CN208328410U - 一种染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染缸，解决了现阶段织物从染缸出来后滴落的染液会污染车间地面的问题。其技术方案要点是一种染缸，包括缸体和出布架，所述出布架上设置有接水组件，所述接水组件包括安装于染缸机架上的接水筒、压水机构和第一导水管，所述接水筒具有供织物穿过的通布孔，且所述接水筒沿通布孔内壁周向开设的接水环槽，所述接水筒的底部设有与接水环槽相通的第一导水接头；所述压水机构部分伸入接水筒内并将织物中的水压入接水环槽内；所述第一导水管连通第一导水接头和缸体内腔，所述染缸设置有能够将织物上的水挤出并回收的接水组件，降低了织物上的染液滴落后污染地面的概率。

Description

一种染缸

技术领域

本实用新型涉及一种印染加工设备，特别是涉及一种染缸。

背景技术

染缸作为印染行业常用的设备之一，多用于给布料上色，而染色前后需要设置专门的运布装置对加工布料进行送入和运出，对于运布机构的正确设计和选择对染布加工的布料运送尤为重要。

授权公告号为CN202000108U的实用新型公开了一种染缸出布传动装置，该装置包括染缸机架、染缸机架上设有的出布口，出布口前有一个电机，电机连有一个出布辊，电机与出布辊之间通过皮带轮连接。

由于布料从染缸中运出时常常会携带大量的染液，这些液体会溢流在生产车间的地面上，由于染液中常常会携带有害物质，容易对生产车间造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染缸，所述染缸设置有能够将织物上的水挤出并回收的接水组件，降低了织物上的染液滴落后污染地面的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染缸，包括缸体和出布架，所述出布架上设置有接水组件，所述接水组件包括安装于染缸机架上的接水筒、压水机构和第一导水管，所述接水筒具有供织物穿过的通布孔，且所述接水筒沿通布孔内壁周向开设的接水环槽，所述接水筒的底部设有与接水环槽相通的第一导水接头；所述压水机构部分伸入接水筒内并将织物中的水压入接水环槽内；所述第一导水管连通第一导水接头和缸体内腔。

通过采用上述技术方案，织物从染缸出来后，进入到接水筒内，在接水筒内的压水机构将织物内的水压出，被压出的水积聚在接水环槽内，并依次通过第一导水接头和第一导水管后，回流至缸体内腔中。上述结构的设置首先降低了织物上的水滴落到地面上造成车间污染，而且能够对织物上的染液进行回收，方便染液的后续去污处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述接水筒的顶部开设有供压水机构部分伸入的压水开口，所述压水机构包括固定于接水筒内部的定位辊、位于定位辊上方的压辊以及驱动压辊上下滑移且固定于出布架的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，压辊在驱动气缸的作用下将织物压紧在定位辊上面，即通过控制压辊和定位辊之间的间距从而将通过两者之间的织物上的水挤出，实现织物的脱水。上述结构简单，安装方便，运行稳定，且能够将织物上的大部分水挤出而对织物的损伤较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述压水机构还包括供压水旋转安装的压辊支架，所述驱动气缸的活塞杆固定于压辊支架，所述压辊支架的两端均设置有防止水从压水开口溅出的防水板。

通过采用上述技术方案，防水板的设置能够防止水从压水开口处溅出，进一步降低了染液污染车间地面的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述防水板为沿远离压辊支架的方向向下弯曲的弧形板。

通过采用上述技术方案，防水板呈弧形状，能够降低水从通布孔溅出的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导水接头设置于接水筒靠近缸体的一侧，所述接水环槽的底面为将水导入导水接头的导水斜面。

通过采用上述技术方案，导水斜面的设置能够将接水筒内的水更好地导入第一导水管内，降低接水筒内染液积累的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述压水组件设置于接水筒远离缸体的一侧。

通过采用上述技术方案，压水组件设置在接水筒远离缸体的一侧，能够使得织物上的水在被压水组件挤压之前，能够自行滴落在接水筒内，使得在压水组件在对织物挤压时，织物内的含水量降低，有助于降低压水组件在挤压织物时水溅出的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述出布架在缸体和接水筒之间还设有接水槽，所述接水槽的底部设置有第二导水接头，所述第二导水接头安装有连通第二导水接头和缸体内腔的第二导水管。

通过采用上述技术方案，接水槽和第二导水管的设置，能够对织物在进入到接水筒前滴落的水进行承接，能够进一步降低染液污染车间地面的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述接水槽沿朝向缸体的方向向下倾斜设置，且所述第二导水接头设置于接水槽靠近缸体的一侧底部。

通过采用上述技术方案，接水槽内承接的染液能够顺着接水槽的底面更好地通过第二导水接头，并且通过第二导水管进入到缸体内腔中，实现这一部分染液的回收。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸体设有与第一导水管连通的主水管，所述主水管上设置有控制主水管是否导通的第一阀门。

通过采用上述技术方案，在染缸进行染印时，第一阀门关闭，使得缸体内的水不会通过主水管溢出；在将织物从缸体内取出时，开启第一阀门，接水筒内的水通过第一导水管和主水管后，流回缸体内腔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种染缸包括接水组件，接水组件包括接水筒、压水机构和第一导水管，压水机构能够将织物中的水挤出，这一部分水积聚在接水筒的接水环槽内并通过第一导水管流回至缸体内腔中，降低了随织物带出的染液对车间地面造成污染的概率；

2、上述染缸还设置有接水槽，织物在离开缸体后并且在进入到接水筒之前滴落的染液会被接水槽承接，并且通过接水槽底部的第二导水管流回缸体内腔；

3、上述染缸还设置有与第一导水管相通的主水管和安装于主水管上的第一阀门，第一阀门能够使得主水管截断，使得染缸能够进行正常的印染。

附图说明

图1为本实用新型中染缸的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中接水筒和压水机构在配合状态下的剖面示意图；

图4为本实用新型中接水槽的结构示意图。

图中：100、缸体；110、出布端头；120、端盖；130、主水管；140、第一阀门；200、出布架；210、支脚；310、取布辊；320、取布电机；410、接水筒；411、通布孔；412、接水环槽；413、导水斜面；414、第一导水接头；415、第一导水管；416、压水开口；420、接水槽；421、第二导水接头；422、第二导水管；430、压水机构；431、定位辊；432、压辊；433、压辊支架；434、驱动气缸；435、防水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种染缸，包括缸体100和出布架200。其中，缸体100具有供织物放入和取出的出布端头110和安装于出布端头110的端盖120。

参阅附图1和附图2，缸体100在出布端头110一侧的外侧壁设有一根与缸体100内向连通的主水管130。主水管130上安装有控制主水管130是否连通的第一阀门140。当染缸进行正常染印时，第一阀门140关闭；当在将缸体100内的织物取出时，第一阀门140开启。

出布架200的一端焊接固定在缸体100上，且出布架200的另一端设置有支撑于地面的支脚210。出布架200上设置有将织物从缸体100中取出的取布机构。取布机构包括取布辊310和驱动取布辊310转动的取布电机320。其中，取布辊310和取布电机320通过皮带副连接。

出布架200上还设有接水组件。接水组件主要包括接水筒410、接水槽420和压水机构430。

参阅附图1和附图3，接水筒410固定于出布架200，且接水筒410水平设置。接水筒410具有供织物穿过的通布孔411，且通布孔411与取布辊310正对。接水筒410沿通布孔411内壁周向开设有接水环槽412，接水环槽412沿靠近缸体100的方向孔径逐渐增加，使得接水筒410的内腔底部形成一个导水斜面413。

接水筒410底部设置有一个与导水斜面413的底部相连通的第一导水接头414。导水接头上可拆卸安装有一根第一导水管415，其中，第一导水管415和主水管130（参阅附图2）相互连通。

接水筒410的顶部在远离缸体100的一侧开设有一个供压水机构430伸入的压水开口416。

压水结构主要包括固定于接水筒410内腔的定位辊431、位于定位辊431上方的压辊432、供压辊432安装的压辊支架433以及驱动压辊432和压辊支架433升降的驱动气缸434。其中，定位辊431与压水开口416正对；驱动气缸434的缸体100底部固定于出布架200上，且驱动气缸434的活塞杆固定于压辊支架433。在本实施例中，压水机构430包括两根左右对称设置的驱动气缸434。

为了减少在压水机构430压水过程中飞溅出接水筒410的水，压辊支架433的前后两侧均设置有一块防水板435。其中，防水板435为沿远离压辊支架433的方向向下弯曲的弧形板。

参阅附图1和附图4，接水槽420设置于缸体100和接水筒410之间，且接水槽420也固定于出布架200上。其中，接水槽420为板状水槽，接水槽420沿靠近缸体100的方向向下倾斜设置，且接水槽420的底部在靠近缸体100的一侧设置有一个连通接水槽420槽底的第二导水接头421。在接水槽420的第二导水接头421上设置有一根与主水管130连通的第二导水管422。从接水槽420承接的染液能够通过第二导水管422和主水管130回流至缸体100内。

当织物在取布辊310的作用下从缸体100中驶出，依次经过接水槽420、接水筒410和取布辊310，最后被叠放在取布辊310下方的放布小车内。当织物在接水槽420上方时，织物上的水滴落在接水槽420内，并通过第二导水管422流回缸体100内腔中；当织物在接水筒410内时，织物上部分水自动滴落到接水筒410的导水斜面413上，压水机构430将织物上大量水挤压出，并且也通过第一导水管415导回缸体100内腔中；当织物到取布辊310时，此时的织物上的含水量降低，织物上残留的水滴落的概率较低。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种染缸，包括缸体(100)和出布架(200)，其特征在于，所述出布架(200)上设置有接水组件，所述接水组件包括安装于染缸机架上的接水筒(410)、压水机构(430)和第一导水管(415)，所述接水筒(410)具有供织物穿过的通布孔(411)，且所述接水筒(410)沿通布孔(411)内壁周向开设的接水环槽(412)，所述接水筒(410)的底部设有与接水环槽(412)相通的第一导水接头(414)；所述压水机构(430)部分伸入接水筒(410)内并将织物中的水压入接水环槽(412)内；所述第一导水管(415)连通第一导水接头(414)和缸体(100)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于，所述接水筒(410)的顶部开设有供压水机构(430)部分伸入的压水开口(416)，所述压水机构(430)包括固定于接水筒(410)内部的定位辊(431)、位于定位辊(431)上方的压辊(432)以及驱动压辊(432)上下滑移且固定于出布架(200)的驱动气缸(434)。

3.根据权利要求2所述的一种染缸，其特征在于，所述压水机构(430)还包括供压水旋转安装的压辊(432)支架，所述驱动气缸(434)的活塞杆固定于压辊(432)支架，所述压辊(432)支架的两端均设置有防止水从压水开口(416)溅出的防水板(435)。

4.根据权利要求3所述的一种染缸，其特征在于，所述防水板(435)为沿远离压辊(432)支架的方向向下弯曲的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于，所述第一导水接头(414)设置于接水筒(410)靠近缸体(100)的一侧，所述接水环槽(412)的底面为将水导入导水接头的导水斜面(413)。

6.根据权利要求5所述的一种染缸，其特征在于，所述压水组件设置于接水筒(410)远离缸体(100)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于，所述出布架(200)在缸体(100)和接水筒(410)之间还设有接水槽(420)，所述接水槽(420)的底部设置有第二导水接头(421)，所述第二导水接头(421)安装有连通第二导水接头(421)和缸体(100)内腔的第二导水管(422)。

8.根据权利要求7所述的一种染缸，其特征在于，所述接水槽(420)沿朝向缸体(100)的方向向下倾斜设置，且所述第二导水接头(421)设置于接水槽(420)靠近缸体(100)的一侧底部。

9.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于，所述缸体(100)设有与第一导水管(415)连通的主水管(130)，所述主水管(130)上设置有控制主水管(130)是否导通的第一阀门(140)。