CN214362201U - 一种印染前全面高效退浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染前全面高效退浆装置，包括操作箱一，所述操作箱一上端的左侧固定设置有第一注水口，所述操作箱一上端的右侧固定设置有退浆酶入口，所述操作箱一的右端固定安装有操作箱二，所述操作箱二上端的左侧固定设置有酸入口，所述操作箱二上端的中部固定设置有第二注水口，所述操作箱二上端的右侧固定设置有碱入口，所述操作箱二的右端固定安装有操作箱三，所述操作箱三的右端固定安装有引料板，所述引料板的左端延伸至操作箱三的内部，所述操作箱三的上端固定连通有回流管，所述回流管前端固定设置有第三注水口。该印染前全面高效退浆装置，可以有效的提高装置的工作效率，提高物料退浆的效果，更利于物料后来的操作。

Description

一种印染前全面高效退浆装置

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染前全面高效退浆装置。

背景技术

印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。

印染上色前物料都需要经过一系列的前处理，退浆过程是织物前处理的基础，该过程可去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，同时也可以去除部分天然杂质，反之退浆程度不够可能会造成物料受到较大的张力和摩擦，易断裂，原布上浆料的存在，也不利于后续的煮练和漂白加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印染前全面高效退浆装置，以解决上述背景技术中提出退浆程度不够可能会造成物料受到较大的张力和摩擦，易断裂，原布上浆料的存在，也不利于后续的煮练和漂白加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染前全面高效退浆装置，包括操作箱一，所述操作箱一上端的左侧固定设置有第一注水口，所述操作箱一上端的右侧固定设置有退浆酶入口，所述操作箱一的右端固定安装有操作箱二，所述操作箱二上端的左侧固定设置有酸入口，所述操作箱二上端的中部固定设置有第二注水口，所述操作箱二上端的右侧固定设置有碱入口，所述操作箱二的右端固定安装有操作箱三，所述操作箱三的右端固定安装有引料板，所述引料板的左端延伸至操作箱三的内部，所述操作箱三的上端固定连通有回流管，所述回流管前端固定设置有第三注水口，所述操作箱一、操作箱二和操作箱三底端的左右两侧固定安装有支撑柱，所述操作箱一、操作箱二和操作箱三下方的中部固定安装有下排水阀。

优选的，所述操作箱一内部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮右侧的上方固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过运输带旋转安装，所述操作箱一内侧的右端位于第一从动轮的右侧固定设置有出料槽，所述下排水阀的上端固定安装有下推力轴承，所述下推力轴承的上端固定安装有连接管，所述连接管的上端固定安装有上推力轴承，所述上推力轴承的上端固定安装有上排水阀，所述上排水阀和下排水阀之间通过连接轴固定安装，所述连接轴贯穿下推力轴承和上推力轴承。

优选的，所述操作箱二的内侧位于第二注水口下端的中部固定安装有挡板，所述操作箱二内部下方的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机后端的传动端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的右侧固定安装有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过运输带旋转安装，所述第二从动轮延伸至操作箱三的内部，所述第二从动轮右侧的上方位于操作箱三内部右侧的上方固定安装有次级轮，所述第二从动轮和次级轮之间通过运输带旋转安装。

优选的，所述操作箱三内侧的下方位于第二从动轮的上方固定安装有过滤层，所述回流管的下端固定安装有下水泵，所述回流管的上端位于操作箱三上方的外部固定安装有上水泵，所述回流管左端的下方位于操作箱三内侧的上方固定连通有进水管。

优选的，所述操作箱三内侧的右端固定设置有出料口，操作箱一内侧的左端固定设置有最高水位线。

优选的，所述回流管右侧的底端位于过滤层的上方，所述回流管右侧的底端延伸至操作箱三的内部，所述进水管的下端延伸至操作箱三的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该印染前全面高效退浆装置，通过设置有退浆酶入口、酸入口和碱入口，可针对不同物料进行不同的退浆处理，装置更加合理，酶退浆更加方便，对物料上的淀粉浆去除较充分，不损伤纤维，而后配合酸碱助剂进一步清理浆体，提高了物料的利用率，是物料的质量进一步提高，也提高了装置的工作效率；

2、该印染前全面高效退浆装置，通过设置的过滤层在第二从动轮的上方，使得清洗后的浆体被限制在装置下方，对水循环利用的影响减小，减少资源浪费，提高了物料的利用率，更加环保；

3、该印染前全面高效退浆装置，通过设置的上推力轴承和下推力轴承在上排水阀和下排水阀之间，配合其他部件可使得上下同步移动，人们在装置外侧就可以控制排水阀的关闭与否，该设置更加人性化，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤层剖面结构示意图；

图4为本实用新型下排水阀立体结构示意图。

图中：1、操作箱一；2、第一注水口；3、退浆酶入口；4、操作箱二；5、酸入口；6、第二注水口；7、碱入口；8、操作箱三；9、引料板；10、回流管；11、第三注水口；12、支撑柱；13、下排水阀；14、第一电机；15、第一主动轮；16、第一从动轮；17、运输带；18、出料槽；19、下推力轴承； 20、连接管；21、上推力轴承；22、上排水阀；23、连接轴；24、挡板；25、第二电机；26、第二主动轮；27、第二从动轮；28、次级轮；29、过滤层； 30、下水泵；31、上水泵；32、进水管；33、出料口；34、最高水位线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印染前全面高效退浆装置，包括操作箱一1，操作箱一1上端的左侧固定设置有第一注水口2，操作箱一1上端的右侧固定设置有退浆酶入口3，操作箱一1的右端固定安装有操作箱二4，操作箱二4上端的左侧固定设置有酸入口5，操作箱二4上端的中部固定设置有第二注水口6，操作箱二4上端的右侧固定设置有碱入口7，操作箱二4的右端固定安装有操作箱三8，操作箱三8的右端固定安装有引料板9，引料板9的左端延伸至操作箱三8的内部，操作箱三8的上端固定连通有回流管10，回流管10前端固定设置有第三注水口11，操作箱一1、操作箱二4和操作箱三8底端的左右两侧固定安装有支撑柱12，操作箱一1、操作箱二4和操作箱三8下方的中部固定安装有下排水阀13。

进一步的，操作箱一1内部的左侧固定安装有第一电机14，第一电机14 后端的传动端固定安装有第一主动轮15，第一主动轮15右侧的上方固定安装有第一从动轮16，第一主动轮15和第一从动轮16之间通过运输带17旋转安装，操作箱一1内侧的右端位于第一从动轮16的右侧固定设置有出料槽18，下排水阀13的上端固定安装有下推力轴承19，下推力轴承19的上端固定安装有连接管20，连接管20的上端固定安装有上推力轴承21，上推力轴承21 的上端固定安装有上排水阀22，上排水阀22和下排水阀13之间通过连接轴 23固定安装，连接轴23贯穿下推力轴承19和上推力轴承21，该设置使得人在装置外部就可以控制排水阀的关闭与否，设置更加人性化，配合其他部件一起工作，提高了装置的工作效率。

进一步的，操作箱二4的内侧位于第二注水口6下端的中部固定安装有挡板24，操作箱二4内部下方的左侧固定安装有第二电机25，第二电机25 后端的传动端固定安装有第二主动轮26，第二主动轮26的右侧固定安装有第二从动轮27，第二主动轮26和第二从动轮27之间通过运输带17旋转安装，第二从动轮27延伸至操作箱三8的内部，第二从动轮27右侧的上方位于操作箱三8内部右侧的上方固定安装有次级轮28，第二从动轮27和次级轮28 之间通过运输带17旋转安装，该设置使得物料可以通过运输带17在装置内无阻碍运动，使得装置工作更加便利。

进一步的，操作箱三8内侧的下方位于第二从动轮27的上方固定安装有过滤层29，回流管10的下端固定安装有下水泵30，回流管10的上端位于操作箱三8上方的外部固定安装有上水泵31，回流管10左端的下方位于操作箱三8内侧的上方固定连通有进水管32，该设置使得水可以循环利用，提高了资源的利用率，减少了浪费。

进一步的，操作箱三8内侧的右端固定设置有出料口33，操作箱一1内侧的左端固定设置有最高水位线34，该设置使得人们可以实时观察装置内水位变化，避免出现水位过高溢出影响装置工作效率的现象。

进一步的，回流管10右侧的底端位于过滤层29的上方，回流管10右侧的底端延伸至操作箱三8的内部，进水管32的下端延伸至操作箱三8的内部，该设置配合其他部件工作进一步提高了资源的利用率。

工作原理：该装置是一种印染前全面高效退浆装置，装置分为三个操作箱分布处理物料，物料通过操作箱一1左侧的进料口进入到装置中，然后通过第一注水口2注入水再通过退浆酶入口3放入退浆酶在操作箱一1中混合帮助物料初步退浆，通过最高水位线34可实时观察到水位情况，避免出现注水过多导致液体溢出影响别的操作，静置一定时间后通过第一电机14工作带动第一主动轮15和第一从动轮16之间的运输带17运动，使得物料继续向前运动移动至操作箱二4，操作箱一1中使用的退浆酶可使得物料中存在的大部分浆体溶解被水冲洗留在操作箱一1中，该操作提高了装置的工作效率，为后来的操作提供便利，在物料进入操作箱二4后，根据物料材质确定使用哪种性质的助剂帮助进一步退浆，而后通过第二主动轮26和第二从动轮27进入操作箱三8中，第三注水口11注水开始对物料进行全面清洗，通过设置过滤层29在第二从动轮27和次级轮28之间，可使得清洗后的浆体被限制在下方，下水泵30和上水泵31互相配合可使得清洗的水循环利用，避免资源浪费，提高了利用率，最后随着运输带17移出装置内部，该装置有效的提高了退浆的工作效率，提高了物料的利用率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种印染前全面高效退浆装置，包括操作箱一(1)，其特征在于：所述操作箱一(1)上端的左侧固定设置有第一注水口(2)，所述操作箱一(1)上端的右侧固定设置有退浆酶入口(3)，所述操作箱一(1)的右端固定安装有操作箱二(4)，所述操作箱二(4)上端的左侧固定设置有酸入口(5)，所述操作箱二(4)上端的中部固定设置有第二注水口(6)，所述操作箱二(4)上端的右侧固定设置有碱入口(7)，所述操作箱二(4)的右端固定安装有操作箱三(8)，所述操作箱三(8)的右端固定安装有引料板(9)，所述引料板(9)的左端延伸至操作箱三(8)的内部，所述操作箱三(8)的上端固定连通有回流管(10)，所述回流管(10)前端固定设置有第三注水口(11)，所述操作箱一(1)、操作箱二(4)和操作箱三(8)底端的左右两侧固定安装有支撑柱(12)，所述操作箱一(1)、操作箱二(4)和操作箱三(8)下方的中部固定安装有下排水阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种印染前全面高效退浆装置，其特征在于：所述操作箱一(1)内部的左侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)后端的传动端固定安装有第一主动轮(15)，所述第一主动轮(15)右侧的上方固定安装有第一从动轮(16)，所述第一主动轮(15)和第一从动轮(16)之间通过运输带(17)旋转安装，所述操作箱一(1)内侧的右端位于第一从动轮(16)的右侧固定设置有出料槽(18)，所述下排水阀(13)的上端固定安装有下推力轴承(19)，所述下推力轴承(19)的上端固定安装有连接管(20)，所述连接管(20)的上端固定安装有上推力轴承(21)，所述上推力轴承(21)的上端固定安装有上排水阀(22)，所述上排水阀(22)和下排水阀(13)之间通过连接轴(23)固定安装，所述连接轴(23)贯穿下推力轴承(19)和上推力轴承(21)。

3.根据权利要求1所述的一种印染前全面高效退浆装置，其特征在于：所述操作箱二(4)的内侧位于第二注水口(6)下端的中部固定安装有挡板(24)，所述操作箱二(4)内部下方的左侧固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)后端的传动端固定安装有第二主动轮(26)，所述第二主动轮(26)的右侧固定安装有第二从动轮(27)，所述第二主动轮(26)和第二从动轮(27)之间通过运输带(17)旋转安装，所述第二从动轮(27)延伸至操作箱三(8)的内部，所述第二从动轮(27)右侧的上方位于操作箱三(8)内部右侧的上方固定安装有次级轮(28)，所述第二从动轮(27)和次级轮(28)之间通过运输带(17)旋转安装。

4.根据权利要求3所述的一种印染前全面高效退浆装置，其特征在于：所述操作箱三(8)内侧的下方位于第二从动轮(27)的上方固定安装有过滤层(29)，所述回流管(10)的下端固定安装有下水泵(30)，所述回流管(10)的上端位于操作箱三(8)上方的外部固定安装有上水泵(31)，所述回流管(10)左端的下方位于操作箱三(8)内侧的上方固定连通有进水管(32)。

5.根据权利要求1所述的一种印染前全面高效退浆装置，其特征在于：所述操作箱三(8)内侧的右端固定设置有出料口(33)，操作箱一(1)内侧的左端固定设置有最高水位线(34)。

6.根据权利要求4所述的一种印染前全面高效退浆装置，其特征在于：所述回流管(10)右侧的底端位于过滤层(29)的上方，所述回流管(10)右侧的底端延伸至操作箱三(8)的内部，所述进水管(32)的下端延伸至操作箱三(8)的内部。

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