CN217399176U - 一种织物多功能处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种织物多功能处理装置，包括浸料箱和多个处理单元，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。本实用新型通用性强，一台设备通过对工艺的变化实现多种功能，洗涤效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种织物多功能处理装置。
背景技术
一般织物分为梭织布和针织布，不管是梭织布还是针织布在染色和印花工序的前或后都需要进行处理，如：退浆（去油）、煮漂、氧漂、染色后固色皂洗、印花后水洗等。现在生产设备一般都是根据织物处理的工艺使用专用的设备，各种设备都存在着工艺的单一性和局限性，各台设备只能做某单一的工艺，且设备组合流程长，占地面积大，能耗高，通用性差，洗涤效率低，跑、冒、滴、漏严重，维护成本高以及产品质量不稳定等缺点，为此我们提出一种织物多功能处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种织物多功能处理装置，通用性强，一台设备通过对工艺的变化实现多种功能，洗涤效率高。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种织物多功能处理装置，包括浸料箱和多个处理单元，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。
优选的，所述进布组件包括第一导向轮、第一主动牵引辊、第一加压辊和第一电机减速器，织物经第一O型导布圈进入进布组件，经第一导向轮导向、第一主动牵引辊牵引进入固定液流冲洗装置。
优选的，所述往返清洗牵引组件包括条板式牵引轮，所述条板式牵引轮由第二电机减速器驱动，两个摆动式液流冲洗装置安装在往复清洗牵引组件的下方，每个摆动式液流冲洗装置后部对应设有位置检测装置。
优选的，所述清洗轧水传送组件的下方左右也分别设有固定液流冲洗装置。
优选的，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
优选的，每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱、循环泵和射流式蒸汽加热装置，所述浸料箱的槽底呈U型，对应的功能单元槽的槽底通过联通管连接过滤箱，所述过滤箱经循环泵、射流式蒸汽加热装置连接各液流冲洗装置。
优选的，连接摆动式液流冲洗装置的管道上设有控制阀，连接固定液流冲洗装置的管路上设有流量调节阀。
本实用新型的有益效果是：
可用于梭织或针织化纤织物退浆（除油）水洗、碱减量、调节PH值、漂洗；梭织或针织织物印花后水洗；梭织或针织织物染色后固色、皂煮、水洗；冷轧堆生产纯棉织物和涤棉织物煮漂一步法，组合流程短，可连续生产，通用性强，一台设备通过对工艺的变化实现多种功能，洗涤效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型实施例1的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
图7为本实用新型实施例4的结构示意图。
其中：
浸料箱1；隔板1.1；U型槽底；U型透水网孔容布篮2；进布组件3；第一导向轮3.1；第一主动牵引辊3.2；第一加压辊3.3；第一电机减速器3.4；出布组件4；第三主动牵引辊4.1；摆布装置4.2；清洗轧水传送组件5；第二主动牵引辊5.1；第二导向轮5.2；第二加压辊5.3；第三电机减速器5.4；往返清洗牵引组件6；条板式牵引轮6.1；第二电机减速器6.2；第一O型导布圈7；织物8；固定液流冲洗装置9；摆动式液流冲洗装置10；位置检测装置11；过滤箱12；化学品添加口12.1；循环泵13；射流式蒸汽加热装置14；联通管15；管道16；控制阀17；流量调节阀18；容布箱19；第二O型导布圈20；排液阀21；
预水洗槽101；化学品浸渍槽102；松式节能煮洗槽103；松式节能碱减量槽104；松式节能水洗槽105；PH调节槽106；松式PH漂洗槽107；
化学品浸渍槽201；一次松式节能水洗槽202；松式节能皂煮槽203；二次松式节能水洗槽204；
化学品浸渍槽301；一次松式节能水洗槽302；松式节能皂煮槽303；二次松式节能水洗槽304；松式PH调节槽305；松式节能漂洗槽306；
化学品浸渍槽401；松式液下煮练槽402；松式节能水洗槽403。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型涉及一种织物多功能处理装置，包括浸料箱1和多个处理单元，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮2，两个U型透水网孔容布篮2左右并排设置浸料箱1内，所述浸料箱1上方的一侧设有进布组件3、出布组件4和清洗轧水传送组件5，另一侧设有往返清洗牵引组件6，多个清洗轧水传送组件5间隔设置在进布组件3和出布组件4之间，所述清洗轧水传送组件5传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件6传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮2之间的织物。
所述进布组件3包括第一导向轮3.1、第一主动牵引辊3.2、第一加压辊3.3和第一电机减速器3.4，所述进布组件3前端设有第一O型导布圈7，织物8经第一O型导布圈7进入进布组件3，经第一导向轮3.1导向、第一主动牵引辊3.2牵引进入固定液流冲洗装置9，所述固定液流冲洗装置9设置在浸料箱1内，所述第一主动牵引辊3.2的圆周切线垂直于固定液流冲洗装置9及对应的U型透水网孔容布篮2，所述第一主动牵引辊3.2上方设有第一加压辊3.3，第一主动牵引辊3.2由第一电机减速器3.4驱动，所述第一导向轮3.1、第一主动牵引辊3.2、第一加压辊3.3均安装在进布组件3的进布盒体内。
所述往返清洗牵引组件6包括条板式牵引轮6.1，所述条板式牵引轮6.1由第二电机减速器6.2驱动，所述条板式牵引轮6.1水平安装在往复清洗牵引组件壳体内，两个摆动式液流冲洗装置10安装在往复清洗牵引组件6的下方，所述摆动式液流冲洗装置10垂直于条板式牵引轮6.1对应的圆周切线及对应的U型透水网孔容布篮2，每个摆动式液流冲洗装置10后部对应设有位置检测装置11，当条板式牵引轮6.1快速运转将左侧的U型透水网孔容布篮2内的织物8全部导至右侧的U型透水网孔容布篮2时，位于左侧的摆动式液流冲洗装置10受到织物拉力摆动一定角度，触发左侧的位置检测装置11向主控系统发出信号，使条板式牵引轮6.1进行反向运转，再将右侧的U型透水网孔容布篮2中的织物快速运送至左侧的U型透水网孔容布篮2中，当右侧的U型透水网孔容布篮2中的织物全部导至左侧的U型透水网孔容布篮2时，位于右侧的摆动式液流冲洗装置10受到织物拉力摆动一定角度，触发右侧的位置检测装置11向主控系统发出信号，使条板式牵引轮6.1进行正向运转，如此往复。当织物在前一个处理单元处理结束，织物从右侧的U型透水网孔容布篮2由清洗轧水传送组件5顺方向传送至下一个处理单元，进行多次往复清洗。
所述清洗轧水传送组件5的下方左右分别设有固定液流冲洗装置9，每个固定液流冲洗装置9由对应的流量调节阀控制洗液量。
所述清洗轧水传送组件5包括第二主动牵引辊5.1、第二导向轮5.2、第二加压辊5.3和第三电机减速器5.4，所述第二主动牵引辊5.1左上方设有第二加压辊5.3，第二加压辊5.3将织物上的洗液尽量多的压去，以提高水洗效率，并将织物牵引至下一个处理单元，所述第二导向轮5.2和第二主动牵引辊5.1左右设置在清洗轧水传送组件5的盒体内，所述第二主动牵引辊5.1由第三电机减速器5.4驱动，所述第二导向轮5.2和第二主动牵引辊5.1的圆周切线分别垂直于对应的固定液流冲洗装置9。
所述浸料箱1内设有隔板1.1，所述隔板1.1将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱12、循环泵13和射流式蒸汽加热装置14，所述浸料箱1的槽底呈U型，对应的功能单元槽的U型槽底通过联通管15连接过滤箱12，所述过滤箱12经循环泵13、射流式蒸汽加热装置14连接各液流冲洗装置9、10，功能单元槽内的液体通过联通管15自流至过滤箱12过滤后由循环泵13经管道16输送至摆动式液流冲洗装置10和固定液流冲洗装置9中冲洗织物，泵后管道上安装有一射流式蒸汽加热装置14将液体和蒸汽混合加热至设定温度，连接摆动式液流冲洗装置10的管道上设有控制阀17随织物运行方向进行转换，连接固定液流冲洗装置9的管路上设有流量调节阀18控制洗液量，过滤箱12还设有一化学品添加口12.1供添加各种不同工艺要求所需的化学品；处理后的织物经出布组件4摆式落入容布箱19，出布组件4设有第三主动牵引辊4.1和摆布装置4.2，容布箱19一侧有第二O型导布圈20，织物在第二O型导布圈20中间导出入后道。
所述联通管15还连接有排液阀21，用于排出浸料箱内的液体。
一种织物多功能处理方法，包括以下步骤：
步骤一、织物通过进布组件导入第一个处理单元，织物通过往返清洗牵引组件6往返两个U型透水网孔容布篮；
步骤二、达到设定时间，织物通过清洗轧水传送组件5进入下一个处理单元处理；
步骤三、根据工艺需要，重复步骤二；
步骤四、最后织物通过出布组件落入容布箱，由O型导布圈导入下一道工序。
实施例1：
如图4，对梭织或针织化纤织物退浆（除油）水洗、碱减量、调节PH值和漂洗的装置，将浸液箱分隔成7个功能单元槽，7个功能单元槽从左往右依次为预水洗槽101、化学品浸渍槽102、松式节能煮洗槽103、松式节能碱减量槽104、松式节能水洗槽105、PH调节槽106、松式PH漂洗槽107，所述预水洗槽101、化学品浸渍槽102、PH调节槽106和松式PH漂洗槽107各设1个处理单元，松式节能煮洗槽103、松式节能碱减量槽104和松式节能水洗槽105各设两个处理单元。
对梭织或针织化纤织物退浆（除油）水洗、碱减量、调节PH值和漂洗，采用上述装置，包括以下步骤：
步骤一：织物通过进布组件导入预水洗槽101进行松式水洗，以洗去织物上的杂质等，织物在二个U型透水网孔容布篮内松式堆布约150米，往返水洗时间约200秒钟；
步骤二：将步骤二织物通过清洗轧水传送组件导入化学品浸渍槽102，所述化学品浸渍槽102内是按所生产织物工艺要求配置的退浆（除油）所需的工作液，工作液加温至75-80℃，所述工作液是由精炼剂、螯合分散剂、碱液和水等按比例配置而成，织物在化学品浸渍槽102内松式堆布约150米，往返浸泡时间约200秒钟，使织物充分浸透工作液；
步骤三：将上述步骤中的织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能煮洗槽103内进行高温松式往返煮洗，所述高温松式煮洗是将织物松式浸没在90-95℃的洗液中往返煮洗，织物在松式节能煮洗槽103内松式堆布约300米，往返煮洗时间约400秒钟，使织物充分煮透洗净；
将上述步骤中的织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能碱减量槽104内进行松式往返碱减量，所述松式往返碱减量是将织物松式浸没在85-90℃的一定碱浓的碱液中往返浸煮，织物在松式往返碱减量槽104内松式堆布约300米，往返浸煮时间约400秒钟，使织物减量到达一定的要求；
将上述步骤中的织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能水洗槽105内进行松式往返煮洗，所述高温松式水洗是将织物松式浸没在洗液中往返煮洗，前三个U型透水网孔容布篮的洗液温度在90-95℃，第四个U型透水网孔容布篮补充常温水，使织物降温冷却后进入后道PH调节槽106，织物在松式节能水洗槽105内松式堆布约300米，往返煮洗时间约400秒钟，使织物充分洗净并降温冷却，满足后道加酸调节PH值；
将上述步骤中的织物通过清洗轧水传送组件导入松式PH调节槽106内进行松式往返浸轧，所述松式往返浸轧是将织物松式浸没在一定浓度的酸液中，织物在PH漂洗槽内松式堆布约150米，往返浸煮时间约200秒钟，使织物PH值到达一定的要求；
将上述步骤中的织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能水洗槽107进行松式漂洗，以达到后道工序要求，织物在二个U型透水网孔容布篮内松式堆布约150米，往返水洗时间约200秒钟；
步骤四：将上述步骤中的织物通过出布组件将织物导出至容布箱后进入下一生产线。
实施例2：
如图5，对梭织或针织织物印花后水洗装置，将浸液箱分隔成4个功能单元槽，4个功能单元槽从左往右依次为化学品浸渍槽201、一次松式节能水洗槽202、松式节能皂煮槽203和二次松式节能水洗槽204，所述化学品浸渍槽201设1个处理单元，一次松式节能水洗槽202设有3个处理单元，松式节能皂煮槽203设2个处理单元，二次松式节能水洗槽204设有4个处理单元。
对对梭织或针织织物印花后水洗，采用上述装置，包括以下步骤：
包括以下步骤：
步骤一：印花后织物通过进布组件导入化学品浸渍槽201，所述化学品浸渍槽201内是按所生产织物工艺要求配置的工作液，工作液温度可根据工艺需要任意设定，所述工作液是由工艺所需的化学品和水按比例配置而成，织物在化学品浸渍槽201内松式堆布约150米，往返浸泡时间约200秒钟，使织物充分浸透工作液；
步骤二：将步骤一织物通过清洗轧水传送组件导入一次松式节能水洗槽202内进行高温松式往返煮洗，一次松式节能水洗槽是将织物松式浸没在洗液中往返冲洗和多次浸轧冲洗，槽内洗液温度每槽可根据工艺要求单独设定，织物在一次松式节能水洗槽202内松式堆布约450米，往返煮洗时间约600秒钟，使织物充分洗净；
步骤三、将上述织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能皂煮槽203内进行松式往返皂煮，所述松式往返皂煮是将织物松式浸没在90-95℃的一定浓度的皂煮液中往返浸煮，织物在松式往返皂煮槽203内松式堆布约300米，往返皂煮时间约400秒钟，使织物到达皂煮牢度的要求；
将上述步骤织物通过清洗轧水传送组件导入二次松式节能水洗槽204内进行高温松式往返煮洗，所述松式节能水洗槽是将织物松式浸没在洗液中往返冲洗和多次浸轧冲洗，槽内洗液温度每槽可根据工艺要求单独设定，织物在二次松式节能水洗槽204内松式堆布约600米，往返煮洗时间约800秒钟，使织物充分洗净；
步骤四：将步骤四织物通过出布组件将织物导出至容布箱后进入下一生产线。
实施例3：
如图6，对梭织或针织织物染色后固色、皂煮、水洗的装置，将浸液箱分隔成6个功能单元槽，6个功能单元槽从左往右依次为化学品浸渍槽301、一次松式节能水洗槽302、松式节能皂煮槽303、二次松式节能水洗槽304、松式PH调节槽305、松式节能漂洗槽306，所述化学品浸渍槽301、松式PH调节槽305和松式节能漂洗槽306各设1个处理单元，所述一次松式节能水洗槽302设有3个处理单元，所述松式节能皂煮槽303和二次松式节能水洗槽304设有2个处理单元。
对梭织或针织织物染色后固色、皂煮、水洗，采用上述装置，包括以下步骤：
步骤一：染色后织物通过进布组件导入化学品浸渍槽301，所述化学品浸渍槽301内是按所生产织物工艺要求配置的工作液，工作液温度可根据工艺需要任意设定，所述工作液是由工艺所需的化学品和水按比例配置而成的还原液或固色液，织物在化学品浸渍槽301内松式堆布约150米，往返浸泡时间约200秒钟，使织物充分浸透工作液；
步骤二：将步骤一织物通过清洗轧水传送组件导入一次松式节能水洗槽302内进行松式往返洗涤，所述松式节能水洗槽是将织物松式浸没在洗液中往返冲洗和多次浸轧冲洗，槽内洗液温度每槽可根据工艺要求单独设定，织物在一次松式节能水洗槽302内松式堆布约450米，往返煮洗时间约600秒钟，使织物充分洗净；
步骤三：将步骤二织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能皂煮槽303内进行松式往返皂煮，所述松式往返皂煮是将织物松式浸没在90-95℃的一定浓度的皂煮液中往返浸煮，织物在松式往返皂煮槽303内松式堆布约300米，往返皂煮时间约400秒钟，使织物到达皂煮牢度的要求；
将步骤三织物通过清洗轧水传送组件导入二次松式节能水洗槽304内进行高温松式往返煮洗，所述松式节能水洗槽是将织物松式浸没在洗液中往返冲洗和多次浸轧冲洗，前三个U型透水网孔容布篮的洗液温度在90-95℃，第四个U型透水网孔容布篮补充常温水，使织物降温冷却后进入后道PH调节槽305，织物在二次松式节能水洗槽304内松式堆布约300米，往返煮洗时间约400秒钟，使织物充分洗净并降温冷却，满足后道加酸调节PH值；
将步骤四织物通过清洗轧水传送组件导入松式PH调节槽305内进行松式往返浸轧，所述松式往返浸轧是将织物松式浸没在一定浓度的酸液中，织物在PH漂洗槽内松式堆布约150米，往返浸煮时间约200秒钟，使织物PH值到达一定的要求；
将步骤五织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能漂洗槽306进行松式漂洗，以达到后道工序要求，织物在二个U型透水网孔容布篮内松式堆布约150米，往返水洗时间约200秒钟；
步骤四：将上述步骤中的织物通过出布组件将织物导出至容布箱后进入下一生产线。
实施例4：
如图7，对冷轧堆生产纯棉织物和涤棉织物煮漂一步法的装置，将浸液箱分隔成3个功能单元槽，3个功能单元槽从左往右依次为化学品浸渍槽401、松式液下煮练槽402和松式节能水洗槽403，所述化学品浸渍槽401设有1个处理单元，所述松式液下煮练槽402设有5个处理单元，所述松式节能水洗槽403设有4个处理单元。
对冷轧堆生产纯棉织物和涤棉织物煮漂一步法，包括以下步骤：
步骤一：冷轧堆后织物通过进布组件导入化学品浸渍槽401，所述化学品浸渍槽401内是按所生产织物工艺要求配置的工作液，工作液温度可根据工艺需要任意设定，所述工作液是由工艺所需的化学品和水按比例配置而成的煮漂液，织物在化学品浸渍槽401内松式堆布约150米，往返浸泡时间约200秒钟，使织物充分浸透煮漂液；
步骤二：将步骤一织物通过清洗轧水传送组件导入松式液下煮练槽402内进行松式往返液下煮练，所述松式液下煮练槽是将织物松式浸没在液体中蒸煮、往返冲洗和多次浸轧冲洗，槽内液体温度可达95-100℃，织物在松式液下煮练槽402内松式堆布约750米，往返蒸煮时间约1000秒钟，使织物充分煮透；
步骤三：将步骤二织物通过清洗轧水传送组件导入松式节能水洗槽403内进行高温松式往返煮洗，所述松式节能水洗槽是将织物松式浸没在洗液中往返冲洗和多次浸轧冲洗，织物在松式节能水洗槽403内松式堆布约600米，往返煮洗时间约800秒钟，使织物充分洗净；
步骤四：将步骤三织物通过出布组件将织物导出至容布箱后进入下一生产线。
上述方法并不是最终固定的，可根据面料不同，组合不同的工艺方法。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种织物多功能处理装置，其特征在于：包括浸料箱（1）和多个处理单元，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮（2），两个U型透水网孔容布篮（2）左右并排设置浸料箱（1）内，所述浸料箱（1）上方的一侧设有进布组件（3）、出布组件（4）和清洗轧水传送组件（5），另一侧设有往返清洗牵引组件（6），所述清洗轧水传送组件（5）传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件（6）传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮（2）之间的织物。
2.根据权利要求1所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：所述进布组件（3）包括第一导向轮（3.1）、第一主动牵引辊（3.2）、第一加压辊（3.3）和第一电机减速器（3.4），织物（8）经第一O型导布圈（7）进入进布组件（3），经第一导向轮（3.1）导向、第一主动牵引辊（3.2）牵引进入固定液流冲洗装置（9）。
3.根据权利要求1所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：所述往返清洗牵引组件（6）包括条板式牵引轮（6.1），所述条板式牵引轮（6.1）由第二电机减速器（6.2）驱动，两个摆动式液流冲洗装置（10）安装在往复清洗牵引组件（6）的下方，每个摆动式液流冲洗装置（10）后部对应设有位置检测装置（11）。
4.根据权利要求2所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：所述清洗轧水传送组件（5）的下方左右也分别设有固定液流冲洗装置（9）。
5.根据权利要求1所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：所述浸料箱（1）内设有隔板（1.1），所述隔板（1.1）将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
6.根据权利要求5所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱（12）、循环泵（13）和射流式蒸汽加热装置（14），所述浸料箱（1）的槽底（1.2）呈U型，对应的功能单元槽的槽底通过联通管（15）连接过滤箱（12），所述过滤箱（12）经循环泵（13）、射流式蒸汽加热装置（14）连接各液流冲洗装置。
7.根据权利要求6所述的一种织物多功能处理装置，其特征在于：连接摆动式液流冲洗装置（10）的管道上设有控制阀（17），连接固定液流冲洗装置（9）的管路上设有流量调节阀（18）。
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