CN111926499B - 一种周期性自加料水洗过滤退浆机 - Google Patents

一种周期性自加料水洗过滤退浆机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了织物退浆技术领域的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,包括循环泵、温控探头、电加热器和水洗箱,所述水洗箱的内部设置有导辊和组合滤架,所述水洗箱的上部设置有供液管,所述水洗箱为顶部开口的槽体,所述水洗箱的前侧壁安装有排液管和给液管,所述水洗箱的底壁安装有废液管,所述水洗箱的内腔设置有隔板一和隔板二,所述水洗箱的内腔底壁设置有脚架,通过组合滤架,对滤液槽中的水液进行分层过滤,使得滤液后的水液能够通过循环泵,循环至水洗槽进行重复利用,提高了水资源的利用率,有利于降低退浆的水洗工序中对水资源的消耗。

Description

一种周期性自加料水洗过滤退浆机
技术领域
本发明涉及织物退浆技术领域,具体为一种周期性自加料水洗过滤退浆机。
背景技术
棉纱做经线时,与机器摩擦较多,而棉纱之间的摩擦又容易产生静电,因此,织前会进行上浆工序,使其表面形成一层牢固的浆膜,让纱线变得紧密和光滑,从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄,发霉。因此,在棉纱织物的生产中,其后制工序会有退浆工序,去除织物上的浆膜,保证后面印染程序的顺利进行。
在退浆工序中,通常是使用退浆机进行以下基本工序:预水洗-浸轧退浆液-保温堆置-水洗。其中,预水洗和水洗两个工序使用的是带辊的水箱,浸轧退浆液工序使用的是浸轧机,保温堆置箱使用的是堆置箱。
为保障织物水洗效果,需要按时对水箱中的水液进行更换。目前市场上,水洗用的水箱一般为上方开口的槽体,其槽腔内加装有导辊,织物由导辊引导入水箱的槽腔中进行水洗,构造简单,仅通过进出水口进行注水和排水,无法对水液进行循环利用,对水资源的需求较大,并且对水资源的利用率较低。
基于此,本发明设计了一种周期性自加料水洗过滤退浆机,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种周期性自加料水洗过滤退浆机,以解决上述背景技术中提出的一般为上方开口的槽体,其槽腔内加装有导辊,织物由导辊引导入水箱的槽腔中进行水洗,构造简单,仅通过进出水口进行注水和排水,无法对水液进行循环利用,对水资源的需求较大,并且对水资源的利用率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种周期性自加料水洗过滤退浆机,包括循环泵、温控探头、电加热器和水洗箱,所述水洗箱的内部设置有导辊和组合滤架,所述水洗箱的上部设置有供液管,所述温控探头和电加热器均设置在所述水洗箱内;
所述水洗箱为顶部开口的槽体,所述水洗箱的前侧壁安装有排液管和给液管,所述排液管与所述供液管连通,所述循环泵设置在所述排液管与所述供液管之间,所述水洗箱的底壁安装有废液管,所述水洗箱的内腔设置有隔板一和隔板二,所述水洗箱的内腔底壁设置有脚架;
所述隔板一为方形板,所述隔板一的前后两壁分别与水洗箱槽腔的前后腔壁相焊接且所述隔板一的底部与所述水洗箱之间形成通道,所述隔板一将水洗箱的槽腔分隔为连通的滤液槽和溢液槽,所述排液管和给液管均连通至所述滤液槽,所述隔板二为圆弧形板,所述隔板二的前后两壁分别与溢液槽槽腔的前后腔壁相焊接,所述隔板二将溢液槽的上部槽腔分隔成水洗槽,所述导辊位于所述水洗槽,所述供液管连通至所述水洗槽,所述废液管连通至所述溢液槽的底部,所述废液管与所述溢液槽的接口位于所述水洗槽的下方;
所述组合滤架设置在所述滤液槽,所述排液管与所述滤液槽的接口和所述给液管与所述滤液槽的接口均高于所述组合滤架,所述组合滤架包括滤板,所述滤板的四角处均安装有脚柱,所述滤板包括主滤板,所述主滤板的顶壁中部安装有副滤板,所述主滤板的四角处均安装有限位器;
所述主滤板为方形板,所述主滤板的中部开设有填料腔,所述主滤板的四角处均开设有角槽,所述角槽的圆周侧壁开设有环槽,所述限位器为圆环状,所述限位器的圆周外侧壁连接有滑环,所述限位器的环腔侧壁连接有限位块,所述限位器的顶壁焊接有摇杆;
所述脚柱为圆柱体,所述脚柱与所述脚架连接,所述脚柱的侧壁开设有滑槽和限位槽,所述滑槽槽腔的轴线与脚柱的上下两端壁相垂直,且滑槽贯穿脚柱的上下两端壁;
所述水洗箱内形成排液管-循环泵-供液管-水洗槽-溢液槽-滤液槽的液体循环路径。
优选的,所述水洗槽为圆柱形腔体,所述水洗槽前后两侧壁的圆心处均安装有出液嘴,所述水洗槽前后两侧壁皆均匀开设有安装槽。
优选的,所述导辊包括辊体,所述辊体的前后两端均安装有轴承,所述轴承安装在安装槽的槽腔中。
优选的,所述供液管为方拱状管道,所述供液管的前后两端分别固定连接在水洗槽前后两侧的外壁中心处,且供液管前后两端的管口分别与水洗槽前后两侧的出液嘴相连通。
优选的,所述填料腔为顶部开口的腔体,所述主滤板的板体和副滤板的板体皆均匀开设有滤孔,所述副滤板为方形板,且副滤板嵌装在填料腔的开口处。
优选的,所述角槽为圆孔,且角槽贯穿主滤板的板体,所述环槽呈圆环状,且环槽与角槽呈同轴心设置。
优选的,所述滑环为圆环状,且滑环与限位器呈同轴心设置,所述限位器位于角槽的槽腔中,所述滑环位于环槽的槽腔中。
优选的,所述脚架包括圆环架,所述圆环架的底壁均匀焊接有支撑杆,所述支撑杆的底端固定焊接在滤液槽的槽腔底壁上。
优选的,所述脚柱的底部插接在脚架的圆环架环腔中,所述限位器套接在脚柱的主体上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够通过组合滤架,对滤液槽中的水液进行分层过滤,使得滤液后的水液能够通过循环泵,循环至水洗槽进行重复利用,提高了水资源的利用率,有利于降低退浆的水洗工序中对水资源的消耗。同时,组合滤架中通过脚柱和限位器的配合,方便组合滤架的组装和拆分,滤板的空腔设计,方便根据需求填入不同的滤料,实现对滤液槽中水液的分层过滤,方便滤料的定期更换。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图一;
图2为本发明结构示意图二;
图3为本发明水洗箱结构示意图;
图4为本发明水洗箱内部结构示意图;
图5为本发明导辊结构示意图;
图6为本发明组合滤架结构示意图;
图7为本发明滤板结构示意图;
图8为本发明主滤板结构示意图;
图9为本发明限位器结构示意图;
图10为本发明脚柱结构示意图;
图11为本发明织物水洗示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
001-循环泵,002-温控探头,003-电加热器,100-水洗箱,101-排液管,102-给液管,103-废液管,104-隔板一,110-滤液槽,120-溢液槽,105-隔板二,130-水洗槽,131-出液嘴,132-安装槽,106-脚架,200-导辊,210-辊体,220-轴承,300-供液管,400-组合滤架,410-滤板,411-主滤板,401-填料腔,402-角槽,403-环槽,412-副滤板,413-限位器,404-滑环,405-限位块,406-摇杆,420-脚柱,407-滑槽,408-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种周期性自加料水洗过滤退浆机,由循环泵001、温控探头002、电加热器003、水洗箱100、导辊200、供液管300和组合滤架400组成。温控探头002和电加热器003均设置在所述水洗箱100内,用于检测温度并实时控制温度。
水洗箱100为顶部开口的槽体,水洗箱100的前侧壁安装有排液管101和给液管102,排液管101与供液管300连通,循环泵001设置在排液管101与所述供液管300之间,循环泵用于把水从排液管101送到供液管300,给液管102用于适时加水,水洗箱100的底壁安装有废液管103,废液管103用于适时排水,水洗箱100的内腔设置有隔板一104和隔板二105,水洗箱100的内腔底壁设置有脚架106。
进一步地,隔板一104为方形板,隔板一104的前后两壁分别与水洗箱100槽腔的前后腔壁相焊接且隔板一104的底部与水洗箱100之间形成通道。隔板一104将水洗箱100的槽腔分隔为连通的滤液槽110和溢液槽120,排液管101和给液管102均连通至滤液槽110,滤液槽110位于溢液槽120左侧,并且滤液槽110和溢液槽120底部连通,以便溢液槽120中的水液流入滤液槽110内。温控探头002安装在滤液槽110的槽腔底壁,并且温控探头002的底部贯穿滤液槽110的底壁,温控探头002与外界的控制柜中的控制器电连接。电加热器003安装在滤液槽110的底部内腔中,并且电加热器003的接线端子位于滤液槽110的左侧外壁上,电加热器003的接线端子与外界的控制柜中的控制器电连接。
进一步地,隔板二105为圆弧形板,隔板二105的前后两壁分别与溢液槽120槽腔的前后腔壁相焊接。隔板二105将溢液槽120的上部槽腔分隔成水洗槽130,用来对织物进行水洗作业。导辊200位于水洗槽130,供液管300连通至水洗槽130,废液管103连通至溢液槽120的底部,废液管103与溢液槽120的接口位于水洗槽130的下方。
进一步地,水洗槽130为圆柱形腔体。水洗槽130前后两侧壁的圆心处均安装有出液嘴131,用来向水洗槽130的槽腔排放水液。水洗槽130前后两侧壁皆均匀开设有安装槽132,用来安装导辊200。
进一步地,排液管101和给液管102固定焊接在滤液槽110上部的前壁上,并且排液管101的管腔、给液管102的管腔均与滤液槽110的槽腔连通。排液管101的前端口与循环泵001的输入口通过管道连接方式连通。给液管102的管体安装有逆止阀,该逆止阀中的流体由前向后流通,给液管102的前端管口与外界的输送管道连通,外界的输送管道用来对给液管102输送水液和助洗剂,添加助洗剂,能够防止洗下的污垢再次沉积到织物上产生结垢。废液管103为开口朝上的U型管道,废液管103左部管体的顶端管口固定焊接在溢液槽120的底壁上,并且废液管103左部管体的管腔与溢液槽120的槽腔连通。废液管103右部管体的顶端管口固定焊接在水洗槽130的底壁上,并且废液管103右部管体的管腔与水洗槽130的槽腔连通。废液管103左右两部的管体均加装有市场上的电控阀,方便分别控制废液管103左右两部的管体排放水液。废液管103中部的管体连通有排污管,排污管通过管道连接方式与外界的排污管道连通,以便对外排放溢液槽120和水洗槽130中的废液。
进一步地,脚架106包括圆环架,圆环架的底壁均匀焊接有支撑杆,支撑杆的底端固定焊接在滤液槽110的槽腔底壁上。脚架106共四组,四组脚架106呈矩形点阵状分布。
导辊200包括辊体210,辊体210的前后两端均安装有轴承220,轴承220安装在安装槽132的槽腔中,轴承220采用市场上的防水密封轴承。
供液管300为方拱状管道,供液管300的前后两端分别固定焊接在水洗槽130前后两侧的外壁中心处,并且供液管300前后两端的管口分别与水洗槽130前后两侧的出液嘴131相连通。供液管300前后两端的管体均安装有逆止阀,该逆止阀中的流体为由上向下流通。供液管300的中部管体为三通结构,并通过外接水管与循环泵001的输出口连通。
组合滤架400设置在滤液槽110,排液管101与滤液槽110的接口和给液管102与滤液槽110的接口均高于组合滤架400,组合滤架400由四组滤板410和四组脚柱420组成。四组滤板410呈上下平行状依次对齐分布,四组脚柱420呈矩形点阵状分布,并且四组脚柱420的底部柱体分别插接在四组脚架106的圆环架环腔中,脚柱420的底壁置于滤液槽110的槽腔底壁上。
进一步地,滤板410由主滤板411、副滤板412和限位器413组成。
其中,主滤板411和副滤板412均为方形板。主滤板411的中部开设有填料腔401,填料腔401为顶部开口的腔体,并且填料腔401的顶部开口为方形槽口,填料腔401的槽腔用来填装滤料。副滤板412嵌装在填料腔401的方形槽口中。主滤板411的板体和副滤板412的板体皆均匀开设有滤孔,方水液的过滤。主滤板411的四角处均开设有角槽402,角槽402为圆孔,角槽402贯穿主滤板411板体的上下两壁。角槽402的圆周侧壁开设有环槽403,环槽403呈圆环状,环槽403与角槽402呈同轴心设置。
其中,限位器413为圆环状,限位器413位于角槽402的槽腔中。限位器413的圆周外侧壁连接有滑环404,滑环404为圆环状,滑环404与限位器413呈同轴心设置,滑环404位于环槽403的槽腔中。限位器413的环腔侧壁连接有限位块405。限位器413的顶壁焊接有摇杆406,用来摇转限位器413,使限位器413在角槽402的槽腔中转动。
进一步地,脚柱420为圆柱体,脚柱420的侧壁开设有一组滑槽407和四组限位槽408。滑槽407槽腔的轴线与脚柱420的上下两端壁相垂直,滑槽407贯穿脚柱420的上下两端壁。脚柱420插接在限位器413的环腔中,限位块405能够沿滑槽407进行上下滑动。四组限位槽408均匀设置在脚柱420的柱体上,并且四组限位槽408均位于滑槽407槽腔的左侧,限位槽408与滑槽407连通。
在本发明中,本发明应用于退浆工序的四道基本工序中的水洗工序。置于堆置箱之后,堆置箱将其箱内织物的浆膜分解后,将织物输送出来。输送出来的织物由本发明左侧的上空进入水洗槽130上空,并由水洗槽130上部的导辊200绕至水洗槽130内部的各组导辊200上,最后,再由水洗槽130上部的导辊200绕出输送到后序的工序中。
水洗箱100内形成排液管101-循环泵001-供液管300-水洗槽130-溢液槽120-滤液槽110的液体循环路径。
在本发明中,织物进入水洗槽130内腔时,被水洗槽130内的水液所洗涤,将织物表面浆膜分解的产物洗下。水洗槽130内腔的水液由隔板二105的顶部边沿溢出,并流入溢液槽120中,再由溢液槽120流入滤液槽110,经过各组滤板410的过滤,使得滤液槽110上部的水液能够重复使用。
在本发明中,排液管101高于组合滤架400,排液管101低于隔板二105的顶部边沿。温控探头002用来监测滤液槽110中水液温度,电加热器003用来对滤液槽110内水液进行加热。循环泵001通过排液管101将滤液槽110上部净化的水液抽送到供液管300中,并由供液管300输送到水洗槽130的槽腔中,对水洗槽130的槽腔进行水液补给。
在本发明中,外界的输送管道按照设定的周期通过给液管102对滤液槽110的槽腔输送净水和助洗剂,用来对滤液槽110中的水液和助洗剂进行补给。废液管103左部管体上的电控阀按照设定的周期定时开启,对溢液槽120底部槽腔的污液进行排放。其中,外界的输送管道所设定的周期与废液管103左部管体上的电控阀所述设定的周期一致,同步进行开启或关闭。
在本发明中,需要对水洗箱100的三个槽腔以及组合滤架400进行清洗维修时,关停所有设备,再将组合滤架400从滤液槽110的槽腔中取出。然后开启废液管103上的两组电控阀,对水洗箱100的内壁进行清洗,滤液槽110和溢液槽120中清洗的废液由废液管103左部管体汇流到废液管103所连通的排污管,并排放到外界的排污管道,水洗槽130中清洗的废液由废液管103右部管体汇流到废液管103所连通的排污管,并排放到外界的排污管道。
在本发明中,限位器413套接在脚柱420的柱体上,限位块405处于滑槽407的槽腔中时,能够使限位器413沿脚柱420的柱体进行上下滑动,即可以上下移动滤板410。当限位器413滑至限位槽408处时,通过手持摇杆406转动限位器413,使限位器413在角槽402的槽腔中转动,将限位块405由滑槽407的槽腔转至限位槽408的槽腔,能够将限位器413固定在限位槽408处,即使得滤板410固定在脚柱420的杆体上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种周期性自加料水洗过滤退浆机,包括循环泵(001)、温控探头(002)、电加热器(003)和水洗箱(100),其特征在于:所述水洗箱(100)的内部设置有导辊(200)和组合滤架(400),所述水洗箱(100)的上部设置有供液管(300),所述温控探头(002)和电加热器(003)均设置在所述水洗箱(100)内;
所述水洗箱(100)为顶部开口的槽体,所述水洗箱(100)的前侧壁安装有排液管(101)和给液管(102),所述排液管(101)与所述供液管(300)连通,所述循环泵(001)设置在所述排液管(101)与所述供液管(300)之间,所述水洗箱(100)的底壁安装有废液管(103),所述水洗箱(100)的内腔设置有隔板一(104)和隔板二(105),所述水洗箱(100)的内腔底壁设置有脚架(106);
所述隔板一(104)为方形板,所述隔板一(104)的前后两壁分别与水洗箱(100)槽腔的前后腔壁相焊接且所述隔板一(104)的底部与所述水洗箱(100)之间形成通道,所述隔板一(104)将水洗箱(100)的槽腔分隔为连通的滤液槽(110)和溢液槽(120),所述排液管(101)和给液管(102)均连通至所述滤液槽(110),所述隔板二(105)为圆弧形板,所述隔板二(105)的前后两壁分别与溢液槽(120)槽腔的前后腔壁相焊接,所述隔板二(105)将溢液槽(120)的上部槽腔分隔成水洗槽(130),所述导辊(200)位于所述水洗槽(130),所述供液管(300)连通至所述水洗槽(130),所述废液管(103)连通至所述溢液槽(120)的底部,所述废液管(103)与所述溢液槽(120)的接口位于所述水洗槽(130)的下方;
所述组合滤架(400)设置在所述滤液槽(110),所述排液管(101)与所述滤液槽(110)的接口和所述给液管(102)与所述滤液槽(110)的接口均高于所述组合滤架(400),所述组合滤架(400)包括滤板(410),所述滤板(410)的四角处均安装有脚柱(420),所述滤板(410)包括主滤板(411),所述主滤板(411)的顶壁中部安装有副滤板(412),所述主滤板(411)的四角处均安装有限位器(413);
所述主滤板(411)为方形板,所述主滤板(411)的中部开设有填料腔(401),所述主滤板(411)的四角处均开设有角槽(402),所述角槽(402)的圆周侧壁开设有环槽(403),所述限位器(413)为圆环状,所述限位器(413)的圆周外侧壁连接有滑环(404),所述限位器(413)的环腔侧壁连接有限位块(405),所述限位器(413)的顶壁焊接有摇杆(406);
所述脚柱(420)为圆柱体,所述脚柱(420)与所述脚架(106)连接,所述脚柱(420)的侧壁开设有滑槽(407)和限位槽(408),所述滑槽(407)槽腔的轴线与脚柱(420)的上下两端壁相垂直,且滑槽(407)贯穿脚柱(420)的上下两端壁;
所述水洗箱(100)内形成排液管(101)-循环泵(001)-供液管(300)-水洗槽(130)-溢液槽(120)-滤液槽(110)的液体循环路径。
2.根据权利要求1所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述水洗槽(130)为圆柱形腔体,所述水洗槽(130)前后两侧壁的圆心处均安装有出液嘴(131),所述水洗槽(130)前后两侧壁皆均匀开设有安装槽(132)。
3.根据权利要求2所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述导辊(200)包括辊体(210),所述辊体(210)的前后两端均安装有轴承(220),所述轴承(220)安装在安装槽(132)的槽腔中。
4.根据权利要求1所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述供液管(300)为方拱状管道,所述供液管(300)的前后两端分别固定连接在水洗槽(130)前后两侧的外壁中心处,且供液管(300)前后两端的管口分别与水洗槽(130)前后两侧的出液嘴(131)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述填料腔(401)为顶部开口的腔体,所述主滤板(411)的板体和副滤板(412)的板体皆均匀开设有滤孔,所述副滤板(412)为方形板,且副滤板(412)嵌装在填料腔(401)的开口处。
6.根据权利要求1所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述角槽(402)为圆孔,且角槽(402)贯穿主滤板(411)的板体,所述环槽(403)呈圆环状,且环槽(403)与角槽(402)呈同轴心设置。
7.根据权利要求6所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述滑环(404)为圆环状,且滑环(404)与限位器(413)呈同轴心设置,所述限位器(413)位于角槽(402)的槽腔中,所述滑环(404)位于环槽(403)的槽腔中。
8.根据权利要求1所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述脚架(106)包括圆环架,所述圆环架的底壁均匀焊接有支撑杆,所述支撑杆的底端固定焊接在滤液槽(110)的槽腔底壁上。
9.根据权利要求8所述的一种周期性自加料水洗过滤退浆机,其特征在于:所述脚柱(420)的底部插接在脚架(106)的圆环架环腔中,所述限位器(413)套接在脚柱(420)的主体上。
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Pledgor: FOSHAN NANHAI DEYAO TEXTILE INDUSTRIAL CO.,LTD.

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