CN215906391U - 一种少水冷轧堆染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种少水冷轧堆染色机，为了解决传统冷轧堆染色机对于用水量把控不到位的问题，其包括染色机架，所述染色机架包括张紧组件、浸轧组件、传送组件和收卷架，所述浸轧组件包括工作架、设置于工作架上的导入辊、设置于导入辊远离张紧组件一侧的染液槽、设置于染液槽上方的浸轧辊，所述传送组件设置于浸轧组件远离张紧组件的一侧，所述收卷架设置于传送组件远离浸轧组件的一侧，所述收卷架上设置有用于收卷布匹的收卷辊，所述工作架侧壁开设有进料孔，所述进料孔处设置有用于对染液进行配比的进料装置。本申请具有调整染色过程中的用水量，提高经济效益的效果。

Description

一种少水冷轧堆染色机

技术领域

本申请涉及染色技术领域，尤其是涉及一种少水冷轧堆染色机。

背景技术

冷轧堆染色是指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，使得染液附着在织物表面，再经过一段时间的堆置，使得染液被充分吸收，具有较高的染色效率，由此，冷轧堆染色机得到了广泛的应用。

公告号为CN211311855U的相关专利提供了一种冷轧堆染色机，其包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部、张紧部、限位开关以及控制器。张紧部布置于冷水辊传动部和均匀轧车部之间。张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机。第一张紧辊和第二张紧辊均固定于安装面板上，且相互平行、间隔布置。通过张紧部对即将被染色的织物进行张紧，充分增大接触面积，再对织物进行染色。

针对上述中的相关专利，发明人认为该染色机的工艺流程中缺乏了对于染色机所用水量的把控，用水不被控制，浪费水资源，不利于节能环保，所以需对用水量的把控作出调整。

实用新型内容

为了控制染色机的用水量，本申请提供一种少水冷轧堆染色机。

本申请提供的一种少水冷轧堆染色机采用如下的技术方案：

一种少水冷轧堆染色机，其包括染色机架，所述染色机架包括张紧组件、浸轧组件、传送组件和收卷架，所述浸轧组件包括工作架、设置于工作架上的导入辊、设置于导入辊远离张紧组件一侧的染液槽、设置于染液槽上方的浸轧辊，所述传送组件设置于浸轧组件远离张紧组件的一侧，所述收卷架设置于传送组件远离浸轧组件的一侧，所述收卷架上设置有用于收卷布匹的收卷辊，所述工作架侧壁开设有进料孔，所述进料孔处设置有用于对染液进行配比的进料装置。

通过采用上述技术方案，设置进料装置可对正在进行染色工作的染色机进行自动上料，其中，进料装置设置为可以控制用水量的结构，可对整个染色机用水进行把控，有效避免水资源浪费，节约用水，提高经济效益。

可选的，所述进料装置包括进料管、计量泵和染料箱，所述进料管一端插设入进料孔内并与染液槽相通，所述进料管远离工作架的一端连接有计量泵，所述染料箱与计量泵的进料端相通，所述染料箱内设置有用于存储不同染剂的存储腔。

通过采用上述技术方案，进料装置中采用计量泵的结构设计，可对所需求的染液和用水的比例进行混合输入，使得染液所需用水控制在合理范围至内，可有效节约水资源，提高经济效益。

可选的，所述进料管与染液槽之间设置有用于将染液进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌装置、搅拌桶和液泵，所述进料管与搅拌桶相通，所述搅拌装置的搅拌头插设入搅拌桶内，所述液泵的进水端与搅拌桶相通，所述液泵的出水端连接有进料管，所述进料管将混合后的染液输入至染液槽内。

通过采用上述技术方案，设置搅拌组件可使得经过计量泵抽取的不同液体进行充分混合，形成高质量的染液，提高染色效率。

可选的，所述进料管通入染液槽的一端端口设置有用于改善染液回流的逆止阀。

通过采用上述技术方案，设置逆止阀可有效改善染液回流造成结构堵塞的问题，提高了进料装置的稳定性，提高了工作效率。

可选的，所述染液槽底开设有若干排液口，每一所述排液口处均设置有回收装置，所述回收装置包括回收管、控制阀门和储液罐，所述回收管插设入排液口内，所述控制阀门安装于回收管上，所述回收管穿过控制阀门的一端插设入储液罐内。

通过采用上述技术方案，设置回收装置可在染色机停止工作的时候对染液进行密封储存，可有效改善染液挥发，从而需要重新配比的问题，提高了资源利用率，节约用水。

可选的，所述染液槽侧壁开设有回液孔，所述储液罐侧壁开设有用于回流染液的回流口，所述回流口处设置有回流装置，所述回流装置包括回流管和抽液泵，所述回流管一端插设入回液孔中，所述回流管另一端穿过抽液泵并插设入回流口中。

通过采用上述技术方案，设置回流装置可将剩余染液从储液罐内抽回染液槽继续进行使用，提高了能源利用率，节约用水。

可选的，所述浸轧辊上方设置有挤压单元，所述挤压单元包括若干组两相对平行设置的挤压辊和驱动件，所述挤压辊转动连接于工作架，所述驱动件与挤压辊伸出工作架的一端相连。

通过采用上述技术方案，设置加压组件可使得进过浸轧后的染布进行多余染液的挤干的工作，可有效改善通过浸轧组件后染布携带过多染液，造成浪费的问题，节约用水，提高了能源利用率。

可选的，所述收卷架上的收卷辊下方设置有用于收集染布滴落的染液的集液槽，所述集液槽与收卷架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可对染布上残余的染液进行回收，回收染液可重新投入染液槽内进行回收利用，同时设置集液槽也可有效改善染液直接低落至地面，有效改善了生产车间内的环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置进料装置，可实现对于染液的自动化上料，其中，进料装置内设置有计量泵，设置计量泵可使得染料和水按照一定比例进行混合，有效改善了用水过多的问题，节约用水；

2.设置回收装置和回流装置可对染液槽内剩余然也进行回收再利用，提高了资源利用，降低了水资源的损失。

附图说明

图1是本申请实施例的一种少水冷轧堆染色机的结构示意图。

图2是本申请实施例的浸轧组件和进料装置的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的回收装置和回流装置的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例的收卷架的结构示意图。

附图标记说明：1、染色机架；11、张紧组件；12、浸轧组件；121、工作架；1211、进料孔；122、导入辊；123、染液槽；1231、排液口；1232、回液孔；124、浸轧辊；13、传送组件；14、收卷架；141、收卷辊；2、进料装置；21、进料管；211、逆止阀；22、计量泵；221、添加孔；23、染料箱；231、存储腔；3、搅拌组件；31、搅拌装置；311、搅拌头；32、搅拌桶；33、液泵；4、回收装置；41、回收管；42、控制阀门；43、储液罐；431、回流口；5、回流装置；51、回流管；52、抽液泵；6、挤压单元；61、挤压辊；62、驱动件；7、集液槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种少水冷轧堆染色机。参照图1，一种少水冷轧堆染色机，包括张紧组件11、设置于张紧组件11一侧的浸轧组件12、设置于浸轧组件12远离张紧组件11一侧的传送组件13和设置于传送组件13远离浸轧组件12一侧的收卷架14。

参照图2，浸轧组件12包括工作架121、设置于工作架121上的导入辊122、设置于导入辊122远离张紧组件11一侧的染液槽123和设置于染液槽123上方的浸轧辊124。导入辊122和浸轧辊124均与工作架121转动连接，染布穿过导入辊122和浸轧辊124之间的缝隙，进入染液槽123内进行染色。

参照图2，工作架121侧壁开设有进料孔1211，进料孔1211处设置有进料装置2。进料装置2包括进料管21、计量泵22和染料箱23。进料管21一端插设入进料孔1211内，进料管21插设入染液槽123的一端通过焊接固定连接有逆止阀211，用于对进入染液槽123内的染液进行阻隔回流的作用。

参照图1和2，进料管21远离工作架121的一端与计量泵22的出液端相连，计量泵22的进液端插设入染料箱23内。染料箱23内设置有若干存储腔231用于存放不同试剂，计量泵22的多根管道分别插设入相应的存储腔231内。本实施例中，每一存储腔231均对应设置有一个计量泵22。

参照图2和3，进料管21与染液槽123之间设置有用于将配比好的染液进行搅拌混合的搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌装置31、搅拌桶32和液泵33。进料管21与搅拌桶32相通，将配比好的染液输入至搅拌桶32内，搅拌装置31的搅拌头311插设入搅拌桶32内对染液进行搅拌，液泵33的进水端与搅拌桶32相通，液泵33的出水端连接有进料管21，待染液进行充分搅拌混合后将染液输入至染液槽123内。

参照图3，染液槽123底部开设有用于回收残余染液的排液口1231，所述排液口1231处设置有回收装置4，回收装置4包括回收管41、控制阀门42和储液罐43，回收管41插设入排液口1231内，并与染液槽123底壁通过螺栓进行可拆卸连接，回收管41另一端插设入储液罐43中，回收管41上安装有控制阀门42用于控制染液流动。

参照图3，染液槽123侧壁开设有回液孔1232，储液罐43侧壁开设有用于回流染液的回流口431，储液罐43一侧设置有回流装置5，回流装置5包括回流管51和抽液泵52，回流管51穿过抽液泵52，一端通过螺栓可拆卸连接于储液罐43，另一端插设入回液孔1232内并与染液槽123侧壁通过螺栓可拆卸连接。

参照图1和2，浸轧辊124上方设置有用于对染布进行挤压过水的挤压单元6，挤压单元6包括若干组两相对平行设置的挤压辊61和驱动件62，挤压辊61转动连接于工作架121侧壁，驱动件62与挤压辊61伸出工作架121的一端连接。本实施例中，驱动件62可设置为带传动装置，利用齿轮进行带传动对挤压辊61进行驱动。

参照图4，收卷架14上设置有收卷辊141，用于对染布进行收卷堆置。收卷架14上通过螺栓可拆卸连接有集液槽7，集液槽7位于收卷辊141下方，用于回收染布上沾染的多余染液，以便后续再次进行利用，同时也可避免染液直接滴落至车间地面，改善了车间内的工作环境。

本申请实施例一种少水冷轧堆染色机的实施原理为：当染色机进行运行时，分别向染料箱23内的存储腔231内装入不同试剂，启动计量泵22，计量泵22按设定比例将各个试剂从各自的存储腔231内抽出，并通过搅拌组件3加以混合，完成后将配比好的染液注入染液槽123内。

当染色机停止使用时，染液槽123内还残留有剩余染液，为避免染液挥发，打开控制阀门42，将残留染液排入储液罐43中，进行密封保存。当在此需要使用时，启动抽液泵52，将染液通过抽液泵52抽离汇流进染液槽123中，再次进行使用，提高能源利用率，节约用水。

本申请严格控制染色过程中所需的用水量，有效改善了用水浪费的问题，提高了水资源利用率，提高了经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种少水冷轧堆染色机，包括染色机架(1)，所述染色机架(1)包括张紧组件(11)、浸轧组件(12)、传送组件(13)和收卷架(14)，所述浸轧组件(12)包括工作架(121)、设置于工作架(121)上的导入辊(122)、设置于导入辊(122)远离张紧组件(11)一侧的染液槽(123)、设置于染液槽(123)上方的浸轧辊(124)，所述传送组件(13)设置于浸轧组件(12)远离张紧组件(11)的一侧，所述收卷架(14)设置于传送组件(13)远离浸轧组件(12)的一侧，所述收卷架(14)上设置有用于收卷布匹的收卷辊(141)，其特征在于：所述工作架(121)侧壁开设有进料孔(1211)，所述进料孔(1211)处设置有用于对染液进行配比的进料装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料管(21)、计量泵(22)和染料箱(23)，所述进料管(21)一端插设入进料孔(1211)内并与染液槽(123)相通，所述进料管(21)远离工作架(121)的一端连接有计量泵(22)，所述染料箱(23)与计量泵(22)的进料端相通，所述染料箱(23)内设置有用于存储不同染剂的存储腔(231)。

3.根据权利要求2所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述进料管(21)与染液槽(123)之间设置有用于将染液进行搅拌的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括搅拌装置(31)、搅拌桶(32)和液泵(33)，所述进料管(21)与搅拌桶(32)相通，所述搅拌装置(31)的搅拌头(311)插设入搅拌桶(32)内，所述液泵(33)的进水端与搅拌桶(32)相通，所述液泵(33)的出水端连接有进料管(21)，所述进料管(21)将混合后的染液输入至染液槽(123)内。

4.根据权利要求2所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述进料管(21)通入染液槽(123)的一端端口设置有用于改善染液回流的逆止阀(211)。

5.根据权利要求1所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述染液槽(123)底开设有若干排液口(1231)，每一所述排液口(1231)处均设置有回收装置(4)，所述回收装置(4)包括回收管(41)、控制阀门(42)和储液罐(43)，所述回收管(41)插设入排液口(1231)内，所述控制阀门(42)安装于回收管(41)上，所述回收管(41)穿过控制阀门(42)的一端插设入储液罐(43)内。

6.根据权利要求5所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述染液槽(123)侧壁开设有回液孔(1232)，所述储液罐(43)侧壁开设有用于回流染液的回流口(431)，所述回流口(431)处设置有回流装置(5)，所述回流装置(5)包括回流管(51)和抽液泵(52)，所述回流管(51)一端插设入回液孔(1232)中，所述回流管(51)另一端穿过抽液泵(52)并插设入回流口(431)中。

7.根据权利要求1所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述浸轧辊(124)上方设置有挤压单元(6)，所述挤压单元(6)包括若干组两相对平行设置的挤压辊(61)和驱动件(62)，所述挤压辊(61)转动连接于工作架(121)，所述驱动件(62)与挤压辊(61)伸出工作架(121)的一端相连。

8.根据权利要求1所述的一种少水冷轧堆染色机，其特征在于：所述收卷架(14)上的收卷辊(141)下方设置有用于收集染布滴落的染液的集液槽(7)，所述集液槽(7)与收卷架(14)可拆卸连接。

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