的外壁与环形齿轮25的外壁啮合，加速搅拌结构27包括轴杆272，轴杆272的背面与支撑架28的一侧固定安装，轴杆272的外壁转动连接有搅拌叶271。

在本实施例中，通过搅拌杆24的作用，对搅拌混合箱3内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，使原料充分混合，在环形齿轮25和齿轮26的作用下，使搅拌转轴23带动锥支撑轴杆29进行选装，便于加速搅拌结构27对高速搅拌混合箱4内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，利用搅拌叶271的作用，提高对纺织助剂生产所需的原料的搅拌效率，便于原料之间充分混合，利用上下两部分不同的转速和相反的转向，原料进行搅拌，使其充分混合，从而提高对纺织助剂生产所需原料的搅拌效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一支撑杆62的外壁固定连接有第一斜杆61，第二支撑杆64的外壁固定连接有第二斜杆65，第一支撑杆62的另一端固定安装有导轨66，第二支撑杆64的另一端固定安装有导轨套63，导轨66的外壁与导轨套63的内壁活动套接。

在本实施例中，通过导轨套63和导轨66的作用，使导轨套63在导轨66的外壁上进行转动，使搅拌转轴23的底部在一定的轨道上进行转动，从而达到对搅拌转轴23进行加固的目的，防止搅拌转轴23发生弯曲变形，在第一斜杆61和第二斜杆65的作用下，对第一支撑杆62和第二支撑杆64与搅拌混合箱3和导轨套63之间的连接处进行加固，提高加固结构6整体结构的稳定性。

下面具体说一下该生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置的工作原理。

如图1-4所示，首先，将纺织助剂生产所需的原料从进料口1中注入到搅拌混合箱3和高速搅拌混合箱4的内腔中，通过电机21的作用，带动支架盘22发生转动，从而使搅拌转轴23带动搅拌杆24进行转动，对搅拌混合箱3内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，在环形齿轮25和齿轮26的作用下，带动锥支撑轴杆29进行转动，使支撑架28带动加速搅拌结构27进行旋转，从而对高速搅拌混合箱4内腔中纺织助剂生产所需的原料进行搅拌，利用上下两部分不同的转速和相反的转向，原料进行搅拌，使其充分混合，从而提高对纺织助剂生产所需原料的搅拌效果，通过导轨套63和导轨66的作用，使导轨套63在导轨66的外壁上进行转动，使搅拌转轴23的底部在一定的轨道上进行转动，从而达到对搅拌转轴23进行加固的目的，混合均匀后打开排料口5上的阀门，使纺织助剂生产所需的原料从排料口5中排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，包括搅拌混合箱(3)，其特征在于：所述搅拌混合箱(3)外壁的左侧固定连接有进料口(1)，所述搅拌混合箱(3)的顶部固定安装有搅拌结构(2)，所述搅拌混合箱(3)的内壁固定安装有加固结构(6)，所述搅拌混合箱(3)的底部固定连接有高速搅拌混合箱(4)，所述高速搅拌混合箱(4)的底部固定安装有排料口(5)；

所述搅拌结构(2)包括电机(21)和锥支撑轴杆(29)，所述电机(21)的底部与搅拌混合箱(3)的顶部固定安装，所述电机(21)转动轴的底部且位于搅拌混合箱(3)内腔的顶部固定安装有支架盘(22)，所述支架盘(22)的底部固定安装有搅拌转轴(23)，所述锥支撑轴杆(29)的底部转动与高速搅拌混合箱(4)内腔底部转动连接，所述锥支撑轴杆(29)的外壁固定安装有支撑架(28)，所述支撑架(28)的上下两端固定安装有加速搅拌结构(27)；

所述加固结构(6)包括第一支撑杆(62)和第二支撑杆(64)，所述第一支撑杆(62)的一端与搅拌混合箱(3)的内壁固定安装，所述第二支撑杆(64)的一端与搅拌转轴(23)的外壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌转轴(23)的外壁固定套接有轴套(210)，所述轴套(210)的外壁固定连接有搅拌杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌转轴(23)的底部固定套接有环形齿轮(25)，所述锥支撑轴杆(29)的顶部固定套接有齿轮(26)，所述齿轮(26)的外壁与环形齿轮(25)的外壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，其特征在于：所述加速搅拌结构(27)包括轴杆(272)，所述轴杆(272)的背面与支撑架(28)的一侧固定安装，所述轴杆(272)的外壁转动连接有搅拌叶(271)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，其特征在于：所述第一支撑杆(62)的外壁固定连接有第一斜杆(61)，所述第二支撑杆(64)的外壁固定连接有第二斜杆(65)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质纺织助剂生产用高位槽的搅拌装置，其特征在于：所述第一支撑杆(62)的另一端固定安装有导轨(66)，所述第二支撑杆(64)的另一端固定安装有导轨套(63)，所述导轨(66)的外壁与导轨套(63)的内壁活动套接。

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