CN215086560U - 一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括罐体，罐体上部设有进料口，罐体底部设有出料口，出料口处设有电磁阀，罐体内部转动设有转杆，转杆由设置在罐体上方的驱动电机驱动其转动，转杆下部设有主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶；在对罐体内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿。本实用新型结构结构设计简单、巧妙，能高效将罐体内部物料混合均匀，确保制备出的水性聚氨酯树脂的品质。

Description

一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置。

背景技术

搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，一般采用电动机带动搅拌器旋转，搅拌器包括搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高。现有搅拌装置的搅拌扇叶往往只在一个方向上转动搅拌，搅拌的效果较差，会出现分层质量差异，降低水性聚氨酯树脂的成品质量。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，具体方案如下：

一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上部设有进料口，罐体底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，罐体内部转动设有转杆，所述转杆由设置在罐体上方的驱动电机驱动其转动，转杆下部设有主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，所述支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的副杆，所述副杆上设有副螺旋搅拌叶；在对罐体内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿；所述电磁阀、驱动电机均电性连接至设置在罐体外部的控制器。

基于上述，所述支撑架包括两根与所述转杆固定连接的弹性支撑杆，两根所述弹性支撑杆的端部通过轴承转动设置有与所述滚轮、副杆固定连接的支撑轴。

基于上述，所述罐体侧壁设有供所述滚轮滚动的轮槽。

基于上述，所述主螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大。

基于上述，所述滚轮为PU轮。

基于上述，所述罐体侧壁设有观察窗。

基于上述，所述罐体底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在转杆下部设置主螺旋搅拌叶，转杆上部设有支撑架，支撑架上转动设有贴合罐体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶，驱动电机转动时，主螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对罐体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿，此结构设计可以高效对罐体内部物料进行均匀搅拌处理，保证制备出的水性聚氨酯树脂的品质。

2、本实用新型中，过载保护机构的结构设计可以有效防止主螺旋搅拌叶、副螺旋搅拌叶在对罐体内部物料搅拌时因阻力太大导致驱动电机及相关设备发生损坏。

3、本实用新型中，滚轮采用PU轮，此结构设计可以防止滚轮在贴合罐体内壁转动的时候发出太大噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型支撑架与滚轮的配合结构示意图。

图中：1.罐体；2.进料口；3.出料口；4.转杆；5.主螺旋搅拌叶；6.驱动电机；8.支撑架；8-1.弹性支撑杆；8-2.轴承；8-3.支撑轴；9.滚轮；10.副杆；11.副螺旋搅拌叶；12.弹性支撑腿；13.万向轮；14.控制器；15.轮槽；16.观察窗。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上部设有进料口2，罐体1底部设有出料口3，所述出料口3处设有电磁阀，罐体1内部转动设有转杆4，所述转杆4由设置在罐体1上方的驱动电机6驱动其转，转杆4下部设有主螺旋搅拌叶5，转杆4上部设有支撑架8，所述支撑架8上转动设有贴合罐体1内壁转动的滚轮9，支撑架8上还设有与所述滚轮9同轴转动的副杆10，所述副杆10上设有副螺旋搅拌叶11。

在对罐体1内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶5对罐体1内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶11对罐体1内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶5的上表面以及副螺旋搅拌叶11的下表面均布设有勾齿。

为便于对整个搅拌装置进行控制，上述电磁阀、驱动电机6均电性连接至设置在罐体1外部的控制器14。

上述支撑架8包括两根与所述转杆4固定连接的弹性支撑杆8-1，两根所述弹性支撑杆8-1的端部通过轴承8-2转动设置有与所述滚轮9、副杆10固定连接的支撑轴8-3。

为对滚轮9的运动轨迹进行限制，上述罐体1侧壁设有供所述滚轮9滚动的轮槽15。

为保证对物料的搅拌效率，上述主螺旋搅拌叶5的螺旋线半径自下而上逐渐增大。

此处需要说明的是，罐体1内侧底部呈向下延伸的球面，且罐体1底部中央位置设有向下延伸的筒体，以确保物料能够充分混合均匀。

为防止滚轮9在贴合罐体1内壁转动时产生较大的噪音，上述滚轮9设计为PU轮。

为便于观察罐体1内部物料的状态，上述罐体1侧壁设有观察窗16。

为便于对整个搅拌装置进行移动，在罐体1底部设有多根弹性支撑腿12，所述弹性支撑腿12的底部设有带有锁止机构的万向轮13。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上部设有进料口（2），罐体（1）底部设有出料口（3），所述出料口（3）处设有电磁阀，罐体（1）内部转动设有转杆（4），所述转杆（4）由设置在罐体（1）上方的驱动电机（6）驱动其转动，转杆（4）下部设有主螺旋搅拌叶（5），转杆（4）上部设有支撑架（8），所述支撑架（8）上转动设有贴合罐体（1）内壁转动的滚轮（9），支撑架（8）上还设有与所述滚轮（9）同轴转动的副杆（10），所述副杆（10）上设有副螺旋搅拌叶（11）；在对罐体（1）内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶（5）对罐体（1）内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶（11）对罐体（1）内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶（5）的上表面以及副螺旋搅拌叶（11）的下表面均布设有勾齿；所述电磁阀、驱动电机（6）均电性连接至设置在罐体（1）外部的控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架包括两根与所述转杆（4）固定连接的弹性支撑杆（8-1），两根所述弹性支撑杆（8-1）的端部通过轴承（8-2）转动设置有与所述滚轮（9）、副杆（10）固定连接的支撑轴（8-3）。

3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）侧壁设有供所述滚轮（9）滚动的轮槽（15）。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述主螺旋搅拌叶（5）的螺旋线半径自下而上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述滚轮（9）为PU轮。

6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）侧壁设有观察窗（16）。

7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设有多根弹性支撑腿（12），所述弹性支撑腿（12）的底部设有带有锁止机构的万向轮（13）。

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